中药提取前处理车间培训文档

中药提取前处理车间培训文档
中药提取前处理车间培训文档

中药提取前处理车间培训

第一章药剂卫生

一、药品卫生标准

1、口服药品:1g或1ml不得检出大肠杆菌,含动物及脏器的药品同时不得检出沙门菌,不得检出活螨。

2、外用药品:1g或1ml不得检出绿脓杆菌金黄色葡萄菌,其中创伤、溃疡用制剂不得检出破伤风杆菌,不得检出活螨。

3、其它药品:

(1)膜剂:细菌数及霉菌数每10cm2不得超过100个。

(2)气雾剂:细菌数及霉菌数每1ml不得超过100个。

4、各类制剂:检出大肠杆菌或其它致命菌时,按一次检出结果为准,不再抽样复验,该产品作不合格论,细菌数、霉菌数不合格者应从同一批产品中随机抽样复试两次,以三次检验结果的平均质报告细菌数,霉菌数任意一项不合格时均作不合格论,凡外观发霉、生虫、生活螨药品作不合格论,液体制剂瓶盖周围有发霉或活螨者,作不合格论,不合格无需复验。

二、药剂可能被微生物污染的途径

1、原料药材:主要指植物类、动物类药材直接携带多种微生物和螨。

2、辅助材料:加水、蜂蜜、淀粉与常用辅料均存在一定数量微生物。

3、制药设备:如粉碎机、混合机及各种盛装物料的容器具,可能带入微生物。

4、环境空气:空气中有多种微生物存在。

1、加热灭菌法:(分为干热灭菌法、湿热灭菌法)

加热可破坏微生物中霉、蛋白质和核酸导致微生物死亡。加热灭菌法分为干热灭菌法和湿热灭菌法。在同一温度下湿热灭菌的效果比干热好,主要是因湿热灭菌时有水分存在,蛋白质易变性,水分不易使微生物膜壁润湿,湿热的穿透力比干热大。

(1)干热灭菌法包括:火焰灭菌法和干热灭菌法。

①火焰灭菌法:系指用火焰直接烧灼以达到灭菌的目的。

②干热空气灭菌法:系指用烘箱等设备用高温干热的空气灭菌的方法。

(2)湿热灭菌法:本法是利用饱和水蒸汽或沸水等杀灭微生物方法,包括以下几种方法:

①热压灭菌法:本法系指在热压灭菌器内,利用高压饱和水蒸汽杀灭微生物的方法。

②流通蒸汽灭菌法和煮沸灭菌法:系指在常压下用100℃的水蒸汽或用水煮沸以杀死微生物的方法。

③低温间歇灭菌法

2、滤过除菌法

系指使药液通过除菌滤器中的适宜滤材,机械滤除,活的或死的细菌,得到不含细菌药液的方法。

3、紫外线灭菌法:紫外线可使微生物核酸蛋白变性死亡,同时空气受紫外线辐射后,产生微量臭氧,也起灭菌作用。

4、微波灭菌法:水可强烈吸收微波,使其极性分子转动,分子间的摩擦而生热,且升温迅速,靠热力灭菌。

5、辐射灭菌法:是应用α射线、β射线灭菌的方法。

六、化学灭菌法

是指用化学药品来杀灭微生物的方法。包括:消毒剂消毒法和化学气体灭菌法。

1、消毒剂灭菌法:消毒是指杀死病原微生物的方法,常用消毒剂有:0.1~0.2%苯扎溴铵溶液;

3%~5%的酚或煤酚皂溶液;

75%的乙醇等常用于表面灭菌。

2、化学气体灭菌法:系指用化学药品的气体或产生的蒸汽进行杀灭微生物的方法。

(1)环氧乙烷灭菌法。

(2)甲醛丙二醇或过氧醋酸等化学药品蒸汽熏蒸法。

七、无菌操作:系指药剂生产整个过程均控制在无菌条件下进行的操作方法。

八、防腐剂:防腐剂又称抑菌剂,系指能抑制微生物生长繁殖的性质。常用防腐剂有:

苯甲酸与苯甲酸钠;

对羟基苯甲酸脂;

山梨酸与山梨酸钾;

含20%以上的乙醇;

含30%以上的甘油、中药中的油及0.1%脱水醋酸等。

九、个人卫生

1、随时注意保持个人卫生,做到“四勤”,即勤剪指甲、勤理发、勤换衣服、勤洗澡。

2、工作前洗干净手,不涂抹化妆品,上岗时不配带饰物、手表。

3、离开工作场地,必须脱掉工作服。

4、不携带个人物品进入生产区,不在生产区内吃东西,生产内的饮水要干净,对生产不造成污染。

5、洁净室随时注意保证手的清洁,注意消毒。手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品,不裸手直接接触药品。

6、无菌室内应特别注意消毒,不得裸手操作。

第二章中药炮炙基础知识

第一节前言

一、中药炮制:是根据中医药理论,依照辩证施活用药的需要和药物自身的性质,以及调剂的不同要求所采取的一项制药措施。

二、中药炮制与临床疗效及对药物的影响

1、中药炮制与临床疗效

(1)净制与临床疗效:由于原药材常常混有一些杂质或非药用部分,或各个部位作用不同,若一并入药,则难以达到治疗目的,甚至造成医疗事故。

(2)饮片切制与临床疗效:药材切制的目的是为了提高煎药质量,或者利于进一步炮制和调配。

(3)加热炮制与临床疗效:加热是炮制的重要手段,其中炒制、煅制应用广泛,药物炒制,其方法简便,在提高疗效,抑制偏性方面较大,煅制常用于处理矿物药、动物甲壳及化石类药物,煅后不但使质地酥脆,便于煎煮和粉碎,而且作用也会发生变化。

(4)辅料制与临床疗效:中药经辅料制后,在性味功效、作用趋向、归经和毒副作用方面,都会发生某些变化,从而最大限度发挥疗效。

2、炮制对药性的影响

(1)炮制对四气五味的影响;

(2)炮制对升降浮沉的影响;

(3)炮制对归经的影响;

(4)炮制对毒性的影响。

3、中药炮制的目的

(1)降低或消除药物的毒性或副作用;

(2)改变或缓和药物的性能;

(3)增强药物疗效;

(4)改变或增强药物部位和趋向;

(5)便于调剂和制剂;

(6)有利于贮藏和保存药效;

(7)矫味矫臭;

(8)提高药物净度;

四、中药炮制常用辅料

1、炮制辅料:指具有辅助作用的附加物料,它对主药起到增强疗效或降低毒性或影响主药理化性质等作用。

常用的辅料种类比较多,总的分为两大类:液体辅料、固体辅料。

液体辅料有:

