海湾大桥防腐涂料施工方案
主要工程项目施工方案
一、工程概况及防腐涂装方案：
1.工程概况：
1.1海湾大桥是道路交通网络布局中胶州湾东西岸跨海通道的重要组成部分，也是省“五纵四横一环”公路网主框架的重要组成部分。海湾大桥工程起于湾高速李村河大桥北，终于黄岛侧胶州湾高速东。
1.2工程主线全长26.757km，其中跨海大桥长25.880km，黄岛侧连接线长0.827km；红岛侧连接线长1.3km。全线共设3个通航孔桥，沧口航道桥、红岛航道桥和大沽河航道桥。
2. 防腐涂装施工方案
防腐涂装施工方案
二、防腐涂装方法及施工顺序：
1.钢箱梁的防腐总体要求:
1.1总则：
1.1.1涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。
1.1.2涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
1.1.3涂装的每道工序都必须经过监理工程师的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。
1.1.4承包人应根据设计图纸和本合同文件对钢箱梁防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报业主审批。
1.2喷涂材料要求：
1.2.1用于本项目的喷涂材料，应选用符合主合同和制造详图规定的且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
1.2.2对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家有关规范规定。
2.喷涂防腐施工及技术要求：
2.1表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa3级，粗糙度应在Rz50~110μm的范围内，且应干燥、无灰尘；用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
2.2金属结构在表面预处理达到处理标准后，应在有效时间内进行喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行保护。
2.3喷涂用的金属锌铝合金应符合GB9793—1997eqvISO2063—1991的规定；
2.4锌铝合金涂层的检验：锌铝合金涂层的外观、涂层厚度及测量（120μm）、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793的规定，其试验按GB9794中规定的试验方法实施；
2.5锌铝合金涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；
2.6涂料喷漆的技术要求遵照SL105的规定执行，第一道涂层应采用刷涂或高压无气喷涂；油漆的质量及调制应符合SL105的规定。
2.7漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病。
2.8漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105检验，并应符合该标准的规定。
2.9漆膜的厚度用测量厚仪测量，每10m2不少于3处；厚度误差不得超过±20%；干漆膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
3.喷砂、喷钢丸除锈施工方法：
3.1喷砂方式的选择：喷砂、喷钢丸除锈方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂、喷钢丸除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
3.2磨料选择及需求：用于金属表面处理的磨料有钢丸、铁丸、棕刚玉砂、金刚砂、石英砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用钢丸干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。
3.3喷砂、喷钢丸除锈工艺要求：
3.3.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
3.3.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
3.3.3喷、喷钢丸操作要点：
①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
3.4喷砂、喷钢丸操作：
3.4.1钢箱梁金属结构体积庞大，内部结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部；
②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；
③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
3.4.2首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊渣，用磨光机磨去焊瘤。
3.4.3根据钢结构在现场的放置及安装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。
3.4.4喷砂、喷钢丸时应先开气阀，再送磨料，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免磨料停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
3.4.5喷砂、喷钢丸操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。
3.4.6喷砂、喷钢丸除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移
动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
3.4.7针对钢箱梁的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂、喷钢丸处理。
3.5.8当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂、喷钢丸除锈。
3.4.9喷砂、喷钢丸除锈后，金属构件应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。埋入混凝土一侧金属结构采用除锈后涂刷水泥浆的临时防护。
3.4.10喷砂、喷钢丸处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。
4.电弧喷锌铝合金施工方法及工艺原理：
