产品质量先期策划和控制计划(W讲义)
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产品质量先期策划和控制计划
mason .chen
一前言
1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？
定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----以最低的成本及时提供优质产品。
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
4．确定范围
在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求：
----选出项目小组负责人负责监督策划过程；
----确定每一代表的作用和职责；
----确定顾客----内部和外部；
----确定顾客的要求；
----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除；
----理解顾客的期望，如：设计、试验次数；
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式。
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7．顾客和供方的参与
主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。
8．同步技术
要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
9．控制计划
控制计划包括三个独立的阶段：
----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述；
----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10．问题的解决
在策划过程中，可用表示规定职责和时间的矩阵表形式形成文件及使用多方论证方法解决问题。在适当情况下，应使用分析技术。附录B。
11．产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
12．与进度图表有关的计划
缺陷预防由产品和制造技术活动同步进行的同进技术来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足在顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计划。
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产品质量策划进度图表
主要概念项目样件试生产投产
过程形成/批准批准
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 过程设计与开发
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13．产品质量先期策划和控制计划的内容----有三种产品策划类型的供方,附表可有助于确定其策划责任范围：
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1．计划和确定项目的输入包括：
----顾客的呼声（包括市场调研，保修记录和质量信息，策划小组的经验）；----业务计划/营销策略；
----产品/过程指标；
----产品过程设想；
----产品可靠性研究；
----顾客输入；
----交付和服务。
注：产品质量策划在实施过程中可以通过总体策划进度图来表示。
1.1.顾客的呼声
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包括来自内部和/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
1.1.1市场调研
可能需要获得反映顾客呼声的市场调研资料和信息,如:
----对顾客的采访;
----顾客意见征询与调查;
----市场调查和预测报告;
----新产品质量和可靠性研究;
----竞争产品质量的研究;
----运行情况良好报告.
1.1.2保修记录和质量信息
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
产品质量先期策划控制程序
1、目的 通过对产品质量先期策划，为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行，可以早期对产品过程进行完善，避免晚期更改，以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意 所需的步骤。 3.2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生 产过程的产 品特性或制造过程参数。 3.3 、防错：生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划：对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图：描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划：是指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系 文件规定的 措施。 4、职责 4.1.总经理负责任命横向协调小组组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2.项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划，明确项目成员职责确保质量保证计划的实施，并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3.横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题，横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a)负责特殊特性的识别与最终确定 b)负责进行潜在失效模式和后果分析（FMEA） c)负责采取措施，优先解决风险高的潜在失效模式 d)负责控制计划的制定与评审 4.4.横向协调小组成员的职责 a）负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。 b）执行项目组长的调配任务。 c）监督本部门工作任务完成的进展、情况。 d）将本部门的工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。
