风机检测检验规范

重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司煤矿在用设备检测检验规范实施细则

直流交流风机检验标准

直流、交流风机系列检验标准 1 / 3 广州市骊庭智能家居有限公司发布

直流、交流风机系列检验标准 1. 范围本标准适用于IQC人员对交流风机和直流风机测定的方法适用于验证风机的质量、性能。 2. 引用标准技术部提供的物料表和参数厂家提供的资料、样品和图纸。 3. 检测仪器和设备 3.1 数字万用表 3.2 游标卡尺 3.3测速表 3.4声级计 3.5直流电源 3.6调压器 3.7鼓风电热干燥恒温箱 3.8 耐压测试仪 4. 检测步骤每项检测的结果应作好相应的记录 4.1 外观质量检验按GB2828--87正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ级，由待检批风机中抽出n个样品。 4.1.1 目检外包装应有符合有关标准规定的标识、合格标志，具备防潮、防尘、防震等措施 4.1.2 表面应无明显凹痕、划伤、裂缝和变形等现象 4.1.3 外涂覆层不应起泡、龟裂和脱落 4.1.4 金属部件应光滑、无氧化锈蚀和机械损伤 4.1.5 说明功能的文字、标志符合应清晰端正不易脱落 4.1.6 用游标卡尺测其尺寸应符合有关标准的规定。 4.2 常温电性能检验接续上面n个样品作试验 4.2.1 转速测试 a) 直流风机转速测试将直流电源接上风机，调节至风机额定工作电压，使之工作，用测速表探头接触风机转轴中心测试转速。测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。如：12V 0.43A标识的风机工作电流在0.3A左右；12V 0.3A标识的风机工作电流在0.2A左右，转速>3000转/分；12V 0.15A标识的风机工作电流在 0.1~0.12A左右转速>3800转/分。 b) 交流风机转速测试把调压器的输出端与风机相连，调节调压器到风机的额定工作电压值，用转速表测试风机的转速，测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。 4.2.2 工作电流测试

风机检验规范风机

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离心式鼓风机备件检验规范

离心式鼓风机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。 1.2 引用标准 GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件 JB 4730-1994 压力容器无损检测 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2引用标准 2 检验内容 2.1 主轴 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.1.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。 2.1.2.3 形状及位置公差检查、 a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。

转速（r/min）最大直线度（mm）＜200 0.07～0.10 500～1500 0.05～0.06 1500～3000 0.03～0.04 b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm 主轴轴颈径向跳动 0.01 其余各部位最大径向跳动 0.04 2.1.2.4 探伤检查主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2 叶轮 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。 2.2.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查叶轮各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm 叶轮外缘径向跳动 0.20 叶轮外缘两侧端面跳动 0.50 b）检查叶轮内孔的圆柱度，应符合图纸要求。 c）检查叶轮内孔键槽的对称度，应符合图纸要求。 2.2.2.4 探伤检查

离心风机检测标准

离心风机检测标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

离心式通用风机 1.通则 1.1本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 1.2 工作范围 1.2.1 离心式风机。 1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。 1.3相关章节 1.3.1第15950章--测试、调节及平衡。 1.3.2第15820章--风管附属设备。 1.4国家标准或国际标准 1.4.1 风机测试标准:风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准(CNS) -CNS7778B4046送风机 -CNS7779B7165送风机检验法 (2)空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA210 -AMCA300 - AMCA301 (3)英国国家标准(BS) -BS848PART1 -BS848PART2 (4)国际标准组织(ISO) - ISO5801 1.4.2承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。 1.5制造商及产品质量的要求 1.5.1提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。 1.5.2性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未取得AMCA空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。

风机检验规范风机

风扇检测规范 Fan test specificatio 附件Attachments: N/A 申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________