热喷涂锌铝合金是一系列物理过程，在这些过程中，细微而分散的金属涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过预处理的基体表面，形成沉积层。涂层材料可以是粉状或线（丝）状。热喷涂喷枪由燃料气或电弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经压缩空气加速，使受约束的颗粒流冲击到基体表面上，冲击到表面的颗粒因受高速冲击形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断沉积，最终形成一种层状结构的涂层。
4.1 热喷锌铝合金方法分类：
4.1.1喷涂用材料形态通常有线材和粉材。热喷涂法一般依据产生热源的不同分为两种基本类型：燃烧熔融法和电热熔融法。
4.1.2就热喷涂锌及其合金而言，燃烧法以火焰喷枪烧熔线材喷涂为主，电热法以电弧喷枪电热熔线材喷涂为主，本项工程采用电弧喷枪电热熔线材喷镀工艺。
4.2热喷锌铝合金涂层特性：
热喷涂在实际应用中能否成功，取决于是否认真遵守特定的工艺程序及施工
标准，这是热喷涂的一项基本要求，任何偏离特定应用程序和标准或对细微环节稍有疏忽，都会产生不良后果，起不到防腐的真正意义或达不到使用年限。
4.2.1对基体表面净化：去除妨碍与基体结合的污垢。
4.2.2对表面进行粗化处理：提供微小的凹凸起伏或表面不平度，以增强粘结层面积，正确的表面处理是一项非常关键的操作步骤，它将影响结合强度及涂层对基体的粘结力。
4.2.3粘结层：涂层与基体之间的结合，可以说是机械结合，也可以说是冶金结合。结合力受许多因素的影响，如喷涂材料、基体状态、表面粗糙度、净化程度、喷涂前和喷涂期间基体的表面温度、颗粒的冲击速度等等。
4.2.4涂层结构：在大气中进行喷涂所形成的涂层，其结构及化学成分与相同材料的锻造或预喷涂状态是不同的，这种结构与化学成分上的差异，是由于熔融状态的喷涂材料与喷涂工作气体及周围空气进行化学反应，使涂层特性增加。如：当工作气体为氧气或空气时，喷涂材料喷涂后生成它的氧化物，并成为涂层的一个组成部分。
4.2.5金属锌铝合金喷涂层往往多孔而质脆，其硬度也与原材料有差异，涂层的喷涂态结构类似于层状结构，其性能取决于所用喷涂方法、工艺参数、施工技术及喷涂材料的类别。
4.3热喷涂锌铝合金线材的质量要求：
热喷涂用的锌铝合金线材，经涂层应用证明，必须在化学成分、线材实际尺寸、表面状态、强度和弯度几个方面符合要求。
4.3.1锌铝合金线材应满足下列要求：锌铝合金丝的材质应符合GB470标准，含量 99.99%；在某些情况下，锌合金中的含量不小于GB470标准，含量99.99%。
4.3.2实际尺寸：锌铝合金线材的圆度和直径直接影响可喷性和输送，尺寸过大不能送丝，椭圆的线材或配合太松的线材会使燃烧的气体向喷嘴后面流动而进
入送丝轮，这样会造成着火或爆炸。锌铝合金线材的常用直径为φ3.0mm，允许误差0~0.06mm。
4.3.3表面状态：线材应干净而具有平滑的表面，没有刮屑、缺口等，材质不应氧化、腐蚀或含有硫化物和其它会影响喷涂层质量的污染物。
4.3.4强度和扭曲度：线材应以丝卷形式或绕在线盘上供应，线材自身不应交错，以便用均匀的速度送到喷枪中。线材的抛出和弯曲不应太紧，抛出太紧的线材如果不适当矫直可能引起喷枪前端粘结或电弧的错乱，线材应该具有足够的延展性和强度，以便在弯曲或拉索时不致断裂。
4.4电弧热喷锌铝合金工艺技术要求：
4.4.1喷涂用的压缩空气必须经过油水分离器，以保证空气清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。
4.4.2喷涂距离100~200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得＞45°。
4.4.3喷枪移动速度，每一次喷涂厚度达到50-60μm为宜。
4.4.4第一次喷涂层和第二次喷涂层之间的喷枪走向应是纵横走向，形成交叉覆盖的效果。如涂锌铝合金厚度要求150μm以上可分多次喷涂。
4.4.5应用手带动喷枪移动，即“手到枪到”，喷枪不得任意摆动。
4.4.6待涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
4.5电弧热喷锌铝合金的设备原理及应用：
4.5.1电弧喷涂原理：在电弧线材喷涂中，有两根自耗的线型电极。它们彼此绝缘，能自动前进，并在雾化气流中的某点相遇，两线之间有18~40V的电压差，因而产生引燃电弧，使线型电弧的顶端熔化。通常采用压缩空气作为雾化气，直接通过电弧区，将熔融的金属液滴喷射出去形成雾化喷涂射流束。
4.5.2电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000-1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂
至预先喷砂除锈的钢铁构件表面。
4.5.3形成的金属热喷涂涂层，是纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴级保护作用。
4.6电弧喷涂施工操作
4.6.1喷制金属涂层必须选择有实际经验且责任心强的作业人员进行喷涂。
4.6.2喷涂时注意掌握好金属喷涂的操作要领，在确定好各种工艺参数的前提下，做好喷涂距离、移动速度、喷涂角度的准确无误，根据工件特点正确施工。
4.6.3喷涂时，要保证涂层厚度均匀，无任何质量缺陷及过烧现象。
4.6.4正式制作金属涂层前通过喷制试片的办法，做好工艺参数的调试。
4.6.5喷涂操作时以涂层质量处于最佳状态为目标，工艺参数一经确定，除特殊情况外，任何人无需再作调整（工艺参数统一，才能保证涂层质量的一致性）。
4.6.6操作过程中，遇有异常现象发生，如卡丝、风压不稳等要立即中断对工件的喷涂作业，待异常排除一切恢复正常后方可继续作业，严禁违章作业。
4.6.7注意保证喷涂用压缩空气的质量，保证其干燥、清洁、无油、无水。
4.7电弧喷枪的使用：
典型的电弧喷涂枪如上图所示，它由线型电极及送丝轮3将锌丝送入导电嘴尖端，压缩空气11由空气喷嘴6导入，并直接通向电弧区，绝缘动力电缆将喷枪联结到直流电流，电弧喷枪还有速度可控的供线机构，根据线材直径来选择喷嘴直径，在枪体上设有开关按钮，以控制线材的供给速度及压缩空气和电能的供应。
4.7.1电弧喷枪的应用关键：
在电弧喷镀中，应密切掌握电弧间隙与喷涂颗粒的大小，随电压升高而加大的状态。使用电厂应保持在最低水平与电流的稳定性一致，才能得到平整致密的锌铝合金喷涂层。
4.7.2电弧喷涂金属涂层工艺参数：
喷涂电压V=32-36 喷涂电流I=180-200
喷涂距离s=200-250 喷涂角度α=60-90°
移动速度=100-150mm/s 空气压力p≥0.6MPa
电弧喷涂原理示意图
1直流电源 2金属丝 3送丝轮 4导电块
5导电嘴 6空气喷嘴 7涂层 8工件本体
9金属熔滴 10电弧 11压缩空气
5.涂料封闭防腐施工方法：
为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，也包括表面预处理工作。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
