插座安装施工工艺标准

插座安装施工工艺标准
插座安装施工工艺标准

SGBZ-0631 开关、插座安装施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本施工工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

2.1.2各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

2.1.3塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。

2.1.4木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。

2.1.5其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

2.2主要机具:

2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

2.3作业条件:

2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2.3.2线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

清理——接线——安装

3.2清理:

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

3.3结线:

3.3.1一般结线规定:

3.3.1.1开关结线:

a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。

b电器,灯具的相线应经开关控制。

3.3.1.2插座连线:

a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性,见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示。

图3.3.1.2.a.1插座横装示意图

图3.3.1.2..a.2插座竖装示意图

b单相三孔及三个四孔插座结线示意,见图3.3.1.2.b.1和图3.3.1.2.b.2保护接地线注意应接在上方。

图3.3.1.2.b.1单相三孔插座示意图

图3.3.1.2.b.2三相四孔插座示意图

c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有尽有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。

d插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用1C型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。

3.4安装开关、插座准备:

先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

3.4.1开关、插座安装:

3.4.1.1一般安装规定:

开关安装规定:

(a)接线开关距地面的高度一般为2~3m;距门口为150~200mm;且拉线的出口应向下。

(b)扳把开关距地面的高度为 1.4m,距门口为150~200mm;开关不得置于单扇门后。

(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;

(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;

(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;

(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;

(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;

(h)民用住宅严禁装设床头开关,

(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

3.4.1.2插座安装规定:

(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;

(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m;

(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;

(d)暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;

(e)落地插座应有保护盖板;

(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

3.4.2开关、插座安装:

3.4.2.1暗装开关、插座:

按按线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于 2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

3.4.2.2明装开关、插座:

先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

3.4.2.3开关、插座安装在木结构内,应注意做好防火处理。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。

4.1.1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

4.1.1.3接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。

4.1.2.6开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定:

4.1.2.6.1查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品有安全认证标志:

4.1.2.6.2外观检查:开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全,风扇无损坏,涂层完整,调速器等附件适配;

4.1.2.6.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下:

1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;

2)绝缘电阻值不小于5MQ:

3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象;

4)金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次仍能正常使用。

4.1.2.6.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1照明开关、插座、风扇安装:吊扇的吊钩预埋完成:电线绝缘测试应合格,顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成,才能安装开关、插座和风扇。

4.1.3.2照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行:

4.1.3.2.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成;

4.1.3.2.2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成:

4.1.3.2.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切试验合格,才能做有载自动投切试验:

4.1.3.2.4电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验:

4.1.3.2.5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。

4.2开关、插座、风扇安装

4.2.1主控项目

4.2.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

4.2.1.2插座接线应符合下列规定:

4.2.1.2.1单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;

4.2.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。

4.2.1.2.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

4.2.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定:

4.2.1.3.1当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线:

4.2.1.3.2潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。

4.2.1.4照明开关安装应符合下列规定:

4.2.1.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;

4.2.1.4.2相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。

4.2.1.5吊扇安装应符合下列规定:

4.2.1.

5.1吊扇挂钩安装牢固,吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径,有防振橡胶垫:挂销的防松零件齐全、可靠;

4.2.1.

5.2吊扇扇叶距地高度不小于2.5m;

4.2.1.

5.3吊扇组装不改变扇叶角度,扇叶固定螺栓防松零件齐全;

4.2.1.

5.4吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接,啮合长度不小于20mm,紧固:

4.2.1.

5.5吊扇接线正确,当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。

4.2.1.6壁扇安装应符合下列规定:

4.2.1.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定;尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2

个,且直径不小于8mm。固定牢固可靠;

4.2.1.6.2壁扇防护罩扣紧,固定可靠,当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。

4.2.2一般项目

4.2.2.1插座安装应符合下列规定:

4.2.2.1.1当不采用安全型插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m:

4.2.2.1.2暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全;

4.2.2.1.3车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m特殊场所暗装的插座不小于O.15m同一室内插座安装高度一致;

4.2.2.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。

4.2.2.2照明开关安装应符合下列规定:

4.2.2.2.1开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度 1.3m拉线开关距地面高度2~3m,层高小于3m时,拉线开关距项板不小于100mm,拉线出口垂直向下:

4.2.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。

4.2.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。

4.2.2.3吊扇安装应符合下列规定:

4.2.2.3.1涂层完整,表面无划痕、无污染,吊杆上下扣碗安装牢固到位:

4.2.2.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致,且控制有序不错位。

4.2.2.4壁扇安装应符合下列规定:

4.2.2.4.1壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m

4.2.2.4.2涂层完整,表面无划痕、无污染,防护罩无变形。

4.3建筑物照明通电试运行

4.3主控项目

4.3.1照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。

电气设备安装工程施工工艺.doc

电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设;合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲;埋入墙内的管子,离墙外表的净距应契合土建结构的要求,并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路,摆放应规整,管 口应高出根底面 50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整,距离均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底,在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工:依据规划图纸,预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法,管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位:依据规划图要求确认盒、箱轴线方位,以土 建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱:要求灰浆丰满,平坦结实,现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定结实,管路配好后,随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接:暗配管一概选用套管衔接法,套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍,衔接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时,应加装接线盒(其方位应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应规整并与管径相吻合,要求一 管一孔,不得开长孔。开孔运用液压开孔器,严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣,二根以上管入盒、箱要长短共同,距离均匀,摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩,导线须有合格证。 (3).穿带线:其目的是检查管路是否畅通,管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后,两头均应 留有100~150mm的余量。

安装公司施工工艺标准合集

中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带(网)安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)

配电房电气设备安装标准和工艺要求

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分:电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分:高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分:二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装(接线)工艺要求 三、相互动作试验(联动试验)要求 第五部分:安装工程全部结束后应做工作

第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸, 决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确,焊缝美观、牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。(如果这个水平不好,将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m (用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上,也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m

10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰 完整。 第二部分:电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好

设备安装工艺标准

内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带(网)安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求:2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具:电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件: 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8设备、材料齐全,并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为: 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求: 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 3.3桥架安装流程:测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线: 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路:

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

一体化设备安装施工规范标准

一体化污水处理设备安装施工规 建设规模:地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准:国家施工质量验收规合格标准。 施工围:1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收,分外观检查与开箱检查: ①裸装设备的外观检查,按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等,并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后,根据设 备的安装图和设备明细表等,会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证,建设单位应及时提供给我公司(原件或复制),以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图纸,按下列要 求项目检查与清点,并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况; ②设备名称、类别型号及规格; ③设备外形尺寸及管口方位; ④设备件及附件的规格尺寸及数量; ⑤表面损坏,变形及锈蚀状况; (4)易丢失、易损坏的零部件,在设备试运转前安装,且安装部位,

的孔洞应及时暂予以密封,不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的,不准过早拆除, 如有损坏应及时修补防护,以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件,在出库时作好记录。 工程竣工后,我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位,并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场,安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上,需用平板车一辆(12米)、吊车一辆(25吨)。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械,严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时,确定受力部位。 (4)吊装时,在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀,并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间,垫铁与底座之间应紧密贴 合,接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座

电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 (1)施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 (2)基础型钢安装: 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基 础型钢架,并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注:环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢 分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (3)柜(盘)稳装: 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ孔,高压柜钻φ孔,分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

三箱安装施工工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。

3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、1基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,PVC管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作; 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露,灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形,涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线:照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积(㎜2) 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内0.5 0.5 工业建筑室内0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2.2.3塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂,油漆完好无脱落。 2.2.4吊管:采用钢管做灯具的吊管时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于 1.5mm。 2.2.5吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于8 mm。 2.2.6 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具:塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。

2.2.8其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈,弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 3、主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺,台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 4、作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板预埋螺栓,吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好,木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 三、材料质量控制要点 3.1施工质量监控要点 3.1.1防水灯施工质量监控要点 (1)防水软线吊灯,常规有两种组合方式:一是带台吊线盒可以和胶水防水灯座组合;另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 (2)普通的安装木(塑料)台时,与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫。 (3)安装瓷质吊线盒及防水软线灯时,先将吊线盒与灯座及木(塑料)台组装连接了,并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 (4)安装胶木吊线盒时,应把吊线盒与木(塑料)台先固定在一起,把灯位盒内的电源线通过橡胶垫及木(塑料)台和吊线盒组装好后固定在灯位盒上。 (5)防水软线灯做直线路连接时,两个接线头应上、下错开30~40mm。开关线连接于与防水灯座中心触点相连接的软线上,工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软线上。 3.1.2金属卤化物灯(钠铊铟灯、镝灯等)施工质量监控要点

管线、电气设备安装工艺

电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子,离墙表面的净距应符合土建结构的要求,并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐,间距均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工:根据设计图纸,预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法,管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱:要求灰浆饱满,平整牢固,现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接:暗配管一律采用套管连接法,套管的长度应不小于连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时,应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。开孔使用液压开孔器,严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口露出盒、箱不大于

