煤焦油制燃料油技术原理
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介第 1 页
前言
大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油对环境影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。
而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤
焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。
通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、
并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。我国优质燃料油短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。
下面以10 万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。
项目主要工艺技术指标
项目概况
项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化
剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。
充分考虑热量合理回收，降低装置能耗。
为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置
原料特点。
装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 2 页
主要工艺、技术经济指标见表1-4-1
主要工艺技术指标
序
号
项目单位指标备注
1
主要原材料
（1）原料油
（2）净焦炉气
（3）保护剂
（4）加氢改质催化剂
（5）缓蚀剂
万吨/年
104 Nm3/a
吨/ m3
吨/年
13.00
12800
2
25
2
(加氢进料按77%计)
一次装入量，寿命1 年
一次装入量，寿命3 年
2 主要产品
石脑油
燃料油
沥青
万吨/年
万吨/年
万吨/年
1.742
8.32
3.000
（含大于360℃未转化油）3
4
5
6
消耗指标
燃料气
循环水
电
净化风
脱盐水
蒸汽
能耗指标
装置总占地面积
定员
104 Nm3/a
104 t/a
104kwh/a
104 Nm3/a
104 t/a
104 t/a
MJ/t 原料
m2
人
296
400.0
2427.2
648
2.88
8.0
3845
100000
30
7 建设投资万元 18000
结论
㈠本项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺
和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、稳、长、满、优”运转。装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。本项目在技术上是可靠的。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 3 页
㈡本项目各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并
具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。
㈢本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可部分
解决国内油品紧张。总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。
原料来源、生产规模、产品方案
原料来源及生产规模
㈠原料来源
煤焦油原料主要来自焦化厂的焦炉副产煤焦油13 万吨/年（不足时可考
虑周边地区的煤焦油资源）作为原料（加氢进料10 万吨/年），其性质（假设）见表2-1-1。
㈡生产规模：
公称规模：10 万吨/年（单套装置处理能力）；加氢部分实际处理煤焦油
馏分10 万吨/年。
㈢年开工时数8000 小时。
表 2-1-1 原料油全馏份性质表（假设）
项目全馏分原料油
密度（20℃）/g·cm-3 1.1380
残炭，m% 19.59
S, m% 0.26
N, m% 1.13
C, m% 86.77
H, m% 6.44
组成，m%
烷烃 0
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 4 页
环烷烃 0
芳烃 87.7
胶质及其他 12.3
金属含量μg·g-1
其中： Cu 0.20
Ca 22.75
Mg 2.67
Ni 0.78
V 0.01
Fe 11.2
Na 0.95
产品方案
根据该焦炉焦油分析数据，本装置以焦炉焦油为原料，主要产品石脑油
（C5～177℃）硫、氮、烯烃含量及其它杂质均很低，可作为石脑油出厂；燃料油（>177℃）安定性好、硫含量低，可作为优质燃料油出厂；煤沥青作为沥青调和组分出厂或调和重质燃料油。
产品市场分析
根据周边地区市场调查，该地区煤焦油产量丰富。该项目使用13 万吨/
年煤焦油作为原料，其原料供应很有保证。
该项目投产后，10 万吨/年煤焦油加氢改质单元，生产的的8.32 万吨/
年轻质燃料油（柴油组分）及1.742 万吨/年石脑油（汽油组分）产品，其产量对当地及周边市场需求而言，可实现当地销售，不存在市场问题。
该项目原料预分馏塔底重油约3 万吨/年作为煤沥青外销。
10 万吨/年煤焦油加氢改质单元副产气体可作装置燃料气，内部使用。7000 Nm3/h 净焦炉气氢提纯单元尾气也可以作为装置自用燃料，也可外
供原来的用户。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 5 页
10 万吨/年煤焦油加氢改质单元工艺技术方案
工艺技术方案选择
一、确定技术方案的原则
1、采用上海胜帮石油化工技术有限公司提供的成套工艺技术。
2、采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计
的整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。
3、合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装置余热，达到先进水平。
4、提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计、同
时施工、同时投产。
5、在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。
6、提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力。
二、原料加工目的
焦炉副产焦油的汽、柴油馏份含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃以
及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。采用加氢改质工艺，可完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和，达到改善其安定性、降低硫含量和降低芳烃含量的目的，获得优质石脑油和燃料油。
三、该装置使用的加氢工艺技术主要操作条件
根据煤焦油分析数据，该装置反应器主要操作条件如下：
表3-1-1 工艺条件
反应总压/MPa 15.7
保护剂体积空速/h-1 0.75
保护剂平均反应温度/℃ 345
主精制剂体积空速/h-1 0.3
主精制剂平均反应温度/℃ 375
精制油硫含量/μg?g-1 179
精制油氮含量/μg?g-1 954
*注：采用上海胜帮专用煤焦油加氢裂化催化剂。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
四、工艺流程选择
分馏塔系统：采用“分馏塔+稳定塔”流程
分馏塔设置重沸炉，使分馏塔具备精馏段和提馏段，实现汽油与柴油的
清晰分割，柴油收率高，与蒸汽汽提操作方式相比，可避免柴油雾浊问题，并因减少水存在量大大减弱或避免了分馏塔顶系统和稳定塔顶系统有液态水存在位置的湿硫化氢腐蚀，利于保证分馏部分的“安、稳、长、满、优”操作。
主要核心工艺条件
装置生产灵活性和可靠性的核心在于反应空速的控制及原料芳烃含量的
