排水管线施工工艺标准

建筑小区室外排水管网施工工艺标准

一、安装前准备工作：

1．1施工技术交底

施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下，贯彻施工组织设计意图，在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容。

1．2确定施工方案

分部分项工程施工方案在图纸会审后编制，应手单位工程施工组织设计控制。其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定。一般情况下应包括以下内容：

1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；

2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；

3）施工作业计划和劳动组织；

4）材料机具、加工件供应及进场检查；

5）各项技术、安全措施等。

1．3测量放线

管线测量应做到以下内容：

1）为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。水准点闭合误差不大于4mm/km。

2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩。

3）按铺设管道坡道控制要求，每隔10m测设1块坡度板。

4）根据管道设计坡度计算挖槽深度。用坡度板上高程线减去一下反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。

二、沟槽开挖：

沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工，其中新建工程较常用的是开槽法施工。排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。

开槽法施工，其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程。常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。

1．沟槽断面尺寸的确定：

沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：

B=D+2(b1+b2)

管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）

非金属管道金属管道或砖沟200～500400300

600～1000500400

1100～1500600600

2.有外防水的砖沟或混凝土沟，每侧工作面可取800mm。

2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定，槽壁应有一定边坡。对于土质良好，地下

土的类别边坡坡度

坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密砂土1：1.001：1.251：1.50硬塑的中亚黏土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石类土1：0.501：0.671：0.75

硬塑的亚黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33

3．沟槽的开挖：

沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种，为减轻繁重体力劳动，加快施工进度，在条件允许的情况下，尽量采用机械法开槽。

三、排水管基础：

管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。

排水管道基础通常包括平基和管座两部分。管座包角有90°、135°、180°，特殊情况下也有360°（全包）。

管道基础的确定，应按照设计图纸或指定的标准图施工。

图1 混凝土基础和管座

1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基

四、下管与稳管

1．下管

下管前的施工准备工作，应做到以下几点：

1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。

2）符合管基的标高、中心线和坡度。

3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管。

4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。

5）明确劳动组织，并设专人统一指挥。

下管操作应做到以下要求：

1）根据管径大小、工程量多少和现场条件，下管方法可以选用人工下管法和机械下管法。

2）承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。

3）尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内的运管。

4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧，并留出检查井的位置。

5）沟槽内运管，若遇支撑横木矛盾时，应事先倒撑。倒撑时,一定要注意安全操作，防止发生事故。

2．稳管

稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。

1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法。

a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中

心线，在中心线上挂一垂球。

图2 中线对中法

1—水平尺；2—中心线

稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束，对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求。

b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时，可采用边线法。

稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时，使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即对中合格。

图3 边线对中法

1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺

2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度板重合，表明稳管高程合格。

稳管工作，对高程和中心线的操作是同时进行，操作人员相互配合。稳好以后，管节下部用石子垫劳，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

五、排水管道接口

接口形式较多，应根据设计采用的管材和接口方式确定。排水管道接口也有刚性和柔性两种类型。刚性接口主要密封材料为水泥砂浆，柔性接口主要为沥青、橡胶圈等。

1.水泥砂浆抹带接口

一般适用于与雨水管道接口，其接口如图所示：

图4 水泥砂浆抹带接口

1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽

其操作要点如下：

1）所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。

2）抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净，并涂一道水泥砂浆为宜。3）管径DN≤400mm时，抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时，应分二次完成，抹底层时注意找正管缝，厚度约为带厚的1/3。压实表面后划出线槽，以利于与第二次结合。用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。

4）基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后，再抹带。

5）抹带完成后，应及时用湿纸袋覆盖，注意洒水养护。

6）管径≥600mm，应进入管内勾内缝，勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行。管径较

小时，配合浇注管座混凝土，用麻袋球拖拉，将进入管内的灰浆拉平。

7）冬季进行抹带时，应遵循有关冬季施工要求，采取防冻措施。

2.钢丝网水泥砂浆抹带接口

砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度，减少裂缝。广泛用于污水管道接口，其接口如图所示：

图5 钢丝网水泥砂浆接口

1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度

操作要点如下：

1）在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口缝隙居中。

2）抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥砂浆。

3）抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度大于100mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。

4）待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带形为矩形，宽度一般200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。

5）抹带完成后，即使养护。

3.预制套环石棉水泥接口

这种接口抗弯、抗折强度高，适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道。其接口如图所示：

图6 预制套环石棉水泥接口

1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻

其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同。

六、管道铺设：

排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法。采用那种方法施工，应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。

