压力容器事故分析(正式)与安全运行管理分析(正式)
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压力容器事故分析(正式)与安全运行管理分析(正
式)
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文件编号：KG-AO-5855-30 压力容器事故分析(正式)与安全运
行管理分析(正式)
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压力容器是人们生活中广泛应用的设备，但是因为一些原因，很容易引发爆炸。一般压力容器爆炸时，会给人们带来巨大的灾难及损失，甚至威胁人们的生命，对我国建设和谐社会有不利影响，也给社会主义文明带来一定的危害。本文主要分析了压力容器事故的原因及安全运行需要注意的问题，对保证压力容器运行安全，维护社会稳定有一定的积极意义。
压力容器是如今社会生产生活中广泛应用的设备，这种设备一般是在一定温度、压力条件下进行工作的，具有容易爆炸的特征。假如压力容器发生爆炸，则会产生十分恶劣的影响，因为这种容器的爆炸，破环面积大，一方面会给社会造成巨大的经济损失，同时也会造成严重的人员伤亡。压力容器因为先天不足存在
一定的隐患，可能引发严重的事故，因此，在压力容器的运行工作中，要特别注意对压力容器的监察工作，加大压力容器安全工作的重视，预防事故的爆发。
压力容器事故的主要原因
近几年来，我国越来越重视压力容器的安全运行问题，有关部门会对在用的压力容器进行及时的监测，如果发现缺点或漏洞也会进行弥补。这样的方法减少了事故爆发的几率，在压力容器的安全运行方面获得了一定的成效。但是，虽说我国压力容器安全工作已经获得了一定的改进，还是存在一定的不足与弊端，据不完全统计，20xx年-20xx年期间，我国发生了超过几百次的压力容器爆炸事故。引发事故的原因包括很多方面，比如说设计方面的比例是21.1％，制造方面的比例是28.8％，因为失检失修造成事故的比例约为21.8％，因为超负荷使用的原因引发事故的比例为13.3％，而因错误操作引发的事故占8.1％，其他方面原因的比例大概是 6.8％。总之，引发压力容器爆炸的原因很多，具体原因包括如下两个方面：
一方面，目前我们使用的压力容器，一部分的设计结构不合理，同时，在压力容器的制造、安装的过程中，质量也没有保证，制作时使用的材料有时有也会不合格，加上压力容器先天还存在一定的缺点，这些因素都威胁了压力容器的安全运行，给压力容器的安全运行带来一定的困扰。
另一方面，压力容器的使用管理不善。一些安全检验部门检测人员的素质水平不高，技术力量也比较薄弱，有时候在使用压力容器的时候并没有按照一定的标准及要求，而是超负荷的进行操作、使用，还有一些企业对压力容器安全工作没有足够的重视，盲目的使用，对压力容器没有定期的检验等等，这些都是引发压力容器事故的因素。
压力容器安全运行管理探究
为了杜绝、减少压力容器事故的爆发，保证压力容器的安全运行，那么便需要加强对压力容器安全运行方面的管理。
1.严格保证工艺参数，使压力容器安全运作
在压力容器的设计制造及安装的时候，可能会存在一定的先天不足。有的时候，现有的检测方法是很难检测这些弊端的。压力容器在长时间的工作中，会受到压力、温度等因素的作用，先天的不足可能逐渐的发展为新的不足。所以，在压力容器的运行过程中，要对工艺参数进行严格的控制，这样也能控制不足的产生及发展。对压力容器的运行来说，控制工艺参数是很重要的，因为如果超出了设计参数运行，可能会引发事故的爆发。
2.应严格执行安全操作规程，进一步加强压力容器的安全监察工作
为了保证压力容器的安全运行，通常来说，在压力容器运行的时候，是要依据生产工艺的规定及要求，同时也要参考设计容器的参数，来制定开停车及正常操作工艺规程。在使用压力容器的时候，使用压力容器的工作人员，也要严格的执行安全操作的规定及要求，并按规定要求填写压力容器运行的记录。另外，对压力容器进行监察是国家一项非常重要的规定，所
以压力容器的监察机构要严格的依据国家的规定，加强对压力容器进行严格的监督。同时，有关部门也要严格遵守规定，加强技术管理，维护压力容器的安全运行。
3.要提高压力容器设计、制造及安装质量，同时加强对设备的维护及保养
由于压力容器具有先天的缺陷，给压力容器的安全运行带来一定的安全隐患，因此，为了杜绝或减少事故的爆发，避免对人们的生命及财产带来恶劣的影响，在压力容器的设计、制造及安装中，便应该注意提高压力容器的质量，保证设计结构要合理、使用合格的材料，同时要保证较好的焊接质量等等，这样才能维护压力容器的安全运行及使用。
另外，也要加强对运行中的压力容器的维护及保养，要保持容器外表、安全附件没有损坏的情况。在压力容器的停运的时候，检修人员也要端正态度，认真的按时检修，保证压力容器投运时的安全，同时还有要加强对在用压力容器按时检测的管理，消除事故
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选 湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸 一、事故概况及经过 1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。 二、事故原因分析 １、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。 2、超压使用就就是这次事故得直接原因。紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。 3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。 三、防止同类事故得措施 1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。 2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质 湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸 一、事故概况及经过 19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。 二、事故原因分斩。 １、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。
压力容器事故预防实用版
YF-ED-J2045 可按资料类型定义编号 压力容器事故预防实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压力容器事故预防实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 压力容器在国民经济和人民生活中是一种 广泛使用的特种设备，一旦发生泄漏或爆炸失 效事故，会产生灾难性的后果，危及人民生命 安全，造成人民财产的严重损失，因此，做好 压力容器安全工作非常重要。 事故实例 某厂40万t合成氨装置二段转化炉的中温 管，采用了材质为II11的低合金钢无缝管，施 工水压实验时在20MPa压力下发生爆裂。当时 气温约0℃，爆裂的裂口约为850mm，几乎无膨 胀变形。事故发生后，调查组专业技术人员认
真进行了事故原因的调查分析，调查包括以下几个步骤。 1.事故管解剖 经解剖后看到，发生爆裂的中温管处有一长为220mm的纵向原始裂纹缺陷，与管表面垂直。初步分析为原始缺陷引起的事故。 2.材料试验 在进行了材料化学成分分析、力学性能试验和断裂韧性试验后，得出的数据表明，化学成分和机械性能均符合规定，断裂韧性的启裂张开位移值也大于要求值，金相组织均为回火索氏体，试验表明原材料基本符合要求。 3.爆破试验 这一试验是对备用管进行超声检测。结果表明，当管子无任何宏观缺陷时，各项指标均
