机械加工理论基础作业
一、基准的概念
所谓基准就是零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其他的点、线、面。根据基准的功用不同，可分为设计基准和工艺基准。
1）设计基准是在零件图上，确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。
2）工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：
定位基准：在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
测量基准：在检查时使用的基准。
装配基准：装配时所使用的基准。
调刀基准：在加工中用以调整加工刀具位置所采用的基准。
二、调刀基准的概念
在零件加工前对机床进行调整时，为了确定刀具的位置，还要用到调刀基准，由于最终目的是为了确定刀具相对工件的位置，所以调刀基准往往选在夹具上定位元件的某个工作面。因此他与其他各类基准不同，不是体现在工件上，而是体现在夹具中，是由夹具定位元件的定位工作面体现。
由上面的分析可知：
1.设计基准和定位基准都是体现在工件上，而调刀基准是由夹具上定位元件的定位工作面
来体现的。
2.调刀基准的特点及其与相应定位基准的对应关系如图所示
三、定位误差及其产生的原因
1.定位误差—指一批工件采用调整法加工时因定位不准确而引起的尺寸或位置的最大变动量。（设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，以△dw表示。）
2.定位误差产生的原因
（1）定位基准与设计基准不重合产生的定位误差（图4-26）
工序1：加工顶面2
定位基准与设计基准重合——无定位误差
工序2：加工台阶面1
定位基准与设计基准不重合——有定位误差
联系尺寸:定位基准到设计基准间的尺寸
△jb等于联系尺寸的公差
工序2改进方案使基准重合了，这种方案虽然提高了定位精度，但夹具结构复杂，工件安装不便，并使加工稳定性和可靠性变差，因而有可能产生更大的加工误差。因此，从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。 2、定位副制造不准确产生的基准位移误差 这种由于定位副制造不准确引起的定位误差，称为“基准位移误差”，用Δjw 表示。
（1）工件以圆柱孔在心轴（或定位销）上定位
此时假设孔中心线和轴心线合，即设计基准和定位基准重合，圆孔与定位销单边接触时，此时心轴水平放置。
10
01外圆直径为
,轴径为,设孔径为d d D d d D ?-?-?+ 当心轴水平放置时，工件孔与心轴始终在上母线A 单边接触。则定位基准O 与调刀基准O1间的最大和最小距离分别为
（2）心轴与工件内孔任意边接触（此时心轴垂直放置。）
min
X d D jw +?+?=?
根据上面的分析，可以看出：在用夹具装夹加工一批工件时，一批工件的设计基准相对夹具调刀基准发生最大位置误差是产生定位误差的原因，包括两个方面：一是由于定位基准与设计基准不重合，引起一批工件的设计基准相对于定位基准发生位置变化；二是由于定位副的制造误差，引起一批工件的定位基准相对夹具的调刀基准发生位置变化。而前面有关定位误差的定义可进一步概括为：
一批工件某加工参数（尺寸、位置）的设计基准相对调刀基准在该加工参数方向上的最大位置变化量△dw ，称为该加工参数的定位误差。 关于定位误差及其产生的原因，可以用下图表示：
四、定位误差的计算 通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：
1. 先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的代数和，即
△dw=△jb+△jw
2. 按最不利的情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位
置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 例1 工件用V 形块定位时的定位误差计算。
图4-28所示，直径为的轴在V形块上定位铣平面，加工表面的工序尺寸有三种不同的标注方式：
1）要求保证上母线到加工表面的尺寸H1，即设计基准为B，见图a)
2
sin
22
其中12sin 1
212sin 1
222sin 222sin 2＝)()(准的最大变动量为位置变化，这时设计基到最大直径当工件从最小直径的定位误差：
尺寸)
1(121122111222122121211αααααd
d d d d d d d d B O AO B O AO AB AB B B B B d d H jw jb dw ?=
??=????
???
??????+?=??????
???
???+-=???
??
?
