设备检修周期计划表

编号：SM-ZD-30815 设备检修周期计划表Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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设备检修周期计划表

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不

同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作

有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、胶带输送机( 精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)

1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2 每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机

1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常

及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵

1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机

每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机

1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛

1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机

1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室

1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

2、每季度检查一次配电室各设备及部件是否有松动及破损现象并及时处理，并及时清理配电室的灰尘等卫生。

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设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容一、维修标准依据 (一) 维修技术标准维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。二、维修设备配备 (一) 维修工具

设备维修保养计划表

设备维护计划 1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备维修保养计划表

精心整理设备维护计划 1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项

目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备定期检修管理制度

设备定期检修管理制度为了使设备的检修管理科学化,高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制订本制度。设备投入使用后，应根据其使用说明书中的使用规范和运行状况制定定期检修计划。定期检修计划分为大修、中修及小修。一、设备定期大修管理制度 1、组织机构：大修由公司统一安排。人员由公司主管领导及安全、设备、生产物流、行政有情各相关职能部门和使用单位负责人组成。 2、方案的编制和审批各设备使用部门根据其设备的使用规范和永兴状况，制定出相关的检修方案后，上报设备科，有设备科统一编制大修方案，并上报公司主管领导批准手定期组织实施。 3、大修方案的编制应遵守以下规定： ①人员培训：检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准工艺流程等，维修部门有关领导和工程技术人员要重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。 ②材料准备。根据设备主要性能检查，查清设备存在的主要问题，以便了解内部情况，确定更换或修复的零件、材料、油脂，编制备用材料明细表。 ③组织结构：以公司主管领导为组长，设立大修工作组，各相关职责部门负责人为副组长，各负其责，统配协调。 ④现场管理：使用车间负责人要做好检修现场的协调和组织工

作，以便使检修工作有序的进行。 ⑤安全措施：（生产）安全科要根据设备检修场地的实际情况，制定出相关措施。 ⑥竣工验收。检修完毕后，由设备科组织设备主修技术人员，车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。 ⑦交接：验收合格后，由送修车间设备员填写设备大修记录单，设备科、动力车间、送修车间各一份存档。 4、大修方案的实施： ①在检修中，各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件进行详细记录，加强对油脂、材料的管理，节约用料。 ②施工中的监管：检修期间，维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。各把关人员要随时将检修情况、进度相工作组汇报。 ③工作组要定期召开检修例会：对维修进度以及维修中出现的问题进行协调、处理。 5、竣工验收标准 ①设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 ②大修后，应进行外部检查，空运转实验，负荷实验，对动力设备应进行耐压等必要的技术性能实验。

周期性维修保养计划

第一章、周期性维修保养计划前言为了保持压缩机处于最佳状态以获得完美的性能, 负责操作和维修它的人员必须尽力照看机器并且必须严格地检查建议的检查项目。建议对每一台机器建立工作数据表，让每时执行的工作状态都得到记录，如产生问题的原因，工作的类型和问题发生情况下的运行时间。该方法将为每台机器部件的工作状况提供一个详细的记录，从而帮助使用人编写预防性保养计划。在周期性保养计划中，建议的时间限制仅仅是指导性的，该数值取决于机器使用者评估检查部件周期的经验。基本注意事项 1、解体接触天然气零件所要求的程序，必须注意下列事项： a）解体任何部件都必须至少在压缩机停机后60分钟。 b) 检查压力表组，内外压差为“0”是方可解体。 2、当解体和组装不同部件时，要经常查看各自的图纸，注意观察打印在部件上或不同位置上的任何数字和说明。 3、注意不要损伤或擦伤机件表面，特别是运动部件，如阀座、底板、杆和活塞。如果压缩机和相关机器停止运行超过5个月，建议采取下列措施：