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸案例 一、事故概况及经过 1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析 这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。1．设计时依据的数据不够准确
压力容器安全事故专项应急预案完整版
压力容器安全事故专项 应急预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力容器安全事故专项应急预案 1总则 为维护员工的人身和公司的财产安全，有效处理公司突发安全事故，使安全事故损失降低到最低限度，特制定本预案。 本预案依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和淄博市特种设备协会发布的《特种设备事故应急专项预案编制导则》，适用于公司内发生的重大特种设备安全事故。 本预案坚持“先控制，后处置，减少损失”的原则，最大限度的避免和降低事故造成的损失。 2 危险源分析 特种设备储气罐、热交换器爆炸，烫伤。 截止到2014年底，公司共有20台压力容器储气罐和8台承压的蒸汽热交换器或储存装置。 3 安全事故应急救援机构及职责 公司成立安全生产领导小组，各部门负责人、特种设备主管及公司保卫部人员任成员。公司对安全事故不得缓报，不得瞒报，不得延误有效抢救时间。相关联系电话参阅《应急准备和响应控制程序》。相关人员和职责如下： 总指挥：总经理 职责：在最短时间内了解事故情况；指挥抢救，制止事态扩大，尽力把事故损失降到最低程度。 副总指挥：安全副总、设备副总 职责：了解事故情况；指挥抢救，尽力把事故损失降到最低程度；及时向上级报告事故初步情况；协助有关部门调查；采取有效措施，做好事故善后处置工作。 协调联络人员：机动部部长 职责：协调各应急工作小组工作；及时报警，请求当地政府、公安(消防、交警)、医疗卫生及社会力量的支援；协助调查事故原因及受伤人员、财产受损情况；协助善后处置工作。 抢救抢险人员：各部门负责人 职责：组织人员撤离，组织力量抢救，配合外部力量的抢救工作。 秩序维护人员：保卫部人员
压力容器案例分析
2004.4.16 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况 2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时33分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 （二）事故原因分析 事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔——盐水泄漏进入液氯系统——氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮——三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）——启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。 事故简图
事故现场图
1.直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个： ○1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。 ○2列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。 ○3列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。 ○4列管与管板焊接处的应力腐蚀。 ○5使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有急剧危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。 （2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号5号6号液氯储罐（计量槽）及1号2号3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致4号5号6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2.间接原因 （1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，两台滤液气分离器未见任何技术和法定检验报告，发生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，没进行耐压试验。近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 （2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂按规定将目标责任分解到厂属各单位。 （3）安全隐患整改督促检查不力。 重庆天原化工总厂对自身存在的安全隐患整改不力，该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府领导对此作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改的措施不到位，督促检查力度也不够，以至于安全方面存在的问题没有得到有效整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4.16”事故发生时都尚未配备。 （4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。 有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见》中指出：“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”，“因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，确实存在在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。这次事故是目前氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水是多年年来从未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生留下了重大的隐患。
压力容器常见事故类型与典型案例
压力容器常见事故类型与典型案例 2.3.1我国特种设备事故基本情况 1．我国近年以来事故统计情况 （1）2001年以来我国特种设备事故情况 2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。 表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况 图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）
