专色与印刷色的区分

专色与印刷色的区分

色的颜色匹配系统

在选用计算机颜色匹配系统时,首先,应清楚哪些是专色系统,

哪些是CMYK四色印刷系统,

以此得知您所选用系统中的颜色在分色输出时是否会有颜色转换和是否会有色彩失真的情况发生。

比如:图形软件中常用的颜色匹配系统有

PANTONE、TRUMA TCH、FOCOLTONE、TOYO ColorFinder、ANPA-COLOR、RIC Color Guide等,

其中TRUMATCH、FOCOLTONE和ANPA COLORR以印刷四色为基础发展而来的系统,其他的则都属于专色的系统(PANTONE系统则涵盖面较广,既有印刷色的,也有专色的)。

这也就是说,在PANTONE专色、TOYO Color Finder及RIC Color Guide等这些专色颜色匹配系统中,其中有许多颜色已经超出印刷四色色域,无法用四色油墨再现出来,系统提供的CMYK组合数值也只是近似值。所以如果您选择了专色颜色匹配系统中的颜色,而又以印刷四色分色输出;或者参考了专色在系统中近似显示的相应CMYK组合数值,并使用这些数值用印刷四色替换了原来的专色,结果肯定会导致色彩的失真;其次,应明白专色颜色匹配系统在做分色处理时,

除非专门设定将专色转换成CMYK四色来输出,否则,每一个使用的专色都将自动被独立地分成一个色版。

同样道理,印刷四色颜色匹配系统中的颜色用于着色处理後,在进行分色输出时也将会自动按照颜色本身的CMYK配比数值为到四个印版上,而不会产生更多的的色版。再则,要注意:在点阵线图环境内,所选用的颜色(如专色)使用到画布上之後,会自动转换成与应用该颜色的数据文件相同的色彩模式(如CMYK四色模式)。所以在点阵绘图软件中,对于专色,必须刻意地增设或指定才行(比如:在Photoshop中增设和定义专色,可以有两种情形:若将专色作为一种色调应用于整个图像,需将图像转换为双色调模式,并在其中一个双色调印版上应用专色;若将专色用于图像的特定区域,则必须创建专色信道);而在矢量绘图环境里,若选用或定义一个专色,则该色一直会以专色的属性存在,除非专门将此专色属性改变或转换成印刷色(比如:在Iiiustrator中增设和定义的一个专色,即使被引用到其他Illustrator数据文件中或将使用该专色的数据文件用其他矢量软件打开等,此专色的颜色属性都不会改变)。

如何安排四色印刷色序

如何安排四色印刷色序 【天意数字快印】现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?笔者结合自己的实践经验,总结如下。 1、油墨因素 四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M,墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm,致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度,改善套印效果,但墨膜厚度超过1.2μm后,网点增大,产生色偏。 C墨的密度为1.6时,墨膜厚度是0.85μm,若密度降为1.5,墨膜厚度就在0.7μm左右,这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值,低于这个密度值,印刷实地就会差。所以遇到这种问题,最好将油墨稀释,使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时,除了网点增大外,还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见,油墨密度关系重大,印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。 四色印刷属于湿压湿套印,后印色易反粘,所以从油墨的黏度考虑,最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外,从油墨的透明度来讲,以透明度递增的印刷色序为佳。 四色印刷如果是以K版为主,底色去除做得较深,从逆套印的角度来看,最