5.1 涂装前准备：
5.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
5.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
5.1.3 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
5.1.4 当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
5.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在4小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
5.2机械喷涂法施工：
5.2.1高压无空气涂料封闭的意义：由于热喷锌工艺是粉末微粒状态，涂层是多孔隙的，作为一种后处理方案，以填充这种孔隙，防止或阻止涂层与基体界面处的腐蚀，使之与大气隔绝，延长锌涂层的使用寿命。
5.2.2 喷涂法施工：涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
5.2.3 高压无气喷涂的操作要领：
a. 首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。
b.启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗。
c. 质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。
5.3 人工涂装法施工:
5.3.1涂刷底漆和防腐面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
5.3.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。
5.3.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
5.3.4涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
三、计划开、竣工日期及工期保障措施：
1. 计划开、竣工日期：
具体开、竣工日期严格执行甲方的总体进度计划。
2. 施工工期保证措施：
2.1接到开工通知后，按业主指定的开工时间，立即组织人员做好施工准备，工作人员于3日之内全部组织到位，按工期进度按时进行各种施工作业。
2.2施工人员和设备投入，计划每天完成施工任务160吨，加班可增加完成施工任务40吨，每天最大施工能力200吨。考虑到施工地理和气候环境，每月按30天正常施工计算，5个月可完成施工任务24000吨，如有紧急任务可加班完成。
2.3根据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行，工作安排以大局为重，局部服从全局，确保施工过程按计划运行。
2.4针对本项防腐工程，加强生产现场的协调组织管理监督，做好各工序间的衔接工作，根据生产条件的变化，随时调整生产布置，最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。
2.5加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受ISO9001质量保证体系的控制，不出现质量返工现象。
2.6及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施，加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。
2.7与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐工序的正常施工，避免窝工和停工的情况发生。
2.8加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运行状态。
3.确保工期的组织措施：
针对本项防腐工程，做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进入业主施工区，结合业主及监理单位的工期要求，实施工程进度计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据业主及监理单位的统筹安排及现场情况，增强机械设备及施工人员来加快进度，保证在业主及监理单位要求的工期内保质、保量的完成本项工程施工，力争提前完成。
3.1标定施工区域，挂牌施工。按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。
3.2参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作，保证一环扣一环，顺利施工。
3.3认真做好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。
3.4凡施工人员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进度时，要及时领购材料，保证进度计划。
3.5施工机械、工具每班前必须进行例行安全及运行状况检查，班后进行维护检修，发现问题及时修理，备品备件及时满足检修配件更换，配备专职检修人员跟班施工，及时修理损坏机械。
3.6当施工电力照明及安全符合施工要求、甲方要求工期紧时，实行三班倒，24小时不间断施工。
3.7做到三密切配合，防止因为沟通不灵、协调不好造成返工、误工，影响施工进度：
3.7.1现场各职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按进度计划进行。
3.7.2随时与业主及监理单位密切配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报进度，每周向建设单位汇报和研究施工。
3.7.3密切配合其它施工单位，提前通过建设方与其进行协调。
3.7.4当施工不以人为意志而发生窝工时，必须按施工进度计划流程图，追赶工程进度，使之符合施工总进度计划。
4.进度控制保证措施：
4.1 生产计划与实际情况对比分析：针对本项防腐工程，根据总网络计划，关键路线计划，日、周工程计划，在实施施工过程中，将实际完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。
4.2 加强实质性监管：加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划
和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
4.3 施工项目进度控制：针对本项防腐工程，项目进度控制的目的是提前完成预定的工期。进度控制将有限的投资合理使用，在保证工程质量的前提下按时完成工程任务，以质量、效益为中心搞好工期控制。施工控制难度最大，问题最多，必须使用正确的方法和对策，进行及时有效的控制。