图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数） （2）2013年我国特种设备事故情况 2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。 2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因 （1）近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。 从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。从设备种类看，起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆事故占比较高。 （2）近年来特种设备事故发生的原因 历年事故统计数据分析表明，我国社会正其处于一个急剧变迁（社会转型）的时期，各种社会问题、安全事故的发生总是表现得更加突出。尽管当前我国特种设备事故每万台相对数量在下降，但是相比较计划经济时期，绝对数量仍呈上升趋势。 从管理层面违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运行过
压力容器典型事故案例调查与剖析
压力容器典型事故案例调查与剖析 摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。对压力容器典型事故案例进行了分析。提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。 关键词：压力容器，事故，调研 Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures. Key words：pressure vessels，accident，research 正文： 一．压力容器安全基础知识概述 1.压力容器的定义及特点 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点： （1）容器应用的广泛性。各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。 （2）操作条件的复杂性，甚至进于苛刻。操作的复杂性使压力容器从设计、制造、安全到使用、检验、改造、维护都不同于一般的机械设备，成为一类特殊的承压设备。 （3）对安全的高要求。 2.压力容器的分类 压力容器的型式很多，按不同的需求可以进行不同的分类。但是从压力容器的使用管理和安全监察角度出发，按照“荣归”将压力容器区分为几个类别具体方法如下： （1）按压力容器技术特性分类 根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：
压力容器事故案例
压力容器事故案例 一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造
压力容器事故预防和处理措施
压力容器事故预防和处理措施 一、危险源辨识与评价 1、基本情况 我矿压风机共2台（AED132A-0.8,2台空压机与2011年投运，配用电机型号Y280M-2,电机功率132KW）,负责井下开拓用风，压风机保护齐全。 2、危险源分析 压力容器危害最大事故是，一旦压力表、安全阀、释压阀均失效的情况下，导致风包压力超限，发生爆炸，这种事故发生时间段，冲击波力量大，故会造成设备、建筑物的严重损坏或人员伤亡。 二、压力容器事故的预防 1、根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力容器不超压、超温运行。 2、各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期试验。 3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复。 4、使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；
汽瓶立放时应采取防止倾倒的措施。 5、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 6、压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 7、结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。 8、在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的规定，实行定期检验制度。 9、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。 10、停用超过2年以上的压力容器重新启用使要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。 11、在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器检验机构签发的“检验证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器试验等重要项目的验收见证。 12、对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到
压力容器设备严重损坏事故案例
压力容器设备严重损坏事故案例 2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。 一事故的主要经过 2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa 开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。 二事故分析 1.事故前设备状况： 该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。 2.破坏情况 事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。 3.事故原因分析及结论： 通过调查分析认为，此次事故的主要原因为： 1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。 2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。 3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。 结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。 三预防事故发生措施的建议 1. 要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处； 2. 切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生； 3. 加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象； 4. 立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。
压力容器事故和应急预案.