质量策划、质量计划和控制计划的区别
质量策划、质量计划和控制计划的区别 质量 本帖最后由hnwang于2009-5-110:22编辑 1、质量策划是一种活动，或者叫工作。 它做两件事： 1）制定质量目标；或者叫在某时间范围内要达到的要求； 2）选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。 在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系，这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。 2、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准ISO10005：2005。如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量计划就是通过质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。 3、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计
划。TS16949的后面也有这方面的具体要求。
4、所谓“计划”，或者说一份书面的计划，它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括两方面的内容：一是质量目标，对产品来说就是质量要求；二是如何达到这个质量目标所采用的过程，利用的资源，譬如设备、工具等。对产品来说这个过程可能就叫作业。通过它来描述如何控制达到目标的。由于过程本身就是一个系统，因此，通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。必要的时候，要开发新的过程，或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充，来满足需要。有了计划这样的补充，那么原来的过程、作业就能标准化了。便于管理和控制了。 5、有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。有的叫“工艺规范”，或者其他什么名称。文件的名称叫什么不是主要的。如果您已经有了这类文件，特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件，应当根据ISO9001标准要求，和现有的文件来对照，特别对控制计划的内容，可以参考APQP后面第六章的内容来对照，如果现有文件可以满足标准要求，或者现有的文件内容完全满足产品质量计划和具体的控制计划的内容要求，也就没有必要因为贯彻ISO9001标准而把所有文件重新编写。 6、体系策划、产品策划、设计和开发策划和生产和服务提供策划这四者区别和联系 a）标准5.4条规定质量管理体系的策划。从标准可见5.4.1条确定目标；5.4.2条是确定实现目标的过程，把过程组成符合4.1条要求的体系。就是做策划的两件事；策划结果用质量
质量控制计划
竭诚为您提供优质文档/双击可除 质量控制计划 篇一：质量控制计划标准版 目录 1、计划名称（Theme）.......................................... ................................................... .........................3 2、计划目标（purpose）........................................ ................................................... ..........................3 3、各流程质量控制点的要求（Requirementsofqualitycontrolprocedures）......... .......................3 4、质量计划实施过程中的关注要点（KeypointswhileimplementingtheQualitycontrolplan）3 1、计划名称（Theme）：保障订单的生产和交付。 2、计划目标（purpose）： 按照客户提出的需求，生产满足需求的产品。
3、各流程质量控制点的要求（Requirementsofqualitycontrolprocedures）：（详见下页） 4、质量计划实施过程中的关注要点（KeypointswhileimplementingtheQualitycontrolplan）： 4.1在计划实施过程中要应用spc等质量统计方法，确 保生产过程处于受控状态。（our companyshoulduseQualitystatisticalmethodssuchasspct oensurethattheproductionprocessisundercontrol.） 4.2严格按照文件的要求进行生产、监视测量的控制， 要把控制目标落实到责任部门、责任人员。（ourcompanyshouldstrictlybasedontherequirementofth eDocumentstoproductandmonitorthemeasurement.Thequal ityobjectsshouldbefulfilledbyresponsibledepartments andpersons.） 4.3当生产过程出现超过控制范围时，各子公司质量部 门的pQc要开具纠正预防措施单提交相关责任部门（责任人），并跟踪验证整改结果。（whentheproductionprocessisoutofcontrol,thepQcofQu alitymanagementDepartmentshouldsubmitthecorrectivea ndpreventiveactiontotheResponsibledepartmentsandper sonsandtracetheimprovementlateron.）
产品先期质量策划
1.目的 通过产品先期质量策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程设计进行完善. 2 适用范围 适用于公司新产品/改型产品的设计/开发. 3 定义 3.1产品质量策划――是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的 步骤. 4 职责 4.1由管理者代表负责协调产品质量策划中各部门工作. 4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施. 4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工 作负责. 5.工作程序 5.1 项目小组的组成和前期策划 5.1.1业务部接到新产品订单时,按QP0301《合同评审控制程序》规定编制产品建议书提 交管理者代表. 5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术课主管担任, 由质保部、制造业务部、采购课、财务部组成项目组，必要时有关分承包方和顾 客代表参加（顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方）,并由管
