闸瓦组装作业指导书

作业指导书闸瓦组装

一、作业介绍 (4)

二、作业流程示意图 (5)

三、作业程序、标准及示范 (6)

1. 班前准备 (6)

2. 开工准备 (6)

3. 工序控制 (6)

4. 闸瓦组装 (6)

5. 设备故障处置 (8)

6. 质量反馈处置 (9)

7. 完工要求 (9)

四、工装设备、检测器具及材料 (10)

一、作业介绍

作业地点：检修车间转向架组配件检修区。

适用范围：适用于铁路货车段修闸瓦组装作业。

上道作业：制动梁磨耗套组装。

下道作业：标记涂打。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；段修时闸瓦须全数装用新品；同一制动梁闸瓦型式须一致；完工进行整理，清扫场地。

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二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范

1. 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制

检查制动梁各加修部位已检修合格，加修标识已清除。不符时，通知相应工序人员处理。

4. 闸瓦组装

4.1 组装顺序。确认制动梁在存放托盘卡槽内放置稳固，先组装靠近作业者端两根制动梁的闸瓦，再组装另一端两根制动梁的闸瓦。

4.2 检查闸瓦。待组装闸瓦须为新品，闸瓦外观状态须良好，无裂损。

4.3 放置闸瓦。将新品闸瓦放置于闸瓦托上，闸瓦瓦背上型号及厂代号标记端须安装在闸瓦托上端，如图1所示。

图1 放置闸瓦图

4.4安装闸瓦插销。检查闸瓦及闸瓦托上的闸瓦插销孔对齐，从闸瓦托上端向下端穿入闸瓦插销，如图2所示。插销须从闸瓦托上的闸瓦插销孔内穿过,不得窜出。用手锤敲击闸瓦插销头部，直至闸瓦插销头部与闸瓦托接触，如图3所示。

密贴

图2 插销插入示意图图3 插销头部与闸瓦托接触示意图

4.5 安装闸瓦插销环。原库存符合TB/T34-1999《货车用闸瓦插销环》的规定插销环(如图4)用完后，重新领取的闸瓦插销环须为符合图样ECP310-00-000（如图5）规定的新品闸瓦插销环。取出闸瓦插销环，将插销环任一一端开口处对准闸瓦插销环安装孔，旋转闸瓦插销环直至全部装入插销孔中为止，闸瓦插销环组装后两端须呈交叉、密贴状态。闸瓦插销环安装时，须全部使用新

品。

图5

4.6旋转制动梁存放托盘，对制动梁另一端进行闸瓦组装。

4.7 质量检查

闸瓦和闸瓦托中部间隙不大于2mm，端部间隙不大于6mm。分别使用2mm、6mm 塞尺插入闸瓦和闸瓦托中部、端部，止住时合格，插入时不合格。不合格时重新进行闸瓦组装作业。

4.8 信息采集

将闸瓦更换信息通过手持机录入HMIS系统。

5. 设备故障处置

工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处

理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，

合格后开工作业。

6.质量反馈处置

作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：

（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。

7. 完工要求

完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。

四、工装设备、检测器具及材料

工装设备、检测器具、工具清单

序号名称规格型号单位数量备注1 制动梁检修流水线/条1

2 塞尺1-20mm梯

形塞尺

把 1

3 手锤通用把 1

4 手钳通用把 1

物料清单

序号物料名称单位数量备注

1 闸瓦块若干

2 闸瓦插销根若干

3 闸瓦插销环个若干

装配作业指导书设备总体装配

mougongsi装配作业指导书一、目的：通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。二、适用范围：装配钳工三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。四、基本要求：（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）油漆未干的零部件不得进行装配。（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。（9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。（10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：

设备安装作业指导书

编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

设备线夹安装作业指导书

目录目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)

设备线夹安装施工作业指导书 1、概述本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91；《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004；《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ；《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备施工准备安排

4、施工步骤 5、安全技术措施

6、技术要求设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。

机械装配作业指导书

装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严

机械装配指导书

篇一：装配作业指导书篇二：工程机械装配作业指导书1.0 目的 1.1为mcw7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于mcw7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据mcw7-22液压中央旋转接头的bom清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完mcw7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求： 4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。 4.3 注入mcw7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配mcw7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 mcw7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关mcw7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合gb/t 3766-2001《液压系统通用技术条件》。6.0安全注意事项： 1、在操作过程中，要戴好劳保用具（如专用手套等）； 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤； 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身；； 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置；以防止砸伤到身体。 7.0参考文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款；其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义：7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列； 7.2中华人民共和国机械行业标准------jb/t8725; 7.3机械加工工艺师手册[m].2版.机械工业出版社；篇三：托辊装配作业指导书托辊装配作业指导书一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。二、范围：适用各型号规格托辊的装配。三、责任部门：生产管理部、质检部。四、注意事项 1、各种零配件，需检验合格后方可组装。 2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。 3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。 4、轴承内外密封之间，应添加占有其空隙2∕3的锂基润滑脂。 5、轴承装入脱滚后应保持适当的轴向游隙，不得压死，每件托转动灵活后方可转入下道工序。