??????+-????????????++-+=-==?∴五、保证机械加工条件
机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。若规定工件的加工允差为δ工件，并以△夹具表示与采用夹具有关的误差，以△加工表示除夹具以外，与工艺系统其他一切因素有关的加工误差，则为保证工件的加工精度要求必须满足：
δ工件≥△夹具+△加工（采用夹具加工时的误差计算不等式）
上式中△夹具包括了有关夹具设计与制造的各种误差,如工件在夹具中定位、夹紧时的定位夹紧误差、夹具在机床上安装时的安装误差、确定刀具位置的元件和引导刀具的元件与定位元件之间的位置度误差等。因此，在夹具的设计与制造中，要尽可能设法减少这些与夹具有关的误差。这部分误差占的比例越大，留给补偿其他加工误差的比例就越小。其结果不是降低了零件的加工精度，就是增加了加工难度，导致加工成本增加。
制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过工序公差的1/3
机械加工协议范本
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机械加工协议范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
订立合同双方： 承揽方：木具厂以下简称甲方 定作方：百货公司以下简称乙方 甲方为乙方加工柜台，货架，经双方协商，签订本合同，共同遵守．第一条加工成品品名 规格（长，宽，高cm） 单位 数量 备注 玻璃柜台 塑料台面柜台 玻璃台面柜台 棉布货架 大百货电器货架 小百货货架 第二条加工成品质量要求： 、材种：柜台，货架一律采用水曲柳． 、用材尺寸：按图纸所标尺寸做． 三、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、
表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整 齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便． 四、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据． 第三条原材料由甲方提供． 第四条图纸由乙方于XX年XX月XX日前送交甲方?甲方在依照乙方的要求 进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见．甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方．因此造成的损失，由乙方赔偿． 第五条工程价款：按核定价格单计算款XXX 元． 第六条验收标准和方法：本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收．验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准．双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明． 第七条交货的时间和地点：XX年XX月XX日至XX月XX日全部交货.任何 一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行.交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续. 第八条包装要求及费用负担：由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按4元计算，共计9 8 0元，全部费用由乙方负担.
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
机械加工合同(标准版)模板
合同编号：YT-FS-3648-72 机械加工合同(标准版)模 板 Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
机械加工合同(标准版)模板 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 承揽方：______ 地址：____邮码：____电话：____ 法定代表人：____职务：____ 定作方：______ 地址：____邮码：____电话：____ 法定代表人：____职务：____ 定作方委托承揽方加工____，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条加工成品 编号名称规格单位数量备注 第二条加工成品质量要求 第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量 1、（用承揽方原料完成工作的），承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐
瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。 2、（用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额）。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。 3、交（提）原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。 第四条技术资料、图纸提供办法 1、承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。 2、承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所 需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： ?根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. ?根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 ?根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床?根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） ?根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： ?根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. ?根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 ?根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） ?根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： ?根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 ?根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
2020年机械加工合同范本模板
STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YW-BH-017335 2020年机械加工合同范本模
2020年机械加工合同范本模板 承揽方：____________________________________地址：____________ 邮码：____________ 电话：____________法定代表人：____________ 职务： ____________ 定作方：____________________________________地址：____________ 邮码：____________ 电话：____________法定代表人：____________ 职务： ____________定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条加工成品编号名称规格单位数量备注 第二条加工成品质量要求第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量1.（用承揽方原料完成工作的），承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。 2.（用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额）。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书 本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。 安全生产、文明生产、生产按计划执行。 换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。 确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。 1 划线 1.1 划线前的准备工作 （1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 1.2 操作时的注意事项 （1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符； （2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动； （4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能
进行机械加工； （7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。 2 金加工 2.1 车加工 （1）接头; ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆； ②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求； ⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝； ⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下； ⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。 （2）法兰： ①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度； ②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求； ③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求； ④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。 2.2钻孔。
机械加工合同模板
机械加工合同模板 Template of machining contract 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日 合同编号：XX-2020-01