佳印刷色序是C-M-Y-K。但是,如果K版是补色版,印刷色序则可选择K-C-M-Y,这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过,K版若着墨过多,会使后一色印刷产生串墨现象,必须引起注意。 2、产品特点 彩色印品种类繁多,各具特点,因此,我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。 对于报纸印刷,彩报是使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷,在高速轮转胶印机上套印难度大,色彩再现能力比胶版纸和铜版纸差。国家标准《报纸印刷品质量要求及检验方法》中规定:彩色图片的印刷质量基本符合自然色调,四色套印准确。因此,彩报的印刷色序,除考虑油墨的叠印效果外,还要达到国标中对报纸彩色图片的套印和色彩再现的要求。例如:本报社承印的我市党报《周口日报》,其中一版以人物图片居多。由此我们在综合考虑各方面因素之后,采用了C-M-Y-K的印刷色序,这样既保证了良好的叠印效果,又不会在高速印刷状态下产生串墨现象。 复制版画或高档艺术品时,应当严格按照原稿的色序进行印刷,以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时,则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时,要使主体文字或画面保持鲜明,不被其他墨色遮盖,因此,应采用后印主体字或画面的主色色序。 3、套印精度 纸张在印刷过程中,通过滚筒的辗压和润版液的作用,会产生一定程度的变形和延展,这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析,应该如何选择印

专色印刷应注意的一些问题

专色印刷应注意的一些问题 一、专色及其特点 专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨,如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等,它不是靠CMYK四色混合出来的,套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点: 1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相,所以它能够保证印刷中颜色的准确性,从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题; 2.实地性。专色一般用实地色定义颜色,而无论这种颜色有多浅。当然,也可以给专色加网(Tint),以呈现专色的任意深浅色调; 3.不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨,它是不透明的,可以进行实地的覆盖; 4.表现色域宽。套色色库中的颜色色域很宽,超过了 RGB的表现色域,更不用说CMYK颜色空间了,所以,有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。 二、彩色网点印刷中选择使用色的原因 在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性,对其进行选择和使用。总的来讲,一般在两种情形下使用: 1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。 CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色; 2.为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护,作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题,造成在印153 以下小网点时,很难得到平整均匀的网点色彩,这时候我们可以用同样颜色的满版套色(即专色实地)取代小网点做印刷,就能较容易地得到平整的大面积色块。另外,有时为了能清楚地表现精细的图又,如较细笔画的混合色图文或反白线条等,也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。 三、印前使用专色应注意的一些问题

CMYK颜色对照表

中文颜色名称颜色对照表 鸨色#f7acbc 赤白橡 #deab8a 油色 #817936 绀桔梗 #444693 踯躅色#ef5b9c 肌色 #fedcbd 伽罗色 #7f7522 花色 #2b4490 桜色#feeeed 橙色 #f47920 青丹 #80752c 瑠璃色 #2a5caa 蔷薇色#f05b72 灰茶 #905a3d 莺色 #87843b 琉璃绀 #224b8f 韩红#f15b6c 茶色 #8f4b2e 利久色 #726930 绀色 #003a6c 珊瑚色#f8aba6 桦茶色 #87481f 媚茶 #454926 青蓝 #102b6a 红梅色#f69c9f 枯茶 #5f3c23 蓝海松茶 #2e3a1f 杜若色 #426ab3 桃色#f58f98 焦茶 #6b473c 青钝 #4d4f36 胜色 #46485f 薄柿#ca8687 柑子色 #faa755 抹茶色 #b7ba6b 群青色 #4e72b8 薄红梅#f391a9 杏色 #fab27b 黄緑 #b2d235 铁绀 #181d4b 曙色#bd6758 蜜柑色 #f58220 苔色 #5c7a29 蓝铁 #1a2933 红色#d71345 褐色 #843900 若草色 #bed742 青褐 #121a2a

赤丹#d64f44 路考茶 #905d1d 若緑 #7fb80e 褐返 #0c212b 红赤#d93a49 饴色 #8a5d19 萌黄 #a3cf62 藤纳戸 #6a6da9 臙脂色#b3424a 丁子色 #8c531b 苗色 #769149 桔梗色 #585eaa 真赭#c76968 丁子茶 #826858 草色 #6d8346 绀蓝 #494e8f 今様色#bb505d 黄栌 #64492b 柳色 #78a355 藤色 #afb4db 梅染#987165 土器色 #ae6642 若草色 #abc88b 藤紫 #9b95c9 退红色#ac6767 黄枯茶 #56452d 松叶色 #74905d 青紫 #6950a1 苏芳#973c3f 狐色 #96582a 白緑 #cde6c7 菫色 #6f60aa 茜色#b22c46 黄橡 #705628 薄緑 #1d953f 鸠羽色 #867892 红 #a7324a 银煤竹 #4a3113 千草色 #77ac98 薄色 #918597 银朱#aa363d 涅色 #412f1f 青緑 #007d65 薄鼠 #6f6d85 赤 #ed1941 胡桃色 #845538 浅緑 #84bf96 鸠羽鼠 #594c6d 朱色香色緑菖蒲色