测试目的Objective of Test: 本实验的测试目的是： 1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准； 2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下； 3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能； 4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5； 5. 测试电气性能； 6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护； 7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压； 8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准； 9. 测试安规、EMC。测试方法Method of Test: 1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。 2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。 3.IP防护性能：（1）将ebm风机安装在淋水实验台上；（2）开启风机，输入电压在48VDC +1/-1，使风扇保持运转状态；（3）依据IP×5标准，对风机喷水1小时，观察风机运转是否异常；（4）对比喷水前后风扇性能的差异，判断是否满足IP×5防水等级；（5）将ebm风机放臵于盐雾实验箱中；（6）依据IEC 68-2-52中规定的严酷等级2，设定盐雾实验箱试验条件；（7）运行240小时后，依据IEC 68-2-52结合风扇所要用到的实际环境判定风机是否满足使用要求。 4. 噪音测试：（1）按照ETSI 300 753 标准，测试环境噪音；（2）使风机在输入电压48VDC +1/-1的状态下连续运转；（3）运行风机至转速稳定后测试噪音；（4）记录环境噪音及风机运转时的噪音。 5. 异常测试：（1）软件连接风机后在运作中反复测试，检测每次数据是否一样；（2）对风机进行正负极反接，观察风机是否正常运作或损坏；（3）利用继电器给风机断续供电，观察风机运行是否正常。

风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执

风机试验、校验规程

风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法 1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。 2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试： a．并网功能（或软启动功能）； b．振动与噪声测量； c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度； d．控制功能试验； e．安全保护功能试验。其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。 3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。 4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。 5、现场试验（1）控制系统试验 a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验： a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。 b．自动监控功能试验、远程监控功能试验 a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。 b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；

离心风机检测标准

离心风机检测标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

离心式通用风机 1.通则本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。工作范围离心式风机。设备的安装、操作及维修之设备。相关章节第15950章--测试、调节及平衡。第15820章--风管附属设备。国家标准或国际标准风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试 (1)中国国家标准 (CNS) -CNS 7778 B4046 送风机 -CNS 7779 B7165 送风机检验法 (2) 空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA 210 -AMCA 300 - AMCA 301 (3) 英国国家标准 (BS) -BS 848 PART 1

-BS 848 PART 2 (4)国际标准组织 (ISO) - ISO 5801 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。制造商及产品质量的要求提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。性能认证︰安装功率在(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。音量认证︰安装功率在(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。(每个机型，一份测试报告) 若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的噪音测试程序，以供审查。

离心风机检测标准

-BS 848 PART 1 -BS 848 PART 2 (4)国际标准组织 (ISO) - ISO 5801 1.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。 1.5 制造商及产品质量的要求 1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。 1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。 1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。(每个机型，一份测试报告) 若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的噪音测试程序，以供审查。

风机检测检验规范--实用.doc

煤矿在用设备检测检验规范实施细则样品名称煤矿在用主通风机编制依据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》编制目的为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作，制定本规范。对检验人经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。员要求 1．提供煤矿在用主通风机安全检验相关的的技术资料（如安全证件、产品总图、产品使用说明书、电动机效率曲线图、产品安装图、安装地点的井巷布置图等）。煤矿的配合工作2、提供必要的检验合作，制定检验前后和检验时的必要安全措施。 3、作好检验前的准备工作，负责检验过程中的工况调节，并提供加载工具，协调组织配合人员（如负载调节员、电工、通风机司机等），保证被检验设备和线路安全。检验方法序检验项目技术要求依据标准所使用的仪器设备号检验方法条款通风机现场收集并确认 , 如现场未收集/ 证机座号≤ 15 的通风机应有安全标证准用到应与生产厂家联系索取并核和电动 1 件证；安装在流道内的电动机应有安全标志准实。应在现场确认通风机是否有机安标审用证和防爆合格证。叶片保护圈，如有再收集摩擦火证、防查化安全性检验合格证。 2001 年以爆证

摩擦火通风机应有保护圈和摩擦火花安全性检验花安全合格证。性能聚合物使用聚合物制品的通风机应有聚合物制品制品安阻燃抗静电检验报告。全性能通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固；刹车装置应灵活可靠；润滑系统应工作正常；主通2外观质量风机外壳或内部结构不应有异常变形或损伤；主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。前生产的小型通风机保护圈及摩擦火花安全性检验合格证按照煤监局相关规定执行；2001 年以后生产的抽出式通风机应有 H62 黄铜保护圈和摩擦火花安全性检验合格证。如通风机使用聚合物制品的，应收集聚合物制品的阻燃抗静电检验报告，没有使用则不收集。 / 现场查看

风机工艺质量检验标准及安全操作规范

风机工艺质量检验标准及安全操作规范 {上海哈龙风机电器有限公司} 一. 下料工序的操作和基本要求 1．剪板机及震动剪下料工序。（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。 2．等离子数字切割机下料工序。（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。（6）操作者在操作过程中如发现设备出现异常时应立即按下急停按钮，然后切断该设备所有电源。 3.冲床下料工序。（1）操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