4.3.1 施工进度前期控制
工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施工顺序要安排合理、均衡有节奏才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制定月进度计划，制定设备的采、供计划。施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。
4.3.2 施工进度中间控制
（1）在施工进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。
（2）对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。
（3）由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化及现场条件的改变，相应的对施工进度作出及时调整。
（4）落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间。
（5）对应急工程施工进度提前的及时的实行奖励，确保施工使用资金的及时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。
（6）每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。
（7）当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等，确保工期目标，力争提前完工。
4.3.3 施工进度后期控制
（1）进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。
（2）建立健全技术管理制度，包括技术责任制度，图纸会审制度，技术交底制度，材料、设备进场检验制度，施工技术日志，工程质量验收制度，工程技术档案制度。
（3）在施工中严格执行。制定奖励条例，鼓励技术人员。科学设计完善的施工计划。
四、重点（关键）难点施工方法及控制措施：
1.施工工艺及流程控制：
1.1每道工序完工后首先要自检，自检合格后报甲方质检人员验收，经甲方质检员验收合格并签字后方能进行下道工序施工。
1.2 严把涂层质量关，不经甲方复验或不合格的防腐材料绝不能流入施工现场。具体施工部位根据甲方技术交底，要求现场技术员负责。
1.3工艺流程控制：每道工序都要经过甲方及监理验收，必须按国家标准或甲
方要求施工。谁控制的层、段、部位，出现工艺或质量问题，谁承担50%的责任，上级主管专责人员承担50%。所有中间检查环节，一定要严格控制，合格率100%。只要有一处或一道工艺不合格，绝不允许进行下道工序施工。
1.4工艺控制标准：关键工艺流程控制图
1.3.1 喷砂除锈标准：Sa3级；
1.3.2 动力工具除锈：Sa
2.5级；
1.3.3金属涂层厚度：120-180μ
1.3.4封闭底漆厚度：30μm
1.3.5防锈底漆厚度：80μm
1.3.6中间漆厚度：80μm
1.3.7面漆涂层厚度：60μm
2.防腐涂层质量控制标准：
2.1喷砂质量控制标准：
2.1.1严格检查磨料质量，选用
天然磨料时，一定要颗粒坚硬、有棱
角、清洁干燥（含水量少于3%），无
污染、无泥土、无盐份、无粘物和其
它杂质，严格过筛除大颗粒和粉尘，
其范围是砂粒全部通过2.8筛选孔，
不通过0.6筛选孔、0.85筛选孔筛
余量不小于40%，即达到5~8目。
2.1.2空压机的工作气压控制在0.6MPa左右，输出的压缩空气必须经过油水
分离器，达到无水无油污，保证喷射表面清洁、无污染。评定压缩空气质量标准
的方法是：将压缩空气向纸上或白漆靶板上喷射20~30秒，以纸上不留油或水的
痕迹为合格，达到标准的压缩空气方能进行喷射除锈。
2.1.3喷射除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常视力，检查表面清洁度和表面粗糙度，除锈等级及时，待查基体表面应与GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片进行比较评定。
2.1.4检查粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10M2不少于3个评定点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均值为此评定点的表面粗糙度值。
2.2 喷锌铝合金涂层质量控制标准：
2.2.1首先减压阀、压力表、空气滤清器、油水分离器、电流表、电压表、喷涂开关、电流调节钮、电压调节钮、电路安全装置等工作正常。
2.2.2锌铝合金丝应按要求选择纯度99.99%、确保纯度不低于99.95%。锌铝合金丝应光洁、无锈、无油、无拆痕，直径误差应在0~0.06mm之间。
2.2.3喷锌铝合金的外观检查：在金属涂层上观察层表面有无均匀的外观，有无起皮、鼓泡、孔洞、粗颗粒、裂缝及影响质量的缺陷。
2.2.4用磁性测厚仪检查厚度，用磁性测厚仪，在一个面积为1cm2基准面上测量10个点，涂层厚度取10个值的算术平均值为该基面的局部厚度。
2.3涂料涂层质量控制标准：
2.3.1把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：
a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
d.对于多组份涂料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
2.3.2涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
a.使用的测厚仪精度应不低于±10%。
b.测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
c.平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
d.附着力的检查。在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
f.针孔检查。厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
e.涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
3.防腐施工的关键点控制：
3.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8~20米风力大于5级以上时严禁施工。
3.2对钢箱梁基面腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷防腐层。达不到除锈标准不能进行下道工序。
3.3锌铝合金喷涂层要用磁性测厚仪测量，达不到规定厚度不能涂封闭底漆。