色印刷如何安排色序

四色印刷如何安排色序 印刷色序,就是在多色印刷中,以单色为单元,各色印版套印的先后顺序。合理安排印刷色序的影响因素及原则有如下: 一、导致色序需要安排的原因主要有三个方面: 1、油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点; 2、纸张的质量; 3、人眼对色彩的辨认能力。 其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性,即油墨本身的遮盖力,后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用,致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩,或者说是偏重于后色与前色的混合色。 二、影响印刷色序需要合理安排的因素及原则: 1.从油墨亮度考虑 亮度低的先印,亮度高的后印,也就是墨色深的先印,墨色浅的后印。因为亮度越高,反射率就越高,反映的色彩就越鲜艳,而且在深色上套印浅色,出现微量套印不准也不很显眼;而如果在浅色上套深色则会暴露无遗。总的来说,油墨的亮度大小关系:Y>C>M>BK。2.从油墨透明度考虑 油墨的透明度与油墨中的颜料的遮盖力有关。所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于底层油墨的遮盖能力。遮盖力差则油墨透明度强,遮盖力强则油墨通明度差。一般说来,应把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷,这样就不会把前印油墨的光彩遮盖以便于色彩的再现。油墨透明度强弱关系:Y>M>C>BK。 3.从油墨干燥速度考虑 干燥速度慢的先印,快的后印。如果快的先印,对于单色机而言,由于是湿压干,很容易玻璃化,不利于固着;对于多色机来说,不但不利于墨层的叠印,也容易引发其它弊病,如背面蹭脏等等。油墨干燥速度的次序:黄比红快2倍,红比青快1倍,黑最慢。 4.从纸张的性质考虑 (1)纸张的表面强度。纸张表面强度指的是纸张表面纤维与纤维、纤维与胶料、填料之间的结合力。结合力愈大,表面强度愈高,印刷中常用纸面的脱粉、掉毛程度来衡量。对于表面强度好的,也就是结合力大,不易脱粉、掉毛的纸张,我们应先印粘度大的油墨,粘度大的放第一色印刷也有利于叠印。 (2)对于纸张白度好的,应先印深色后印浅色。 (3)对于粗糙而松的纸张,则先印浅色而后印深色。 5.从网点面积占有率考虑 网点面积小的先印,网点面积大的后印。这样印出的图像色彩更丰富、层次更鲜明,也有利网点再现。 6.从原稿本身的特点考虑 一般来讲,原稿可以分为暖色调原稿和冷色调原稿。暖调为主的原稿,应先印黑和青,后印品红和黄;以冷调为主的原稿,应先印品红,后印黑和青。这样就能更突出表现主色调的层次。 7.从机械性能考虑 由于胶印机的型号不~样,其叠印方式、效果也有一定的差异。我们知道,单色机是“湿压干”的套、叠印形式,而多色机则是“湿压湿”和“湿压干”相结合的套、叠印形式,它们的套、叠印效果也。 通常单色机的色序为:先印黄色,接下来再依次分别印品红、青和黑色版。

