连续梁——悬臂现浇

1.1.1.连续梁施工方法及工艺

悬浇梁段采用菱形挂篮悬臂对称灌注，边跨现浇段采用支架法施工。采用塔吊进行材料等垂直运输，混凝土采用泵送浇筑。

连续梁施工工艺见图2-2.2-14，连续梁施工步骤见图2-2.2-15。

1.1.1.1.连续梁0#块施工

0#块采取一次立模整体灌注的施工方案。连续梁0#块施工工艺框图见图2-2.2-16。

1.1.1.1.1.支(托)架设计

首先，应在主跨两个桥墩墩顶的永久性支座两侧各安装一个临时支座，支座底部用原预埋在墩侧基础顶面的大螺栓锚固，以防止梁段现浇时所产生的不平衡力矩损坏永久性支座。

图2-2.2-14 连续梁悬臂浇注施工工艺图

0#段采用支(托)架法现浇施工，施工托架可根据承台形式，墩身高度和地形情况，分别支承在承台、墩身或地面上。可采用贝雷架、六四军用桁架及型钢等组成。其上铺设定型三角托架，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。

采取托架法施工时，支架结构见图2-2.2-17。

1.1.1.1.

2.支架预压

现浇箱梁支架安装完毕后，进行堆载预压（120%梁体重量），静压48小时，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，满足连续梁的设计线型要求。

1.1.1.1.3.模板制备

箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横带、竖带等组成。外侧模板面板采用大块定型钢模，以提高梁体表面光滑度。内模面板采用30mm厚的木板拼装而成，设计为插板式，浇筑混凝土时，随着梁体腹板混凝土浇筑高度的提高，逐步安插内模面板。外模和内模均可在陆地上预先拼装成互为独立的整体，既解决梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。

1.1.1.1.4.混凝土配制

选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用14～18mm连续级配的碎石和优质中砂，现场坍落度控制在15～20cm。混凝土初凝时间按12小时～18小时配制，保证现浇梁段在混凝土初凝前施工完成。1.1.1.1.5.混凝土浇注施工

混凝土采用集中拌和，搅拌车运输至现场泵送。由于梁段较高，

图2-2.2-15 连续梁施工步骤示意图

图2-2.2-16 连续梁0#块施工工艺框图

图2-2.2-17 托架结构示意图

在浇筑底板、腹板混凝土时，均采用减速漏斗下料。底板中因钢筋布置不多，使用振动力大的插入式振捣器捣固，混凝土入模在托架部分由悬臂端向根部方向浇筑。腹板因高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难，腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm。振捣时主要以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。顶板混凝土入模与振捣，顶板厚度不大，混凝土入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进，混凝土振捣可分块进行，根据具体情况，可启动3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分混凝土辅以软管轴插入式振捣器振捣。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。停留1～3小时，收浆后，再予表面抹平。

1.1.1.1.6.施工注意事项

0#块及根部梁段如果在炎热高温条件下施工，因混凝土体积大，水泥水化作用快，温度高，易导致混凝土坍落度损失大、早凝，梁段开裂。为此，采取措施降温，保证入模温度不超过32℃，并在混凝土浇注前在0#块内设冷却管，在混凝土浇注后通水降低内外温差。

1.1.1.

2.连续梁挂篮悬浇施工工艺

为了加快悬臂施工进度，各梁段亦采取全断面一次浇筑的施工方案。保证梁段混凝土一次浇筑，各梁段浇筑方法及工艺要求同0#块。

连续梁悬臂灌注施工工艺流程见图2-2.2-18。

1.1.1.

2.1.挂篮的结构设计及拼装

0#块施工完后，利用吊机在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬

浇。菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。

图2-2.2-18 连续梁悬臂浇注段施工工艺流程图

1.1.1.

2.2.挂篮结构

挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂篮按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等最不利荷载设计。

1.1.1.

2.

3.挂篮拼装及试验

在墩顶现浇段现浇施工完成后（含预应力施工及压浆），采用吊

机进行挂篮构件起吊和拼装。安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步

安装，按设计要求控制不均衡荷载。

新加工的挂篮采用试压台加压法检测桁架的受力性能和状况，未

经试压的挂篮不得吊装上墩进行悬灌施工。通过试压消除结构的非弹

性变形。试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。

对拼装就位待灌注混凝土的挂篮，采用水箱试压法检查挂篮的性

能和状况。加压水箱设于菱形桁架的前上横梁吊点处，计算施加力后，分级进行灌水试压，记录全过程挂篮变化情况即可求得控制数据。

菱形挂篮结构示意见图2-2.2-19，菱形挂篮拼装施工工艺流程

见图2-2.2-20。

前上横梁

1.1.1.

2.4.挂篮的前移

待已灌注梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵

向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。轨道锚固后，放松底模

架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在后上横梁上；拆

除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，按照同样的方法松开外侧模。用2台5t倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移，就位后安装底模后吊带，将底模吊起。解除外模走行梁的一个吊带前移至预留孔，调整立模标高进入下一循环施工。

图2-2.2-20 菱形挂篮拼装施工工艺流程图

1.1.1.