3.4涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。
3.5涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
3.6熟化好的涂料必须在6小时内用完
3.7涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。
3.8每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
3.9针对青岛海湾大桥防腐施工的具体情况，必须按照质量、安全操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
3.10加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
五、质量管理控制体系及措施：
1. 质量方针：精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
2. 质量目标：工程合格率达100%，优良率达95%以上，优质率达90%以上。
3. 质量体系建立基本原则：
3.1以发包方为中心：我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。
3.2充分发挥管理者作用：管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗
位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。
3.3全员参与：将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。
3.4采用全过程控制的方法：从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。
3.5系统管理的方法：针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。
3.6持续改进的原则：持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。
3.7以事实为依据的决策方法：对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。
4. 质量保证体系：
4.1为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能。
4.2项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
4.3项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。
5. 质量管理整体要求：
基础防腐施工方案
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
污水池防水涂料防腐施工方案
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部 2012年4月15日 一、工程概况：
1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，、质量要求：优良 二、编制依据 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 《表面处理规范》SIS—055900 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 质量标准体系及其他管理体制体系 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881?聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
氰凝防腐涂料施工方案
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)
第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
水处理池内壁防腐工程施工方案
×××污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：××× 施工单位：××× 编制人： 编制日期：2018年5月12日
1、工程概况 1.1设备名称： (1)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2)高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1)操作温度：常温 (2)操作压力：常压 (3)介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件> CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.1.5《砖板衬里化上设备> HGT 20676-1990。 2.1.6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.1技术准备 4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。 4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
防腐涂料施工方案
混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件； 2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》； 3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额； 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。
防腐及防火涂料施工方案
中国铝业股份有限公司山东分公司 大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司 编制： 审核： 批准： 目录 施工组织设计.................................... 1. 工程概况及特点分析.............................. 2. 施工现场组织管理................................ 2.1施工总体布置及施工组织管理部署.........................
2.2施工组织措施.................................. 3. 施工计划与资源计划............................. 3.1机械及机工具使用计划...............................