PANTONE国际色卡CMYK对应 RGB对照表

PANTONE国际色卡CMYK对应RGB对照表 前三个为LAB色,后三个为RGB值,当然你可以在CDR或其他软件里很轻易的 用RGB值转换成CMYK值, LAB RGB 100C 93 -8 50 243 237 134 #F3ED86 101C 92 -9 66 245 236 98 #F5EC62 102C 91 -7 100 250 230 0 #FAE600 103C 71 0 91 202 173 0 #CAAD00 104C 62 -1 74 172 150 0 #AC9600 105C 48 -1 49 129 114 20 #817214 106C 91 -6 65 246 231 97 #F6E761 107C 90 -4 81 250 226 47 #FAE22F 108C 88 0 95 254 219 0 #FEDB00 109C 86 5 100 255 209 0 #FFD100 110C 73 7 94 219 174 0 #DBAE00 111C 61 4 75 175 143 0 #AF8F00 112C 55 2 62 153 128 0 #998000 113C 90 -2 67 250 225 90 #FAE15A 114C 89 -2 70 250 224 81 #FAE051 115C 89 -1 72 251 222 74 #FBDE4A 116C 85 7 93 255 206 0 #FFCE00 117C 68 10 83 206 157 0 #CE9D00 118C 60 8 73 179 138 0 #B38A00 119C 50 1 49 138 118 26 #8A761A 120C 89 0 53 249 223 121 #F9DF79 1205C 90 0 31 243 226 167 #F3E2A7 121C 89 2 57 251 219 110 #FBDB6E 1215C 89 1 40 245 221 146 #F5DD92 122C 87 5 68 253 212 79 #FDD44F 1225C 84 11 69 253 199 69 #FDC745 123C 84 12 79 255 199 38 #FFC726 1235C 79 22 85 255 179 0 #FFB300

印刷前常见问题《大全》

帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》(转载) 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数:公众公开 tags:印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时,一般先印花纹,后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时,印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品,专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品,其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光,烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品,工艺流程中一般先印色墨,后上光、烫金和覆膜。但是,对于具的某些特别要求的印刷品,需要在电化铝上加印其他颜色时,上述工艺流程就要改变,同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时,由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印,如果金、银墨上有文字、图案,应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好,安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层,得到鲜艳、明快的色彩,有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能,又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷,既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化,又可以充分利用其印刷面积大,又能很快氧化结膜的特点,遮盖在其他墨层表面,使印刷品具有一定的光泽度。总之,在具体的印刷过程中,要根据印刷品的质量要求,按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序,从而扬长避短,控制色彩偏差,印刷出最理想的印刷品。问:印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答:在评价印刷品质量时,通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印,可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上,各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品(例如:精密的国界线,导航图等),基本套印不仅包含有上述的要求外,还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色,而且同一印刷品的正背两面,同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样:从工作流程上看,几乎每一个环节(材料准备,制版,印刷)都会成为产生套印不准的根源,其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版:1. 拼版(由于CTFilm的使用日益广泛,在拼版中导致的套印问题已经越来越少了,只是在手工拼版中还是很多见的)。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见,常

确认印刷色序的原则

确认印刷色序的原则 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成,叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理,四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序,但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序,才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰,实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素,不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以,科学合理地安排印刷色序,才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品,满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则: 1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品,如人物画等先印青、黑、后印品红、黄;以冷色调为主的印刷品,如雪景画、风景画等,先印红,后印青。 2、以文字和黑色实地为主的印刷品,印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案,因为黄色油墨黏度小,黑色油墨黏度大,容易产生逆套印现象,造成黑色油墨印不上或印不实。 3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下,网点覆盖面积小的先印,网点覆盖面积大的后印。 4、根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时,为获得好的印刷质量,避免纸张交接过程中产生蹭脏问题,使实地平服、墨色鲜艳厚实,一般先印平网图文,后印实地。 5、根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干,后者为湿叠湿),印刷色序的安排也有所不同。一般情况下,单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜,四色印刷机一般先印暗色,后印亮色。 6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同,对于吸墨性好的纸张,先印暗色,后印亮色;对于吸墨性差的纸张,先印亮色,后印暗色,因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天,当用白纸印单色时,如果遇到纸张含水量不均匀,皱褶不平整,纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况,可采用先印一道水的措施。 7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上,反射率越高,油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄>青>品红>黑。 8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大,如果后印就不易显出正确的色彩,达不到好的混色效果。所以一般来讲,透明度差的油墨先印,透明度强的油墨后印。 9、根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明,黄墨比品红的干燥速度快近两倍,品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印,干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化,一般最后印黄色以加速结膜干燥。 10、根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色,上海印 刷https://www.360docs.net/doc/988711974.html,而多色机是湿压湿套印,因此应当控制好油墨的黏度和下墨量,黏度大的油墨先印,黏度小的油墨后印。 11、根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽,当遇到要加印浅色的情况时,先印深色,后印浅色。 12、根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印,套合要求不高的两色后印。