压力容器事故和应急预案 一、压力容器事故的危害 1、震动。 2、碎片的破坏作用（巨型炸弹） 3、冲击波危害。 80%能量以冲击波形式扩散 4、有毒液化气体容器破裂时的毒害区。 环境污染和生物中毒 5、二次爆炸和燃烧。（可燃液化气体） 二、压力容器事故分类与处理《特种设备安全监察条例》 1、特别重大事故 2、重大事故 3、较大事故 4、一般事故 三、压力容器典型事故
1、爆炸事故 2、裂纹事故 3、鼓包变形事故 4、泄漏事故 5、爆管事故 6、过量充装事故 预防措施：（共性） 1、严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程。 2、特种作业人员持证上岗。 3、严把入厂质量关。 4、维护保养和定期检验。 5、发现问题及时处理。 6、应急预案和应急演练。 压力容器超压的原因
①操作失误或零件破损引起的容器超压； ②满液后的容器因流体受热膨胀而超压； ③器内燃烧爆炸生成高温高压气体； ④器内化学反应失控造成容器超压； ⑤液化气体意外受热饱和蒸汽压增大。 应急预案必备内容： 1、相应的操作和措施 2、现场人员自救逃生 3、控制事故的发展和抢救 4、应急指挥和协调 5、事故的善后处理中国石油系统进入设备内作业要办理安全作业票设备内作业属于有限空间作业（进入设备作业）开具有限空间票。 如果内部动火，需要开具特殊级别动火票。 如果在基准面2米以上作业开具高处作业票。 如果设备内挖掘需要办理动土作业票或挖掘作业票如果探伤开具探伤作业票作业许可作业票工作前安全分析票（风险评价票）检修工作票 HSE作业计划书或HSE作业指导书施
工方案检维修作业规程安全小常识压力容器设备内部还有很多工艺介质，并且很多介质具有易燃易爆有毒等危险性。 压力容器设备处于生产的工艺流程之中，与其他设备相连，必须停工加盲板隔离出工艺系统，界面交接清楚。 开具安全作业票能够消除和消减风险，保障人身安全和设备安全。 当生产装置中发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应当立即首先向 119 报警，同时向调度室报告。
储气罐事故安全应急预案
储气罐事故安全应急预案 1总则 1.1为维护员工的人身和xxx的财产安全，有效处理xxxx突发安全事故，使安全事故损失降低到最低限度，特制定本预案。 1.2 本预案依据国家安全生产监督管理总局发布的《生产经营 单位安全生产事故应急预案编制导则》，适用于xxxx内发生的重大特种设备安全事故。 1.3 本预案坚持“先控制，后处置，减少损失”的原则，最大 限度的避免和降低事故造成的损失。 2 危险源分析 ◆特种设备储气罐爆炸。 3 安全事故应急救援机构及职责 xxxx成立安全生产领导小组，各科室科长及xxxx保卫人员任 成员。xxxx对安全事故不得缓报，不得瞒报，不得延误有效抢救时间。相关联系电话参阅《应急准备和响应控制程序》。相关人员和职责如下： 3.1 总指挥：厂长 职责：在最短时间内了解事故情况；指挥抢救，制止事态扩大，尽力把事故损失降到最低程度。 3.2 副总指挥：生产经理
职责：了解事故情况；指挥抢救，尽力把事故损失降到最低程度；及时向上级报告事故初步情况；协助有关部门调查；采取有效 措施，做好事故善后处置工作。 3.3 协调联络人员：人事科科长 职责：协调各应急工作小组工作；及时报警，请求当地政府、 公安(消防、交警)、医疗卫生及社会力量的支援；协助调查事故原 因及受伤人员、财产受损情况；协助善后处置工作。 3.4 抢救抢险人员：各部门主管 职责：组织人员撤离，组织力量抢救，配合外部力量的抢救工作。 3.5 秩序维护人员：保卫科科长及保卫人员 职责：维护现场秩序，保护事故现场，保护贵重物品，负责现 场安抚，控制事态发展。 3.6 后勤保障: 办公室主任 职责：负责抢救物资的调配等。 4 预防与预警 4.1监控方式 4.1.1 xxxx要定期检查特种设备储气罐使用情况，设备的检修、维护保养要有记录，故障要有故障记录；做好设备操作人员的培训 工作，储气罐操作人员必须持证上岗。 4.1.2 车间当班人员按设备点检要求巡查值班，发现事故迹象，
一般压力容器事故及其分析标准范本
安全管理编号：LX-FS-A70883 一般压力容器事故及其分析标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
一般压力容器事故及其分析标准范 本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一般压力容器出现事故的主要原因是由以下情况造成的：容器结构不合理、设计计算有误、粗制滥造、错用材料、强度不足等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等，使压力容器发生失效导致事故发生。 1 国内外压力容器典型事故举例 例1 1974年4月15日，罗马尼亚波特什蒂年产20万吨乙烯装置，因乙烯球罐材质不合格引起破