(1)酒:药物经酒炙后,有助于有效成分的溶出,而增加疗效。炙药用黄酒,浸药多用白酒。

(2)醋:常用米醋。醋具有酸性,能使药物中所含的游离生物碱等成分结合成盐,增强溶解度而易煎出有效成分,提高疗效。

(3)蜂蜜:中药炮制常用是炼蜜。用炼蜜炮制药物,能和药物起协同作用,增强药物疗效,或具有解毒、缓和药物作用,矫味矫臭等作用。

(4)食盐水:主含氯化钠,用食盐炮制药物能强筋骨,软坚散结,清热凉血,解毒,防腐并能矫味。

(5)生姜汁:药物经姜制后,能抑制其寒性,增强疗效,降低毒性。(6)甘草汁:药物经甘草汁制后,能缓和药性,降低毒性。

(7)黑豆汁:药物经黑豆汁制后,能增强药的疗效,降低药物毒性或副作用。

(8)米泔水:药物经米泔水制后,对油脂有吸附作用,常用米浸泡含油脂较多的药物。

2、固体辅料

(1)稻米:与药物共制可增强药物功能,降低刺激性和毒性。

(2)麦麸:与药物共制能缓和药物的燥性,增强疗效,麦麸还能吸附油质,亦有作为煨制的辅料。

(3)白矾:与药物共制可防止腐烂,降低毒性,增强疗效。

(4)豆腐:豆腐具有较强的沉淀与吸咐作用,与药物共制后,可降低药物毒性,去除污物。

(5)土:中药炮制常用灶心土,能温中和胃、止血,涩肠止泻等。(6)蛤粉:性味咸寒,能清热利湿,化痰软坚。

(7)河砂:中药炮制用河砂作中间传热体拌炒药物,主要取其温度高,传热快,受热均匀,可使坚硬的药物经砂炒后,质地松脆,以便粉碎和利于煎出有效成分,提高疗效。

(8)滑石粉:滑石粉:滑石粉能利尿,清热,解暑。

五、中药炮制质量要求

具体包括以下内容:

1、净度:是指炮制品的纯净度,也是炮制品所含杂质及非药用部位的限度。

2、片型及粉碎粒度:片型要求均匀,整齐,色泽鲜明,表面光洁,无连刀片,对饮片厚度也有一定要求。

粉碎粒度:一些不宜切制或医疗上有特殊要求的药物,可粉碎成颗粒或粉末。粉碎后的颗粒,应粒度均匀,无杂质,粉末的分等,符合要求。

3、色泽(含光泽):色泽均匀。

4、气味:应具有原有的气味。

5、水分:合理的水分在贮存保管中可防止生虫,霉变,避免有效成分分解,酶解变质等。

6、有毒成份的限量指标。

第二节净选与切制

一、净选:指中药材在切制炮炙或调配制剂前,均应选取规定的药用部分,除去非药用部分、杂质及霉变品、虫蛀品等,使其达到药用的净度标准。

1、净选加工的目的:

(1)分开药用部位,使其作用不同部位,各自更好发挥疗效。(2)进行分档,便于水处理及加热过程中分别处理,使其均匀一致。(3)除去非药用部位,使调配时剂量准确,或减少服用时副作用。(4)除去泥沙杂质及虫蛀霉变品,达到洁净卫生。

2、净选内容包括:

(1)清除杂质

按药物性质与不同目的又为分:

①挑选:是清除药物中的杂质及霉变品,或将药物分档,达到洁净或便于进一步处理。

②筛选:是根据药物和杂质的体积大小不同,通过不同规格的筛和箩,除去杂质或分档。

③风选:是利用药物和杂质的质量不同,借风力将杂质除去,达到药物洁净的目的。

④水选:是将药物通过水洗或漂除去杂质,达到洁净目的。

(2)分离和清除非药用部位

①去根或茎;②去皮壳;③去毛;④去心;⑤去芦;⑥去核;⑦去瓤;

⑧去枝梗;⑨去头尾、足翅;⑩去残肉、角塞、皮膜等。

(3)其它加工

①碾捣;②制绒;③拌衣。

二、切制

饮片:是将净选后药物进行软化,切成一定规格的片、块、丝、段等。切制饮片的目的:便于有效成份煎出,提高煎药质量,利于炮炙,利于调配和储存,利于制剂。

1、切制前的水处理:水处理的方法与药物性质密切有关。

(1)淋法:多适用气味芬香,质地疏松的全草类、叶类、果皮类和有效成分易随水流失的药材。

(2)淘法:多适用于质地松办,水分易渗入,及有效成分易溶于水的药材。如龙胆草。

(3)泡法:多适用于质地坚硬,水分较难渗入的药材。

(4)漂法:多适用于毒性药材,用盐腌制过的药物及具腥臭异常气味的药材,如黄苁蓉。

(5)润法:多适用不动声于质紧坚硬,短时间内外部水分不易渗透组织内部达到内外温度一致,利于切制的药物。

药材在水处理过程中,要检查软化程序是否符合切制要求,可称“看水性”“看水头”。常用检查法有:弯曲法、指掐法、穿刺法、手掐法。

2、饮片类型及切制方法

常用饮片类型有以下几种:

(1)极簿片:厚片0.5mm以下,适宜木质类及动物角质类药材,如羚羊角、鹿角。

(2)薄片:厚度为1~2mm,适宜质地致密,坚实,切薄片不易破碎的药材,如白芍。

(3)厚片:厚度为2~4mm,适宜质地松泡,粘性大,切薄片易破碎的药材,如山药。

(4)斜片:厚度为2~4mm,适宜长条形而纤维性强的药材,如甘草。(5)直片(顺片):厚度2~4mm,适宜形状肥大,组织致密,色泽鲜艳和需签别特征的药材,如附子。