专色印刷控制技巧

专色印刷控制技巧 近年来,在纸质包装产品的印刷中,大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是:大面积实地色块色彩夺目,货架展示效果好;减少了因网点叠印、网点变形产生的色差,颜色稳定,易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。 一、专色的检测 目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后,多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确,调配时间长,主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中,应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色,利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E,从而可以实现专色配墨的数据化管理。 目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计,测量色差时采用的是不同的计算方法,从

而会带来不同的容差。 颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)3种。容差所描述的色差空间区域体积越小,表示颜色的精确度越高。 按照不同的容差方法计算出来的色差结果,与人眼对颜色的评价是有一定差异的。盒状容差的准确率为75%,扇状容差的准确率为85%,球状容差的准确率为95%。可见,不同的分光光度计,由于采用了不同的容差方法,对颜色描述的准确度也是不同的。 可以看出,国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab),而它对颜色的描述,准确度为75%。也就是说,在实际生产中,使用分光光度计测量出的△E值即使是零,颜色仍然存在25%的偏差。由于人眼对蓝色较为敏感,所以这种差异在蓝色上体现得最明显。对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说,这个细小的偏差必须克服。因此在配制专色油墨时,一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。 纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。

如何安排印刷色序

如何安排印刷色序 在彩色印刷中,如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿,这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排不当有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学,会使印刷品颜色更逼近原稿,甚至于加强某种颜色气氛,使层次清楚,网点清晰,套印准确,颜色真实、自然、协调。 导致色序需要安排的原因有三方面原因:油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点,纸张的质量,人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性,即油墨本身的遮盖力。后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用,致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩,或者说是偏重于后色与前色的混合色。 选择色序的出发点,就是根据原稿的具体情况,结合当前的工艺条件,照顾主要方面(如阶调再现、色彩再现、图文清晰度、印刷均匀性和印刷重复率等),灵活安排色序。 以下几点安排色序的原则,供广大同行参考。 1. 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段,而 且,各个色彩体现的感情成分也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时,往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是代表整个色调的总体感觉,成为印刷时支配性的颜色。从色性而言,以红、橙、黄为基调的称为暖色调;以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因,一般以暖调为主的先印黑、青,后印品红、黄;以冷调为主的先印品红,后印青色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的,不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。色序不同,色偏效果也不同。故此,画面色彩气氛需要加强的颜色,可以放在最后一色印刷。

四色印刷与专色印刷浅析

四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中,一般采用两种色彩印刷工艺,一种是正常四色印刷,即采用中黄、品红(或洋红)、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿;另一种是专色印刷,只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时,较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面,就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色,然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成,在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下,有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的,其颜色的透明度较低,饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐,生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差,或偏青,或偏黄,这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性,就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综

合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺,由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外,四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化,从而导致颜色改变,出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色,还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色,若天蓝墨量大则偏蓝,若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版,虽然多了一块印版,但印刷准备时间缩短了,印刷速度提高了,色相控制稳定了,生产效率提高了,废品也减少了,整体算来生产成本也还是降低了。当然,这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时,通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨,再进行实地印刷,这样墨层更厚,比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺,则必须使用低成数的平网网点,但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小,导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多,纸粉在印版和橡皮布上堆积,纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良,从而出现墨色变浅和墨色不均匀,造成批量色差,使废品增高。