a)把压缩机中的润滑油放出 b）排干冷却水，运行含油乳化水30分钟后，排干乳化水。 c）在内壁、主轴齿轮、气缸、阀组和压缩机的气室喷涂润滑油，润滑油要有下列特性： ☆保护性：含溶剂的防锈流体。当溶剂挥发后，油品必须在处理表面上留下一层半透明的油膜，确保在潮湿和盐性环境下存在有效的长期抗磨防锈蚀保护。 ☆使用方便：在周围环境温度下，可采用喷枪、刷子或滴的方式到达保护位置。 ☆容易清除：可采用普通溶剂、碱性溶剂或蒸汽除脂剂进行清除。 ☆在压缩机主轴和所有未刷漆的外部部件的外部部分喷涂油脂，油脂必须有下列特性： ◆必须富含钙基脂:具有良好的保护和润滑功能，膏状。 ◆必须有抗锈蚀功效：适合于在机械部件表面的保护，在潮湿和盐性环境下，油脂不变质。 ◆必须防水：接触水时，没有问题。 d) 采用具有上述特性的油脂涂抹仪表和仪器的连接件，用塑料袋密封它们，记住在袋中放防潮粉，咨询供应商，查明所需要的防潮粉的确切数量。 e) 用氮气吹扫整个管路和气缸。 f) 在控制柜中放防潮粉。

设备维护保养计划

设备维护保养计划 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

设备维护保养计划范文第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。二、有关部门的职责

（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。（二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。（二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。 5.设备改善提案的提报。

机电设备定期检修计划

机电设备定期检修计划一、为加强我矿机电设备安全正常运转，根据《煤矿安全规程》规定《煤矿安全质量标准化标准》和国家对煤炭行业标准，进一步加强机电设备的安全使用，本矿制定机电技术目标管理和机电设备定期检查维修计划。二、矿井主要定期检修分为也下系统（1）地面井下高低压配电系统。（2）地面井下通讯系统。（3）监测监控系统。（4）瓦斯抽放系统。（5）主副井排水系统。（6）压风防尘系统（7）运输系统。（8）人员定位系统。三、对机电设备定期定时间，技术数据测试要求。（1）高压配电系统，应一年检修一次，耐压试验一次，必须按《规程》要求。（2）主扇通风机及配电系统，应三个月换扇一次，一年大修一次，做三天检查一次，必须电工、钳工、两名专职人员。（3）井下主副井排水泵，应三个月一小修、半年中修、一年大修，要求专责维修人员。（4）对主副井提升绞车要求每天检查一次，检查项目： ○1各部螺栓，○2制动闸、保险闸、动力自动闸、○3减速机、过卷过放保护器、深度指示灯、松绳保护器。后备保险装置。○4各种信号、各种仪表。○5滚筒及钢丝绳排列。○6液压站、油泵等检查。

（5）瓦斯抽放系统应一年检修一次，要求每天检查一次瓦斯抽入系统的各种传感器是否使用正常，电机温度、瓦斯真空泵温度是否正常，抽放性能是否符合瓦斯抽放性能的规定，检查配电系统，供电情况是否良好。（6）空压机应定期检查，要求3天一检，观察油位、电机、压液机的温度。以上设备检修完后试机运行正常，做好检修记录。（7）以上系统计划检修时间如下 1.供电系统，每年春节前一次大修，每月20号一次小修。 2.排水系统；每年五月份一次大修，每月20号一次小修。三个月一次中修，年底一次大修。 3.通讯系统监测监控系统；每月20号一次小修年底一次大修。 4．瓦斯抽放系统；每月20号小修，每年6月份中修年底大修。 5.运输系统；每月20号一次小修，三个月一次中修，年底一次大修。 6.主要抽风机；每月20号一次检修保养，三个月更换一次，年底一次大修 7. 各种电器设备每月20号一次检修三个月中修，年底一次大修。修文县六桶乡清水沟煤矿

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。３）检查丝杆上下刻度是否精确。每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。３）清洗油箱。４）清洗滤油器。５）检查液压油是否需要更换。６）注入润滑油脂在轴承上。７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。９）重新检查机身水平。１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。１２）检查系统压力是否有过高或过低。１３）检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各气道。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。每年1）电器、电路使用情况。春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