机械加工合同模板 前言：合同是民事主体之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。依法成立的合同，受法律保护。本文档根据合同内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 承揽人:（甲方） 法定代表人： 地址： 电话： 开户银行： 帐号： 定作方：（乙方） 法定代表人： 地址： 电话： 开户银行： 帐号：
甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。 第一条加工成品 品名、规格（长，宽，高cm）、单位、数量、备注 第二条加工成品质量要求： 1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。 2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。 3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必 须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。 4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物 价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。 第三条原材料由甲方提供。 第四条图纸由乙方于_____年____月_____日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改
机加工作业指导书
一、加工中心加工工艺规范 操作者必须接受有关加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数 对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
机械加工承包合同
篇一：机加工承包协议 承包合同书 甲方(发包方)： 乙方(承包方)： 甲乙双方经平等协商，现就将加工环节生产组织承包事项达成如下协议： 一、承发包内容 1、甲方将xx加工环节的生产组织发包给乙方，由乙方承包组织员工进行生产，甲方负责向乙方提供加工场所、加工所需的机械设备及相关工具，甲方按乙方完成情况支付相应的加工费用。 2、甲方负责免费安排乙方所聘员工的住宿。 3、甲方承担乙方员工的车费（一年一次）天津——江西硬座票。 4、承包后甲方保证乙方货源，即在乙方承包后，甲方每月应保证乙方货源为80000mm口径以上。 二、承包期限 承包期限为2011年月日至年月日。 三、质量标准及奖惩约定 因乙方的生产质量问题，造成xx发生质量问题的处理办法： 1、万元以内的质量事故，甲方承担维修差旅费，乙方承担维修人员工资。 2、超过万元以外的质量损失，由乙方完全承担。 3、因质量问题造成的退货损失由乙方完全承担。 4、乙方在加工过程中，如因加工问题造成的损失，一个月内产品的损失在300元以内，甲方不予追究，超过300元的损失乙方应照常赔偿。 四、加工费用的结算 1、按加工的口径为计件标准计算加工费用，单价见附表。 2、乙方第一个月的工资按班或按月计算，从第二个月开始计件制。如按月工资计算，超过工作时间加班，加班费用为当天每小时工资发放：当天工资÷8h×加班时间。 3、在第一个月能计件则计件，如不能计件则需保证最低工资车工、钻工3000元、立车、镗床3500元（人数为7人），第二个月必须计件。 4、加工费用的支付方法：本月支付上月加工费用。每月号支付。 六、员工管理乙方的员工由乙方负责管理，除需遵守国家法律法规外，还应遵守以下规定： 1、乙方的员工在公司承包期间，应服从公司的领导，遵守公司的规章制度，否则，因此引起的一切后果由乙方承担。 2、爱护好设备和工具，下班时关闭电源和各种设备。 七、其它事项 1、生产周期一经确定（乙方签字），乙方应在规定的日期内完成，如需延长加工周期，须经甲方书面同意，否则，一切后果由乙方全责承担。 3、甲、乙双方就有关加工方面的问题以书面形式确认，按“谁出错，谁承担”的原则向对方赔付损失。 4、乙方内部员工工资结算，打架斗殴与甲方无关。 5、乙方自行为所聘请员工办理好工伤保险，保险费由甲方承担。 6、不准随意损坏厂里东西，如果发现人为损坏，则按出厂价的80%赔偿。 八、违约责任 因甲乙双方属初次合作，存在着不稳定性，为约束双方，商定：如因甲方的原因造成无法继续合作，则甲方需支付乙方一个月的工资，同理，如因乙方的原因无法继续合作，则乙方需
机械加工合同范本XX
机械加工合同范本XX 承揽方：____________________________________ 地址：____________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：____________ 职务：____________ 定作方：____________________________________ 地址：____________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：____________ 职务：____________ 定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。 第一条加工成品 编号名称规格单位数量备注 第二条加工成品质量要求 第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量 1.(用承揽方原料完成工作的)，承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。 2.(用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额)。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格
提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。 3.交(提)原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。 第四条技术资料、图纸提供办法 1.承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。 2.承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，应当严格遵守，未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。 3.定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。 第五条价款或酬金 价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。 第六条验收标准和方法 1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。 2.定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。验收前承揽方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，应
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。
机械加工合同范本 合同范本模板
机械加工合同范本 承揽方:____________________________________地 址:____________ 邮码:____________ :____________法定代表 人:____________ 职务:____________ 定作方:____________________________________地 址:____________ 邮码:____________ :____________法定代表 人:____________ 职务:____________定作方委托承揽方加工____________,经双方充分协商,特订立本合同,以便共同遵守。 第一条加工成品编号名称规格单位数量备注 第二条加工成品质量要求第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量1.(用承揽方原料完成工作的),承揽方必须依照合同规定选用原材料,并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时,定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。 2.(用定作方原材料完成工作的,应当明确规定原材料的消耗定额)。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料,承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验,不符合要求的,应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换,对修理的物品不得偷换零部件。 3.交(提)原材料等物品日期计算,参照第七条规定执行。 第四条技术资料、图纸提供办法1.承揽方在依照定作方的要求进行工作期间,发现提供的图纸或技术要求不合理,应当及时通知定作方;定作方应当在规定的时间内回复,提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复,有权停止工作,并及时通知定作方,因此造成的损失,由定作方赔偿。 2.承揽方对于承揽的工作,如果定作方要求保密,应当严格遵守,未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。 3.定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。 第五条价款或酬金价款或酬金,按照国家或主管部门的规定执行,没有规定的由当事人双方商定。 第六条验收标准和方法1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。 验收前承揽定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。 2. 方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目,应当由双方协商,在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题,除定作方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外,由承揽方负责修复或退换。 3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时,可由法定质量监督检验机构提供检验证明。 第七条交货的时间和地点1.交(提)定作物期限应当按照合同规定履行。任
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
机械加工合同协议书范本 标准版