(6)丝:细丝(2~3mm);宽丝(5~10mm)适宜皮类、叶类和较薄的果皮类药材,如黄柏。

(7)段(咀节):长为10~15mm长段为节,短段为咀,适宜全草类和形状细长,内含成分易出煎出的药材。

3、饮片的干燥

药物切成饮片后,为了保存药效,便于贮存,必须及时干燥,否则影响质量。

干燥包括:工人干燥和自然干燥。

自然干燥:是指把切制好的饮片,至阴凉通风处阴干。

人工干燥:是利用一定的干燥设备对饮片进行干燥。

一般药物以不超过80℃为宜,含芳香挥发性成分的药物不超过50℃为宜。灭菌后洁净区温度18~26℃,温度45~65。

第三节炮制方法介绍

一、炒法

定义:是将净选或切制后的药物置热容器内,用不同火力连续加热,并不断搅拌或翻动至一定程度的炮制方法。

炒法可分为:清炒法和加辅料炒法两大类。

清炒法包括:炒黄、炒焦、炒碳。

加辅料炒法包括:麸炒、米炒、土炒、砂炒、蛤粉炒及滑石粉炒。

炒的目的:是增强药效,缓和或改变药性,降低毒性或减少刺激作用,矫臭,矫味,利于贮存和制剂等。

一般来说:炒黄多用文火(小火),炒焦多用中火(中等火力),炒炭用武火(强火)。加辅料炒我用中火或武火。

1、清炒法:不加辅料炒称为清炒法。

目的:(1)增强疗效。通过加热使种子或果实类药物爆裂,易于煎出有效物质。有的药物炒后,利于保存有效成分。

(2)降低毒性和消除副作用。

(3)缓和或改变药性。

(4)增强或产生止血作用。

清炒法包括:炒黄、炒焦、炒炭三种不同火侯要求。

2、加辅料炒法

定义:将净制或切制后药物与固体辅料同炒的方法。

目的:降低毒性,缓和药性,增强疗效和矫臭娇味,同时辅料具有中间传热作用,能使用药物受热均匀。

常用加辅料炒法有:麸炒、米炒、土炒、砂炒、滑石粉炒、蛤粉炒。(1)麸炒

定义:将净制或切制后药物,用麦麸重炒的方法。

目的:增强疗效,缓和药性,矫味矫臭。

操作法:先用中火或武火,将锅烧热,再加麦麸均匀撒入热锅中,至起烟时,投入药物,不断翻动,并适当控制火力,炒至药物表面呈黄色或深黄色时取出,筛出麦麸放凉。

用量:100kg药物用麦麸10~15kg。

(2)米炒

定义:将净制或切制后药物与米同炒的方法。

目的:①增强药物健脾止泻的作用。

②降低毒性,矫正不良气味。

操作方法:①先将锅烧热,撒上浸湿米,使其贴锅上用中火加热至米冒烟时投入药物,轻轻翻动米上的药物,至所需成度放凉。

②先将米置热锅内,炒至冒烟时,投入药物,拌炒至一定程度取出,去米放凉。

用量:100kg药物用米20kg。

注意事项:炮制昆虫类药物时,以米的色泽变化观察火侯,炒至米变焦或焦褐色为度。炮制植物药时,观察药物色泽变化,炒至黄色为度。(3)土炒

定义:将净制或切制后药物与灶心土,拌炒的方法。

目的:增强药物的补脾止泻的功能。

操作法:将碾细或筛后的灶心土粉置锅内,用中火加热至土呈灵活状态,时投入净药物,翻炒至药物表面挂土色并透出香气时,取出,筛去土,放凉。

用量:100kg药物用灶心土25~30kg。

(4)砂炒

定义:将净制后或切制后的药物与热砂共同拌炒的方法。

目的:增强疗效,便于调剂,制剂,矫味,矫臭,降低毒性。

操作方法:取制过的砂置锅内,用武火加热至滑利,容易翻动时,投入药物不断用砂掩埋,翻动至质地酥脆或鼓起,外表呈黄色或较原色加深时取出,筛去砂放凉。

用量:砂的用量以能掩盖所加药物为度。

(5)滑石粉炒

定义:将净制后或切制后的药物与蛤粉共同拌炒的方法。

目的:使药物质地酥脆,便于制剂和调剂,降低药物的滋腻之性,矫正不良气味,可增强某项药物的清热化痰作用。

操作方法:是将研细过筛后的蛤粉置热锅内,中火加热至蛤粉滑利易翻动时,投及经过加工处理的药物,不断翻埋,炒至膨胀鼓起,内部疏松时取出,筛出蛤粉放凉。

用量:100kg药物用蛤粉30~50kg。

(6)蛤粉炒

定义:将净制或切制后的药物与热滑石粉共同拌炒的方法。

目的:使药物质地酥脆,便于粉碎和煎煮,降低毒性矫正不良气味。

操作方法:是净滑石粉置热锅内,用中火加热至灵活状态时,投入药物,不断翻动至药物质酥或鼓起或颜色加深时取出,筛去滑石粉,放凉。

用量:100kg药物用滑石粉40~50kg。

二、炙法

定义:将净选或切制后药物,加入一定量的液体,辅料拌炒的炮制方法,称炙法。炙法是用液体辅料,并要求辅料渗入药物内部其加热温度比炒法低,炒制时间较长,以药物炒干为宜。

1、酒制法

(1)目的:①改变药性,引药上行,如大黄、黄连、黄柏;

②增强活血通络作用,如当归、川芎、桑枝;

③矫臭去腥,如乌梢蛇、蕲蛇、紫河车等。

(2)酒炙的操作方法

①先拌酒后炒药,此法适用于质地较坚实的根及根茎类药物,如黄连、川芎、白芍等。

②先炒药后加酒,此法仅用于质地疏松且加酒后,易发粘的药物,如五灵脂。该法酒不易渗入药物内部,加热翻炒时,易迅速挥发所以一般少用。

(3)注意事项

药物用酒拌润时,容器应加盖,炙药除蟾酥外,以黄酒为主,一般以每100kg药物用黄酒10~20kg,苦酒的用量较少不易拌匀药物时,可

加适量水稀释炙药一般文火,勤翻动,炒至近干,颜色加深时,即可取出晾干。

2、醋炙法

(1)醋炙目的:①引药入肝,增强活血止痛作用,如乳香,没药;

②增强活血,散瘀止痛的作用,如柴胡、香附;

③增强疏肝,止血作用;

④矫臭矫味

⑤降低毒性,缓和药性。

(2)醋制的操作方法

①先拌醋后炒药,一般药物均可采用此法。

②先炒药后加醋,此法多用于树脂、动物粪便类药物。

(3)注意事项

苦醋的用量较少,不能与药物拌均时,可加适量水稀释后,再与药物拌匀,先炒药后加醋时,宜边炒边喷醋,使之均匀,火力不宜大,一般文火。

3、盐炙法:

(1)盐炙目的:①引药下行,增强疗效;

②增强理气的作用;

③增强缩小便和固精作用;

④增强滋阴,降火作用,如知母。

(2)操作方法:①先拌盐水,后炒,一般药物均用此法;