理者代表明确项目组的职责. 5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职 责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方作出相应规定. 5.1.4由项目组组长按QP0301《合同评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期 望. 5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需 要的顾客帮助，所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等. 5.1.6由管理部根据QP1801《培训控制程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策 划所需的技能，如未具备，须在该成员参与策划前进行所需技能培训. 5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完 成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产. 5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、 具体工作项目、责任人/部门，过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订，本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作. 5.2策划与确定 5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息（可采用市场调研、收集保护记录、质
产品质量先期策划控制程序
通过对产品质量先期策划，为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，可
以 早期对产品过程进行完善，避免晚期更改，以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3.3、防错：生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划：对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图：描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划：是指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 4、职责 4.1. 总经理负责任命横向协调小组组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2. 项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划，明确项目成员职责确保质量保证计划的实施，并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3. 横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题，横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a）负责特殊特性的识别与最终确定 b）负责进行潜在失效模式和后果分析（FMEA c）负责采取措施，优先解决风险高的潜在失效模式 d）负责控制计划的制定与评审 4.4. 横向协调小组成员的职责 a）负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。
产品质量控制计划3篇
产品质量控制计划3篇 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产
品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号
规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准） 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、
质量目标管理策划控制程序
质量目标管理策划控制程序 1 目的 对实现公司的质量目标进行管理策划。 2 范围 适用于对确保实现质量目标的资源加以识别和策划。 3 职责 3.1 总经理根据公司的质量目标，配置必要的资源，负责批准、公司编制的质量策划输出文件（质量手册）。 3.2 管理者代表负责审核各部门为管理策划编制的有关文件。 3.3 技术部负责组织各部门进行管理策划，编写相应的策划文件，并对实施情况进行监督检查。 3.4 各部门主要负责人负责组织本部门的质量策划。 4 程序 4.1 质量目标 4.1.1 为实现公司的质量方针，公司总的质量目标为： a) 产品出厂合格率100%； b) 顾客满意率达90%，并逐年增加； 4.1.2 与质量相关的各部门应根据公司总目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，为保证目标的顺利完成，需进行相应的质量策划。 4.2 进行质量体系策划的时机 公司在下列情况下需进行质量策划： a) 按照质量管理标准建立、改进质量管理体系； b) 公司的质量方针、质量目标、公司机构发生重大变化； c) 公司的资源配置、市场情况发生重大变化； d) 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。 4.3 质量体系策划的内容 总经理应确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划。质量体系策划的内容应包括： a) 需达到的质量目标及相应的质量管理过程，确定过程的输入、输出及活动，并作出相应规定； b) 识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置；