编号：_____________机械加工合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方： 乙方： 甲方为乙方加工机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。 一、加工成品： 品名： 规格：长，宽，高（单位：cm） 数量： 备注： 二、加工成品质量要求： 1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。 2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。 3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。 4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。 三、原材料由甲方提供。 四、图纸由乙方于年月日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提
出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。 五、工程价款： 按核定价格单计算款元。 六、验收标准和方法： 本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。 七、交货的时间和地点： 年月日至月日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。 八、包装要求及费用负担： 由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按元计算，共计元，全部费用由乙方负担。 九、运输办法及费用负担： 由甲方负责运输，每件运输费用均按元计算，共计元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。 十、本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款人民币（大写）（￥元）。甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书DOC33
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导 审核作业指导 乙 (项目代码：17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00 编制：苏琴 审核：操圣祥 批准：操圣祥
一、目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法1995-1-1 中华人民共和国消防法2001-10-27 中华人民共和国工会法1998-9-1 职业病防治法2002-5-1 危险化学品安全管理条2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准TJ36-79 压缩空压站设计规范TJ29-78 爆炸危险场所安全规定1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定1996-12 劳动防护用品管理规定1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程1956-5-25
工业企业职工听力保护规范1999-12-24 高温作业分级1984-12-1 体力劳动强度分级1984-12-1 噪声作业分级LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程 (4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程
第三章 机械加工工艺基本理论
第三章机械加工工艺基本理论 一、填空题 1 、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即____________________、_________________ 和_________________。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。 2、零件加工表面的技术要求有_________________、_________________、_________________、 _________________。 3 、常见毛坯种类有_________________、_________________、_________________ 和 _________________。其中对于形状比较复杂的毛坯一般采用_________________ 。 4、基准根据功用不同可分为_________________与_________________两大类。 4 、在工件定位中，限制了三个自由度的基准称为_________________;限制了二个自由度的基准称为_________________;限制了一个自由度的基准称为_________________。 5 、工件定位的方法有_________________、_________________、_________________三种。 6 、夹具上对于定位元件的基本要求是________________ 、________________ 、________________ 和_______________ 。 7 、造成定位误差的原因有_________________、_________________。 8 、工艺过程一般划分为_________________、_________________、_________________和 _________________四个加工阶段。 9 、工艺尺寸链的两个特征是_________________和_________________。 10 、单件时间包括_____________、_____________、_____________、_____________、_____________。 二、判别题（正确的打√，错误的打×） 1、工序是组成工艺过程的基本单元。…………………………………………………………………………() 2、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。………………………………………………………() 3、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………………………………() 4、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了"自为基准"原则。…………………………………()
机械加工合同范本(整理版)
机械加工合同范本(整理版) 承揽人: （甲方） 定作方：（乙方） 甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。 第一条加工成品 品名、规格（长，宽，高cm）、单位、数量、备注 第二条加工成品质量要求： 1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。 2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。 3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。 4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。 第三条原材料由甲方提供。 第四条图纸由乙方于_____年____月_____日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；
乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。 第五条工程价款：按核定价格单计算款_______元。 第六条验收标准和方法： 本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知_______天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。 第七条交货的时间和地点： ______年_____月_____日至_____月_____日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。 第八条包装要求及费用负担： 由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按______元计算，共计_______元，全部费用由乙方负担。 第九条运输办法及费用负担： 由甲方负责运输，每件运输费用均按_______元计算，共计_________元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。 第十条本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款__________元（大
机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
机械制造技术基础华楚生答案
机械制造技术基础华楚生答案 【篇一：广西大学机械制造技术基础】 ss=txt>“机械制造技术基础”课程考试大纲 一、课程的性质和考试目的 本课程是机械类专业的专业基础课程。课程内容主要包括：金属切 削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具 设计原理等。 通过考试，主要考核考生掌握有关机械制造技术方面的基本知识情况，如：机械加工方法、加工设备及工装、加工误差产生的原因与 控制、工艺规程的制订原则、尺寸链原理及应用等，并考核考生应 用基本的专业知识进行分析、解决机械制造工程相关问题的能力。二、课程考试要求 第一章金属切削的基本定义 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．切削运动与切削用量。2．刀具角度与刀具的工作角度。3．刀具角度换算。4．切削层参数 与切削方式。 要求一般理解与掌握的内容有：5．旋转刀具的角度。 难点：刀具工作角度，刀具角度换算，特别是刀具在正交平面参考 系的角度绘制。 第二章切削加工理论基础 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．金属切削层的变形。2．切削力。3．切削热与切削温度。4．刀具磨损和刀具耐用度。 难点：影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。 第三章金属切削基本条件的合理选择 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．刀具材料、类型及结构 的合理选择。2．刀具合理几何参数的选择。3．刀具耐用度的选择。4．切削用量的选择。 要求一般理解与掌握的内容有：5．切削液的选择。 难点：刀具合理参数的选择。 第四章机械加工方法及设备 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．金属切削机床的基本知识。2．车削加工与车床。 3．磨削加工与磨床。4．齿轮加工与齿轮加工机床。