压力容器事故分析与安全运行管理分析
压力容器事故分析与安全运行管理分析压力容器是人们生活中广泛应用的设备，但是因为一些原因，很容易引发爆炸。一般压力容器爆炸时，会给人们带来巨大的灾难及损失，甚至威胁人们的生命，对我国建设和谐社会有不利影响，也给社会主义文明带来一定的危害。本文主要分析了压力容器事故的原因及安全运行需要注意的问题，对保证压力容器运行安全，维护社会稳定有一定的积极意义。 压力容器是如今社会生产生活中广泛应用的设备，这种设备一般是在一定温度、压力条件下进行工作的，具有容易爆炸的特征。假如压力容器发生爆炸，则会产生十分恶劣的影响，因为这种容器的爆炸，破环面积大，一方面会给社会造成巨大的经济损失，同时也会造成严重的人员伤亡。压力容器因为先天不足存在一定的隐患，可能引发严重的事故，因此，在压力容器的运行工作中，要特别注意对压力容器的监察工作，加大压力容器安全工作的重视，预防事故的爆发。 压力容器事故的主要原因
近几年来，我国越来越重视压力容器的安全运行问题，有关部门会 对在用的压力容器进行及时的监测，如果发现缺点或漏洞也会进行 弥补。这样的方法减少了事故爆发的几率，在压力容器的安全运行 方面获得了一定的成效。但是，虽说我国压力容器安全工作已经获 得了一定的改进，还是存在一定的不足与弊端，据不完全统计， 2008年-2013年期间，我国发生了超过几百次的压力容器爆炸事故。引发事故的原因包括很多方面，比如说设计方面的比例是21.1％， 制造方面的比例是28.8％，因为失检失修造成事故的比例约为 21.8％，因为超负荷使用的原因引发事故的比例为13.3％，而因错 误操作引发的事故占8.1％，其他方面原因的比例大概是6.8％。总之，引发压力容器爆炸的原因很多，具体原因包括如下两个方面： 一方面，目前我们使用的压力容器，一部分的设计结构不合理，同时，在压力容器的制造、安装的过程中，质量也没有保证，制作时 使用的材料有时有也会不合格，加上压力容器先天还存在一定的缺点，这些因素都威胁了压力容器的安全运行，给压力容器的安全运 行带来一定的困扰。 另一方面，压力容器的使用管理不善。一些安全检验部门检测人员 的素质水平不高，技术力量也比较薄弱，有时候在使用压力容器的 时候并没有按照一定的标准及要求，而是超负荷的进行操作、使用，
锅炉压力容器典型事故案例
[案例]：某电厂#1炉特大面积塌焦致23人死亡的重大恶性事故1.1 事故经过 1993年3月10日14时07分24秒,某发电厂#1锅炉发生大面积塌焦，塌焦重量约1000吨，压跨冷灰斗框架，数十根水冷壁管被拉断，高温高压水冲出并立即汽化，热浪和巨压致23人死亡,锅炉设备损坏严重，直接经济损失778万元，该机组停运132天，少发电近14亿度，间接损失巨大。 1号锅炉是美国ABB－CE公司（美国燃烧工程公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨／时。 1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。3月10日事故前一小时内无较大操作。14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154.6吨／时，炉膛压力维持负10毫米水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5％、73％、59％、38％，B磨处于检修状态，F磨备用。主要CCS（协调控制系统）调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高”’、“MFT”（主燃料切断保护）、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。FSS（炉膛安全系统）盘显示MFT的原因是“炉膛压力‘高高”’引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C（此时A泵已自动跳闸）。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。由于锅炉部分PLC（可编程逻辑控制）柜通讯中断，引起CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。 