控制。
装置设计基础数据：
试验提供原料基础数据，经优化试验后才能确定完整的装置工程设计基
础数据。
五、工程技术主要特点
1、反应部分采用炉前混氢、冷高分流程。
2、为尽量减少换热器结垢和防止反应器顶部催化剂床层堵塞，以及提高
换热器传热效率和延长运转周期，要求罐区原料油储罐采用惰性气体保护。原料油进装置经过滤器（反冲洗介质为自身原料油），脱除大于25 微米的固体杂质颗粒。
3、反应进料加热炉采用纯辐射型圆筒炉。
4、精制柴油高于100℃以上热量用于加热稳定塔重沸液和低分油。
5、催化剂采用分级装填技术，有效降低反应器的压降，降低床层温差，
提高催化剂效率。
6、高压换热器采用混合原料，提高换热效率，减少换热面积。
7、采用新型加氢反应器分布器技术，更均匀的分散物流，使催化剂床层
的径向温差更小。
8、高分液位控制采用高低液位开关方式，安全可靠，准确性高。
9、催化剂预硫化采用湿法硫化方法。
10、正常操作反应器入口温度通过调节换热器操作来实现，第二、第三
反应器床层入口温度通过调节急冷氢量来控制。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 7 页
11、采用三相(油、气、水)分离的立式冷高压分离器。
12、催化剂再生采用器外再生方式。
13、分馏部分采用“分馏+稳定”流程，分馏塔按设重沸炉方式操作。
产品的主要技术规格
表 3-2-1 <177℃汽油馏分性质表 3-2-2 177～360℃柴油馏分性质
S/μg?g-1 <0.5 密度(20℃) /g·cm-3 0.8704
N/μg?g-1 <0.5 凝点/℃ <-50
组成分析/% 闪点/℃ 56
烷烃 2.6 十六烷值（计算值） 37.8
环烷烃 90.0 S/μg?g-1 <5
芳烃 16.0 N/μg?g-1 <1.0
芳潜/% 92.75
物料平衡
wt% 万吨／年 t/h
入方
原料油 100 10 12.5
化学氢 6.31 0.631 0.789
小计 106.31 10.631 13.289
出方
H2S 0.25 0.025 0.031
NH3 1.25 0.125 0.156
H2O 2.5 0.25 0.313
C1 0.12 0.012 0.015
C2 0.09 0.009 0.011
C3 0.62 0.062 0.078
iC4 0.5 0.05 0.063
C4 0.36 0.036 0.045
石脑油 17.42 1.742 2.177
轻质燃料油 83.20 8.32 10.40
小计 106.31 10.631 13.289
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 8 页
工艺流程简述
㈠、生产流程简述
装置主要包括原料预分馏部分（脱水和切尾）、反应部分和分馏部分。
1、原料预分馏部分
从罐区来的原料油经原料油过滤器除去≥25μ的固体颗粒，与预分馏塔顶
汽换热升温后，与预分馏塔中段回流液换热升温，然后与预分馏塔底重油换热升温，最后经预分馏塔进料加热炉加热至~180℃进入原料油预分馏塔（脱水），塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，一部分汽油作塔顶回流使用，一部分汽油作加氢单元原料使用；预分馏塔（脱水）的拔头油由塔底排出，再经过换热和加热炉加热达到～360℃后进入预分馏塔（切尾），预分馏塔（切尾）底重油，作为沥青出装置，而其他馏出馏分混合后作加氢单元原料使用。
2、反应部分
经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气
气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。装置共有三台反应器，各设一个催化剂床层，反应器间设有注入急冷氢的设施。
自反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物
/低分油换热器、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃，进入高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。
冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢
水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其
闪蒸气体排至工厂燃料气管网。
低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 9 页
制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔。入塔温度用反应流出物/低分油换
热器旁路调节控制。
新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后
与循环氢混合。
3、分馏部分
从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油
换热器换热至275℃左右进入分馏塔。塔底设重沸炉，塔顶油气经塔顶空冷
器和水冷器冷凝冷却至40℃，进入分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油
相经分馏塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去稳定塔。
从分馏塔顶回流罐来的粗汽油经稳定汽油（精制石脑油）/粗汽油换热后
进入汽油稳定塔。稳定塔底用精制柴油作稳定重沸器热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷器冷凝冷却至40℃，进入稳定塔顶回流罐进行气、油、水三
相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出
装置。油相经稳定塔顶回流泵升压后大部分作为塔顶回流，小部分作为轻油
排入不合格油中出装置。塔底稳定汽油作为石脑油去罐区。
为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在分馏塔和稳定塔塔顶
管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。
分馏塔塔底精制柴油经精制柴油泵增压后与低分油换热至100℃左右,然
后进入柴油空冷器冷却至50℃后出装置作为优质燃料油去罐区。
㈡、催化剂预硫化与再生部分
1、催化剂预硫化流程
为了使催化剂具有活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行
预硫化。本设计采用气相硫化方法，硫化剂为CS2。
2、催化剂再生
催化剂在运转过程中将逐渐失去活性，为了使失活的催化剂恢复活性，
本装置考虑器外再生方法。
之所以不考虑催化剂器内再生方式，是为了保护装置设备安全，防止出
现反应系统高压设备被腐蚀破坏，同时减少碱渣排放量。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 10 页
㈢、开工、停工条件
开工时，开工油从罐区来，经原料油脱水、过滤后，经原料油缓冲罐、
加氢进料泵进入系统，待高分、低分建立液位后，反应部分建立循环。反应
部分催化剂预硫化的同时，开工油引至柴油/低分油换热器，向分馏部分进油，待柴油汽提塔建立液位后，分馏部分可以建立循环，这样可以缩短开工
时间。
停工时，原料油缓冲罐中存油经不合格油线出装置。反应部分油从低压
分离器经不合格油线出装置。分馏部分油经产品线或不合格油线出装置。
根据10 万吨/年煤焦油加氢改质单元工艺过程的特点、规模及目前国内
外仪表生产及应用状况，该装置所设计的仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置的先进水平，以实现集中控制、强化管理、平稳操作、安全生产，提高产品产量和质量，降低能耗，从而使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，增强企业在市场上的竞争力。
根据目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和
今后仪表的发展趋势，结合该项目的具体情况，确定本装置的控制系统采用当前技术先进、成熟可靠的集散控制系统（以下简称DCS），工艺装置DCS 的操作站、控制站及附属设备全部置于中心控制室，进行集中操作、控制和管理。