c) 对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定，重点应评审过程和活动的改进； d) 根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改进，提高质量管理体系的有效性和效率； e) 策划的结果（包括变更）应形成文件，如质量手册、程序文件质量管理方案等。 4.4各部门经策划的质量目标如下： 业务部：原材料供应及时率100%，保证顾客满意率95%以上； 技术部：设备完好率98%，产品出厂合格率100% 车间：合同工期100%完成。 4.5 技术部对质量体系策划实施情况进行检查和验证，协调相应的资源。
产品质量先期策划与控制计划
产品质量先期策划和控制计划 mason .chen 一前言 1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？ 定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。 2.产品质量先期策划和控制计划的作用 ----引导资源,使顾客满意； ----促进对所需更改的早期识别； ----避免晚期更改； ----以最低的成本及时提供优质产品。 3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 4．确定范围 在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求： ----选出项目小组负责人负责监督策划过程； ----确定每一代表的作用和职责； ----确定顾客----内部和外部； ----确定顾客的要求； ----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除； ----理解顾客的期望，如：设计、试验次数； ----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ----确定成本、进度和应考虑的限制条件； ----确定所需的来自于顾客的帮助； ----确定所采用的报告过程或形式。 5．小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。
6．培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 7．顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 8．同步技术 要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 9．控制计划 控制计划包括三个独立的阶段： ----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述； ----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
质量策划控制程序
1 目的 对实现公司的质量目标必须进行质量管理策划。 2 适用范围 适用于对确保实现质量目标的资源、管理、产品实现和监视、测量的识别和策划。适用于任何活动或过程的策划。 3 职责 3.1 总经理应配置必要的资源，确保达到公司的质量目标和满足ISO13485:2016 标准 4.1条款的总要求。 3.2 总经理负责批准有关部门编制的管理策划文件，消除管理中的盲点。 3.3 管理者代表负责审核各部门为管理策划编制的有关文件。 3.4 各部门负责人负责组织本部门的管理策划工作，管理策划的结果可以是新的质量管理体系文件，也可以是涉及体系建设的质量计划。 4 定义（无） 5 程序内容 5.1 全体员工要学习和牢记质量方针和目标，充分理解并坚持贯彻执行，确保质量方针和质量目标的实现，以满足顾客和法律、法规的要求。 5.2 质量目标由最高管理层研究决定，总经理批准。 5.3 质量方针、质量目标的分解、实施与管理 5.3.1 管理者代表负责根据公司的质量方针将质量目标分解到各个部门，执行《各部门质量目标管理程序》。 5.3.2每年由质量保证部组织进行内部审核和管理评审，对未完成的指标确定整改方案，执行《纠正措施控制程序》。 5.3.3 每年管理评审前，管理者代表总结公司质量方针、质量目标完成情况，报告总经理，作为管理评审的输入。 5.3.4 管理评审时对质量方针和质量目标进行适宜性的评审，必要时可对其进行修改，以适应公司内外环境的变化。 5.4 质量管理体系策划
5.4.1 进行质量管理体系策划的时机 a. 按照当前的质量管理标准建立、改进质量管理体系； b. 公司的质量方针、质量目标、组织机构发生重大变化； c. 公司的资源配置、市场情况发生重大变化； d. 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。 针对具体的产品、项目或合同的质量策划执行《产品实现策划控制程序》。 5.4.2 质量管理体系策划的内容 a. 确定质量目标及相应的质量管理过程，确定过程的输入、输出及活动并作出相应的规定； b. 识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置； c. 对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定，重点应评审过程和活动的改进； d. 根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改进，提高质量管理体系的有效性和效率； e. 策划的结果（包括变更）应形成文件，如质量管理方案、质量管理计划等。 5.4.3 质量管理体系策划输出文件的编制原则 a. 应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与产品实现过程的策划及其他质量体系文件的内容协调一致； b. 已有的质量文件中的内容可被引用，并根据特殊的要求增加新的内容。 5.4.4 质量管理体系策划输出文件的编制、审批和发放 a. 质量管理体系策划输出文件由质量保证部组织各部门负责人编制，经管理者代表审核、总经理批准后，发放到相关部门。 b. 质量管理体系策划输出文件的封面必须写明策划项目名称及编号、编制人、审核人、批准人、发布日期。 5.4.5 质量管理体系策划的实施、监督检查和更改 a. 各部门在执行中应按照策划规定的内容、进度、要求进行控制，并将执
产品质量先期策划控制程序