事故后对现场设备损坏情况检查后发现：21米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。事故后，清除的灰渣934立方米。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸事故案例 2007年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车 间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。13点左右，正在 进行棉纱氧漂的第二台染色机(GR90-50型，容器内径880mm，高约2020mm，设计压力为0.35MPa，设计温度为140℃，材质为 1Cr18Ni9Ti)升温到117℃、压力表显示压力为0.15MPa。按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。第二台染色机保压保温约5分钟后， 突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头(俗称锅盖)被冲向上方，撞击到离操作平台高3.5米处的槽钢后斜 向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其 当场死亡。 这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引 起的责任事故。 1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品 库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度， 成品库房有氧气瓶45只。 经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989—1994年，公称压力15.0MPa，容积为40.4L，这只 气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无 明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另2 只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被 打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶， 均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2 只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化 的痕迹。
压力容器事故分析(正式)与安全运行管理分析(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力容器事故分析(正式)与安全运行管理分析(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5855-30 压力容器事故分析(正式)与安全运 行管理分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 压力容器是人们生活中广泛应用的设备，但是因为一些原因，很容易引发爆炸。一般压力容器爆炸时，会给人们带来巨大的灾难及损失，甚至威胁人们的生命，对我国建设和谐社会有不利影响，也给社会主义文明带来一定的危害。本文主要分析了压力容器事故的原因及安全运行需要注意的问题，对保证压力容器运行安全，维护社会稳定有一定的积极意义。 压力容器是如今社会生产生活中广泛应用的设备，这种设备一般是在一定温度、压力条件下进行工作的，具有容易爆炸的特征。假如压力容器发生爆炸，则会产生十分恶劣的影响，因为这种容器的爆炸，破环面积大，一方面会给社会造成巨大的经济损失，同时也会造成严重的人员伤亡。压力容器因为先天不足存在
锅炉压力容器事故案例分析