1、10 万吨/年煤焦油加氢改质单元采用 DCS 进行集中监视、控制和操作。DCS 融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点，可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。
2、根据工艺特点和要求，设置性能可靠、技术先进的紧急停车及安全联
锁系统（ESD&SIS，以下简称ESD）及事故预报警、报警信号，以确保生产操作人员及设备的安全。
3、根据工艺装置的特点、生产操作安全的需要及防爆要求，在有易燃、
易爆及有毒气体存在的危险场所，设置性能可靠的可燃气体和有毒气体检测报警系统。
4、进出生产装置的原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应的计量
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 11 页
仪表。
控制室
1、中心控制室
装置内设中心控制室，按10 万吨/年煤焦油加氢改质单元、7000Nm3/h
净煤气氢提纯单元的需要考虑。
主要仪表清单
主要仪表清单（参考）
序号仪表名称单位数量
一温度测量仪表
1 双金属温度计支 15
2 铠装热电偶支 90
3 多点热电偶支 3
二压力表
1 普通压力表块 80
2 膜盒压力表块 10
三流量仪表
1 法兰取压节流装置台 12
2 普通转子流量计台 12
3 高压转子流量计台 3
4 高压法兰取压节流装置台 6
四液位仪表
1 双色玻璃板液位计台 25
1 变送器
(1) 智能压力、差压变送器台 55
(2) 外浮筒液位变送器台 18
(3) 高压外浮筒液位变送器台 3
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 12 页
2 安全栅台 118
3 报警设定器个 30
六分析仪表
1 可燃气体检测报警仪点 15
七执行器
1 调节阀(含电气阀门定位
器)
台 28
2 自力式调节阀台 3
3 气缸闸阀(含电磁阀) 台 1
4 气动切断球阀(含电磁
阀)
台 6
5 高压调节阀(含电气阀门
定位器)
台 6
6 三通调节阀(含电气阀门
定位器)
台 5
八仪表盘箱台
1 安全栅端子柜台 2
2 电源柜台 1
4 24VDC 直流稳压电源（冗
余）
台 1
5 仪表箱个 55
九 DCS(含PSA) 套 1
十 ESD 套 1
十一机组部分控制仪表
第六节主要设备选择
一、主要设备选则原则
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 13 页
1、反应器：
八十年代初，国内的设计、科研、制造、使用单位共同开始对引进的热
壁加氢反应器技术进行了消化吸收与技术开发，在“七·五”期间被列为国家重点科技项目攻关。并在1988 年生产出第一台国产锻焊结构热壁加氢反应器。通过技术攻关锻炼了一大批科技人员，并在反应器的科研、设计、制造、检测、维护等方面积累了大量的宝贵经验。近年来该项技术在我国发展很快，
最大壁厚为281mm，反应器单台重量约961 吨。
通过对上述锻焊结构热壁加氢反应器技术的攻关和设计制造工作，国内
已掌握了Cr-Mo 钢材料锻焊反应器的设计、制造、检测等关键技术。国内为反应器内构件技术的开发、研究专门建立了必要的试验架，并取得了较多的研究经验。这一切都为现在开展大型化、高强度铬钼钢加氢反应器的研究打下了良好的基础。
以前国内热壁加氢反应器的材质采用SA336-F22CL3，从国际加氢反应器
所用材质的发展看，已经研制出更新的材质SA336-F22V，与SA336-F22CL3 相比，新材质在抗氢腐蚀、抗损伤、抗氢剥离、抗回火脆性和强度等方面都有较大提高。
本设计考虑设置精制反应器三台，主体材质选用0Cr18Ni10Ti，目的在于
缩短制造周期。
二、加热炉
本装置共有三台加热炉：
预分馏塔进料加热炉，设计热负荷约3.0 Mw；
反应进料加热炉设计热负荷为 2.0 Mw；
分馏塔底重沸炉,设计热负荷为2.0 Mw。
炉型选择
预分馏塔进料加热炉炉型为辐射-对流圆筒形加热炉。
由于其余两台加热炉热负荷均较小，为节省投资、方便操作，所以反应
进料加热炉与分馏塔底重沸炉炉型均为纯辐射型圆筒炉。
主要材料选择
炉体主要材料选择Q235-B。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 14 页
炉管材料：预分馏塔进料加热炉炉管材料为1Cr5Mo，反应进料加热炉炉
管材料为TP321H，分馏塔底重沸炉炉管材料为20#钢。
三、主要设备
该装置共有主要设备约80 台，详见设备规格表 (表3-6-1)，其中：
反应器 3 台
塔器 4 台
换热器 20 台
空冷器 68 片
容器 16 台
加热炉 3 座
往复式压缩机 2 台
泵 26 台
过滤器 2 套
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 15 页
加氢装置消耗指标及能耗
一、消耗指标与化学药剂耗量
消耗指标与化学药剂耗量（参考）
序号项目单位数量备注
1 脱盐水 t/h 1.6 连续
3 燃料气 Nm3/h 370 连续
4 电 kW 990
5 氮气 Nm3/h 6000 间断
6 净化压缩空气 Nm3/h 800 连续
7 非净化压缩空气 Nm3/h 4000 间断
8 保护催化剂 t 2 寿命1 年
9 精制催化剂 m3 25 1 年再生一次,寿命3 年
10 瓷球BL m3 2 寿命1 年
11 CS2 t 4 开工一次用量
12 阻垢剂 t 半年用量
13 缓蚀剂 t/a 2 连续
14 1.0MPa 蒸汽 t/h 7.0 连续
二、能耗分析
㈠节能原则
1、采用先进的工艺技术
2、采用新型高效机泵
3、充分回收热物流余热，提高加热炉效率
㈡节能措施
1、尽量回收热物流热能。
2、采用新型高效机泵，提高能量转换效率。
3、设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。
4、加强设备及管道保温，从而减少散热损失。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 16 页
机械
一、加氢进料泵
加氢改质设置两台原料油增压泵（一开一备），其工作条件如下：表3-10-1 预计装置各生产阶段泵运行参数
项目精制工况
流量 Nm3/h 12.0
入口/出口压力MPa 0.03/16.0
轴功率KW 50
驱动机功率KW 74
二、氢气压缩机组
组合机组（引进）方案
根据装置操作条件，设置新氢－循环氢组合压缩机组，国内供货，该机组可从沈阳气体压缩机厂、上海气体压缩机厂、无锡压缩机有限公司择优选购。机组操作参数见表3-10-5。
表3-10-5 组合机组参数
项目新氢部分循环氢部分
设计流量 Nm3/h 7000 12000
入口/出口压力MPa 1.55/16.0 15.0/16.0
轴功率KW 300 150
轴功率合计KW 450
驱动机功率KW 560
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 17 页
第五章总结
我公司的煤焦油加氢裂化技术作为煤焦油深加工的一种途径，与现
有的其他方法相比具有极大的优势。首先在投资方面相较国外技术更低
廉，而在技术路线及产品方案方面又比国内技术更先进、更符合目前的
市场情况。值得一提的是，装置所产出的煤沥青可以利用现有的乳化技
术生产乳化燃料，其热值与250、380 燃料油相似，可做为重质燃料油
使用。
附
公司简介、设计资质及业绩
一、大连市化工设计院
大连市化工设计院（曾用名大连三株化工设计院）是一家综合性设计单位，拥
有化工工艺、化工设备、建筑、结构、自控、给排水、电气、供热、采暖通风、技
术经济、概预算、计算机、总图等专业。建院三十多年来，相继承担了数百项工程
项目，其设计足迹遍及全国十几个省市。
本院坚持质量第一、信誉第一的职业道德，以用户至上为宗旨，精心搞好每一
项设计。在设计管理方面，坚持全面质量管理，具有完善的工作标准、管理标准、
技术标准和质量保证体系；在专业队伍建设方面，专业技术力量强、设计队伍结构
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 18 页
合理；在技术装备方面，已具备计算机设计和管理、软件的编制能力，具备适应现
代化办公需求的能力。
大连市化工设计院具有建设部颁发的化工石化医药行业（有机化工、无机化工）
主导工艺甲级资质（证书编号：061103-sj），建筑工程设计乙级资质（证书编号：061103-sy）,压力容器设计资质（证书编号：RSPLNHG-18）,环境污染防治工程（废
