化工自动化基础知识
化工自动化基础知识
一、自动调节系统
一个简单调节系统主要由调节对象、测量装置、调节器及调节阀组成。
比较机构
比较机构是调节器内部的一个比较环节，对给定值与测量值进行比较获得一个偏差信号e，即e = x – z。给定值x大于测量值z时称为正偏差，而给定值x小于测量值z时称为负偏差。“反馈”是自动调节系统中的一个重要特性。反馈是指反送的意思。从上图中可看出，调节器一方面通过调节阀把调节作用施加到调节对象上，使被调参数回到给定值。另一方面，调节对象又将被调参数的信号通过测量装置送回到调节器的输入端—比较机构，这个信号可以使调节器在发生调节作用后，了解调节效果，即偏差是否已减弱，直至消失，是否还需要继续调节。将被调参数的信号反送到调节器的比较机构，这条通道就称为反馈回路，简称反馈。它的方向与主回路信号的方向相反，这种反馈就称为“负反馈”。
调节系统的反馈都是负反馈，在调节系统中，只能采用负反馈作用才能克服干扰，使被调参数回到给定值。
二、自动调节系统的过渡过程
自动系统受到干扰影响后，由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程叫做自动调节系统的过渡过程。
自动调节系统的过渡过程的衡量指标（1）最大偏差，（2）衰减比，一般衰减比取4：1较合适，通常控制在4-10之间，（3）余差，
三、基本调节规律
1 比例调节
△P=kp e
（1）比例调节非常及时，只要有偏差变化信号输入，立即就有信号输出。（2）比例调节存在余差。
2 积分调节规律
△P=K i∫e dt 一般用积分时间表示积分作用的强弱，Ti=1/K i
（1）积分调节能消除余差,起再调节作用.
(2)调节动作是缓慢增加的过程.
3 微分调节规律
△P=Td. de/dt
微分调节规律的特点就是具有超前调节作用,抑制被调参数变化速度.
四、组合式调节规律
比例调节、积分调节和微分调节各有特点，在实际调节系统中选用保种调节规律往往要根据被调参数的特性和设备情况，一般采用单一调节规律，而是几种调节规律结合起来，将各种调节规律的优点综合在一起，取得满意的调节效果。混合式调节规律有以下几种：比例积分调节规律，比例微分调节规律，比例积分微分调节规律。
我们公司DCS系统中控制回路大多采用的比例积分调节规律（PI）。
小结：
1 比例调节规律是根据“偏差的大小”来动作的，相当于操作人员手动操作时的“粗调”。由于比例调节器的输出与输入的偏差信号的大小成比例关系，所以调节作用及时，有力，可是有余差。
2 积分调节是依据“偏差是否存在”来动作的，相当于手动操作时的“再调”。积分调节器的输出与偏差对时间的积分成比例。只有当余差完全消失，积分作用才会停止。其实质就是消除余差。用积分时间Ti来表示积分作用的强弱。积分时间越短，积分作用越强，反之，则积分作用越弱。
3 微分调节规律
微分调节是依据“偏差变化速度”来动作的，相当于手动操作时的“提前调节”。微分调节器的输出与输入信号变化的速度成比例，其实质和效果是抑制被调参数的进一步变化，有超前调节的作用，对滞后大的对象有较好的效果。
五、复杂调节系统
1 串级调节系统
（1）调节系统由二个调节器、二个变送器、二个调节对象和一个执行器组成。
（2）主、副调节器是串联的。主调节器的输出是作为副调节器的给定值。
（3）执行器是直接接受副调节器的输出信号而改变阀门开度。
（4）调节系统可分成主调节回路和副调节回路二部分。副调节回路发挥粗调的作用，克服主要的干扰信号对主参数的影响。主调节回路起精调的作用。
串级调节系统方块图：
505 中温水系统、调控水系统均采用串级控制。
E-1
串级调节系统
控制原理：流量为副调节变量，粗调，温度为主调节变量，微调。因温度变送器反馈时间长，为保证最小冷却量，给流量设定一个最小值。
目前采用的方法是给中温水回水调节阀设定一个最小阀位30%，流量参数在调节系统中不起作用。
2 比值调节系统
2．1单闭环比值调节系统
单闭环比值调节系统是主参数变送器的输出信号，经过比值器运算后，作为调节器的给定值，在调节器中，从参数变送器送来的信号由主参照数决定的给定值进行比较，根据其偏差大小发出调节信号操纵调节阀，改变从参数的大小，保证主参数与从参数之间的一定的比值关系。
单闭环调节系统
2．2双闭环比值调节系统
双闭环比值调节系统系统是为了克服主参数的波动，而对主、从参数都采用了闭合的调节回路，来克服主、从参数受外界的干扰影响而保持稳定。也就实现了对总物料量成为一个稳定的固定值。
以氢化炉、还原炉进料控制为例分析
TCS流量与流量调节阀组成简单调节，H2流量与TCS流量成一定比例，H2流量随TCS
流量成比例变化。
3 分程调节系统
分程调节系统是指调节器输出信号分段控制两个以上的调节阀进行工作，来满足生产中需要对各种物料进行控制的调节系统。
E-1
分程调节系统
以上图为例，假设
PV06504为气开阀，PV06202为气关阀，
4 前馈调节系统
在前面讨论的调节系统中，调节器都是按照被调数与给定值之差，即偏差来进行调节的，这种调节系统称为反馈式调节系统。不论是什么干扰引起被调参数的变化，调节器均可根据偏差值的大小来进行调节，但是由于偏差总是在干扰作用之后才能产生，因此，对一些滞后较大的对象来说，调节作用总是不及时，滞后较大，从而限制调节质量的进一步提高。
