纺纱学04—05学年(2)试题及标准答案

纺纱学04—05学年（2）试题及标准答案

一、名词解释：

1．混条(毛)

实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。 2．清钢(梳)联

由喂棉箱和管道联接清棉机和梳棉机，一台开清棉机组可供8～12台梳棉机。

3．绢丝烧毛

通过烧和摩擦的方法去除绢丝表面的毛羽及绵粒，使丝身光滑、洁净、有光泽。

4．细纱后区两大两小工艺

两大：粗纱捻系数；

细纱后区中心距。

两小：粗纱牵伸倍数；

细纱后区牵伸倍数。

5．粗纱张力

粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

6．毛纺条染产品

毛条染色后将不同颜色的条子相混、纺纱而成的产品。条染产品工艺流程长，生产成本高。纤维间混色可以减少成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽立体朦胧。

7．蒸纱

消除纱线内应力；消除静电：稳定捻度；降低缩水率。

8．理条、整条

理条： 精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。

整条： 精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度：纤维伸直平行；纤维间混合。

9．滑溜牵伸

中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈（非积极地）控制纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。

10．环锭紧密纺纱

在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置)，通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

二、简答：

1．写出棉纱质量考核项目。

单强；单强不匀；条干：Uster条干、黑板条干；重量不匀率；重量偏差；纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵；毛羽。

2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？

倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。

顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。

3．棉纺粗纱捻系数选择的原则？

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。

4．写出毛纺粗纱机的类型及特点。

分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的粗纱强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的粗纱强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。 ．

三、论述与计算：

1．论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。

原料对条干的影响：

长度：长度与牵伸区长度相适应，过长两端均被握持。并要求纤维长度整齐度好，整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。要求不匀小、短绒率低。

细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。根数增加，成纱条干均匀度好。

其他纤维性质

成熟度、卷曲、导电、摩擦系数

半制品结构及条干均匀度：

清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。

梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。

并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。

粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。

细纱牵伸工艺：条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。

1)采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置 ，

2)喂入纱条特数与成纱条干的关系：

α

1=α

·E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入

纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

3)细纱特数与成纱条干的关系

细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

4)细纱后区工艺

第一类工艺条干均匀度好，普遍采用。采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。

5)罗拉握持距

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

6)机械状态

罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使 纤维变速不规律，产生机械波。

7)车间温湿度

车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等

8)操作

接头、清洁工作

2．何谓毛条制造?写出典型的毛条制造工艺流程及各道机器名称。其中直型精梳机在生产中有哪些工艺参数需要调整，简析它们对精梳质量和制成率的影响。(至少4个)

将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。

毛条制造：选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针

精梳机工艺参数的影响：

喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加喂入根数可使喂入厚薄均匀，一般喂入根数不变。当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加，但单位重量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。一般，根据梳理质量要求定。当输理质量要求高时，总喂入量应轻些，反之重些。