②先炒药后加盐水,用于含粘质较多的药物,如车前子。

盐的用量:每100kg药物,用食盐2kg。

(3)注意事项:①加盐水溶化食盐时,一般以食盐的4~5倍为宜;

②盐制法火力宜小,否则,食盐即粘附于锅上,达不到盐炙的目的。

4、姜炙法

(1)目的:①制其寒性,增强和胃止呕作用;

②缓和副作用,增强疗效。

(2)操作方法:将药物与一定量的姜汁拌匀,放置闷润使姜汁逐渐渗入药物内部,然后置炒制容器内,用文火炒至一定程度,取出晾凉,或将药物与姜汁拌匀,待姜汁被吸尽后进行干燥。

生姜用量:一般为每100kg药物,用生姜10kg或干姜3kg。

5、蜜炙法

(1)目的:①增强润肺止咳作用;

②增强补脾益气作用;

③缓和药性;

④矫味和消除副作用。

(2)蜜炙常用操作方法:

①先拌蜜后炒,一般药物均用此法;

②先抄药后加蜜,用于药物质地致密者。

(3)注意事项:

①炼蜜用稀释时,要严格控制水量,以蜜汁能与药物拌匀而又无剩余蜜液为宜,闷润适当时间,使密汁逐步渗入药内,炙炒至不粘时,取出摊凉。

②蜜炙时,火力要小,以免焦化,炙的时间可稍长,要尽量将水分除去,避免发霉。

③蜜炙药物须凉后密闭贮存,以免吸潮发粘或发酵变质,贮存的环境除应通风干燥外,还应置凉处,不宜受日光直接照射。

三、煅法

1、煅法有:明煅、密闭煅法和煅淬法三种。

(1)明煅法:药物煅制时,不隔绝空气的方法,称明煅法。适用于除闷煅以外的一切药物。

(2)煅淬法:将药物按明煅法煅烧至红透者,立即投入规定的液体辅料中,骤然冷却的方法称煅淬法。

(3)闷煅法(扣锅煅法):药物在高温、缺氧的条件下,烧成炭的方法叫闷煅法。常用原淬液有:酒、醋、药汁等。

目的:①改变药物的理化性质,减少副作用,增强疗效。

②使药物质地酥脆,易于粉碎,利于有效成分的煎出。

2、蒸煮火单法:这类药是水、火共制法。

(1)目的:①便于保存;

②性味改变,产生新的功能,临床范围适用扩大;

③便于软化切制。

(2)操作方法:将待蒸的药物洗漂干净,并大小分开,质地坚硬者可适当先用水浸润1~2小时,以加速蒸的效果,与液体辅料同蒸者,可利用该辅料润透药物,然后将洗净润透或拌均辅料后润透药物,蒸制容器内,隔水加热至所需程度取出,蒸时间一般视药物而定。

(3)注意事项:一般先用武火待“圆气”后改用文火,保持锅内有足够蒸气即可,但非密闭容器内酒蒸时,需先用文火。

(4)其它制法

①复制法

定义:将净选后的药物加入一种或多种辅料,按规定操作,程序反复炮制的方法,称复制法。

②发酵发芽法:

目的:改变原有的性能,产生新的疗效,扩大用药范围(温度过低不发,过高死,一般30~37℃)。

3、制霜法

定义:药物经过去油制或松散粉末,或析出细小结晶或升华煎熬成粉渣的方法制霜法。

4、烘熔法

定义:将净选后的药物用文火直接或间接加热,使之充分干燥的方法。

5、煨法

将药物用湿面或湿纸包裹置于加热滑石粉中,或将药物直接置于加热的麦麸中,或将药物铺摊于吸油纸上,层层隔纸加热,以除部分油质,这些炮制方法,统称煨法。

6、提净法

某些矿物药,特别是一些可溶性无机盐类药物,经过溶解过滤,除净杂质后,再行重结晶,以进一步纯制药品。

7、水飞法

定义:利用粗细粉末在水中悬浮性不同,将不溶于水的矿物、贝壳类药物经反复研磨制备成极细腻粉末的方法,称水飞法。

8、干馏法

定义:将药物置容器内,以火烤灼,使产生汁液的方法,称干馏法。

9、火单法

定义:是在沸水中短时间浸煮方法叫火单法。主要是破坏药物中酶,同时也利于分离药用部位。

10、煮法

定义:主要目的降低毒性,药汁煮,药物清水煮,固体辅料与药物合煮,叫煮法。

第三章提取基础知识

第一节浸提及药材所含成份

一、浸提:是指利用适当的溶媒和方法,从原料药中将可溶性有效成分浸出的过程。

二、中药材所含成分很复杂,可分为:

1、有效成份:指起主要药效的物质,如生物碱、甙、挥发油。

2、辅助成份:指本身没有特殊的疗效,但能增强或缓和有效成分作用的物质。

3、无效成分:指本身无效或有害的成分,它们往往影响溶媒的浸出效能,制剂的稳定性,外观以及药效。

4、组织物:是指构成药材细胞或其它不溶性物质,如纤维素、石细胞、栓皮等。

中药提取车间设计

中药提取车间设计-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 摘要:介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。 关键词:中药提取、设备选型、车间布局 TB21 A 1.前言 中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备,如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等,但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。本文以某中药厂的提取车间为例,探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。 2.中药提取车间工艺流程 提取车间工艺流程图 3.主要设备选型 中药提取设备均为标准设备(定型设备),故中药提取车间设计时,只要对设备进行选型设计即可。 提取车间年药材处理量为:150吨/年;生产天数为:300天;批次:2批/天,每天3班。则每批药材处理量为:150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。 (1)多功能提取罐 每批药材处理量为250kg,按照工艺要求中药材和水的比例1:10,则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3;多功能提取罐充装系数取0.85,则2.5m3÷0.85≈2.9m3。故配置1台3.0m3多功能提取罐(每批药材处理间隔时间为12h,故多功