前馈调节系统的思想是，当干扰一产生还没有出现偏差信号之前，就实施调节作用。前馈调节就是按照引起参数变化的干扰信号的大小来进行调节的。在这种调节系统中，当干扰刚刚出现，能测量出来时，调节器就能发出调节信号去克服这种干扰的影响，因此，前馈调节对干扰的克服能力比反馈调节来得快，所以调节精度进一步提高。
以506精馏塔蒸汽控制为例，
蒸汽流量＝进料量×（T1-T2）×K1×(0~200)%
化工工艺图识图基础知识
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础， 也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生
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化工自动化课后题
第一章 第二章.自动控制系统基本概念 1.什么是化工自动化它有什么重要意义 答：在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品质量和产量。（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。（3)能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力。（4）改变劳动方式，提高工人文化水平，为逐步消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 2.化工自动化主要包括哪些内容 答：自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制。 3.闭环控制系统和开环控制系统有什么不同 答：（1）闭环控制有反馈环节，通过反馈系统是系统的精确度提高,响应时间缩短，适合于对系统的响应时间,稳定性要求高的系统。（2）开环控制没有反馈环节，系统的稳定性不高，响应时间相对来说很长，精确度不高，使用于对系统稳定性精确度要求不高的简单的系统。 答：测量元件和变送器，调节器，执行器。(检测、运算、执行)。 答：管道及仪表流程图是自控设计的文字代号、图形符号在工艺流程图上描述生产过程控制的原理图，是控制系统设计、施工中采用的一种图示方式。 6.（1）PI-307 表示测量点在加热蒸汽管线上的蒸汽压力指示仪表，该仪表为就地安装，工段号为3，仪表序号为07（2）TRC-303 表示同一工段的一台温度记录控制仪,，工段号为3，仪表序号为03，仪表安装在集中仪表盘面上。（3）FRC-305 表示一台流量记录控制仪，工段号为3，仪表序号为05，仪表安装在集中仪表盘面上。 7.什么是自动控制系统的方框图，它与控制流程图有什么区别 答：自动控制系统的方框图是控制系统或系统中每个环节的功能和信号流向的图解表示，是控制系统进行理论分析、设计中常用到的一种形式。它是由方框、信号线、比较点、引出点组成的；工艺流程上的线条及箭头方向有时并不与流体流向相一致。 8.在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用 答：（1）测量变送装置的作用是：测量液位的高低转化为一种 特定的、统一的输出信号；（2）控制器的作用是：接受变送器送来的信号与工艺需要保持 的液位高度相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号发送出去；（3）执行器的作用：能自动根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度。 答：(1)被控对象：在自动控制系统的组成中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器。 (2)被控变量：在自动控制系统中，将需要控制的参数称为被控变量。（3）给定值：变送器的输出信号进入比较机构，与工艺上希望保持的被控变量数值。（4）操纵变量：具体实现控制作用的变量。 10.什么是干扰作用什么是控制作用是说明两者关系。 答：干扰作用是指除操纵变量以外的各种因素引起被控变量偏离给定值的作用；控制作用是通过对被控变量的测量得到测量值，使其与给定值比较，得出偏差信号。这个信号按一定规律计算出控制信号来改变操纵变变量克服干扰作用。两者关系是控制作用的一部分职能就是