印刷需要注意的事情

五、其它制作注意事项 1. Coreldraw或Illustrator制作名片不论单、双面,不论人数、款式多少,一律制作存放同一页面,正面放在左边,背面放右边。 2. Photoshop制作时,一名片一个文档,双面名片请把正、反两面各存一个文档。 3. 文字编排须离裁切边2mm以上,避免裁切时被裁掉。 4. 不可锁定任何物件,否则会造成拼版时物件遗失,绘制线条或设置外框线的线条宽度,最小值必须在0.1mm以上,否则无法印出。 5. Illustrator的线条不能用填色,要用框线颜色上色,否则显示屏看得到线条,但是印不出来。 6. 请尽量勿设定满版色块,不可以使用C100、M100、Y100、K100或C75、M68、Y67、K90、(Photoshop预设黑)四色黑的色彩填色,油墨将无法干透,裁切会有背印,请用吸管工具检查。 7. 满版黑底如要更黑,请设定K100+C30,可以使黑色颜色饱和,并且勿在黑底上设计有颜色的文字,将会有漏白产生。 8. 设计有花边或带框的名片时,请至少做5mm左右的宽,以免因裁切不均,而造成更突显四边不均的情况。 9. Coreldraw文件请仔细查看文件中是否有OLE物件,需将该物件重新转换成位图,否则将有可能遗失该物件印不出来。 10. 做双折名片时,正面上方应该是“倒反”的图像,并且一定要附上成品样稿,避免错印颠倒。 重要声明 1.请您一定要做出血,这是美工要做的事,如果您的美工一. 档案不会做出 血,请您要求他们尽快提高技能。 2. 印刷色差在C.M.Y.K.各值上下误差10%以内恕不退件。 3. 因为是采用拼版印刷,一定会有印刷色差:同一档案,在不同次印刷时, 色彩每次都会有差异;正反面有色差:同一盒名片里面有色差:这些都是属于拼版的正常现象;如果您对颜色有强烈严格要求,请开专版印刷,勿送入拼版印刷,否则色差在10%以内,恕不退件或扣款。 4. 不能以显示屏的颜色或是打印出来的颜色为基准,每一款显示屏和打印机 以及不同的色彩描述档所产生的颜色均不相同,请您以吸管工具读取 C.M.Y.K.值,参照印刷色谱来比对颜色。

印刷色序的选择要遵循的原则有哪些

印刷色序的选择要遵循的原则有哪些 印刷色序的选择很重要,直接关系到印刷效果。印猫网来讲解印刷色序所遵循的原则: 1、根据三原色的明度排列色序:三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上,反射率越高,油墨的亮度越高。所以,三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。 明度小的先印,明度大的后印。 2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序:油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大,作为后印色叠印 就不易显出正确的色彩,达不到好的混色效果。所以,透明性差的油墨先印,透明性 强的后印。 3、根据网点面积的大小排列色序:一般情况网点面积小的先印,网点面积大的后印。 4、根据原稿特点排列色序:每幅原稿都有不同的特点,有的属暖色调,有的属冷色调。在色序排列上,以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄;以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。 5、根据印刷设备的不同排列色序 ⑴单色机色序:单色机印多色产品时,油墨转移属于湿叠干,考虑色序时,可将油墨 粘性放在较次要的地位。 在纸张、油墨质量都较好的条件下,一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量 较差,表面粗糙,紧度低,吸墨性强时,可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版 面积大,可以弥补纸张的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序,有利于换色,容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄 色网点不敏感,而印浅颜色黄版时,既使略微会有一点套印不准的现象,肉眼也不容 易观察出来,因而有利于四色套印的效果。

⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1-2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印,双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜,墨量大的放在第二色组,所以 在印刷中一般采用以下印刷色序:1-2色品红-青或者青-品红;3-4色黑-黄或者黄-黑,但亦根据需要。要突出某个重色时,如绿色,就应按照品红-黄,青-黑的套印色序印刷,这样以获得较理想的印刷效果。 也可以采用色序为黑-黄、品红-青,这种色序墨色较容易控制。 ⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式,要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨 层上,应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少,否则会产生逆叠印刷现象。一般是先 印油墨粘性大的暗色,后印油墨粘性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄,或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时,对油墨的粘性也应进行相应的调整。 在四色机印刷中,黄墨排到最后一色印刷,主要有三个优点 ⑴由于黄墨的透明性好,用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层,使印刷品色 彩更鲜艳。 ⑵黄墨的干燥性能较快,印刷面积较大。把黄墨安排最后一色,不仅可以防止因黄墨 干燥速度过快而引起的晶化外,还可利用它印刷面积大,又能很快氧化结膜的特点, 罩盖在其它墨层表面,可提高印刷品的光泽度。 ⑶黄色安排在最后一色,便于控制黄色的用墨量,可随时对照样张进行调节。 6、根据纸张的性质排列色序:纸张的平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同,平、紧的纸张先印暗色,后印亮色;粗、松的纸张,先印明亮黄墨,后印暗色,因为黄墨 可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。 7、根据油墨的干燥性能排列色序:实践证明,黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍,品红墨比青墨快一倍,黑墨固着性最慢。干燥性能慢的油墨应先印,干燥性能快的油墨 后印。单色机为防油墨表面晶化,一般最后印黄色以利迅速结膜干燥。 8、根据平网和实地排列色序:印刷品有平网和实地时,为取得好的印刷质量,使实地印得平、墨色厚实、色彩鲜艳,一般先印平网图文,后印实地。

专色印刷技巧

1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中,应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色,利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E,从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程,没有水参与,而印刷是"湿印"过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述,为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求,我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样,用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是经过表面处理的颜色样,这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色

CMYK颜色对照表

#f7acbc 赤白橡 #deab8a 油色 #817936 绀桔梗 #444693 踯躅色#ef5b9c 肌色 #fedcbd 伽罗色 #7f7522 花色 #2b4490 桜色#feeeed 橙色 #f47920 青丹 #80752c 瑠璃色 #2a5caa 蔷薇色#f05b72 灰茶 #905a3d 莺色 #87843b 琉璃绀 #224b8f 韩红#f15b6c 茶色 #8f4b2e 利久色 #726930 绀色 #003a6c 珊瑚色#f8aba6桦茶色 #87481f 媚茶 #454926 青蓝 #102b6a 红梅色#f69c9f 枯茶 #5f3c23 蓝海松茶 #2e3a1f 杜若色 #426ab3 桃色#f58f98 焦茶 #6b473c 青钝 #4d4f36 胜色 #46485f 薄柿#ca8687柑子色 #faa755 抹茶色 #b7ba6b 群青色 #4e72b8 薄红梅#f391a9 杏色 #fab27b 黄緑 #b2d235 铁绀 #181d4b 曙色#bd6758蜜柑色 #f58220 苔色 #5c7a29 蓝铁 #1a2933 红色#d71345 褐色 #843900 若草色 #bed742 青褐 #121a2a 赤丹路考茶若緑褐返

#d64f44#905d1d#7fb80e#0c212b 红赤#d93a49 饴色 #8a5d19 萌黄 #a3cf62 藤纳戸 #6a6da9 臙脂色#b3424a 丁子色 #8c531b 苗色 #769149 桔梗色 #585eaa 真赭#c76968丁子茶 #826858 草色 #6d8346 绀蓝 #494e8f 今様色#bb505d 黄栌 #64492b 柳色 #78a355 藤色 #afb4db 梅染#987165土器色 #ae6642 若草色 #abc88b 藤紫 #9b95c9 退红色#ac6767黄枯茶 #56452d 松叶色 #74905d 青紫 #6950a1 苏芳#973c3f 狐色 #96582a 白緑 #cde6c7 菫色 #6f60aa 茜色#b22c46 黄橡 #705628 薄緑 #1d953f 鸠羽色 #867892 红 #a7324a 银煤竹 #4a3113 千草色 #77ac98 薄色 #918597 银朱#aa363d 涅色 #412f1f 青緑 #007d65 薄鼠 #6f6d85 赤 #ed1941胡桃色 #845538 浅緑 #84bf96 鸠羽鼠 #594c6d 朱色#f26522 香色 #8e7437 緑 #45b97c 菖蒲色 #694d9f