能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可)。每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。 (2)提取液储罐 提取过程加水煎煮两次,每次加大约10倍纯化水量(~2.5m3)。第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时,提取时间约2小时,出液时间约0.5小时;第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时,提取时间约1小时,出液时间约0.5小时,清理药渣时间为0.5小时。则一批药材处理时间约为4+3小时左右,一批药材可收集提取液~2.5m3×2。两次提取液收集时间间隔4小时,在收集第二次提取液时,第一次提取液已经浓缩处理完毕,故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量(~2.5m3)。提取液储罐充装系数取0.9,则 2.5m3÷0.9≈2.8m3,则配置1台 3.0m3提取液储罐即可满足生产要求。 提取液通过离心泵输送至提取液储罐,配置1台 10m3/h防爆离心泵(水提液在后期有用到95%的酒精进行醇沉处理,故本车间为甲类防爆车间)。 (3)单效真空浓缩器 每次需要处理的提取液为~2.5m3(~2500kg),单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4;浓缩比取1:4,则单效真空浓缩器浓缩过程中蒸发的水分约为1875kg,需要在第二次提取液出液前将第一次提取液浓缩完成,每次物料处理时间按为2小时计算。 则1875kg÷2 h=937.5kg/h,即每小时需要处理 937.5kg的提取液。则配置1台1000型(蒸发量: 1000kg/h)单效真空浓缩器即可满足生产要求。 (4)浓缩液贮罐 一批提取液约2.5m3×2(提取过程加水煎煮两次)经浓缩后得到的浓缩液约为1.25m3(单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4;浓缩比取1:4)左右。浓缩液贮罐充装系数取0.9,

前处理和电泳的基础知识-不错的学习资料

涂装前处理及电泳基础知识 一、前处理常规工艺路线: 热水洗(喷淋)→预脱脂(喷淋)→脱脂(浸)→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→ 自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗(不同生产线有所不同,但基本内容是一样的) 1.热水洗:目的○1提前给工件(车身)加温,减少预脱脂降温。 ○2洗掉工件表面的灰尘异物。 ○3软化工件表面的油污,提高脱脂效果。 温度:一般是65+5℃。 常出问题:1 堵喷头,要经常清理检查喷头。 2 生锈,提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。 3、定期清理槽底沉淀物。 2.预脱脂:目的○1除油 ○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。 3.脱脂:目的○1进一步彻底除油。除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。○2影响脱脂效果的因素a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。 4-5自来水洗:洗去工件上残留的脱脂剂 常出问题:返锈。工件清洗太干净或不干净均易生锈,要调整好水的“污染度”保

持碱度“2-5”点最好。如果是新换的水,可以加入少量的脱脂剂,最好是加磷化液的中和剂和促进剂(少量),可解决生锈问题。 6表调:目的,改善工件表面的金属状态,提供很多的磷化结晶核,可以改善磷化的均匀性、磷化速度,减少沉渣,降低膜厚等作用。一般表调都是“胶肽”类表调剂,效果好,但寿命低,一般只有5-6天。如果水洗不干净,带入杂质离子太多,失效速度更快,补加也无效,必须换槽重配。它是一种胶体溶液,应该具备“丁达尔现象”。否则就失效了。应经常检测。此序很重要i。 7磷化:要求均匀,致密、薄,灰色或深灰色,不能发花、发黄、挂灰。一般在阴极电泳线上,均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。它的特点是致密均匀,有一定的硬度。耐碱性能好,不易在电泳中返溶,P比高(≥85%),一般只有2~4um,膜重大约在1-3g/㎡,结晶细密,只有2~7um左右。 管理要点:①要求厂家每月全面检测磷化液一次,要测出:Fe+2、Zn2+、Mn2+、Ni+1 No3-、Po4-3,等重要成分的浓度(游离酸、总酸)发现失调及时调整。 ②日常检测游离酸、总酸,促进剂含量。特别注意,不是游离酸、总酸都在要求范围内就可以了。一定要注意“酸比”,它对磷化的质量影响很大。一般要控制在20-25之间为好。(酸比小易造成磷化膜粗糙、厚、返黄、沉渣多;酸比大,易造成膜薄、磷化不上的可能) 发生问题的对策:①发花:脱脂不干净,加强前序脱脂质量。促进剂过高,Fe+2太高。(变成铁系磷化了,或成为氧化膜而非磷化膜,不好。) ②发黄:可能是温度低;游离酸高;促进剂少;总酸度太低(酸比过小)

车间级安全培训教材

一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患,预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习,掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3023-2008)29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008)31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3027-2008)40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52

一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务,生产经营单位作为市场主体,追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系,强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全,始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署,当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时,其他活动要服从安全,绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化,从安全生产经管这门学科发展的历程看,我们经历了事后控制到事前预防的发展过程,也就是我们经常讲的关口前移,重心下移。含义是立足基层,建立起预教、预测、预报、预警等预防体系,以隐患排查治理和建设本质安全为目标,实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展,生产经营活动面临的情况错综复杂,稍有疏忽就会酿成事故,且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针,标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度,是贯彻落实科学发展观的具体体现,秉承“安全发展”的理念,从遵循和适应安全生产的规律出发,综合运用法律、经济、行政等手段,人管、法管、技防等多管齐下,并充分发挥社会、

中药提取车间自动化系统验证

中药提取车间自动化系统验证 文件编码:*********** *********药业股份有限公司

中药提取车间自动化系统验证方案 起草人_____________审核人_____________审核人_____________审核人_____________审核人_____________审核人_____________部门____________ 部门____________ 部门____________ 部门____________ 部门____________ 部门____________ 日期___________ 日期___________ 日期___________ 日期___________ 日期___________ 日期___________ 批准人_____________日期________ ___

录 目 一、验证方案 1.概述 2.验证目的 3.验证人员 4.验证时间安排 5.验证范围 6.DCS系统验证实施条件 7.验证内容 (1)需求定义(URS) ①功能需求分析 ②性能需求分析 ③用户接口需求分析 (2)系统设计 ①控制系统配置图设计 ②硬件设计 ③软件设计 (3)安装确认 ①文件确认 ②安装环境要求确认 ③系统出厂测试及确认 ④运行确认测试及确认 (4)性能确认 ①生产过程DCS控制运行确认方案② 中药生产系统DCS控制运行确认报告 8.验证结果评价与结论 9.附表

1.概述 为提高公司众生丸等中药产品提取生产中的工艺品质控制水平,展现企业的现代化和产业化示范风范,针对当前众生丸提取生产过程质量控制中待解决的关键技术问题展开研究,以自动控制技术、生产过程复杂物质体系在线检测技术为核心,结合高效、节能的新型中药制药单元设备,为实现中药生产过程全程质量控制平台系统奠定技术基础。该建设主要包含提取车间的自动化改造以及视频监控系统的建设。旨在构建一流的数字化提取车间。自控工 段主要是多功能提取与双效浓缩,在实现普遍的控制方案的技术上,实现多药材配方参数的自动导入与保护。 本项目主要为中药提取车间先进制造及全程质量控制系统及装备的研发、设计、制造和建设,项目主要实施内容包括: (1)完成中药提取车间生产自动化控制平台设计,待测监控点的生产自动化工程设计,在线检测系统设计。 (2)建立DCS中控系统、数据库等;建立现代中央控制室(可扩充性、高展示性);购置仪表阀门,构建自动化控制系统。 数字化集成制造控制系统的设计和建设: (1)根据中药提取车间布局和需求,完成生产平台自动化工程设计,带监控点的中药提取车间自动化工艺流程图,完成中控机房的设计; (2)完成设备、阀门和检测仪表的选型和购置; (3)完成控制系统的自动化控制程序和接口的编制以及系统的安装和调试; (4)完成自动化仪器、阀门的安装、自控系统线缆的敷设、电气设备连接以及成套设备的安装。 2.验证目的 为了确保DCS控制系统的温度、压力、流量等控制参数满足生产工艺的相关要求并符合GMP的管理要求,特拟定本验证方案,对中药自动化系统进行验证。