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工艺流程图识图基 工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修 的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的ＰFD和Ｐ&ID。ＰFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Ｄｉａｇra ｍ,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而Ｐ＆IＤ也是英文单词的词头缩写，全称为Pipiｎg and InsｔrumeｎtatｉｏｎDiａgram,“&”在英语中表示ａnd。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较Ｐ&ID 内容简单。更明了的解释就是Ｐ&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: ａ图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流程图时,首先了解标题栏和图例说明,从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上,了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了
化工生产安全基本知识资料
化工生产安全基本知 识
化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2、安全生产特点： 各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 1、工艺流程 就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程 就是操作人员的生产方法和操作指导书 3、工艺指标 工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度： (1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。 (2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。 (4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。 (5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。
(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。 三、化工操作 化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。 化工生产人员应该做到： 1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2、生产中严格执行操作规程。 3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。 4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。 5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备，千万不要动。
仪表自动化培训大纲
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围 本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 ～15 爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。 4 基本条件 取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证； 无色弱、色盲等禁忌症； 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5 培训大纲 培训要求
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备 摘要：随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但 是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作 业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词：石油化工企业；自动化设备；作业环境 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求 是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化 设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了 有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提 高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身 原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的 成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、 分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要 进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大， 不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难 度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整 权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行 生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。 化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设 备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备， 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出 现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业 设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常 常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动 化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器 的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增 加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的 开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失 去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考 虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时 选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和
化工装置新员工学习手册
内部资料，请勿外传 合成压缩装置 新员工培训手册 中盐昆山有限公司
目录 第一章安全与环保 (3) 第一节、化工安全知识 (3) 1. 安全生产在化工生产中的意义什么？ (3) 2. 如何贯彻安全生产方针？ (3) 3. 安全生产规章制度主要有哪些？ (3) 4. 燃烧必须具备的三个条件是什么？ (3) 5. 什么是爆炸？ (4) 6. 什么是爆炸极限？ (4) 8. 防止火灾爆炸的基本措施有哪些？ (5) 10.常用的灭火器材有集中、、几种？各自什么情况下使用？如何使用？ (5) 11.动火分析标准是如何规定的？ (6) 12.进入设备内作业应注意哪些事项? (6) 13.什么是高处作业？ (6) 14.装置常见有毒有害物质有哪些？ (6) 15.公司的冬季四防和夏季四防各是什么？ (6) 16.操作人员“三懂”“四会”的内容是什么？ (7) 17.操作工人“六严格”是什么？ (7) 18.“安全色”共有几种？其含义和用途各是什么？ (7) 19.安全教育培训的三个重点内容是什么？ (8) 20.操作工人的安全生产职责是什么？ (8) 第二节、人体救护知识 (8) 心肺复苏（CPR）： (8) 人工呼吸： (9) 第二章化工基础知识 (12) 第一节、基本概念 (12) 1.体积和密度是如何定义的？ (12) 2.什么是温度和压强？ (12) 3.气体的基本定律是什么？ (12) 4.试述混合气体的摩尔分数（Y）、分压及分压定律？ (13) 5.化学键的定义是什么？ (14) 6.溶液的定义是什么？ (14) 7.什么叫溶解和结晶？ (14) 8. 什么是饱和蒸汽压？ (14) 9.溶解度的定义？ (15) 10. 影响溶解度的因素是哪些？ (15) 12.物质的形态： (16) 13.物质的性质： (16) 14.流体： (16) 16.压强的单位： (16) 29.什么是干燥？ (17) 30.什么是萃取？ (17) 第二节、无机物基础 (19) 第三章化工工艺基础 (22)
浅谈化工自动化发展