风机故障检查分析报告

风机故障分析处理报告 21#风机频报err515（预留故障）、err591（直流母排电压低故障）故障。风机客服人员长时间没有查出原因，并且经过更换变频器、PLC等元器件后也没能解决。风机班根据实际情况及时赶到风场对该台风机故障进行检查分析，经过对大量风机运行数据的调取、分析，登风机对风机控制线路进行排查，终于在上午查出原因并及时排除故障，分析报告如下：一、后台风机数据分析根据风机的故障类型，我们对风机发生故障的前后过程进行数据采集，以寻找风机的故障点，采得的电网电流数据如下：从数据上看出PLC状态从5（加速状态）到1（故障状态）的瞬间，三相电网电流突然增加，在160A-180A之间，但都在正常范围内，没有过流现象。我们再看定子接触器状态和变频器状态：从上表看出iConSorCot（定子接触器）在PLC报故障瞬间已经闭合，维持100ms然后又跳开，此时ConSta（变频器状态）由7（发电机与电网同步）变到10(变频器错误状态)。但变频器内没有报出故障。以此我们分析变频器已经实现给发电机转子励磁，使发电机与电网同步，变频器工作正常，此时三相电网电流正常，不存在过流现象。问题就在于定子接触器在闭合瞬间又跳开。经过我们讨论分析，决定登风机检查定子接触器的工作情况。

二、登机检查分析通过对照定子接触器控制回路图纸，对定子接触器进行吸合试验，我们发现定子接触器控制回路有问题，在模拟PLC给出并网信号时，定子接触器吸合，然后突然跳开。经过对其线路的仔细检查、校验，发现一根控制线松动，中间继电器K151.2 14号触电与定子接触器的A3控制触点粘连。控制原理图如下：我们按照图纸重新接线，更换中间继电器K151.2后定子接触器控制回路工作正常，通过多次试验，定子接触器吸合正常，故障排除。但是在风机运行时，PLC A242.1的30口无输出，建议风场更换PLC模块后，风机运行正常。三、故障分析总结通过此次故障排查，我们总结经验，对一些疑难故障不能一味的更换元器件进行排除，应该根据故障数据进行分析，寻找故障点，有针对性的进行登机检查，及时快速的排除故障。我们运行人员也应多读风机图纸，多研究风机各个部件及系统的工作原理，对风机出现的问题做到有的放矢。这样才能缩短处理问题的时间，为我们的风机争取宝贵的发电时间。

成品风扇检验规范(B0版草案)

成品风扇检验规范一、目的：

为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准；二、适用范围/权责： 2.1.本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收， 2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP 等相关文件； 2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验； 2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订；三、抽样水准及允收水准 3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样Ⅱ级水准。抽检具体参见《抽样检验计划》； 3.2 检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一个批或一个栈板为批次； 3.3 合格接收水平AQL值：致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0 四、缺陷定义: 4.1缺陷：不能达到预期的使用要求； 4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安全及财产安全的缺点； 4.3主要缺点(Major Defective):产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望的目的或显著降低其实用性能的缺点； 4.4次要缺点(Minor Defective):产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响其主要功能的缺点；五、相关术语： 5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动； 5.2额定电压：风扇正常工作时的电压； 5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流； 5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流；

风机检验规定

风机检验规定一、检验目的为严肃工艺纪律，规范操作行为，保证产品的质量，对产品风机检验进行以下规定。二、标准要求 1.根据《空冷式换热器》GB/T15386-94规定，风机叶片材料应符合下列规定：a．铸造铝叶片材料应符合YB143规定： b．玻璃纤维增强复合材料（以下简称“玻璃钢”）叶片的性能应符合表1的要求。 2.风机在额定转速下通过改变叶片角应使风机能增加10%的风量或压力增强。 3.风机应为轴流式，其叶片速度应不超过61m/s。 4.风机回转的总面积应不小于管束迎风面积的40%。 5.风机对管排中心线的扩散角不大于45o。 6.风机轮毂上应设有防止空气倒流的回流挡盘。 7.风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙，不应大于风机直径的0.5%和19mm 中的较小值。且不小于9mm（直径小于2.4m的风机应不小于6mm。） 8.风机叶片应具有互换性。 9.风机轴承应密封，风机轴承在最大载荷及转速下的额定寿命应不小于50000h。 10.每台风机的总声功率不应超过110dB。 11.风机其他零部件用材应按照图样要求。表1