3.2常用机工具及消耗材料使用计划........................... 4. 主要施工技术方案............................... 4.1编制依据.................................... 4.2作业程序.................................... 4.3油漆施工技术要求和方法............................ 4.3.1金属表面除锈.................................. 4.3.2油漆刷涂.................................. 4.3.3钢结构防火涂料喷涂............................... 5. 质量管理.................................... 5.1质量管理目标.................................. 5.2施工工艺质量保证措施.............................. 5.3施工及验收标准、规范............................... 6. 安全管理.................................... 7. 节约材料和成本措施.............................. 附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.................... 附2:钢结构防火涂料施工作业指导书
水处理池内壁防腐工程施工方案
XXX污水处理厂水处理工程 水处理池内壁防腐工程 施工方案 工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程 建设单位：XXX 施工单位：XXX 编制人: 编制日期：2018年5月12日 1、工程概况
1.1设备名称： (1) 污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池 (2) 高浓调节池及配水井的内部防腐 1.2工艺参数 (1) 操作温度：常温 (2) 操作压力：常压 (3) 介质：弱配 1.3施工范围及衬里技术要求： 总面积：2200平方米 环氧树脂防腐(5布7油)环氧胶泥打底 防腐设施名称与规格 1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。 2、编制依据及原则 2.1编制依据 2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014; 2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件＞ CD130A19-85; 2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999 。 2.1.5《砖板衬里化上设备＞ HGT 20676-1990 。
2.1.6《xxx污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》 2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》 2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》 2.2编制原则 2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。 2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。 2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。 3、施工现场组织机构 4、施工准备
IPN防腐涂料施工方案
设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料 施工方案 一、编制依据： (1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。 (2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法 （5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程 （7）QJ2057-91 涂装质量控制 （8）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： （1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底， 1
让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗. （2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、 刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。 （3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 （4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、 劳保鞋等。 三、主要配备机具表： 2
注：以上用量可根据实际发生情况增减。 四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点： A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈 层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。达到St2级除锈标准。 2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。 4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。 B、IPN防腐涂料说明： 1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。 3
(完整word版)水池防水防腐施工方案
华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目缺氧池、二级好氧池及沉淀池 防 腐 防 水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 施工单位：河北华孚安装工程有限公司 日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要材料介绍 四、施工流程 五、施工技术及实施方案 六、质量保证体系和质量保证措施 七、安全技术措施 一、工程概况： 1、工程名称：华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目缺
氧池、二级好氧池及沉淀池防腐防水工程 2、工程内容：华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目，4个缺氧池、4个二级好氧池、4个沉淀池的内壁及底面做防腐防水处理。外墙内壁涂刷4遍氰凝乳液，内墙墙壁涂刷2遍氰凝乳液，水池底部刮水泥浆找平后涂刷2遍氰凝乳液。 3、工程量：约25000平方米 4、工期： 4月1号-5月10号 5、质量要求：合格 二、编制依据 1、地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 3、《涂装作业安全规程》GB7692-1999 4、根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况 三、主要材料介绍 S52-1 聚氨酯氰凝是由异氰酸酯与聚醚多元醇进行预聚反应而成的端基为 异氰酸根的聚氨酯预聚体，配以助剂等而组成的化学浆料。数单组分，湿固化 型，粘稠状液体。其反应原理是与水分子反应，生成不溶不熔的聚脲。使用过 程主要利用混凝土结构和空气中的水分进行渗透，固话，膨胀形成粘接性非常 强的带有弹性的防腐防水结构层。适用于各种水塔、水池、水箱、水闸、厨房、 卫生间防渗堵漏。另外能够起到各种防腐作用，是国内首创的既防水又能防腐 的双栖产品。耐磨光滑无毒，清水池、食用水池均可使用。涂刷氰凝后长期浸 泡在水里寿命在20年以上。 四、施工流程 水池抽水→基面处理→样板制作→氰凝涂刷→养护 五、施工技术及实施方案 1、水池抽水： 采用潜水泵将水排至市政污水管道里，水池底面人工清理污泥。
池壁防腐涂料施工方案
南通观音山污水处理有限公司 池 内 防 腐 处 理 施 工 方 案 编制：上海沪城建设工程有限公司审核： 批准： 2012年2月10日
一、工程概况： 根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm； 二、整体施工部署： 1、主要施工机具 三、施工工艺： 本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下： A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）； B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道； C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道； 1、工艺顺序 基层处理（池内污泥清理冲洗池壁铲除混凝土剥落层）界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷凃/凃刷第一道中间漆喷涂/涂刷