设备维护保养计划表格

设备维护保养计划表格篇一：设备维护保养计划完美版设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执

行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

设备定期检修制度

设备定期检修制度（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-1200-66

设备定期检修制度（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一章总则第一条为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合鑫铜公司实际情况，制定鑫铜公司机电设备定期检修制度。第二条本办法适用于鑫铜公司使用设备的单位，对从事设备使用的单位和职工具有约束力。第三条各使用设备的单位和操作维护人员必须严格执行本办法。第二章设备定期检修工作分类第一条定期检查设备定期检查必须按照计划进度和规定项目进行。检查时需查明并清除设备不能正常使用到下次计划检修时的故障，同时进行清洗、换油和紧固。大、中修前的检查，还必须查明在下次计划检修时需修理的内容为下次修理作充分准备。

第二条小修设备小修是工作量较小的一种计划修理。小修时应进行必要局部的分解检查和维护保养，更换与修复损坏的零部件，确保正常使用。第三条中修设备中修是对部分零部件进行分解检修的一种计划修理。中修时必须更换和修复已磨损、腐蚀或丧失性能的零部件，校正设备水平度和垂直度，确保设备运行的可靠性能。第四条大修设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修时将设备全部分解，修理标准零件，更换和修复磨损、腐蚀、老化或丧失工作性能的零件与部件，并进行必要的试验，以恢复设备规定的精度、性能及效率。第五条预防性试验大型设备的技术测试和探伤，按《煤炭工业设备管理规程》及上级文件要求的项目和周期进行。对受压容器、电气设备及起重设备按劳动局、电力部门规定的间隔

设备设施年度维修保养计划表

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设备设施年度维修保养计划表设备名称保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注阀门类日常保养每周阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见密封面泄漏１、注意安装检查;２、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位;３、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走;4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏１、重新均匀拧紧螺栓;２、更换垫片; 阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况; 宜用符合要求的机械油进行防护,并加保护套进行保护手柄/手轮的损坏处泄漏； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门无泄露和无锈蚀蜗杆蜗轮传动咬卡１、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡,阻力过大时，不能继续操作,就应该立即停止,彻底检查；半年保养月、月阀门的手动装置进行检查,启闭一次阀门灵活、正常开启

加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂过滤器一个月每月检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏无泄漏滤芯破裂脱落更换滤芯检查过滤器外观和防腐情况外观清洁,防腐漆完好无损一季度6月、９月、1２月打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。过滤器内无污物连接松动拧紧螺栓过滤器滤芯进行清洗过滤器滤芯干净无杂物加臭装置日常保养每周阀门和连接部位泄露情况无泄漏泵的输出量降低或浮子跳动低 1.拧紧螺栓；２.清洗单向阀;3.更换机油; 加药泵的运转加药泵的运转正常进油口螺栓混有加臭剂更换膜片四氢噻吩贮罐液位在规定范围四氢噻吩贮罐液位 60０mｍ至300mm间 (液位计的２0格标处) 加臭泵不工作 1.重新合上电源开关； 2.更换防爆开关；3．更换保险丝；4．接紧线路；季度保养6月、9月、12月更换泵内机油油质清澈，有无臭味液位计液面不动关闭输出阀打开回流阀运行清除腔内机油及杂质腔内机油及杂质清除干净转子不跳动 1.清洗上下单向阀; 2.打开安全阀排出气体

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1 设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。３）检查丝杆上下刻度是否精确。每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。３）清洗油箱。４）清洗滤油器。５）检查液压油是否需要更换。６）注入润滑油脂在轴承上。７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。９）重新检查机身水平。１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。

１２）检查系统压力是否有过高或过低。１３）检查机器个部分是否有漏油现象。生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各气道。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。每季度1)?检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月15 日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。每年1）电器、电路使用情况。春节放假前进行保养 2)?紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)?设备电路良好接地。 4)?是否有损坏或缺少的部件。 5)?各润滑部位进行加油。 6)?清洁压缩空气气源处理器。生产设施保养检修计划表QR（6.3） 04 NO:3 设备名称：氩弧焊机保养类型检查内容计划时间备注

设备维修周工作计划表怎么写

设备维修周工作计划表怎么写篇一:维修工作计划 2012年工作目标尊敬的上级领导: 2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下: 一、更扎实的做好安全工作新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。 1、加强现场灭火器的定制管理。定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。 2、平时多注重“6S”的管理工作。针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少

安全事故的发生，同时也为公司推广6S管理尽自己的一份力。 3、严格监督执行班前、班后会制度。我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。 4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划: 1、严查睡岗、脱岗、窜岗。段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。 2、长期开展段内“我学我用”的活动。长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。 3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。