水）（证书编号：国环设乙字970213号），工程咨询（证书编号：工咨乙1031209001）。
二、上海胜帮石油化工技术有限公司
上海胜帮石油化工技术有限公司地处上海浦东张江高科技园区，是一家按照现
代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能
等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。
上海胜帮汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院
及生产企业的优秀技术人才，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发，转化移
植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优
化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化
设计，以提高客户竞争和赢利能力。
上海胜帮拥有大量的专业技术人才，他们拥有扎实的理论基础和丰富的工程实
践经验，在他们过去的几十年行业工作经历中参加了许多相关的工程项目。
上海胜帮的技术开发、工程设计、专有技术设备生产销售、技术服务体系在逐
渐完善，通过与众多的科研院所和大专院校的技术合作，技术储备也会迅速增长，
完全具备为用户提供多方位、高品质技术的服务能力。
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介
第 19 页
煤化工领域近期主要业绩表
序号建设单位项目规模产品
2 七台河宝泰隆煤化工集团 10 万吨/年煤焦油加氢装置汽柴油
3 内蒙古庆华集团 10 万吨/年煤焦油加氢装置汽柴油
4 内蒙古庆华集团
5 万吨/年焦化粗苯加氢精制装置
纯苯；甲苯；混二甲苯
5 河北建滔集团 5 万吨/年焦化粗苯加氢精制装置
纯苯；甲苯；混二甲苯
6 河北旭阳焦化集团 10 万吨/年焦化粗苯加氢精制装置
纯苯；甲苯；混二甲苯
7 万昌煤化工集团 5 万吨/年焦化粗苯加氢精制
纯苯；甲苯；混二甲苯
8 万昌煤化工集团 5 万吨/ 年粗苯加氢装置催化剂催化剂
9 七台河宝泰隆煤化工集团:10 万吨/年煤焦油加氢装置催化剂催化剂
关于燃油供给系统构造与原理
燃油供给系统构造与原理 ·燃油供给系统组成：燃油泵、燃油滤清器、燃油压力调节器、喷油器、冷起动喷油器、油压脉冲衰减器等。 ·燃油供给系统功用：供给喷油器一定压力的汽油，喷油器根据电脑指令喷油。 ·一、电动燃油泵 1.电动燃油泵结构与原理 （1）滚柱式电动汽油泵 1）工作过程 ·转子偏心地安装在泵体内，滚柱装在转子的凹槽中。当转子旋转时，滚柱在离心力的作用下紧压在泵体的内表面上；同时在惯性力的作用下，滚柱总是与转子凹槽的一个侧面贴紧，从而形成若干个工作腔。 ·在汽油泵工作过程中，进油口一侧的工作腔容积增大，成为低压吸油腔，汽油经进油口被吸入工作腔内。在出油口一侧的工作腔容积减小，成为高压油腔，
高压汽油从压油腔经出油口流出。 ·限压阀（溢流阀）的作用是当油压超过0.45MPa时开启，使汽油回流到进油口，以防止油压过高损坏汽油泵。 ·在出油口处装设单向止回阀（出油阀），当发动机停机时，止回阀关闭，防止管路中的汽油倒流回汽油泵，借以保持管路中有一定的油压 2）特点 ·运转噪声大 ·油压脉动大 ·泵内表面和转子易磨损 （2）叶片式电动汽油泵 1）工作原理 ·叶轮是一个圆形平板，在平板的圆周上加工有小槽，形成泵油叶片。 ·叶轮旋转时，小槽内的汽油随同叶轮一同高速旋转。由于离心力的作用，使出口处油压增高，而在进口处产生真空，从而使汽油从进口吸人，从出口排出 2）特点 ·运转噪声小 ·泵油压力高 ·叶片磨损小 ·使用寿命长 2.电动燃油泵的控制
（1）燃油泵继电器控制电路 ·点火开关STA：起动机继电器闭合，同时ECU有STA信号，起动机起动。·STA信号和NE信号输入ECU：Tr1接通，开路继电器闭合，燃油泵运转。·起动或重负荷时：ECU中的Tr2断开，燃油泵继电器闭合，燃油泵高速运转；·怠速或轻负荷时：ECU中的Tr2接通，燃油泵继电器断开，电流流过燃油泵电阻器，燃油泵低速运转 （2）燃油泵ECU控制电路
燃油供给系统组成
燃油供给系统组成：燃油泵、燃油滤清器、燃油压力调节器、喷油器、冷起动喷油器、油压脉冲衰减器等。 ·燃油供给系统功用：供给喷油器一定压力的汽油，喷油器根据电脑指令喷油。 ·一、电动燃油泵 1.电动燃油泵结构与原理 （1）滚柱式电动汽油泵（视频） 1）工作过程 ·转子偏心地安装在泵体内，滚柱装在转子的凹槽中。当转子旋转时，滚柱在离心力的作用下紧压在泵体的内表面上；同时在惯性力的作用下，滚柱总是与转子凹槽的一个侧面贴紧，从而形成若干个工作腔。 ·在汽油泵工作过程中，进油口一侧的工作腔容积增大，成为低压吸油腔，汽油经进油口被吸入工作腔内。在出油口一侧的工作腔容积减小，成为高压油腔，高压汽油从压油腔经出油口流出。 ·限压阀（溢流阀）的作用是当油压超过0.45MPa 时开启，使汽油回流到进油口，以防止油压过高损坏汽油泵。 ·在出油口处装设单向止回阀（出油阀），当发动机停机时，止回阀关闭，防止管路中的汽油倒流回汽油泵，借以保持管路中有一定的油压
2）特点 ·运转噪声大 ·油压脉动大 ·泵内表面和转子易磨损 （2）叶片式电动汽油泵 1）工作原理 ·叶轮是一个圆形平板，在平板的圆周上加工有小槽，形成泵油叶片。 ·叶轮旋转时，小槽内的汽油随同叶轮一同高速旋转。由于离心力的作用，使出口处油压增高，而在进口处产生真空，从而使汽油从进口吸人，从出口排出 2）特点 ·运转噪声小 ·泵油压力高 ·叶片磨损小 ·使用寿命长
2.电动燃油泵的控制 （1）燃油泵继电器控制电路 ·点火开关STA：起动机继电器闭合，同时ECU有STA信号，起动机起动。 ·STA信号和NE信号输入ECU：Tr1接通，开路继电器闭合，燃油泵运转。 ·起动或重负荷时：ECU中的Tr2断开，燃油泵继电器闭合，燃油泵高速运转； ·怠速或轻负荷时：ECU中的Tr2接通，燃油泵继电器断开，电流流过燃油泵电阻器，燃油泵低速运转 （2）燃油泵ECU控制电路 ·起动或重负荷时：发动机ECU通过FPC端子向燃油泵ECU发出高电平信号，燃油泵ECU向燃油泵输出高电压(约12V)，燃油泵高速运转 ·怠速或轻负荷时：发动机ECU通过FPC端子向燃油泵ECU发出低电平信号，燃油泵ECU向燃油泵输出低电压(约9V)，燃油泵低速运转
煤焦油蒸馏作业指导书
煤焦油蒸馏作业指导书 （SJ——019） 一、范围： 本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。适用于煤焦油蒸馏作业。 二、引用标准，质量要求（企业标准） 原料：煤焦油YB/T5075—93 指标名称指标 密度（20）.g/cm3 1.13—1.22 水份，%不大于 4.0 灰份，%不大于0.13 萘含量（无水基）.%不小于7.0 三、工艺过程概述： 经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。 无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。塔
底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。二次塔顶部混合油气进入馏份塔。蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。 四、焦油蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标： 轻油：含酚 <5% 初点 81℃——85℃ 干点160℃——175℃ 三混油：含酚 4.5——6.5% 含荼45——60% 初点170℃——200℃ 干点265℃——285℃ 蒽油：初点250℃——275℃ 360℃前馏出≥65% 炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28% 无水焦油：含水≤0.4% 碳酸钠溶液浓度10——12% 2）焦油蒸馏操作指标：
萘安全技术说明书
萘安全技术说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名：萘 化学品英文名：naphthalene 中文名称2：并苯 英文名称2： 技术说明书编码：509 CAS号：91-20-3 分子式：C10H8 分子量：128.16 第二部分成分/组成信息 纯品或混合物：纯品 第三部分危险性概述 危险性类别：第4.1类易燃固体 侵入途径： 健康危害：具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。 急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，出现眼及呼吸道刺