内蒙古某电厂锅炉爆炸案列分析 事故概况及经过：1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为兆帕。 一、事故概况及经过 1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为兆帕，运行40余年后拆迁安装到该厂，进行了改造，加大了受热面，使锅炉蒸发量提高到12吨／时，最高使用压力改为兆帕。 改造后使用2368小时，锅炉在运行中突然发生爆炸，右侧锅筒飞出45米远，全部过热器管子及部分排管砸弯变形，锅炉钢架及锅筒横梁全部变形弯曲，两侧及前后拱被破坏，锅炉车间厂房大部分倒塌，附近一些厂房及办公室也遭爆炸冲击波破坏。经济损失800000元，幸运的是未造成人员伤亡。 二、事故原因分析 1．宏观检查 锅筒由三段筒体加两个封头铆接而成，爆炸后发现锅筒前段有一个贯穿性爆破口，全长1571毫米，锅筒前封头落在厂房内，它与筒体的连接铆钉前部被切断。锅筒铆钉孔因剪切挤压有塑性变形，孔变成椭圆形，椭圆度达1．17％，并有束状裂纹，主爆破口的铆缝搭接结合面上有白色盐垢，积垢区占爆口总长的71．9％。主爆破口区的铆钉孔有放射性裂纹、在半个孔周上裂纹数量有的多达7条，最长的裂纹可达44毫米，主爆破口处的铆钉断口陈旧、呈赤褐色，具有明显的层断纹络，属无塑性变形的平齐断口，筒体壁厚未发现有减薄现象，基本上可定为脆性断口，在断口上还可看到白色盐垢。 2．金相检查 对主爆破口区的铆钉孔取样作显微检查，发现裂纹边缘齐钝，裂区和非裂区的金相组织均为珠光体加铁素体，其晶粒度均为8级，未发现有过热或淬硬性组织存在。在裂纹的延伸方向上有许多二次分枝，这些分枝沿铁索体晶粒边界扩展，形成网络状晶间裂纹，大大减弱了金属内部晶粒之间的联系，而裂纹未稍特别尖锐，有明显的晶间发展趋势亦属晶间裂纹。但个别穿透晶粒形成混合裂纹，在裂纹主干的两侧和二次分枝主干上，均可见到有断续的腐蚀情况，非裂区试样虽未见明显的晶间裂纹，但晶粒间的内部联系也已有减弱趋势。 3．化学成分分析 在锅筒前段的裂区和非裂区取样进行化学分析，分析结果表明材料化学成分基本上无变化。 4．机械性能试验 对裂区和非裂区进行硬度测试和取样进行冲击试验，结果表明材料的机械性能也基本上未变。 综上所述，这次事故系由锅炉材料的苛性脆化所致，造成这台锅炉苛性脆化的原因主要有1．炉水相对碱度过高
压力容器安全事故专项应急预案
压力容器安全事故专项应急预案 一、总则 1.1为维护员工的人身和公司的财产安全，有效处理公司突发安全事故，使安全事故损失降低到最低限度，特制定本预案。 1.2 本预案依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和特种设备协会发布的《特种设备事故应急专项预案编制导则》，适用于公司内发生的重大特种设备安全事故。 1.3 本预案坚持“先控制，后处置，减少损失”的原则，最大限度的避免和降低事故造成的损失。 二、危险源分析 特种设备储气罐、热交换器爆炸，烫伤。截止到2018年初，公司共有2台压力容器储气罐和2·台承压的蒸汽热交换器或储存装置。 三、安全事故应急救援机构及职责 公司成立安全生产领导小组，各部门负责人、特种设备主管及公司保卫部人员任成员。 公司对安全事故不得缓报，不得瞒报，不得延误有效抢救时间。相关联系电话参阅《应急准备和响应控制程序》。相关人员和职责如下： 3.1 总指挥：总经理 职责：在最短时间内了解事故情况；指挥抢救，制止事态扩大，尽力把事故损失降到最低程度。 3.2 副总指挥：安全副总、设备副总 职责：了解事故情况；指挥抢救，尽力把事故损失降到最低程度；及时向上级报告事故初步情况；协助有关部门调查；采取有效措施，做好事故善后处置工作。 3.3 协调联络人员：机动部部长 职责：协调各应急工作小组工作；及时报警，请求当地政府、公安(消防、交警)、医疗卫生及社会力量的支援；协助调查事故原因及受伤人员、财产受损情况；协
助善后处置工作。 3.4 抢救抢险人员：各部门负责人职责：组织人员撤离，组织力量抢救，配合外部力量的抢救工作。 3.5 秩序维护人员：保卫部人员 职责：维护现场秩序，保护事故现场，保护贵重物品，负责现场安抚，控制事态发展。 3.6 后勤保障: 工会主席 职责：负责抢救物资的调配等。 四、预防与预警 4.1监控方式 4.1.1 公司要定期检查特种设备储气罐、换热器使用情况，设备的检修、维护保养要有记录，故障要有故障记录；做好设备操作人员的培训工作，储气罐、换热器操作人员必须持证上岗。 4.1.2 当班人员按设备点检要求巡查值班，发现事故迹象，立即上报部门安全负责人。 4.2 预警行动 4.2.1 发现警报，立即通知协调联络人员，由联络人员根据报警提示点位，进行现场勘查，确有事故发生立即通知安全生产领导小组，并做出及时处理。 4.2.2 公司发生或接到突发安全事故报警后，随即启动应急预案，同时向安全监督部门报告， 并及时向公安（消防、交警）、医疗卫生等相关部门报警请求援助。指导员工离开危险区域，保护好公司贵重财产，维护现场秩序，做好事故现场保护工作，上交突发安全事故有关材料，做好善后处理工作。 4.2.3 公司安全生产领导小组全体成员必须在最短时间内到达指定地点，组织抢救和善后处置工作。 4.2.4 公司全体员工都有责任在第一时间将突发安全事故及时汇报安全生产领导小组。