浅谈我国化工自动化控制 技术现状及其发展趋势 黄伟军精细化工201424450212 【摘要】一直以来，我国的工业技术处于发展阶段。随着化工自动化水平的提高，更多的新技术高科技的设备都在工业生产中得到了更好的应用。本文通过对化工动化控制技术进行阐述及现状分析，对我国化工自动化现状及其发展趋势进行了简略的探讨。 【关键词】化工自动化控制技术现状发展趋势 引言 自动化控制技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志之一，也是现代化社会的一大标志。自动化控制技术的进步推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命中起着十分重要的作用。特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门，由于采用了自动化仪表及集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大提高了劳动生产率，获得了巨大的社会效益和经济效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上自动化控制技术的实践及业界对自动化控制技术重视程度的提高，化工行业的自动化控制显得越来越重要。化工自动化控制的发展趋势一是自动化技术水平越来越高，二是化工企业规模越来越大，因此，化工自动化控制的发展必须服从和服务于化工企业发展的大局，不断适应化工企业发展的需要，不断提高化工自动化控制水平。 一、化工自动化控制技术的概述 （1）化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。其特点是在无人直接参与的前提下，利用外部控制设备或装置使被控对象或过程按照预定规律自动运行。 （2）实现化工自动化控制不仅需有高质量、高品质的技术服务，而且要求含有成套的自动化控制系统。要实现化工自动化控制具体需做到以下几点：一是采用先进的自动化空着设备及系统，能对温度、压力、流量与液位四大过程参数进行有效控制，比如DCS 分散控制系统、PLC 可编程序控制器。二是制定出相应学、合理的实施方案，打造其控制平台。三是拥有高素质操作人员，可对其进行科学管理与操作。 （3）化工自动化控制与一般控制的主要区别动态与反馈。一方面，在过程控制中将各种工艺衡算所需要的平衡状态看作是稳态，当生产达到稳态时，若出现干扰，控制变量会偏离稳态，但可以在控制作用下回到稳态，这种将受到干扰后偏离稳态又回到稳态的过程称为动态过程。另一方面，化工自动化控制的效果与发展与信息反馈有着密切联系。在自动化控制系统中，当控制器采取控制措施后，如果能够把预期的控制效果信息送回到控制器进行信息数据比较，以决定下一步怎样进行校正。这种控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称为反馈。
高中化学常用知识手册,知识点总结超有用
高中化学常用知识手册，知识点总结超有用一、俗名 无机部分： 纯碱、苏打Na2CO3、 小苏打：NaHCO3 大苏打：Na2S2O3 石膏（生石膏）：CaSO4.2H2O 熟石膏：2CaSO4·.H2O 莹石：CaF2 重晶石：BaSO4（无毒） 碳铵：NH4HCO3 石灰石、大理石：CaCO3 生石灰：CaO 食盐：NaCl 熟石灰、消石灰：Ca(OH)2 芒硝：Na2SO4·7H2O (缓泻剂) 烧碱、火碱、苛性钠：NaOH 绿矾：FaSO4·7H2O 干冰：CO2 明矾：KAl (SO4)2·12H2O 漂白粉：Ca (ClO)2 、CaCl2（混和物）泻盐：MgSO4·7H2O 胆矾、蓝矾：CuSO4·5H2O 双氧水：H2O2 皓矾：ZnSO4·7H2O 硅石、石英：SiO2 刚玉：Al2O3 水玻璃、泡花碱、矿物胶：Na2SiO3 铁红、铁矿：Fe2O3 磁铁矿：Fe3O4 黄铁矿、硫铁矿：FeS2 铜绿、孔雀石：Cu2 (OH)2CO3 菱铁矿：FeCO3 赤铜矿：Cu2O 波尔多液：Ca (OH)2和CuSO4 石硫合剂：Ca (OH)2和S 玻璃的主要成分：Na2SiO3、CaSiO3、SiO2 过磷酸钙（主要成分）：Ca (H2PO4)2和CaSO4 重过磷酸钙（主要成分）：Ca (H2PO4)2 天然气、沼气、坑气（主要成分）：CH4 水 煤气：CO和H2 硫酸亚铁铵（淡蓝绿色）：Fe (NH4)2 (SO4)2 溶于水后呈淡绿色 光化学烟雾：NO2在光照下产生的一种有毒 气体 王水：浓HNO3：浓HCl按体积比1：3混合 而成。 铝热剂：Al + Fe2O3或其它氧化物。 尿素：CO（NH2)2 有机部分： 氯仿：CHCl3 电石：CaC2 电石气：C2H2 (乙炔) TNT：三硝基甲苯 裂解气成分（石油裂化）：烯烃、烷烃、炔烃、H2S、CO2、CO等。 氟氯烃：是良好的制冷剂，有毒，但破坏O3层。酒精、乙醇：C2H5OH 焦炉气成分（煤干馏）：H2、CH4、乙烯、CO 等。 醋酸：冰醋酸、食醋 CH3COOH 甘油、丙三醇：C3H8O3 石炭酸：苯酚 蚁醛：甲醛 HCHO 二、颜色 铁：铁粉是黑色的；一整块的固体铁是银白色的。 Fe2+——浅绿色 Fe3O4——黑色晶体 Fe(OH)2——白色沉淀 Fe3+——黄色 Fe (OH)3——红褐色沉淀Fe (SCN)3——血红色溶液FeO——黑色的粉末 Fe (NH4)2(SO4)2——淡蓝 绿色 Fe2O3——红棕色粉末 铜：单质是紫红色 Cu2+——蓝色 CuO——黑色 Cu2O——红色 CuSO4（无水）—白色 CuSO4·5H2O——蓝色 Cu2 (OH)2CO3 —绿色 Cu(OH)2——蓝色 [Cu(NH3)4]SO4——深蓝色 溶液 FeS——黑色固体 BaSO4 、BaCO3 、Ag2CO3 、CaCO3 、AgCl 、 Mg (OH)2 、三溴苯酚均是白色沉淀