2.5.挂篮底模、侧模标高调整及位置控制

当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。设计标高由设计院提供。施工预留拱度由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。同时在每个承台

顶面上设水准点4个，观测群桩的沉降；在墩顶现浇段顶面腹板位置处各设水准点4个，观测墩身的压缩。

1.1.1.

2.6.绑扎钢筋、安装波纹管道

钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用吊机吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。

安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移位、不破损。

在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。

1.1.1.

2.7.混凝土施工

连续梁悬灌现浇全部采用泵送混凝土，为防止混凝土泵送过程中堵管和能耗加大，混凝土所选原材料的骨料级配及含砂率要满足泵送技术要求；添加泵送剂等外加剂，以增强混凝土的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。

为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在8～10天左右，梁体混凝土配合比设计时掺入早强减水剂。由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的混凝土配合比坍落度控制在14～18cm。

为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。

混凝土浇筑采用先梁节前端，后梁节后端，并从腹板向中间推进的方法。

1.1.1.

2.8.预应力施工

纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋按设计下料直接加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。

钢绞线的张拉在梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求的指标后，按设计要求的张拉方法和顺序进行张拉。张拉程序为：0→初应力→бcon（持荷2min锚固）→бcon（锚固）。。

竖向预应力筋在纵横向预应力筋张拉完成，挂篮前移后进行张拉，张拉程序为：0→初应力→бcon（锚固）。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以预应力控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉及使用过程中，按规定对张拉机具定期进行校验和标定。

孔道压浆在预应力张拉完成、挂篮前移之前进行，压浆采用真空

辅助压浆工艺，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45。为增强其流动性，可掺入高效减水剂。为减少收缩，可掺入适量的微膨胀剂。

1.1.1.3.边跨现浇段施工

边跨直线段支架安装完成之后，必须做静载压重试验，以消除结构残余变形。立模调整标高后绑扎钢筋，安装预应力管道及预埋件，浇筑混凝土。直线段混凝土应在悬臂段倒数第二节段施工结束前完成，以利控制最后节段的施工放样高程，确保合拢段的施工精度和成桥设计线型。施工顺序如下：

⑴支架基础处理；

⑵架设万能杆件支架，支架上铺设型钢平台；

⑶按梁段设计重量对支架进行等载预压，消除其非弹性变量，并测定弹性变形值，做为调整模板高程的依据；

⑷安装现浇底模及侧模，底模下设木楔调整块；

⑸测量底板高程（含预抬量）和位置；

⑹绑扎底腹板钢筋及底板纵向预应力管道，安装竖向预应力筋；

⑺装内顶模，绑扎顶板底层钢筋，安装纵、横向预应力管道，绑扎顶板顶层钢筋；

⑻浇筑梁体混凝土，养生凿毛；

⑼拆除外侧模和内模，等待合拢张拉后，落模拆除支架。

1.1.1.4.连续梁合拢段施工

1.1.1.4.1.施工方案

合拢段采用吊架法进行施工，按照先合拢边跨、后合拢中跨的顺序施工。施工步骤如下：

⑴焊接安装合拢段体外固结劲性骨架，绑扎钢筋，连接预应力管道并定位，并使劲性骨架与周围钢筋焊接，对中间跨合拢段须设体外钢结构劲性骨架及临时预应力束并张拉锁定；

⑵安装吊架于合拢段上方，并调整就位，再安装内模，在梁体悬臂端采用砖砌水池充水配重，选择日温度最低的夜间浇筑合拢段混凝土，并逐级解除合拢段压配重；

⑶等边跨混凝土达到设计强度后，开始中跨施工；

⑷在混凝土强度达到设计张拉强度后，按设计张拉顺序，对称张拉梁体预应力束，先长束后短束，待张拉完毕后进行压浆封锚；

⑸等中跨合拢完毕后，按设计要求张拉所有剩余的预应力束，全部完成体系转换。

连续梁合拢段施工工艺流程见图2-2.2-21。

1.1.1.4.

2.施工要点

合拢段固结为体内劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性骨架构件的焊接质量，并使劲性骨架与周围钢筋焊接,骨架的长度依实际情况确定。

在混凝土中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。为确保梁体混凝土浇筑质量，采用一次连续浇筑工艺，加强振捣，并掺入微量膨胀剂，以免新旧混凝土的连接处产生裂缝。

混凝土作业的结束时间，根据掌握的天气变化情况，尽可能安排

在气温回升之前完成，浇筑完毕后及时覆盖，按规定养生。

图2-2.2-21 连续梁合拢段施工工艺流程图在每一合拢段挂篮就位、配重、混凝土浇筑、预应力施张、拆除挂篮及配重前后，均要测量梁端及梁部各测点的标高变化，并进行数据分析，以供后续合拢段施工提供参考，积累经验。