激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。 慢性中毒：重复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。切勿将水流直
煤焦油技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称：煤焦油按照 GB/T 16483、GB/T 17519编制修订日期：XXXX年X月XX日 SDS编号：XXXXXXXX 最初编制日期：XXXX年X月XX日版本：2 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：煤焦油 化学品英文名：Tar oil 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码： 生效日期： 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 黑色液体，易燃，作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。 GHS危险性类别： 易燃液体2；致癌性1A；对水环境的危害-急性2；对水环境的危害-长期慢性2 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险性说明：可致癌，对水生生物有毒并且有长期持续影响。·预防措施： 在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，且勿操作。远离热源、火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。戴防护手套和防护眼镜。 空气中浓度超标时戴呼吸防护器具。 作业场所不得进食、饮水、吸烟。 操作后彻底清洗身体接触部位。污染的工作服不得带出工作场所。应避免释放到环境中。 ·事故响应： 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：尽快彻底洗胃。就医。 收集泄漏物。 发生火灾时，使用水、干粉、泡沫或砂土灭火。 ·安全储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。 ·废弃处置：本品或其容器采用焚烧法处置。 第3部分成分/组成信息
煤焦油加工工艺
煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。
焦油脱盐 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。当加热到220~250℃时，固定铵盐分解为氨和游离酸。 产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。 焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。 2.焦油蒸馏工艺 根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。后者分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。 焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。 3.焦油蒸馏的主要设备 管式加热炉：主要由燃烧室、对流式和烟囱组成。 一段蒸发器：一段蒸发器快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油的蒸馏设备。 二段蒸发器：二段蒸发器是将400~410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的蒸馏设备。 在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段，构造比较简单。在一塔式流程中用的二段蒸发器带有精馏段。 馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，可分为精馏段和提馏段，内设塔板。 4.煤焦油馏分的加工 轻油馏分的加工 轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物，产率为无水焦油的%~%。常规的焦油连续蒸馏工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。 轻油馏分一般并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中进一步加工，分离出来苯类产品、溶剂油及古马隆等。 焦油馏分中酚类化合物的提取与精制 酚类化合物是煤热分解的产物，其组成和产量与煤料所含的总氧量、配煤质量及炼焦温度有关，一般高温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~%。酚类化合物
煤焦油安全技术说明书模板
煤焦油安全技术说 明书
煤焦油 安全技术说明书 CSDSO2-02 本次修订日期: 5月 最初编制日期: 11月 煤焦油, -05, CSDSO2-02
安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称: 煤焦油( 粗焦油) 化学品英文名称: Coal tar( Crude tar) 企业名称: 地址: 邮编: 电话: 传真: 企业应急电话: 企业电子邮箱: 安全技术说明书编号: CSDSO2-02 生效日期: 5月 国家应急电话: 0086- 0086- 推荐用途: 多种化工产品的原料。 限制用途: 用作燃料。 第二部分成分/组成信息 混合物 化学品名称: 煤焦油( 粗焦油) 煤焦油, -05, CSDSO2-02
CAS号: 65996-93-2 主要成分及危害组分: 萘、苯、酚等共约占90%以上 第三部分危险性概述 危险性类别: 第6.1类毒性物质 侵入途径: 吸入、经皮吸收 健康危害: 作用于皮肤, 引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。 环境危害: 该物质对环境有危害, 应特别注意对水体的污染。 燃爆危险: 遇明火、高热、强氧化剂, 可引起燃烧。 第四部分急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着, 用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触: 立即提起眼睑, 用流动清水冲洗。 吸入: 脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入: 误食者给充分漱口、温水催吐, 就医。 第五部分消防措施 危险特性: 遇明火, 高热、强氧化剂, 可引起燃烧。有腐蚀性。 有害燃烧产物: 一氧化碳( 不完全燃烧) 等。 灭火方法及灭火剂: 可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。 第六部分泄漏应急处理 应急处理: 切断火源。迅速撤离污染区人员至安全地带, 并进行隔离, 严格
焦油蒸馏工艺
焦油蒸馏工
艺 Flying Youth 团队 目录 1.0焦油的主要组成及用途 2.0焦油发展现状 3.0现有焦油蒸馏工艺 4.0新开发的焦油蒸馏工艺 4.1工艺形成的背景 4.2工艺特点 4.3工艺流程 4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 附图 焦油常压蒸馏工艺流程图
焦油常减压蒸馏工艺流程图 固定管板式换热器设备图 精馏塔设备图 吸收塔设备图 再沸器设备图 蒸发器设备图 1.0焦油的主要组成及用途 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤 低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两 者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 焦油蒸馏的各组分含量及用途： ，其3%~4%煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的． 组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主 要产品有： （1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