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

关于专色印刷的相关问题与解答

关于专色印刷的相关问题与解答 专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。而四色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。鸿丰彩色印刷厂表示:专色印刷的有关疑问有如下几个。 从经济效益的角度考虑,什么样的产品适宜用专色印刷? 从经济效益的角度考虑,主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本,又能节省印前制作的费用。 一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面,又有大面积底色,则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷,而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是:四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原,底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用,但是由于色数增加,也使得印刷制版的成本增加。 专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法来混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用的是实地印刷,并且要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大的时候,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀且厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化.从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印刷工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色.还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺,由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。 什么样的产品会用到专色印刷 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以调配专色墨,然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下,有时要选用专色印刷。 从提高产品质量的角度考虑,什么样的产品适宜采用专色印刷? 对于深色大面积色块,采用四色印刷工艺,可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成,墨层太厚易出现背面蹭脏;而采用专色印刷工艺,只需印一个颜色,不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺,图文的某些部位可能由几色合成;而采用专色印刷工艺,相应的部位只印一个颜色,避免了出现套印误差的可能。

色彩印刷的顺序应遵循的原则

色彩印刷的顺序应遵循的原则 1、根据三原色的明度排列色序 三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上,反射率越高,油墨的亮度越高。所以,三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。明度小的先印,明度大的后印。 2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序 油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大,作为后印色叠印就不易显出正确的色彩,达不到好的混色效果。所以,透明性差的油墨先印,透明性强的后印。 3、根据网点面积的大小排列色序 一般情况网点面积小的先印,网点面积大的后印。 4、根据原稿特点排列色序 每幅原稿都有不同的特点,有的属暖色调,有的属冷色调。在色序排列上,以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄;以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。 5、根据印刷设备的不同排列色序 ⑴单色机色序:单色机印多色产品时,油墨转移属于湿叠干,考虑色序时,可将油墨粘性放在较次要的地位。 在纸张、油墨质量都较好的条件下,一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量较差,表面粗糙,紧度低,吸墨性强时,可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版面积大,可以弥补纸张的缺陷。使印 刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序,有利于换色,容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感,而印浅颜色黄版时,既使略微会有一点套印不准的现象, 肉眼也不容易观察出来,因而有利于四色套印的效果。 ⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1-2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印,双色机 的印刷色序以明、暗色相互交替为宜,墨量大的放在第二色组,所以在印刷中一般采用以下印刷色序: 1-2色品红-青或者青-品红;3-4色黑-黄或者黄-黑,但亦根据需要。要突出某个重色时,如绿色,就应 按照品红-黄,青-黑的套印色序印刷,这样以获得较理想的印刷效果。 也可以采用色序为黑-黄、品红-青,这种色序墨色较容易控制。 ⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式,要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨层上,应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少,否则会产生逆叠印刷现象。一般是先印油墨粘性大的暗色,后印油墨粘 性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄,或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时,对油墨的粘性也应进行相应的调整。 在四色机印刷中,黄墨排到最后一色印刷,主要有三个优点: ⑴由于黄墨的透明性好,用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层,使印刷品色彩更鲜艳。 ⑵黄墨的干燥性能较快,印刷面积较大。把黄墨安排最后一色,不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的晶化外,还可利用它印刷面积大,又能很快氧化结膜的特点,罩盖在其它墨层表面,可提高印刷品的光泽度。 ⑶黄色安排在最后一色,便于控制黄色的用墨量,可随时对照样张进行调节。 6、根据纸张的性质排列色序

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