一级圆柱齿轮减速器
设计题目：带式输送机传动装置中一级直齿圆柱齿轮减速器。
设计的主要内容：
（1）电动机的选择与运动参数计算；
（2）齿轮传动设计计算
（3）轴的设计
（4）滚动轴承的选择
（5）键和连轴器的选择与校核；
（6）装配图、零件图的绘制
（7）设计计算说明书的编写
（8）选择一主要零件完成数控加工设计
（9）对一主要零件进行三维建模
说明：（8），（9）为任选题
目
录
一、传动方案拟定-------------------------
二、电动机的选择-------------------------
三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比---
四、运动参数及动力参数计算----------------
五、V带传动设计---------------------------
六、齿轮传动设计-------------------------
七、轴的设计-----------------------------
八、滚动轴承的选择及校核计算-------------
九、键的校核计算---------------------
十、联轴器的选择--------------------------
十一、润滑与密封---------------------------
十二、减速器附件的选择及简要说明----------------
十三、箱体主要结构尺寸的计算--------------------
一、传动方案拟定
设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器1 总体布局简图
1 带传动
2 电动机
3 减速机
4 联轴器
5 转筒
6 传送带
2工作情况：
载荷平稳、单向旋转
3原始数据
二、电动机的选择
1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、选择电动机的容量
FV
工作机所需功率Pw=
ηw
1000
工作机的效率ηw =0.94—0.96
对带式输送机取ηw =0.94带入上述得：
FV
Pw＝
ηw
1000
＝1500×1/（1000×0.94）
≈1.6KW
3.确定电动机的功率：
电动机输出功率Po=Pw/η
式中η为电动机至滚筒轴的传动装置总效率
(1)传动装置的总效率：
查表2—2，取V带传动效率η为0.96，滚动轴承（两对）η为0.99，齿轮效率η为0.97，联轴器效率η为0.98 由η总＝η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒＝0.96×0.99×0.99×0.97×0.98
＝0.90
(2)电机所需的工作功率：
Pw
Po＝η
≈1.77KW
因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略大于Po 即可，安表10-1中Y系列电动机技术数据表选取电动机的额定功率Pm为2.2KW
(3确定电动机的转速
滚筒轴工作转速为；
n W=60x1000V/(πD)
=60x1000x1/(πx250)
=76.39r/min
安表2-1推荐的各级传动比范围为：V带传动比范围
i′=2-4,单级圆柱齿轮传动比范围:i″=3-5,则总传动比范围i′=2x3-4x5=6-20,可见电动机的转速可选范围为：
n′=i′·n w
=(6-20)x76.39
=458.34-1527.8r/min
符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min三种，为减少电动机的重量和价格，由附表10-1选常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y100L1-4,其满载转速n w=1420r/min
(3)选用电动机
查JB/T9616 1999选用Y100L1-4三相异步电动机，主要参数如下表1-2：
三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比
1、总传动比：
工作机的转速
n筒=60x1000V/(πD)
=60x1000x1/(πx250)
=76.39r/min
i总＝n电动/n筒＝1420/76.93＝18.6
2、分配各级传动比
i总＝i齿×i带为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取V带传动的传动比i带=4，则齿轮传动比：
i齿＝i总/i带＝18.6/4=4.65
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速（r/min）
n电＝1420r/min)
nⅠ＝n电/i带＝1420/4＝355(r/min)
nⅡ＝nⅠ/i齿＝355/4.65＝76.34(r/min)
n筒＝nⅡ＝76.34(r/min)
2、计算各轴的功率（KW）
P电＝Po＝1.77KW
PⅠ＝Po×η带＝1.77×0.96＝1.7KW
PⅡ＝Po×η轴承×η齿轮＝1.7×0.99×0.97
＝1.57KW
P筒＝PⅠ×η轴承×η联轴器＝1.57×0.99×0.98＝1.52KW
3、计算各轴转矩
T电＝9550Po/n电＝9550×1.77/1420=11.9N·m
TI＝9550PⅠ/nⅠ＝9550×1.7/355=45.73N·m
TⅡ＝9550PⅡ/nⅡ＝9550×1.57/76.34=196.4N·m
T筒＝9550P筒/n筒＝9550×1.52/76.34=190.15N·m
将上述数据列表如下：
五、V带传动设计
1、选择普通V带截型
由表15-8得：kA＝1.2 P电＝2.2KW
PC＝KA·P电＝1.2×2.2＝2.64KW
据PC＝2.64KW和n电＝1420r/min
由图15-8得：选用A型V带
2、确定小带轮基准直径
由表15-8，表15-4，表15-6，取d d1＝100mm
3、确定大带轮基准直径
d d2＝i带＝4×100＝400mm
4、验算带速
带速V：V＝π·d d1·n1/（60×1000）
＝π×100×1420/（60×1000）
＝7.43m/s
带速太高，离心力增大，使带与带轮间的磨檫力减小，容易打滑，带速太低，传动功率一定时所需的有效拉力过大，也