1 目的 通过产品质量先期策划，以明确产品设计开发至批量生产全过程的职责范围和活动内容,确保设计/开发的新产品能满足顾客要求，并以最低成本及时提供优质产品,且在早期对产品设计/过程进行完善。 2 适用范围 适用于本公司新产品的设计/开发策划。 3 术语 新产品：由顾客提供设计样件或设计资料，且产品结构原理/性能要求在本公司没有相同或类似的产品。 4 职责 4.1项目小组：又称APQP小组或多方论证小组，为完成某一新项目的设计/开发而成立的跨部门工作小组,全面负 责产品质量先期策划工作的组织和实施。 4.2其他部门：根据项目小组职责/任务的划分，及本部门职责，配合项目小组开展产品质量策划工作，并对本部门 在项目组中代表成员所承担工作负责。 5 工作程序 5.1 产品质量先期策划整个过程分为五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、 反馈评价和纠正等。 5.2 计划和定义 5.2.1销售部根据公司年度发展计划及市场调研前景，提出产品开发建议书，并按《合同评审程序》组织产品部、质 管部、生产部、财务部对新产品的技术质量、顾客要求，开发成本等进行可行性分析评审，并形成记录，销售部根据评审结果上报总经理批准立项，并签订试制开发协议书。 5.2.2产品部根据产品开发建议书/开发协议，成立项目小组，项目小组组长原则上是由管理者代表担任，负责整个项 目的宏观策划, 跨部门工作协调及对整个项目设计开发过程进行监督，副组长由指定的项目主管工程师担任，负责整个项目的具体策划，组织和实施，组员至少包括：质管部、销售部、生产部, 财务部及相应供应商和顾客代表视情况需要参加。 5.2.3 产品立项后, 项目组长应将全部相关资料的正本提交资料室, 资料室负责为每一个新项目建立专门的档案袋, 项 目小组在以后的开发过程中收集和产生的资料正本均应交资料室存档,自留复印件,图纸及工艺文件按《文件与资料控制程序》执行. 5.2.4 产品部经理根据部门职责规定编制“设计项目责任矩阵及开发进度表”,（见附表）,组织相关责任部门进行评审， 并以文件形式具体明确各代表方的工作内容/责任和进度，对数据资料的机密安全保存作出的规定，必要时,对供应商亦需作出相应规定。“设计项目责任矩阵及开发进度表”正式文本交资料室备案跟踪，并发相关责任部门进行组织实施。 5.2.5 项目小组根据顾客的要求信息，及本公司的业务计划/营销策略，过程指标/设想，可靠性研究等，输出以下文件： a) 产品责任书 由项目主管工程师制订，明确具体的设计任务，设计目标，识别产品特殊特性，确保在整个产品质量先期策划中始终体现和贯彻顾客要求。 b) 产品/过程特殊特性清单（初始） 根据顾客样件，资料及《产品安全性控制程序》《特殊特性控制程序》要求，由产品工程师制订《产品特殊特
质量控制计划书精编版
质量控制计划书精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
质量控制计划 1 目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降 低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3 职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生 产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。 （标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性 能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的 综合描述。 根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
QP质量策划控制程序完整版
Q P质量策划控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.目的 对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。 2.适用范围 适用于与特定产品及合同有关的质量策划控制及相应的质量计划编制、实施和控制。 3.职责 总经理负责批准有关部门编制的质量计划。 生产部负责组织产品实现的策划和实施。 各部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。 4.程序 对特定产品、项目和合同，生产部应进行质量策划。策划的结果应以适用于公司运作的方式形成文件，如质量计划等。 进行策划的时机 组织在开发新产品时应进行质量策划： 质量策划的内容 a.对特定产品、项目或合同确定的质量目标； b.针对特定产品、项目或合同所建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动；对 b.过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审； c.并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责、权限和相互关系； d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则；对过程和产品的重要性或关键性，应 安排监视和测量活动；对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认； e.定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。 质量计划 表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。质量计划的编制原则： a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定； b.应参照质量管理手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量管理体系文件 中的内容协调一致； c.用已有的质量文件的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容； d.根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项计划，如采购质量 计划；也可针对某一特定的活动，如产品促销活动等； e.质量计划可以作为独立的文件，也可以根据需要作为其他文件（如项目计划等）的 一部分。 质量计划的编制、审核和发放 当决定开发新产品时，由总经理组织各部门负责人进行策划会议，会议后由技术部门负责编制该新产品的《新产品质量计划》，经管理者代表审核，总经理批准后，由技术部门以受控文件形式发放到使用和相关部门（顾客有要求时，可发放给顾客）。 质量计划的实施、监督和修改 质量计划的修改由编制部门负责进行，修改后应经相关人员审批后发放。 质量计划完成后，相关文件和记录由生产部负责归档保存。 5.相关文件 《文件控制管理程序》 6.质量记录 《新产品质量计划》