沥青安全技术说明书
沥青安全技术说明书 第一部分沥青及企业标识 化学品中文名：沥青 企业地址：XXXXXXXXXX经济开发区 化学品英文名：pitch,coal tar,high-temp|tar asphal 邮编：XXXXXXXXX 化学品别名：焦油沥青|煤焦沥青| 煤沥青| 煤膏 传真：XXXXXXXXX CAS NO.: 65996-93-2 联系电话：XXXXXXXXX EC NO.:266-028-2 电子邮件地址：XXXXXXXXX@https://www.360docs.net/doc/9b10277092.html, 分子式：C15H28O2 企业应急电话：XXXXXXXXX 技术说明书编码：006 产品推荐用途：用作燃料、用于碳素电极的生产、涂料、筑路及建筑材料。 产品限制用途：无资料。 企业名称：XXXXXXXXXX化工有限公司 第二部分危险性概述 紧急情况概述 固体。对水生物有剧毒，使用适当的容器，以预防环境污染。对水生环境可能会引起长期有害作用。使用适当的容器，以预防污染环境。 GHS危险性类别 根据GB 30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部
分），该产品分类如下：生殖细胞致突变性，类别1B；致癌性，类别1A；生殖毒性，类别1B；危害水生环境-急性毒性，类别1；危害水生环境-慢性毒性，类别1。 标签要素 象形图 警示词：危险 危险信息：可能导致遗传性缺陷，可能致癌，可能对生育能力或胎儿造成伤害，对水生生物毒性极大，对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 防范说明 预防措施：使用前取得专业说明。在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。避免释放到环境中。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 事故响应：收集溢出物。如接触到或有疑虑：求医/就诊。 安全储存：存放处需加锁。 废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。 危害描述 物理化学危险 无资料 健康危害 吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。意外食入本品可能对个体健康有害。通过割伤、擦伤或病变进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。 环境危害 本品对水生生物毒性极大。本品对水生生物毒性极大并具有长期影响。请参阅SDS第十二部分
煤焦油安全技术说明
煤焦油安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：煤焦油 化学品俗名或商品名：煤膏 化学品英文名称：coal tar 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码： 生效日期： 国家应急电话： 产品推荐及限制用途：煤焦油主要用于煤化工深加工，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。 第二部分危险性概述 GHS危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染 燃爆危险：本品易燃，为致癌物
第三部分成分/组成信息 纯品□混合物■ 化学品名称：煤焦油 有害物成分：无资料浓度：无资料CASNo.： 65996-93-2 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医 食入：尽快彻底洗胃。就医 第五部分消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法及灭火剂：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装臵中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 灭火注意事项：消防人员必须佩带自给式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或
煤焦油蒸馏与煤焦油馏分加工
第七章煤焦油加工 煤焦油加工是将煤焦油用物理、化学方法予以分离和精制的工艺过程。从焦油氨水分离器来的煤焦油混匀后，先经过脱水、脱渣、脱盐处理，然后进行蒸馏，按煤焦油组分沸点分割成轻油馏分(﹤170℃)、酚油馏分(170～210℃)、萘油酚油(210～230℃)、洗油馏分(230～300℃)、一蒽油馏分(300～330℃)和二蒽油馏分(330～360℃)，蒸馏残渣为煤焦油沥青。煤焦油蒸馏的各段馏分用物理和化学方法处理，可提取各种化工产品，如图7-1所示。 第一节煤焦油蒸馏 煤焦油蒸馏是根据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。煤焦油蒸馏包括蒸馏前的准备和蒸馏等工序。蒸馏前的准备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐（用Na2CO3溶液）、脱
图7- 2煤焦油蒸馏工艺流程示意图 渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。 煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。 一、煤焦油脱渣 粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进入煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。 脱渣分三段进行： (1)一段脱渣。焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液（含煤焦油、氨水和焦油渣）在气液分离器中分离，冷凝液流入机械化焦油氨水分离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水汇合，经重力沉降分离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。氨水溢流入中间槽，送回焦炉集气管喷洒。煤焦油经液面调节器流入焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。这一方法可使焦油含渣量降至4﹪～6﹪。 (2)二段脱渣。一段脱渣后的焦油，送入另一机械化焦油氨水分离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为2.5﹪～2.7﹪。 (3)三段脱渣。二段脱渣分离出的煤焦油送入超级离心机。经三段脱渣后的煤焦油含渣(100㎜以上)量为0.3﹪，脱渣效率为97﹪。 二、煤焦油质量均匀化 由本厂回收车间生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库贮存，并于油库进行质量均匀化、初步脱水及脱渣。 焦油油库通常至少设三个贮槽，即一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用。焦油贮槽多为钢板焊制的立式槽，其构造如图7-3所示。 在焦油贮槽内设有蒸汽加热器，使焦油保持一定温度，以利于油水分离。澄清出来的水由带有放水旋塞的溢流管排出，沿放水竖管流入收集槽中，再送去与氨水混合加工。 在一些大型焦油蒸馏装置中，常处理来自几个回收车间和外厂的焦油，此外还要混入煤气终冷时洗下的萘、萘溶剂油、粗苯精制残油，以及开停工时各种不合格的馏分等。在上述情况下，需将来自各厂或车间的质量不同的焦油分置于单独的贮槽中，然后用泵倒人混合槽内，在此槽中，利用受油管的特殊装置仔细进行混合，以保证焦油质量均匀化。 三、煤焦油脱水 分离出氨水和焦油渣的煤焦油含有4%的水，这对焦油蒸馏操作非常不利。在间歇焦油蒸馏操作中，焦油含水多，将延长脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。特别是由于水在焦油
第八章 煤焦油的初步蒸馏分析