1化工自动化的 主要内容
1化工自动化的主要内容：自动检测，自动保护，自动操纵，自动控制。 2自动控制系统的组成：被控对象,测量元件及变送器,控制器，执行器。 3方框图 1. 环节：完成一个独立功能的元件或设备。 2. 被控变量y ：生产过程中需要保持恒定的工艺参数，如上例中的液位。 3. 给定值x ：被控变量希望保持的具体数值。 4. 操纵变量q：具体实现控制作用的参数，如上例中的流量。 5. 操纵剂：流入或流出被控对象用以控制被控变量的物料或能量。 6. 干扰作用f ：影响被控变量偏离给定值的一切外来因素。 7. 输入、输出：凡是一个环节所受到的作用称为该环节的输入，而该作用在环节中引起的变化成为该环节的输出。 8. 控制作用：执行器输出q 的变化。 9. 偏差信号e ：e=x-z 4负反馈：系统输出为被控变量，它通过测量变送装置送又回到系统的输入端，这种把输出信号又引回到输入端的做法称为“负反馈”。 5自动控制系统是具有负反馈的闭环系 负反馈是自动控制技术最基本的概念和手段 6A 分析报警 C 电导率控制 F 流量比 I 电流指示M 水分R 放射性记录 T 温度传送 7自动控制系统的分类 按被控参数分类： 流量控制、温度控制、压力控制、物位控制 按控制规律分类： 比例控制、比例微分控制、比例积分控制、、比例积分微分控制 按照工艺过程对被控参数的要求是否变化分： 定值控制系统，随动控制系统，程序控制系统 8自动控制系统过渡过程的几种基本形式：非周期衰减过程衰减震荡，等幅震荡放散震荡二 1研究过程的特性，就是用数学的方法来描述出过程输入量与输出量之间的关系，这种过程特性的数学描述就称为对象特性的数学模型。 2建模方法:机理建模，经验建模，混合建模。 3描述过程特性的参数：放大系数K时间常数T滞后时间τ 当对象受到阶跃输入后，被控变量达到新的稳态值的63.2％所需的时间，就是时间常数T 当过程受到阶跃输入作用后，被控变量保持初始速度变化，达到新的稳态值所需要的时间。从加入输入作用后，经过3T时间，液位已经变化了全部变化范围的95％，这时，可以近似
化工基础知识题
化工基础知识题
一、填空 1、流体指的是气体和液体的统称，二者中具有可压缩性的是气体。 2、某流体流经内径为100mm的管道，流量为84.78m3/h，该流体在该管道内的流速为3m/s。 3、流体在管道内流动时，由于流体自身密度、粘度、流速不同而产生的两种流动类型分别是滞流和湍流。 4、离心泵因吸上高度太高而导致的进口液体气化、产生的泵体震动及噪音，成为气蚀现象。 5、传热的三种方式为传导、对流和辐射。其中不需要介质的是辐射。 6、某换热器中冷热流体的总传热系数为1000W/（m2*℃），平均温差为30℃，换热量为3000kw，换热器换热面积为100m2. 7、压力管道或容器上具有安全泄放作用的安全保护装置有安全阀和爆破片。 8、阀门型号为J41W-16P DN100，其中数字4是指的是阀门连接形式为法兰连接，字母P指的是阀门材质为不锈钢。 9、精馏操作中，低沸点组分最终在精馏塔的顶部聚集并被冷凝。 10、一般情况下提高压力或降低温度有利于吸收操作。 11、流体压强可用绝压和表压来表示，二者的关系是表压=绝压-大气压。 12、流体的体积流量一定时，流速与管径的平方成反比。 13、某循环水凉水塔总水量为10000m3/h，凉水流速按 2.5m/s计算，凉水总管的适合公称直径为DN1200. 14、根据离心泵的特性曲线可得知，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而上升，因此离心泵启动时，出口阀门应关闭。 15、热交换器有三种基本形式，分别是直接接触式、蓄热式和间壁式。 16、阀门型号为Q11F-16P DN25，其中第一个数字1是指的是阀门连接形式为内螺纹连接，字母P 指的是阀门材质为不锈钢。 17、离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳和轴封。 18、某换热器换热面积50m2,其中冷热流体的平均温差为20℃，换热量为800kw，总传热系数为800W/（m2*℃）。 19、压力管道或容器上具有阻断火焰作用的安全保护装置有阻火器和紧急切断阀。 20、吸收塔内气速过大导致的吸收液流动失去稳定性的现象称为液泛。 21、流量计显示某流体的流量为10000Nm3/h，压力表显示其压力为0.7MPa，该流体的绝对压力为0.8MPa，273K温度下实际流量为1250m3/h。 22、离心泵无自吸能力，这种现象称为气缚。 23、压力表的最佳适用范围为全量程的1/3-3/4. 24、阀门型号为J44W-220P DN80，其中第一个数字4是指的是阀门连接形式为法兰连接，字母P指的是阀门材质为不锈钢。 25、某列管换热器换热面积为471m2，列管为Φ25钢管，长度6m，列管的根数为1000根。 26、离心泵的性能参数中，为防止气蚀发生而用来计算泵安装高度的参数为气蚀余量。 27、流体输送机械按其工作原理分类为动力式、容积式和其他类型。 28、精馏操作一般用于分离混合液体，各组分之间必须具有一定的沸点差才可使用精馏来实现分离。