质量控制计划
质量控制计划 前言 质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。 质量控制计划可划分为三个主要部分： 第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。 第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。 为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。 监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。 信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。 通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂
的实际情况。 如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。 质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。 质量特性分级如下： C——关键特性 特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。 M——主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。 N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。
质量策划控制程序
质量策划控制程序 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
1.目的 确定并配备必要的资源、控制手段和文件以满足新开发的产品项目满足 规定的质量要求。 2.适用范围 适用于新开发产品项目质量计划的编制、实施和控制。 3.引用文件 ISO 9001：2000 策划；产品实现的策划 《质量手册》章；章 定义 新产品：产品规范的标准或附特殊要求、工艺的产品。 职责 5.1管理者代表负责组织质量计划编制前对现行质量管理体系的评估，负责组织所 需开发文件的编写、质量计划的总成，对质量计划审核，厂办负责发布。 5.2生产办、供销科提供编制质量计划相关的资料。 5.3相关部门参加现行质量管理体系的评估、质量计划的编制和实施。 5.4厂长负责质量计划的批准。 6.程序内容 6.1供销科接受新产品开发项目后，收集新开发产品项目的相关资料，为编制质量 计划作好准备。
6.2质量计划编制评审 管理者代表负责组织质检科、生产办及相关部门的负责人对现行质量管理体系能否满足新开发产品规定的质量要求进行评审，管理者代表负责指定专人做好“质量管 理体系评估记录”。 经评审，若现行质量管理体系能够满足新开发产品项目的质量管理要求，所需引用文件齐全，则可直接编制“质量计划”。 若现行质量管理体系需补充部分文件方能满足新开发产品项目的质量要求, 管理者代表通知相应部门,按《文件控制程序》编制和发布所需文件。 “质量计划”的内容 A质量目标及质量目标的计算方法； B确定相关工序和工艺流程； C确定不同阶段的资源分配和职责权限； D为达到质量目标必须采取的其它措施； E确定不同阶段使用的文件化程序； F验证手段和方法及接受准则； 管理者代表审核“质量计划”，厂长批准。 “质量计划”的发布、控制和修订执行《文件控制程序》。 依据“质量计划”要求相关部门实施质量计划，其实施效果由管理者代表负责验证。7.质量记录 质量策划实施状态检查表 HD-QT-50101
产品质量控制计划
产品质量控制计划 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏
《质量部门工作计划3篇》
《质量部门工作计划3篇》 质量部门系指质量管理及质量监督部门，是企业开展质量工作、提高产品质量的重要技术支持和重要组织保证。以下是为大家整理的公司品质部工作计划，欢迎大家阅读。 质量部门工作计划范文一为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强企业竞争力，增强顾客满意度。特制定计划，现将我部计划汇报如下： 一、工作目标 为了贯彻“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率100%，让业主满意。”的质量目标。 二、质量管理规章制度建立及完善 为保证xx年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度：（1）质量保证体系。 （3）质量管理措施。 （4）质量管理奖惩办法。 （5）质量管理工艺策划。 （6）质量管理实施细则。 三、质量管理组织机构
1、项目经理岗位职责。 （1）领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。 （2）负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。 （3）负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。 （4）负责配置资源，确保合同顺利实施。 2、工程技术部质量职责。 （1）协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方针顺利贯彻执行。 （2）对实施合同内容中的技术工作负领导责任。 （3）负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。 （4）负责选用项目适用的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。 （5）对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。 （6）负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。 （7）协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。 3、质安环保部质量职责。 （1）贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进行联系。
产品质量先期策划控制程序