第八章煤焦油的初步蒸馏 第一节煤焦油的组成、性质及主要产品的用途煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的黑褐色、黏稠性的油状液体。根据干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为低温煤焦油(干馏温度在450～600℃)、中温煤焦油(干馏温度在700～900℃)、高温煤焦油(干馏温度在1000℃左右)。低温煤焦油的特征是颜色稍褐，密度小，其中主要成分是高级酚、软蜡、短链的脂肪族饱和烃和烯烃。中温煤焦油和高温煤焦油是低温煤焦油在高温下经二次裂解的产物。本章主要讨论高温煤焦油，以下简称煤焦油。 一、煤焦油的组成和性质 煤焦油的组成和物理性质波动范围大，这主要取决于炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件。所以，对于不同的焦化厂来说，各自生产的煤焦油质量和组成是有差别的。 1.煤焦油的组成 组成煤焦油的主要元素中，碳占90％左右，氢占5％左右，此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的金属元素等。 高温煤焦油主要是芳香烃所组成的复杂混合物，估计其组分总数有上万种，目前已查明的约500种，其中某些化合物含量甚微，含量在1％左右的组分只有10多种。表8—1列出了煤焦油中主要组分的含量及性质。 表8-1 高温煤焦油的组成
表8—1所列化合物中碳氢化合物均呈中性。含氧化合物中，主要为酸性的酚类及少量的中性化合物(如氧芴、古马隆等)。含氮化合物中，含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性(如咔唑、吲哚等)；而当无氢原子相连时呈碱性(如吡啶、喹啉)。含硫化合物皆呈中性。煤焦油中不饱和化合物含量虽少，但在受热和某些介质作用下易聚合成煤焦油渣，给化学产品回收及精制过程带来许多麻烦，而被看作是有害成分。煤焦油质量标准见表2—1。 2.煤焦油的性质 煤焦油的闪点为96～105℃，自燃点为580～630~C ，燃烧热为35700～39000kJ/kg 。 煤焦油的蒸发潜热入可用下式计算： λ＝494.1-0.67t (8—1)式中 t —煤焦油的温度，℃。 煤焦油馏分相对分子质量可按下式计算 K M B T (8—2)式中 M —煤焦油馏分相对分子质量； T K —蒸馏馏分馏出50％时的温度，K ； B —系数，对于洗油、酚油馏分为3.74，对于其余馏分为3.80。 煤焦油的相对分子质量可按各馏分相对分子质量进行加和计算确定，煤焦油、煤焦油馏分和煤焦油组分的理化性质参数也可查阅有关图表。 二、煤焦油中各种馏分的产率 煤焦油的产率主要受炼焦煤的性质、炼焦操作制度的影响。若原料煤的挥发分增加，煤焦油产率也随之增加；若采用高气煤配比，可使煤焦油产率达4％～ 4.2％；当炼焦温度升高时，煤焦油产率下降，而密度、游离碳增加，酚类产品减少，萘和蒽类芳香族产品增加。
煤焦油的基本知识
一、什么是煤焦油？ 煤焦化（又叫煤干馏）过程中得到的黑褐色黏稠产物，按焦化温度不同所得焦油可分为高温焦油、中温焦油和低温焦油。 二、煤焦油怎么形成的？ 1、高温煤焦油的形成 高温煤焦油是在煤焦化的过程中得到的。煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤焦油、煤气并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。 煤经焦化后的产品有焦炭、煤气和化学产品、煤焦油3类。（如下图）（1）焦炭。煤焦化最重要的产品，焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。 （2）煤气和化学产品。经过净化的煤气是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。从炼焦炉出来的气体，温度至少在700℃以上，其中除了含有可燃气体CO，H2，CH4之外，还有乙烯(C2H4)，苯(C6H6)，氨(NH3)等。在上述气体冷却的过程中氨气溶于水而成氨水，进而可加工成化肥；苯等芳烃化合物不溶于水而冷凝为煤焦油；乙烯等沸点高的气体，根据煤气的不同用途酌情处理。氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。 （3）煤焦油。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离、提纯后加以利用，此外还可以从煤焦油中分离出吡啶和喹啉，以及马达油和建筑、铺路用的沥青等。
2、低温煤焦油的形成 低温煤焦油即煤低温干馏得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。 三、从煤焦油中提取化工产品的加工方法: 煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（即煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。 （1）高温煤焦油。黑色粘稠液体，相对密度大于1.0，含大量沥青，其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程如下：首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉，这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 (2）低温煤焦油。低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 四、煤焦油的用途: 1、高温煤焦油的用途: 高温煤焦油是煤焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的 3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有： （1）萘。用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物。生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
焦油沥青
焦油沥青 煤焦沥青安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息第一部分：化学品名称 化学品中文名称：焦油沥青 煤焦沥青化学品俗名： 化学品英文名称：英文名称： 技术说明书编码：CAS No.： 生产企业名称： 地址： 生效日期： 返回顶部 第二部分：成分/组成信息
有害物成分含量CAS No. 返回顶部 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对眼睛、皮肤和呼吸道有刺激性，有毒性。 环境危害： 燃爆危险： 返回顶部 第四部分：急救措施 皮肤接触：迅速脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗，至少15分钟；严重的立即就医。 眼睛接触：立即翻开眼睑，并用大量流动的清水或生理盐水冲洗，至少15分钟；严重的立即就医 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸（注意口对口是否可行），并立即就医。 食入： 返回顶部 第五部分：消防措施 危险特性：可燃，吸入挥发物及皮肤接触有中毒危险。 有害燃烧产物：
灭火方法： 返回顶部 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防静电消防防护服。不要直接接触泄漏物。喷水雾可以减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用砂土或其它不燃性吸附剂吸收，然后收集运至废物处理场所处置。少量泄漏用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 返回顶部 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 储存注意事项：储存于阴凉通风的仓间内，远离火种及热源，防止阳光直射；应与食品添加剂、氧化剂、酸类分仓间存放；搬运时轻装轻卸，防止包装损坏，漏液有恶臭。 返回顶部 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)： 前苏联MAC(mg/m3)： TLVTN： TLVWN： 监测方法：
开题报告 年处理15万吨煤焦油蒸馏工段的初步设计