三、检验项目检查项目有： 1.风机外观。 2.风机圈几何尺寸。 3.产品合格证。 4.使用说明书。 5.随机配件是否齐全以及是否符合要求。四、检验方法 1.风机电机检验 (1)检查电机的几何尺寸。 (2)检查电机是否随机附带合格证，合格证是否符合图纸要求。 (3)检查电机随机附带的使用说明书，说明书是否可行有效。 2.风机圈的检验： (1)检查风机圈的几何尺寸，材质，外观，标记是否。 (2)检查风机圈的椭圆度等是否符合图纸要求。 3.风机的配件： (1)风机所带配件几何尺寸，材质，合格证是否齐全有效。五、检验记录检验记录由检查员填写检验统计交予检验责任师。

风机测试报告(沿河)

注意事项 1．报告无“安全检验专用章”者无效。 2．检验报告无骑缝章者无效。 3．复制报告无“安全检验专用章”者无效。 4．无检验人员、审核人员、批准人签章无效。 5．报告涂改无效。 6．对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。检验机构名称：检验机构地址：邮政编码：电话：

检测机构名称：主通风机安全检验报告批准审核主检

检验设备环境一览表填表人：

检验项目填表人：

通风机性能测定及分析 1、测定依据 a 、《煤矿安全规程》； b 、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》(AQ 1011-2005)。 2、测定方案及方法 2.1测定方案本次通风机性能测定工作，采用半挂网法测定方案。测定方案见图1。 2.2有关参数测定 2.2.1 通风机排风量qv 的测定测风断面选在风机出风口(入风口不具备测试条件)，如图1所示的A-A 断面，用9支皮托管和3台微电脑数字压力计测定该断面的平均速压后，计算该断面的排风量。皮托管安装及布置见图2。 2.2.2通风机静压ps 的测定通风机静压测定断面选在图1所示的B —B 断面。U 型压力计及胶管联接方法见图3。图3 通风机静压测定示意图 2.2.3电气参数的测定用电能平衡测试仪测定电动机的各项有关参数,包括电流、电压、功率 d

因数、功率等。 2.2.4大气参数的测定用通风干湿表测干、湿温度，用空盒压力表测大气压力。 2.2.5转速的测定用转速表测定通风机、电动机的转速。 2.2.6噪声、振动的测定用声级计测定通风机噪声、巡检仪测定通风机振动。 2.2.7绝缘电阻、接地电阻的测定用绝缘、接地电阻测试仪测定电动机绝缘电阻和接地电阻。 2.3工况调节工况调节位置选在附图1所示的C—C断面，根据轴流式风机的特点，采用逐点增阻法进行工况调节。 3、组织分工本次通风性能测定由云南明仁煤矿检测技术有限公司与矿方配合，组成测定机构: 矿总工程师任总指挥：负责协调各项工作。现场指挥（测试方）：具体部署测定工作；下设七个测定组：测风组：负责通风机通风量的测定及大气参数的测定; 测压组：负责通风机负压的测定；电气测量组：负责电压、电流、功率因数和功率，电动机的绝缘电阻、接地电阻等的测定工作；工况调节组：负责通风机工况调节工作；噪声测量组：负责通风机噪声测量；振动、转速、测温组：负责通风机振动、通风机和电动机的转速、轴承温度和电动机定子温度的测量；

离心风机巡检规程与安全注意事项

编号：SY-AQ-04779 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑离心风机巡检规程与安全注意事项 Inspection procedures and safety precautions of centrifugal fan

离心风机巡检规程与安全注意事项导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数 2）离心风机的开车准备 1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。 2、检查轴承润滑脂是否符合要求。 3、检查各手动、电动挡板是否灵活。 4、检查各螺栓是否紧固、脱落。 5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。 3）离心风机的启动 1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。 2、启动时要示警，确保设备开车安全。

3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。 4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。 4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查： 1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。 2、检查轴承温度是否正常。 3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。 4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。 5、检查各人孔门是否密封好。 6、检查挡板显示与中控指示是否一致。 7、检查螺栓是否松动、脱落。 5）离心风机的停车 1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。 2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