喂入长度： 喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成率高。

拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低，一般根据纤维长度及梳理质量要求定。

出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时轻一些。加工粗长羊毛和粘纤时可重些。

针号及针密：由于条子定量逐步减轻，纤维伸直。为加强纤维控制，针号与针密逐步增大。

3．列出典型的涤棉混纺精梳纱的纺纱工艺流程及各道机器设备名称，并说明各工序的主要作用。

混纺纱

棉—开清—梳理—精梳前准备—精梳＼

涤—开清—梳理—预并条＿＿＿＿＿＿ 混并条(三道)—粗纱—细纱—后加工

开清（开清棉机组）：开松、除杂、混合、均匀。

梳理（梳棉机）：将纤维束分解成单纤维状态，混合、伸直平行纤维，进一步排除细小杂质和短绒，制成条子。

精梳前准备（并条机、条并卷联合机）：伸直平行纤维，改善条干不匀和重不匀，制成适合精梳机喂入的棉卷。

精梳（精梳机）：伸直平行纤维，去除细小杂质和短纤维，制成精梳条。

预并（并条机）：伸直平行纤维，改善不匀，保证混比。

混并（并条机）：伸直平行纤维，改善不匀，混合均匀，形成单纤维混合。

粗纱（并条机）：抽长拉细纱条，加一定捻度，卷绕成粗纱管。

细纱（细纱机）：抽长拉细纱条到成纱细度，加捻，卷绕成细纱管。

后加工：制成要求的卷装，清除纱疵。

4．简述细纱强力的构成，并从原料到纱线论述影响棉纱强力的因素。

纱强的组成：

P=Q+F Q：全部断裂纤维所构成的部分强力

F：全部滑脱纤维所构成的部分强力

提高纱线强力应从这两方面入手，即选用强力高的纤维；另一方面，提高纤维抱合性，增加纤维的接触面积

原料性状：

1)长度↑，增加纤维间接触机会，增加抱合力从而减少滑脱，当长度达到一定值时，再增加长度，强力提高不明显，棉16mm以下短绒↑：浮游纤维↑，粗细节↑，条干恶化，强力不匀↑，强力↓。

2)细度

当纱支一定时，纤维细，根数多，接触面积大，纤维细，断裂长度长，所以F、Q增加纱强增加。选用成熟度稍差，细度细的纤维，成纱强力反而提高。

纤维细→柔软，内外转移机会多→纤维间联系力大。

纤维细→天然卷曲多→纤维间联系力大。

从试验来看，纱支越细，纤维细度对纱强影响越大。

3)断裂长度

断裂长度大，成纱强力提高。

4)成熟度与单强、细度、卷曲有关

成熟度增大，纤维强力增加，但细度低，一般选用成熟度适中的纤维。

纺细特纱时，着重考虑纤维细度，成熟度可稍差，由于根数多，纤维间抱合力增大，成纱强力反而不低。而纺中粗特纱时，着重考虑成熟度。

5)其他因素

车间温湿度↑→吸湿横截面↑，延伸性↑，

纤维柔软，抱合力↑。

纺纱工艺：

1)开清、梳理工序

工艺参数配置要利于开松、梳理，增加纤维分离度，排除杂质和短绒，同时要减少纤维损伤；棉卷结构良好；梳理应“紧隔距、强分梳”，加强梳理，减少损伤和短绒。

2)并条、粗纱

提高纤维平行顺直度，提高条干均匀度，粗纱适当提高温湿度，使回潮率在7％，一定回潮率有利牵伸，加强对纤维运动的控制，降低粗纱不匀。

3)细纱工艺对成纱强力的影响

提高条干均匀：细纱工艺配置要有利于条干，条干不匀↑，强力↓。

细纱捻度：

①临界捻度

捻度↑：纤维间的联系力加强，滑脱减少，增加了纤维断裂根数，强力↑；纱轴向承受的有效分力减少，强力↓；内外层β不同，纤维应力分布不同，使纤维断裂的不同时性加剧；β↑，纤维受张力↑，应力↑，使可承受的拉力↓，

强↓。故存在临界捻度。

②捻不匀

捻不匀↑，强力差异大，故锭速要小→捻不匀↓，强力不匀↓。

③前罗拉输出的须条结构要有良好的紧密度

即牵伸区选用合适的集合器，使前罗拉输出须条紧密

④纺纱张力适当，可使纤维伸直、纱条紧密。

5．用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的混合条子。请进行混条设计(写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根数及出条重量)。

原料 单重（克/米） 比例（%） 1．白毛条 20 45

2．蓝毛条 18 20

3．红毛条 18 13

4．黑毛条 18 22 第一步，统一单重：

白毛条9根并合，经10倍牵伸，即20×9/10=18克/米。

第二步，小比例预混：

将白毛条5％，红毛条3％，黑毛条2％进行预混，各取5根，3根，2根，经10倍牵伸得预混条，即(18×5+18×3+18×2)/10=18克/米。

第三步，混条：

将剩余白毛条40％，红毛条10％，黑毛条20％以及蓝毛条20％合预混条10％各取4、1、2、2、1根进行混条经9倍牵伸得所要求的毛条，即(18×4+18×1+18×2+18×2+18×1)／9=20克／米。