设备检修周期计划表(最新版)

设备检修周期计划表(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

设备检修周期计划表(最新版) 一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带) 1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。 2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。 3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更

换一次润滑油。 4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。二、给煤机 1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。 2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。三、循环泵 1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。 2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。五、压滤机 1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

设备维护保养计划书范本(标准版)

设备维护保养计划书范本(标准版) Model of equipment maintenance plan (Standard Version) 汇报人：JinTai College

设备维护保养计划书范本(标准版) 前言：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的' 组织机构编订。二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。（二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。四、设备润滑基准的订立

设备年度检修计划表1

晴隆县鸡场镇永荣煤矿机电主要设备年度检修计划表二0一五年

机电主要设备年度检修计划表单位名称：年月日序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 2 井下变电所 1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检查防爆面。 2、低爆开关停电检查防爆面。 3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。 4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。 5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压进线螺栓。 6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。 3 井下排水系统 1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。 2、打开尾段检查平衡环磨损情况。 3、检查底阀，试验水泵灌水情况。 4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保持完好。 5、启动装置检查，易损件更换。 6、遥测电机、启动装置绝缘情况。 7、检查水泵电机同心度、水平度。 8、月检中发现问题应及时汇报处理，并做好记录。 4 胶带输送机 1、检查减速机油位，及时补充润滑油。 2、调整皮带张力，清理赃物，检查磨损情况。 3、检查皮带上下托辊运转情况。 4、检查机身固定情况。 5、检查张紧装置张紧情况。

序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期 5 架空乘人装置 1、主绳轮、机尾轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的 1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。 2、液压系统不漏油。 3、电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰尘油污，电机冷却系统运装正常，无异常声响，无震动，滤网无积尘。 4、吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧固有效。托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于 5mm，贴合紧密无脱离现象。 5、钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》规定。断丝不超过25％； 6、沿线紧急停车开关装置、乘人越位、防滑保护、坠砣检测等保护灵敏可靠。 7、检查液压油油位在油标中位刻度以下应加油。 6 EBZ45悬臂式掘进机 1、检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。 2、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 3、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯； 4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。 5、检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。

设备维修方案详细内容最新版本

设备维修方案详细内容一、维修标准依据（一）维修技术标准维修技术标准的主要内容包括 : 设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等 . 其制订的依据如下 : 1. 制造厂家提供的设备使用说明书 , 它体现了设计者的设计思想 . 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值 , 她体现了设备管理人员的经验和水平 . （二）点检标准 1．点检标准编制依据（1）（2）（3）（4） 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。（三）维修作业标准 1. （1）（2）（3）（4） 2. 明确作业目的 , 了解项目内容 ,掌握设备结构 , 掌握作业工序 ,熟悉作业环境 ,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。设备使用说明书和有关技术图纸资料；维修技术标准；同类设备的实际资料；实际经验积累；编制维修作业标准的目的提高检修作业质量缩短检修作业时间消防检修作业事故有利检修作业管理（标准化作业 , 检修费用管理）编制维修作业标准的条件

2016年设备年度检修计划表

金岭煤矿机电设备检修计划（2016年度）金岭煤矿机电科二0一五年十二月

设备年度检修计划表单位项目：周期检修类别：月度 2015年12月27日序号设备名称设备型号主要检修内容检修日期检修负责人验收人员验收日期 1 I号副井提升机暗副井3米提升机 2JK-3.5×2.1/25E 2JKB-3×1.8P 1、检查各闸瓦间隙磨损情况，各轴承情况。 2、检查、补充润滑油，清理系统滤油器、油阀、管道附件等。 3、提升钢丝绳每月涂油一次。 4、检查电控装置及电器元件。每月26日何振强付晓伟栗朔李宏好每月27日 2 II号副井提升机暗提矸井3 米提升机 2JK-3×1.5/11.5 2JKB-3×1.8P 1、检查各闸瓦间隙磨损情况，各轴承情况。 2、检查、补充润滑油，清理系统滤油器、油阀、管道附件等。 3、提升钢丝绳每月涂油一次。 4、检查电控装置及电器元件。每月26日何振强付晓伟栗朔李宏好每月27日 3 强力胶带机DTL120/30/2×500S 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合。 3、张紧车架无损伤，无变形。 4、机头、清扫器，清扫器调节装置完整无损。 5、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠，温度保护、烟雾保护和自动洒水、沿停保护、给煤机控制装置齐全，灵敏可靠。每月26日梁小奇申振伟栗朔李宏好每月27日