第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷第二道面漆喷涂/涂刷. （1）基层处理： ○1混凝土基层的基本要求： A、砼强度达到设计要求； B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。 ○2混凝土基层处理方法： A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净； B、对于表面处理平整的砼基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净； C．清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净； （2）界面剂处理： 1.滚刷界面剂 （3）水泥砂浆粉刷： 一、材料的质量要求： 1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。 2、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。 3、石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。
防腐涂料施工方法
防腐涂料施工方法 机修总厂技术科 一、表面处理 1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油 污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂 刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。 二、施工环境条件 1.温度：一般控制在0~35℃； 2.湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）； 3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构 物件。 三、涂料的调配 1.底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂 料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4.底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。 四、涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。 五、注意事项 在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。 精益求精增强顾客满意精益求精实现持续改进
基础防腐施工方案
基础防腐施工方案 1·工程概况 宁夏德大气体二氧化静止设备基础是在宁东地区南环路南侧。建筑物高度为11.40米，①～⒁轴建筑面积1287.81m2，⒂～⒆高低压配电室建筑面积391.55m2，本工程有宁夏徳大气体开发科技有限公司开发，该项目由宁夏城乡规划设计研究院有限公司进行设计，勘察单位为：宁夏银川重宇勘察工程有限公司进行地质勘察，呼和浩特建设咨询监理有限责任公司检查验收，石嘴山区建筑公司建设，（1）、建筑层为一层框架结构，设计使用年限50年。本工程抗震设防度为：八度，框架抗震等级为：二级，场地类别为：Ⅱ类，抗震设防类别为：标准设防类，建筑结构安全等级为：二级，地基基础设计等级为：丙级。 （2）、场地土对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性;按工业防腐规范处理。 3·环氧煤沥青厚浆涂料防腐施工工艺 环氧沥青浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→涂刷第1遍环氧沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检
→铺第→涂刷第2遍环氧沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。 3.1基层清理 在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保证混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，最后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个［2］。 3.2配制防腐涂料 现场所使用的环氧沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的最佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，必须使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完［3］。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
基础防腐工程施工组织设计方案
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 基 础 防 腐 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：省工业设备安装总公司 编制日期：2015年6月
施工方案 一、工程概况 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 建设单位：沾化县汇宏新材料 设计单位：东北大学设计研究院（） 监理单位：马迈世纪工程咨询 勘察单位：建材勘察测绘研究院 施工单位：省工业设备安装总公司 二、编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。
2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 四、防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆5遍（漆膜总厚度不少于500μm）→检查验收。以上每一道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（刷环氧沥青漆5遍，一遍一报验） 五、施工方案 1、基层表面处理： 1.1 基层应干燥 1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。 1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。 1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其
池壁防腐涂料施工方案
池壁防腐涂料施工方案 南通观音山污水处理有限公司 池 内 防 腐 处 理 施 工 方 案 编制: 上海沪城建设工程有限公司 审核: 批准: 2012年2月10日 一、工程概况: 根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度?200μm; 二、整体施工部署: 1、主要施工机具 序号机具/工具名称单位数量备注 1 CT590无气喷涂机台 2 2 手提砂轮机台 4
3 施工专用吸尘机台 2 4 钢丝刷把 8 5 滚筒把 4 6 涂料刷把 4 7 铲刀把 2 8 砂纸张若干张三、施工工艺: 本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求:池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求?200μm，防腐涂料具体做法如下: A、06-1型环氧富锌底漆两道(其中第一道采用环氧富锌封闭底漆); B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道; C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道; 1、工艺顺序 基层处理( 池内污泥清理冲洗池壁铲除混凝土剥落层 ) 界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷凃/凃刷第一道中间漆喷涂/涂刷 1 第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷第二道面漆喷涂/涂刷. (1)基层处理: 1?混凝土基层的基本要求: A、砼强度达到设计要求; B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象; C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位; D、砼基层的阴阳角修理顺直;预留洞口周边处理密实、牢固。 2?混凝土基层处理方法: A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净;
钢结构防腐油漆施工方案