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

搅拌设备安装施工工艺标准(完)

搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶(槽)、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一(二)碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机,以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准,规范 (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 (5)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 (6)《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收:安装搅拌设备前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油(脂)等应按设备说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机、卷扬机、桅杆等(根据设备重量、位置等选用)千斤顶、电焊机、电气焊工具,各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具:水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行,如发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

建筑施工电气设备安装工艺

建筑施工电气设备安装工艺

1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求: 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件: 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程: 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,

则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座(图5-100)。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3安装极限开关: 3.3.1根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101)。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源。 3.3.2根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103)。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104)。 3.5配管、配线槽: 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线。 管子焊接接口要齐,不能有缝隙或错口(图5-105)。 3.5.3进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架:直管每隔2~2.5m,横管不大于1.51m。金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣。 3.5.6钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法: 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。

施工工艺标准

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构,业主要求要遵守原有拓扑,即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接,各楼到中心机房只有一级级联(除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外)。另外,数据网与监控网分开,本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空,必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范: GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求(最低要求) 布线规范,横平竖直,强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外,室外线路应与业主协商好走线线路,尽可能埋地;在没有业主或用户同意的情况下,不得飞线,不得翻楼顶;埋地部分外层套PVC管,埋管深度不低于15厘米;出地面部分2米以下加装铁管(壁厚≥0.8mm)防护。除套管部分外,均使用线槽板及连接件布线,线槽用膨胀钉固定安装,膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识,交换机在墙柜或机柜中固定牢固,线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放: 缆线布放前,应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长,工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前,应对信息点进行配线估算,充分利用好每箱线,做到节约用线。 穿引缆线时,拉线用力应适度,不得野蛮施工。 穿线过程中,特别是在与金属管、转线盒等断面接触时,应保护缆线护套层。 穿好缆线前,应及时做好电缆两端识别标记;缆线布放到位后,应对照两次,发现问题,及时整改;绑扎电缆时,安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。

电气工程施工工艺标准

赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准 赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部 2013年12月

目录 1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 0 1.1. 编制目的 0 1.2. 材料进场管理流程 0 2. 技术及施工准备 (1) 2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1) 2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4) 3. 电气分项工程施工工艺做法 (5) 3.1. 基础接地施工工艺做法 (5) 3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5) 3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6) 3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9) 3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11) 3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18) 3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21) 3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27) 3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29) 4. 质量控制及检查验收标准 (33) 4.1. 施工质量控制要点 (33) 4.2. 质量检查验收标准 (34) 5. 安全文明施工 (38)

1.编制电气工程施工工艺标准的目的 1.1. 编制目的 编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺,从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理,以提升电气分项工程的施工质量,规避质量风险。 1.2. 材料进场管理流程 1.2.1、施工单位上报材料使用计划,同时考虑生产周期,由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。 1.2.2、现场材料设备进场验收原则:根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。 1.2.3、现场大批量材料设备进场验收:由总包单位通知监理工程师组织验收,现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收,通过抽查合格后签字确认。 1.2.4、现场甲供材料设备进场验收; (1)、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作,具体执行公司《材料申购》程序。 (2)、现场相关专业工程师(项目总工或电气专业工程师)、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认,上报工程部、采购部审查确认,财务备案。 (3)、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。 (4)、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全,财务部有权拒绝支付材料设备费用。 (5)、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。 (6)、现场材料设备的进场检查验收,是确保工程质量的一个重要环节,采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定,严格控制现场材料设备进场的质量关。

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.工程量统计 4.施工准备 5.设备安装工艺及要求 6.试运转和试压 7.质量保证措施 8.安全与文明施工 9.施工进度计划表 1工程概况 1.1 工程名称:深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程(不包括LPG 部分)。 1 . 2 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。 1.3 设计单位:茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量:本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 2编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机) 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 3主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况; 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作;全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收,直至移交业主前的维护管理等全部工作;动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装;电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装,所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装;照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收;防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装,接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 (1)设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运,事先编制搬运作业指导书,由技术部门对作业人员进行技术交底,使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运,以免损伤物资、设备或发生安全事故,产品标识在搬运过程中予以保护,防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运,室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动,并保证设备倾斜角度不会过大,而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责,库存物资有标识,不同状态产品分开存放,做到贮存记录准确、完整,帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控,采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则,定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件,防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理,防止误用。 (2)电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护,达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求,确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内;小型

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