1.平基法（普通法）安装

管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下，宜采用此种方法安装。1）施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程。

2）模板支设注意事项：

a.可用钢木混合模板、木模板，土质好也可用土模。

b.模板制作应便于分层浇注时的支搭，接缝严密，防止漏浆。

c.平基模板沿基础边线垂直树立，内打钢钎，外侧撑牢。

d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。

3）浇注平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。

a.验槽合格后，尽快浇注混凝土，减少地基扰动的可能性。

b.严格控制平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于

设计高程。

c.平基混凝土强度达到5MPa以上，方可下管，在此期间注意养护。

d.混凝土浇注后至终凝前，避免泡槽。

4）浇筑混凝土注意事项：

a.浇注之前，平基先凿毛，冲洗干净。

b.管身于平基接触的三角区部位，应先填好捣实。

c.浇注管座混凝土，应两侧同时进行，以免将管子挤扁。振捣时，振捣棒不得接触管身。

d.管径DN≤600mm，可用麻袋球拖拉，将渗入管内灰浆拉平。

e.若为钢丝网水泥砂浆抹带，在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入管座混凝土接口处，位置符合抹带要求。

5）管口抹带注意事项：

2.垫块法安装

1）施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程。

这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注，整体性好，有利于保证工程质量，并且可以缩短安管周期。较常用于较大管径的安装。

2）预制垫块：

a.垫块尺寸：边长等于0.7倍直径，边宽等于高度，高度等于平基厚度。

b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。

c.每节管应设两块垫块。

3）稳管时注意事项：

a.垫块设置要平稳，高程符合设计要求。

b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同。

c.若接口采用套管式接口，则在稳管前将套环放入管身一端，再进行稳管。

d.稳管时，用石子垫牢，防止管节从垫块滚下伤人。

4）浇注混凝土注意事项：

a.检查模板是否符合要求，验收合格后，清理干净。

b.应从检查井处开始浇注，并先从管道一侧下料，经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时，再从两侧下料，防止管节下部出现振捣不密实，形成漏水。

c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时，及时插入管道部位的钢丝网，位置正确、牢固。

e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式，均匀接口合格后，再浇注管座混凝土。

3．“四合一”施工法

“四合一”施工法，即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作。这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优，适合于管径小于500mm，而且操作者要熟练，其安装效果才会好。

1）施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护。

2）支模、排管施工注意事项：

a．若管座为90°包角时，支模可用150mm方木支设，如图所示，要求模板支设要牢固。

b．若管座包角135°以上时，模板可分为两次支设，但要考虑模板稳定性，以免排管、运管时模板移位。

c．下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。

3）“四合一”施工要点：

a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm。浇注时混凝土略高于平基设计高程，然后放上管子，操作者用手揉动管子，一边对中，一边找高程，直到达到设计要求为止。

b.稳管前应将管身擦净，然后再安装。

c.在稳好的管口下部，铺一层抹带砂浆，再稳下一节管子，以使关口接缝密实。

d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时，在稳好管口位置插入钢丝网，位置符合设计要求。

e.在浇注混凝土过程中，严格控制振捣密实，避免出现混凝土浇注缺陷。

f.管座混凝土浇注后，抹平管座两肩，同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平。

g.抹带开始时间，应与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时的动作影响末代质量。抹带以后，注意养护。

七、沟槽回填

1.回填土的要求：

1）沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。在管道接口处，回填细粒土。

2）采用砂、石灰土或其它非素土回填时，按设计要求回填

3）回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。

4）回填时，应分层夯实，每300～400mm应夯实一次，并取样试验。

2.回填土的施工要点：

1）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实。注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。

2）沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填。不得带水回填。

3）管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道发生位移和损坏接口抹带。

4）需要拌和的回填材料，应在沟槽上拌和均匀，不得在沟槽内拌和。

5）回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊铺和夯实的要求操作。

6）检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。

3.沟槽回填冬期施工

1）沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实，可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施。

2）管顶以上500mm外，可均匀掺入冻块，但尺寸不得超过100mm。

3）回填土应连续分层回填，分层厚度应小于夏季。防止基土或已填土层受冻。4）禁止在沟槽内烧火取暖，防止边坡融化塌方。

5）沟槽上堆土结冰或积雪，应于回填前清除，不得填入沟内。