最新金属喷涂前处理应知应会培训教材资料

精品文档 金属喷涂前处理应知应会培训教材 第一章涂装技术术语 1、表面预处理 在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除,且生成转化膜,提供适合于涂装要求的良好基底,保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程,统称为表面预(前)处理。 2、脱脂 利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。 3、电解脱脂 将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中,并通入直流电,使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。 工件接阴极叫阴极电解除油;工件接阳极叫阳极电解脱脂。 4、酸洗除锈 用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。 5、喷丸(砂) 利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。 6、表面调整 采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀,改善工件表面与磷化液的适应性。 7、磷化 利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。8、钝化 使基体金属表面产生钝态的过程,以提高基体金属的抗腐蚀性。 9、铬酸盐钝化 利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。10、磷化膜钝化 利用化学方法对磷化膜进行封闭处理,降低磷化膜的孔隙率,提高耐蚀性。11、多合一处理 脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。 12、粉末静电喷涂 利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。 13、阳(阴)极电泳涂装 利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。 第一节表面前处理 1、涂装前处理的三大作用 ①提供清洁表面; ②能显著提高涂膜附着力; ③能成倍提高涂膜的耐蚀力。

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。 3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

年处理t中药车间设计

江西科技师范大学药学院课程设计说明书 专业:制药工程 班级:制药工程1班 姓名:杨德志 学号: 指导教师:程丹 设计时间:2014年9月1日—— 9月26日

目录 一.设计任务书 (1) 二.工艺概述 (2) 2.1前言 (2) 2.2工艺简介 (2) 2.2.1中药的前处理工艺 (2) 2.2.2中药提取工艺的选择 (3) 2.3工艺流程 (3) 2.3.1中药的提取流程框图 (3) 2.3.2工艺流程说明 (4) 2.4生产制度 (4) 三.物料衡算 (5) 3.1前处理车间的物料衡算 (5) 3.2提取车间的物料衡算 (5) 3.2.1提取工段的物料衡算 (6) 3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6) 3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7) 3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7) 3.3物料衡算总结 (8) 四.能量衡算 (9) 4.1中药提取工段能量衡算 (9) 4.1.1 Q的计算 (10) 2

W的计算 (11) 蒸 W的计算 (11) c 4.2中药浓缩工段能量衡算 (11) 4.2.1进料比的计算 (12) 4.2.2浓缩加热蒸汽用量 D的计算 (13) 蒸 4.2.3浓缩冷凝水用量 M的计算 (14) c 4.3回收乙醇的热量衡算 (14) 4.4能量衡算总结 (15) 五.主要设备选型及说明 (17) 5.1主要生产设备及型号 (17) 5.2主要设备一览表 (20) 5.3辅助设备说明 (21) 六.三废处理 (22) 6.1废水的处理 (22) 6.2废气的处理 (22) 6.3废渣的处理和利用 (22) 七.车间平面布置和管道设计说明 (24) 7.1车间组成 (24) 7.2中药提取车间的布置 (24) 7.3设备与管道的布置 (25) 八.附图 (26) 九.参考资料 (27)

生产车间安全培训内容

生产车间安全培训内容 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。

(完整版)中药提取车间URS(2016.03.04)

中药提取车间URS 1.目的:建立本URS,为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。 2.综述: 2.1背景:根据新版GMP要求和公司规划,须异地技改一个中药提取车间,该车间将位于双流航空港,用于中药的提取生产。车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。 2.2本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求,并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。 2.3中药提取车间按照中药的提取工艺设计。该车间的设计和建设,除应达到2010版GMP对中药提取生产线的要求外,还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求,特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙,所有的设备、电器均需要防爆型,如提取间,乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域,醇沉等都需要设计为防暴墙。 2.4拟生产品种:复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。 2.5工艺流程:按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。 具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种:轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。 挥发油提取工艺的品种:银柴颗粒浸膏(先收取挥发油后再用水提取)。 水提醇沉工艺的品种:产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。

工厂、车间安全生产培训资料

1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害: 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是: 不知道正确的操作方法;虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患;查思想;查管理查制度;查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型:(1)??? 建立健全安全工作组织体系:(2)??? 找出安全工作中存在的问题;(3)??? 分析事故及不安全问题产生的原因;(4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)??? 实施改进措施。安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。(即手势)六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:自我表现心理;“经验”心理;侥幸心理;从众心理;反常心理;逆反心理。主管安全管理

六大责任:(1)??? 经常检查生产设备的安全状况;(2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)??? 进行日常生产操作的安全检查;(4)??? 主持日常安全教育工作;(5)??? 进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。七、事故的七大特点:(1)??? 因果性;(2)??? 偶然性;(3)??? 必然性;(4)??? 规律性;(5)??? 潜在性;(6)??? 再现性;(7)??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为:操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为: 2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为: 4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。 5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转

年处理t中药车间设计

江西科技师范大学药学院 课程设计说明书 专业:制药工程 班级:制药工程1班 姓名:杨德志 学号: 20113428 指导教师:程丹 设计时间:2014年9月1日—— 9月26日

目录 一.设计任务书 (1) 二.工艺概述 (2) 2.1前言 (2) 2.2工艺简介 (2) 2.2.1中药的前处理工艺 (2) 2.2.2中药提取工艺的选择 (3) 2.3工艺流程 (3) 2.3.1中药的提取流程框图 (3) 2.3.2工艺流程说明 (4) 2.4生产制度 (4) 三.物料衡算 (5) 3.1前处理车间的物料衡算 (5) 3.2提取车间的物料衡算 (5) 3.2.1提取工段的物料衡算 (6) 3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6) 3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7) 3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7) 3.3物料衡算总结 (8) 四.能量衡算 (9) 4.1中药提取工段能量衡算 (9) 4.1.1 Q的计算 (10) 2