序号设备名称设备型号主要检修内容检修日期检修负责人验收人员验收日期 4 主要通风机FBCDZN028/2×35 5 1、打开轴承盖检查，加油。 2、打开接线室检查。 3、检查风机叶片，防锈；检查水平振动和垂直振动传感器。 4、检查蝶阀的机械性能。 5、电机、电控系统绝缘遥测一次。 6、每月倒风机运行一次。每月26日何振强栗朔李宏好每月27日 5 井下变电所高低压供电设备 PBG和PJG型高压开关KBZ和KJZ型低压开关、KBSG型矿用变压器 1：高压隔爆开关（1）螺栓、垫圈、密封圈、挡板、弹簧垫齐全，紧固，达到防爆要求。（2）仪表指示正确，电缆温度是否合适。（3）保护装置整定正确，接地合格。（4）各种标志齐全完整，设备清洁。 2：低压真空开关（1）仪表指示正确，电缆温度适宜。（2）保护装置整定准确，接地装置紧固合格。（3）螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板齐全，达到防爆要求。（4）外壳、托架无变形、锈蚀。（5）漏电试验准确。 3：干式变压器（1）各种紧固件齐全完整，密封合格达到防爆要求。（2）外壳、托架无变形锈蚀，外壳无淋水。（3）接地完善合格，变压器温度适宜。每月26日付晓伟高松王晓克张军峰每月27日

设备年度检修计划表.doc

XX年设备年度检修计划表制表日期：年月日序号设备检修周期主要检修内容预计检修安全措施工时 1普通车床每周1、操作系统 : 操作手柄变速手柄（要求：灵活、位置准确）； 2、安全系统：防护装置（要求：安全可靠）；停电、挂“有人 3、润滑系统：流量、油量、油泵（要求：油量、流量合适，油泵工作正常）1小时工作、禁止合闸” 1、冷却系统：冷却泵、管路（温度正常、不渗漏）； 2 普通车床每月2、主传动系统：振动、噪声、温度、动作（要求: 无振动、无噪声，轴承温度低于 60 °，动作灵敏可靠。） 3 、电动机及电气系统：异音、温度、振动绝缘（电机无异常声音，温度低于60°，无振动。电气绝缘停电、挂“有人好，无漏电。）2小时工作、禁止合闸” 3 普通车床半年检查机床精度： 1 、符合安装水平； 2 、几何精度（要求：符合机床精度检验标准）。3小时停电、挂“有人工作、禁止合闸” 4 数控车床每周1、检查电源电压； 2、检查气源压力； 3、检查液压回路 4、检查润滑是否正常； 5、冷却过滤有无堵塞； 6、主轴定位与换刀动作； 7、主轴孔内停电、挂“有人 1小时有无铁屑； 8、机床罩壳及周围场地工作、禁止合闸” 5 数控车床每周主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床停电、挂“有人零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。1小时工作、禁止合闸” 6 数控车床每月1、电源（电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率 50Hz）； 2、空气干燥器（每 1小时停电、挂“有人月拆一次，然后进行清洗、装配。）工作、禁止合闸” 7 数控车床每季度1、机床床身（主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求）；2、液压系统；停电、挂“有人 3、主轴润滑系统（检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和 20L，并对其进行清洗）3小时工作、禁止合闸” 1、滚珠丝杠（清洗旧润滑脂，涂上新的油脂）； 8 数控车床半年2、液压油路（清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底；更换或过滤液压油）；停电、挂“有人 3、主轴润滑恒温油箱。3小时工作、禁止合闸” 9 数控车床每年1、检查并更换直流伺服电机碳刷（检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺；更换长度过 3小时停电、挂“有人短的电刷，跑合后使用）；2、润滑液压泵、滤油器清洗（清理池底，更换滤油器）。工作、禁止合闸”