装配作业指导书_修改

产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板高压包两芯线三芯线(黄绿线孔位固定)

产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一图二图三操作步骤一：配备物料导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放置以及固定如图三所示。操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂绝缘PE膜固定螺丝涂抹导热硅脂外壳防水端子

设备安装作业指导书

设备安装作业指导书目录一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5

现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记，如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的

防爆设备安装作业指导书

设备安装、维护、检修作业指导书股份有限公司版本： 1、范围为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造；爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装；爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义可使用状态考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。修理使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。

检修把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。维护维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。零件一种不可分的元件。修复是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态；改造对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。制造商设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。改动对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。用户使用电气设备的单位。修理合格证证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。本质安全电路在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。正压型保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。增安型该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

机械装配作业指导书

机械装配作业指导书篇一:装配作业指导书篇二:工程机械装配作业指导书 1.0 目的 1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。 3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相 1 关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求:

4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。 6.0安全注意事项: 1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等); 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤; 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;; 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。 7.0参考文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条 2 款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义: 7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社; 篇三:通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书 1(概述

敞车车体配件组装作业指导书

作业指导书敞车车体配件组装

目次一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 敞车车体配件组装 (5) 5. 设备故障处置 (7) 6. 质量反馈处置 (7) 7. 完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)

一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70车体配件组装作业。上道作业：架车作业。下道作业：落车作业。人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 敞车车体配件组装 4.1车体配件组装前各配件的复查 4.1.1作业人员组装前对车体配件的合格标识进行确认，确认车体配件须与设计规定一致。配件原设计为高强度钢、高分子材料等材质者不得换装为其他材质的配件。 4.2侧开门组装 4.2.1安装侧开门 4.2.1.1车辆钳工指挥叉车司机将侧开门吊起，将门折页与折页座对正位置。按照先下后上的顺序依次安装两颗圆销（材质为Q235-A，规格为25×85×75外观质量良好的半光圆销）。 4.2.1.2配装垫圈、焊固。熔接工把外观质量良好的平垫圈，穿入圆销尾部，并与折页座平稳贴近。在使用塞尺测量符合3-8mm限度要求。检测调整圆销头部与折页座之间间隙后单面满焊，焊角高为4mm。 4.2.2侧开门开闭试验

装配作业指导书

工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清洗齿轴盖、缸盖。

注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧；、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。

分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。工步内容及技术要用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。

注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。工步内容及技术要求将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。根据壳体级别对活塞组件进行配磨。

工步容及技术将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书 1

一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa

二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保

机电设备安装作业指导书.

目录一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员的资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210.6-2009 三、作业人员的资格及技能序号工种级别备注 1 电焊工高级 2 电焊工中级 3 气焊工 4 起重工中级 5 力工四、施工机具序号机具名称型号规格单位备注 1 电动试压泵台 2 空气压缩机台 3 交流电焊机台 4 直流逆变焊机台 5 角向磨光机台 6 经纬仪台 7 水准仪台 8 倒链个 9 倒链台

五、作业条件 1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。（6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

装配作业指导书

产品装配作业指导书工位内容：输送部分至水箱部分产品编号ZYS-XS1 总人数标准工时（S/PCS）版次A/0 文件编号产品名称单排潜水上蛋机工位人数标准产量（PCS/H）装配部门工位名称装配 1、操作说明：4、图示 1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具； 1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部； 1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧； 1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧； 1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ10*20螺栓连接并拧紧。 1.6、托条装配：焊接托条至左右侧板，高度视链轮拖动链条而定；托条上面贴上摩擦带用Φ4*8沉头螺栓固定并拧紧 1.7、链条胶轮装配：调节尾轴调节螺杆，装配左右链轮链条使得两链条接头在同一水平位置，用尖嘴钳夹紧连接，最后调节调节螺杆使链条紧度适宜；装配胶轮：胶轮插入链条使得胶轮水平即可； 1.8、输送尾轴连接板装配：将连接板放至左右侧板用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧； 1.9、输送部分至水箱部分装配：将输送部分抬至水箱上用Φ6*16外六角螺丝连接拧紧。 1.10、 2、使用工具 3、（技术要求）注意事项 2.1、6mm开口六角扳手；10mm开口内六角扳手 3.1、侧板中间轴链轮保持同步；

装配作业指导书57538

——首家上传K32整机装配作业指导书共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书版本：A 生效日期：拟制审核批准深圳赛尔林电子科技有限公司

目录一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)

一、目的为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》

四、组装装配流程图 RECEIVER 安装主板泡棉粘贴装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板外观工艺检查核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装天线安装主板安装到后壳手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入整机FT 测试耦合测试摄像头安装安装螺钉盖片装箱入库 FQA 打后壳螺丝主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查打天线螺丝

五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1．取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2．取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。所需设备：塑料镊子。注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1．取天线组件，检查天线外观是否良好。 2．取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3．取振子，将振子安装到天线组件内。 4．取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5．撕掉摄像头保护膜。 6．将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。摄像头接口泡棉摄像头本体

装配作业指导书(全)

装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：

作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，

设备安装作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD808 设备安装作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

设备安装作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强

装配作业指导书(全)

整机装配作业指导书

文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。槽口对齐二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。