4.1.2提取加热蒸汽用量 W的计算 (11) 蒸 4.1.3提取冷凝水用量 W的计算 (11) c 4.2中药浓缩工段能量衡算 (11) 4.2.1进料比的计算 (12) 4.2.2浓缩加热蒸汽用量 D的计算 (13) 蒸 4.2.3浓缩冷凝水用量 M的计算 (14) c 4.3回收乙醇的热量衡算 (14) 4.4能量衡算总结 (15) 五.主要设备选型及说明 (17) 5.1主要生产设备及型号 (17) 5.2主要设备一览表 (20) 5.3辅助设备说明 (21) 六.三废处理 (22) 6.1废水的处理 (22) 6.2废气的处理 (22) 6.3废渣的处理和利用 (22) 七.车间平面布置和管道设计说明 (24) 7.1车间组成 (24) 7.2中药提取车间的布置 (24) 7.3设备与管道的布置 (25) 八.附图 (26) 九.参考资料 (27)

前处理岗位教材1

操作岗位培训教材 ——湿菲林工序 前处理岗位知识 教材编号:TM-WF-OPW-001 编制人:刘森林

一、教材题纲: 1、前处理岗位概述 2、前处理岗位开工检查 3、前处理岗位物料及设备控制 4、前处理岗位开缸控制 5、前处理岗位机器操作 6、前处理岗位首件产品及返工产品控制 7、前处理岗位操作守则 8、前处理岗位参数控制 9、前处理岗位生产保养 10、前处理岗位应急程序 二、教材正文: 1、前处理岗位概述 1.1前处理方式:浮石粉磨板。 1.2前处理的作用是:去除板面氧化、油污,粗化板面,提高板与绿油的结合力。 1.3前处理流程: 1#磨板机浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干 2#磨板机酸洗→水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.4全板镀薄金流程: 1#磨板机 盐酸洗→水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干 1.5全板镀厚金流程: ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→用5-7%(V/V)HCI溶液浸泡10sec WF 1#磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干 2、前处理岗位开工检查 2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。

2.2检查烘干段是否干净。 2.3检查各类开关是否打开,各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。 2.4检查传送运转是否正常,有无抖动、磨损、不转。 2.5检查温控、加热、吹风是否正常。 2.6各喷淋压力是否正常,喷淋泵是否有泄漏,各管道和阀门是否有漏液 2.7各门盖是否完好,密封是否良好 2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常 2.9检查浮石粉泵是否运转良好 2.10检查磨辘是否变形,磨刷升降调节是否灵活,有无卡死现象 3、前处理岗位物料及设备控制

年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计

设计题目:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 目录 制药工程专业课程设计任务书(第七组) (3) 设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 (3) 设计内容和要求: (3) 设计成果: (3) 1工艺概述 (4) 1.1 前言 (4) 1.2 工艺简述 (5) 1.2.1槐花米的前处理工艺 (5) 1.2.2槐花米的提取工艺的选择 (5) 1.3 工艺流程 (8) 1.3.1槐花米的提取的流程框图: (8) 1.3.2工艺流程说明 (8) 1.4设计思想: (9) 2 操作时间和批次的确定生产制度 (11) 生产制度 (11) 3 物料衡算 (12) 3.1 前处理车间物料衡算 (12) 3.2 提取车间物料衡算 (12) 3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (12) 3.2.2芦丁精制的物料衡算 (14) 4 能量衡算 (16) 4.1碱溶罐能量衡算 (16) 4.2酸沉罐能量衡算 (18) 5 主要设备选型及说明 (19) 5.1 前处理车间设备选型 (19) 5.1.1挑选设备 (19) 5.1.2清洗设备 (19) 5.1.3干燥设备 (20) 5.1.4粉碎筛分设备 (21) 5.2 中药提取车间设备选型 (23) 5.2.1碱溶罐 (23) 5.2.2过滤设备 (25) 5.2.2.1碱溶后过滤设备 (25) 5.2.2.2酸沉后过滤设备 (26) 5.2.3酸沉罐 (27) 5.2.4聚酰胺树脂 (28) 5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (28) 5.2.4.2层析机理 (29) 5.2.4.3洗脱机理 (29)

5.2.4.5树脂使用方法 (30) 5.2.5球形浓缩罐 (31) 5.2.5JH系列酒精回收塔 (32) 5.3泵 (33) 5.3.1碱溶泵(CPN型无堵塞碱泵) (33) 5.3.2酸沉泵(FB型耐腐蚀泵) (34) 5.3.3CD-300高品质真空泵 (35) 5.4储罐 (35) 5.5工艺主要设备一览表 (36) 6 主要管材及管径的选择 (38) 6.1 管材的选择 (38) 6.2 主要管径的计算 (38) 6.2.1蒸汽出口管径的计算 (38) 6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (38) 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (39) 6.2.4饱和石灰水进料总管 (39) 6.2.5水输入总管 (39) 6.2.6碱溶罐进出料口管径 (39) 6.2.7盐酸进料口管径 (39) 6.2.8酸沉罐进料口管径 (40) 7 芦丁纯度检验 (41) 7.1方法: (41) 7.2仪器与试剂: (41) 7.3操作步骤: (41) 8 三废处理 (43) 8.1 废水的处理 (43) 8.1.1基本流程简介 (43) 8.1.2具体流程 (44) 8.2 废渣的处理 (45) 8.2.1药渣的处理 (45) 8.2.2药渣生物发酵工艺 (46) 8.2.3焚烧 (46) 8.3 废气的处理 (46) 9 投资估算与经济效益分析 (47) 9.1投资估算 (47) 9.1.1工程费用 (47) 9.1.2专项费用 (47) 9.1.3预备费用 (48) 9.1.4其他费用 (48) 9.2经济效益分析 (48) 9.2.1总成本和其他各项成本的计算 (48) 9.2.2 利润 (48) 9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 (49)

中药提取车间设计的几点体会

中药提取车间设计的几点体会 中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。 1正确的设计构思及规划在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。 2提取车间的总体布置提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。 车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。由

车间部门级安全培训教育内容

车间(部门)级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定:“安全生产管理,坚持安全第一、 预防为主的方针。” 安全第一,预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结,可以说是用鲜血和生命换来的,其主要内容包括以下几方面: ①必须坚持以人为本安全生产关系到人民群众生命安全,关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为,都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件一切生产经营单位从事生产经营活动,首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的,不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定:“生产经营单位的主要负责人对本 单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员,包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥

者的重要地位,因此,其是否重视安全生产,对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产,《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人,对本单位的安全 生产全面负责。 3.《安全生产法》第十八条规定:生产经营单位应当具备的安全 生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证,并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产,必须有一定的物质条件和技术措施加以支持,这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此,本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入;安全生产资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4.《安全生产法》第十九条规定:“ 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位,从业人员超过三百人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员;从业人员在三百人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服 务的,保证安全生产的责任仍由本单位负责。” 5.《安全生产法》第二十一条规定:“生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。” 生产必须安全, 不安全,不生产,这是《安全生产法》对生产经营单位从事生产经营活动的根本要求。生产经营活动最直接的承担者就是从业人员,每个岗位从业人员的具体生产经营活动安全了,整个生产经营单位的安全生产就得到了保障。因此,生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训。 对从业人员进行安全生产教育和培训,是生产经营单位必须承担的法 定义务,也是贯彻落实“安全第一,预防为主”方针的必然要求禁止未经安全生产教育和培训的从业人员上岗作业,否则,安全生产监督管理部门依法追究生产经营单位的法律责任。

中药提取工艺

一、工艺 1、来源 我公司目前建设的中药提取车间项目,是在参考山东临清华威药业有限公司中药提取车间的基础上兴建的。山东临清华威药业有限公司,前身为山东临清中药厂,始建于1958年,是山东省中成药重点生产厂家,目前生产的品种有80余种,包括片剂、颗粒剂、胶囊剂、口服液等多个剂型。我公司与华威药业有长期合作关系,委托其加工部分中药提取项目。此次兴建的中药提取项目正是在这样的基础上投建的,其工艺技术,产品方案与生产规模都与华威药业一致。 2、技术 主要生产技术是在我公司生产工艺和华威药业大规模生产工艺结合的基础上制定的,工艺设计更加合理,规范,可操作性强。 首先是工艺技术方案的成熟性:该项目所选择的生产方法和工艺流程成熟可靠,在生产设备的选择上,尽量选用国内技术先进、安全可靠的设备。 在工艺技术方案的选择方面:工艺顺序、工艺路线、工艺方法、单元操作组成、设备的选型、布点和连接、主要操作条件的确定及控制方案、节能环保方案的确定、前后工序能力的协调和均衡,与工厂总生产规模的协调,各车间和工段之间的生产均衡协调运转,以及物料流转、空间组合、工艺条件及技术经济效果等方面均作了可靠的论证。在操作方面,充分考虑设备的安全、可操作,以及人身安全防护,生产方法和工艺流程完全达到安全,可控。 3、结论 通过与华威药业生产方法和工艺流程相对比,我公司在建项目合理可行。4、合成工艺流程图(不再赘附) 二、原辅料 金银花、枇杷叶、百部、桔梗、天花粉、桉油、95%乙醇、β-环糊精、海螵蛸、浙贝母、厚朴、延胡索、木香、高良姜、米醋、黄酒、环氧乙烷、二氧化碳

三、主要工艺技术参数 1、感冒咳嗽胶囊的原料提取 煎煮过程:冷藏过程: 加热方式—蒸汽加热;降温—冰盐水降温, 温度—100℃;温度—-2±2℃; 溶媒—水;溶媒—水; 2、胃复胶囊的原料提取 煎煮过程:渗漉过程: 加热方式—蒸汽加热;常温常压; 温度—100℃;溶媒—60%乙醇溶液。 溶媒—水。 四、三废处理 1、各步反应中产生的废水统一进入污水处理系统,达到排放标准后统一排放。 2、提取过程中的乙醇可在酒精回收系统中回收再利用。 3、中药残渣运出后集中处理,可焚烧提供能源。

工厂安全培训资料

安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想,每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训,或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、训练业务技能(工作能力),其实两者都是同等重要,缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。(在《国家安全生产法》中有明确要求)。安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号公布 自2002年11月1日起施行1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容,可以维护自身权益主要内容:(1)总则;(2)生产经营单位的安全生产保障;(3)从业人员的权利和义务;(4)安全生产监督管理;(5)安全生产事故的应急救援与调查处理;(6)法律责任;(7)附则。 从业人员的权利和义务: 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业;③发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产:消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利进行。 (2)本质安全:通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下,也不会造成事故。

年处理300吨茯苓提取车间浓缩工段工艺设计

引言 茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力,掌握中药制药工艺流程设计,物料衡算,热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤,从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。茯苓提取车间浓缩工段工艺设计主要为了蒸出水,是提取液浓度增大,主要研究浓缩工段的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。提取液的浓缩是现代中药制药的关键工艺和技术之一。浓缩工艺技术的先进与否,直接影响着药品的质量。为此,开发了许多先进的提取液浓缩新工艺和新技术,如冷冻浓缩、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩,在茯苓提取车间浓缩工段即用了蒸发浓缩。蒸发作为浓缩的重要手段,既能保持中医药的特色,对中药的品种又有很强的适应性,在中药生产中应用最早也最广泛。

第1章茯苓提取工艺 1.1茯苓简介 【别名】茯灵、云苓、松苓。 【来源】多孔菌科真菌茯苓的菌核。 【性味】甘、淡、平。 【功能主治】利水、渗湿、健脾宁心。用于水肿尿少,痰饮眩悸,脾虚食少,便溏泄泻,心神不安,惊悸失眠 1.1.1茯苓化学成份 1.多聚糖类主要为茯苓聚糖), 含量最高可达75%, 为一种具有β(1→6)吡喃葡萄糖聚糖支链的β(1→3)吡喃葡萄糖聚糖,切断支链成β(1→3)葡萄糖聚糖,称茯苓次聚糖,常称为茯苓多糖(PPS), 具抗肿瘤活性.羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用. 2.三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等.又报道尚含7, 9(11)-去氢茯苓酸、7, 9(11)-去氢土莫酸、多孔菌酸C及3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等.多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用.此外,含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、β-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等. 1.1.2茯苓的作用 1.药理作用 (1) 抑菌作用:体外抗菌试验表明茯苓煎剂对金黄色葡萄球菌、结核杆菌、变形杆菌等均有抑制作用。 (2) 利尿作用:25%茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射0.5g/Kg,出现利尿作用。用切除肾上腺的大鼠实验证明,利尿作用与影响肾小管Na+的吸收有关。 (3) 免疫作用:茯苓聚糖对正常及荷瘤小鼠的免疫功能有增强作用,能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能。 (4) 镇静作用:茯苓煎剂腹腔注射,能明显降低小鼠的自发活动,并能对抗咖啡因所致小鼠过度的兴奋,同时对戊巴比妥钠的麻醉作用有明显的

相关文档
最新文档