本科毕业设计开题报告 年处理15万吨焦油—塔式焦油蒸馏工序的初步设计 1、研究目的和意义 萘是化学工业中一种很重要的原料，广泛用于生产增塑剂、醇酸树脂、合成纤维、染料、药物和各种化学助剂等。目前全世界萘的年产约100×104t，其中85%来自煤焦油，15%来自石油加工馏分的烷基化萘加氢脱烷基。我国正处于大规模建设时期，每年基本建设的投入达2万亿元以上，2010年我国混凝土减水剂的需求量将达到185万t左右，其中萘系减水剂的需求量将达到130万t左右，届时对工业萘的需求量将达到48万t左右。我国染料产量占全球总产量的三分之一左右 2010年国内市场对精萘的需求量可达到15万t以上，届时对工业萘的需求量将达到17万t左右。 自2008年1～5月以来，工业萘平均收率持续偏低。因此须对该工序进行了工艺优化和操作改造。将酚油馏份，萘油流份和洗油馏份合并三混馏分切去，从而提高工业萘的产率，同时塔板层数从63层减小到41层。从而使工业萘收率得到提升，工业萘产量大幅度提高，同时酚油和洗油含萘量降低，避免了重复加工。提高了劳动生产率，降低了生产消耗，取得良好的经济效益 2、国内外发展情况(文献综述) 煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。目前全世界煤焦油总产量约2000万吨，其中80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏。我国已成为全球最大的萘消费国，2003年消费量约占全球总消费量的39％。我国现有60多家工业萘生产企业，总生产能力在37“40万t／a，2001年工业萘产量约为21万t，2003年产量约为31．5万t。其中95％以上采用煤焦油为原料，大多数企业是冶金系统的焦化厂，生产规模较大的企业有上海宝钢化工有限公司、鞍钢实业化工公司等 现代焦油蒸馏的模式大致有以下类型：采用大型装置。煤焦油集中加工与大型化的优点是：成本低；能耗低、产率高；投资省；产品品种多、档次高，有利于深加工；在工艺技术上向着节能、环保、高质量、易操作的连续蒸馏发展，这工艺方面国外的技术要比国内技术先进，比如国内引进的法国技术、日本JFE、
煤焦油安全技术说明书模板
明书、
煤焦油 安全技术说明书 CSDSO2-02 本次修订日期: 5 月 最初编制日期: 11 月 煤焦油, -05, CSDSO2-02
安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称: 煤焦油（粗焦油）化学品英文名称: Coal tar（ Crude tar）企业名称: 地址: 邮编: 电话: 传真: 企业应急电话: 企业电子邮箱: 安全技术说明书编号: CSDSO2-02 生效日期: 5 月国家应急电话: 0086 0086- 推荐用途: 多种化工产品的原料。 限制用途: 用作燃料。 第二部分成分/ 组成信息 混合物 化学品名称: 煤焦油（粗焦油） 煤焦油, -05, CSDSO2-02 CAS 号: 65996-93-2 主要成分及危害组分: 萘、苯、酚等共约占90%以上 第三部分危险性概述
危险性类别: 第 6.1 类毒性物质侵入途径: 吸入、经皮吸收健康危害: 作用于皮肤, 引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。 环境危害: 该物质对环境有危害, 应特别注意对水体的污染。燃爆危险: 遇明火、高热、强氧化剂, 可引起燃烧。 第四部分急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着, 用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触: 立即提起眼睑, 用流动清水冲洗。 吸入: 脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入: 误食者给充分漱口、温水催吐, 就医。 第五部分消防措施 危险特性: 遇明火, 高热、强氧化剂, 可引起燃烧。有腐蚀性。有害燃烧产物: 一氧化碳（不完全燃烧）等。 灭火方法及灭火剂: 可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。 第六部分泄漏应急处理 应急处理: 切断火源。迅速撤离污染区人员至安全地带, 并进行隔离, 严格 煤焦油, -05, CSDSO2-02 制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器。尽可能切断泄漏源。少量泄漏: 通风, 采用粘补等方法堵漏。用沙土掩埋至废物处理场所。 大量泄漏: 切断液源, 喷雾状水稀释溶解, 抽排（室内）或强力通风（室外） ; 利用围堤收容, 然后转移回收或无害处理后废弃。
煤焦油加工工艺
煤焦油加工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。 焦油脱盐
煤焦油成分简单分离
煤焦油成分的简单分离 摘要：煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品。煤焦油分离加工技术尚不成熟完整，目前对于煤焦油的深加工和提取高附加值的产品仍需进一步的探索。本文探讨了煤焦油成分的简单分离方法，煤焦油经蒸馏截取各段馏分后，将焦油中的成分根据其化学性质分为中性和酸碱性两部分，针对不同成分的分离探讨适合的分离方法。 关键字：煤焦油；分离方法；组成
1、引言: 煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10g./cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。 常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 。主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。 170℃前的馏分为轻油；170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。 煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有： （1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。 （5）咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。 （6）沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。 本文将对煤焦油经蒸馏分离后的组分分为中性组分和酸碱性组分，针对不同的组分根据其性质制定不同的分离方法。
[煤焦油安全技术说明]煤焦油安全标签
[煤焦油安全技术说明]煤焦油安全标签煤焦油安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：煤焦油 化学品俗名或商品名：煤膏 化学品英文名称：coal tar 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话：
技术说明书编码： 生效日期： 国家应急电话： 产品推荐及限制用途：煤焦油主要用于煤化工深加工，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。 第二部分危险性概述 GHS危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染
燃爆危险：本品易燃，为致癌物 第三部分成分/组成信息 纯品□混合物■ 化学品名称：煤焦油 有害物成分：无浓度：无资料 CASNo.： 65996-93-2 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水 __冲洗皮肤眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医食入：尽快 __洗胃。就医 第五部分消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法及灭火剂：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装臵中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 灭火注意事项：消防人员必须佩带自给式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。