1）、施工工艺流程： 2）、施工方法 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级： 黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度 采用手工或电动工具除锈法。 1)手工或电动工具除锈法： B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级： 需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级： 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2)表面处理 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、 砂纸和电动工具清除。 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有 层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有 残留油脂，应使用溶剂清洗。 3）、油漆施工方法及注意事项 油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定 外，不得进行室外油漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
污水处理池防腐防水施工配套方案
鄂州市沼山镇污水处理厂 JRK 三 防 一 体 弹 性 防 护 涂 料 施 工 方 案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 一、编制依据 《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008 二、工程概况 1、工程名称：鄂州市沼山镇污水处理厂 2、工程位置：鄂州市沼山镇 3、项目概况：本工程结构形式为：框剪结构。其建筑面积，预处理池建筑面积：211M2 ；生化池建筑面积：217 M2；辐流沉淀池建筑面积：186 M2；污泥泵池建筑面积：38 M2；污泥浓缩池建筑面积：35 M2； 三、施工准备
（1）池壁混凝土防腐防水基层应按设计要求，其池壁表面要用防水砂浆抹平压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。 （2）施工前混凝土所有需要安装预埋的设置必须先安装就绪。 （3）施工前混凝土表面要清扫干净，做到无灰尘杂物，无油污和其他溶剂等。 （4）施工时混凝土表面基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜。 四、施工流程 4.1 工艺流程 基层表面处理（合格后）——修补基层表面——混凝土表面用防水砂浆抹平压光（2cm厚）——阴阳角做成圆弧角——涂刷或喷JRK三防一体涂料两遍（横向刷涂）——固化后再次刷涂三防一体涂料（纵向刷涂）二遍——在最后一道涂层涂刷后在其表面上撒上细砂，再抹一道水泥砂浆，使其更好粘结。 4.2 施工方法 1、 JRK三防一体化弹性保护涂料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的单组份乳液型、高分子的理想高档环保防水涂料。施工方便：产品为单组份，施工无须加其他材料，可涂刷、喷涂或滚涂。可渗入基底，与基底牢固粘，具有良好的防水、防渗透性。成膜速度快可在潮湿基层上施工。本产品无毒、无味、不燃，可用于各种食用水池或饮水工程的防水，且可根据需要配成各种彩色涂层。 施工方法如下： 1、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物。 2、应对基层表面进行吹扫，确保基层表面干净、干燥，无任何污染物和灰尘。 3、池壁甩浆，挂钢丝网。用防水砂浆抹平压光厚度2cm。 3、涂料喷涂厚度干膜控制在40-60微米左右为宜。可采用刷、滚、喷涂的方法施
基础防腐施工方案
.. 沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 基 础 防 腐 施 工 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：省工业设备安装总公司 编制日期：2015年6月
施工案 一、工程概况 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 建设单位：沾化县汇宏新材料 设计单位：东北大学设计研究院（） 监理单位：马迈世纪工程咨询 勘察单位：建材勘察测绘研究院 施工单位：省工业设备安装总公司 二、编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。
2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，格按双签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲现场安全施工管理。四、防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆5遍（漆膜总厚度不少于500μm）→检查验收。以上每一道工序完成后，经甲验收合格后，可进行下个工序的工作。（刷环氧沥青漆5遍，一遍一报验） 五、施工案 1、基层表面处理： 1.1 基层应干燥 1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。 1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。 1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其功效。
污水池内防腐施工方案
污水池内防腐施工方案 （环氧贴布--TDF氟碳复合涂层） 污水池特别是涉及化工企业的污水池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因污水池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等 强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，污水池的内防腐是防腐行业面临的挑战， 已越来越引起业内人士的高度重视。我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对常用生活及工业污水池的内防 腐设计本施工如下方案： 一、涂层选择： 1、基层做环氧树脂玻璃布贴 2、玻璃布上面做：加强型重防腐改性氟碳复合涂层。材料选用衢州市闻天化工有限公司生产的可常温固化TDF200系列重防腐氟碳涂料是 采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，整个系列由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具 有优异的耐候、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。
二、涂装目的： 通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用 三、涂装工艺 为充分发挥环氧玻璃贴布、TDF-200氟碳漆的优异性能，针对本工程工艺参数、环境介质等特点，我们设计涂层结构及涂装工艺如下： 基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴 ----涂TDF氟碳底漆一道----涂TDF-200化工重防腐氟碳面漆三道——----涂层维护 四、涂装工艺过程及要求： 1．基材表面处理及环氧玻璃布施工 （1）.基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层， 对严重部分进行环氧胶 泥修补。 （2）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。 （3）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底二道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
防腐漆施工方案
防腐漆施工方案
一工程概况 一、工程简介 Xxx屋面钢结构造型工程，主体工程为高层商住楼，本工程为商住楼屋面造型的其中一部份圆弧型钢结构造型，总计有x栋建筑楼面的圆弧造型。 二、工程范围 Xx号楼的钢构件防腐涂装。 三、工程结构特点 ㈠钢结构结构特点 弧形造型，没有防水，要求防腐等级较高。 二钢结构表面防腐施工方案 （一）、施工条件 施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才能够正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 （二）、涂装工艺设计 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备： （1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定； （2）涂料开盖后，充分搅拌均匀； （3）配制涂料的容器必须干净； （4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动； （5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。 2、涂装操作 （1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆； （2）施工方法以刷涂为主。 3、注意事项 （1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方； （2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装； （3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行； （4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着； （5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；