[目的] 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量，以满足顾客和相关法规的要求。 [适用范围] 本程序适用于公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 [定义] 无 [职责] 跨功能小组负责制定产品质量先期策划《APQP管制总表》 各职能部门负责各自工作任务的实施。 [程序内容] 计划和确认项目 5.1.1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思以书面的提案书提出新产品开发的构想。 新产品设计开发按《新产品开发设计控制程序》进行。 1）全新设计开发的新产品； 2）由基本型派出的系列产品； 3）产品局部结构改进； 4）产品新增功能； 研发部负责对提案书进行评估，将评审意见填写在《提案书》中，经总经理批准后由研发部编写《新产品开发进度表》。研发部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组），APQP小组成员由研发部、品保部、PMC部、营销部、售后服务部、采购部、生产部等人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加，如有必要，可邀请有关专家参加。 召开APQP小组会议 1）选出小组组长； 2）明确小组各成员的作用和职责； 3）确定顾客的要求； 4）理解顾客的期望； 5）确定成本、进度和限制的条件； 6）确定需要来自顾客的帮助； 7）对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价。 总工程师组织APQP小组成员对所规划的新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评价，并填写《新产品开发可行性、适宜性分析报告》。可行性评价需包括如下方面的评价内容： 1）市场预测分析； 2）产品技术水平； 3）产品零件的加工工艺性； 4）产品结构的继承性和复杂性； 5）新材料、新工艺的可操作性； 6）生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由营销部或开发部对市场调研作进一步分析或与顾客进行进一步的沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。 若APQP小组可行性评审认为新产品无法达到或满足顾客的要求时，也应由营销部及时通知顾客，放弃该产品的开发。 APQP小组会议应有记录（包括本次会议未能解决的问题），每项措施应明确到责任相关部门和人员。 《新产品开发可行性、适宜性分析报告》经总经理室审批后，APQP小组负责人编制《APQP管制进度表》。
过程策划控制程序
1. 目的 为了确定并策划直接影响产品质量的过程。 2. 适用范围 适用于本厂产品生产过程的策划和确定。 3. 定义 过程策划：批量生产前由供方实行的对所有所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和运输等进行的一系列活动，以确保加工过程与工艺流程的顺利实施 4. 职责 4.1技术开发部负责过程策划的归口管理，负责产品工艺、技术要求、制造过程的策划。 4.2生产准备部负责产品生产过程中所需工装、设备、工具配置的策划。 4.3计划供应部负责产品生产所需原材料、外购外协件采购的策划和服务过程的策划。 4.4质保部负责产品在生产过程中，质量保证的计划和手段的策划。 4.5生产部负责生产过程中，定置管理、物流、运输、缩短生产周期，最小库存量等方面的策划。 4.6厂办人事教育室负责生产过程中所需人力资源配置的策划。
4.7财务部负责生产过程中，所需财务资源的策划。 4.8各部门负责人须对本部门所策划的任务与各部门配合，保障其系统性。 4.9管理者代表须对各部门的策划工作进行有效的控制和协调。 5. 工作程序 5.1过程的策划的确定 5.1.1由厂长确定新产品的开发设计和老产品的重大更改任务，确定并组织项目小组，指定项目小组负责人。 5.1.2各部门负责人在工厂下达任务后及时在产品开发和更改的同时、批量生产 前开展对所需过程（如设计过程、采购过程、生产过程、检验过程和服务过程等） 进行确定。确定哪些过程直接影响产品质量。 5.2过程策划的时机： 5.2.1新的/更改的产品； 5.2.2过程更改； 5.2.3停产六个月以后重新投产的产品； 5.3过程策划的内容 5.3.1过程策划项目小组针对产品的技术要求、工艺要求及用户特殊要求，对所需资源和配置时间提出计划，编制里程碑计划、网络计划等详细计划。其内容一般包括如
IATF产品质量先期策划和控制计划程序
产品质量先期策划和控制计划程序 1．目的 对产品的制造过程设计实施控制，确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求，保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。 2．范围 本程序适用于新工艺设计各阶段工作。 3．定义 3.1验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 3.2确认：通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定 3.3评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。另外， 评审也可包括确定效率 4．职责 4.1总经理负责市场开发立项决策，项目小组组织新产品各制造过程的设计控制、评审、验证与确认工作。 4.2 销售部或项目小组负责市场调研，提出产品开发建议，并编写市场调研报告及产品开发建议书。 4.3项目小组负责编制工作计划，协调设计工作的展开，并按开发计划，编制新产品试制计划，检查和督促进度。 4.4技术部负责制定新产品的技术标准，对设计文件进行标准化审查，发放必需的产品图样和技术资料并做好归档管理工作。 4.5项目小组负责对新产品和需要变更的产品进行强制性检验和认证工作。 4.6销售部负责产品的前期宣传、推广工作。 5．工作流程 5.1新产品、新工艺开发立项 5.1.1总经理根据销售部或项目小组提出的市场调研报告及产品开发建议书，召集相关人员讨论开发的可行性，并由项目小组编写《可行性分析报告》，经总经理批准后作为新产品开发立项的依据。 5.1.2 类似相同的新产品，由销售部或项目小组提出书面申请，由项目小组制定新产品试验、强检和申报认证计划，由总经理批准后，作为新产品开发立项的依据。
5.1.3所有项目立项需经过评审，由总经理批准。 5.2 成立项目小组 总经理负责任命项目组长，项目组长负责成立项目小组，采用同步开发技术，根据立项要求进度，进行产品质量先期策划。 5.3 编制新产品开发计划（APQP计划） 项目组长组织小组成员，在充分了解立项要求的基础上编制《APQP计划》，APQP计划包括：计划和确定项目，过程设计和开发，产品与过程确认，反馈、评定和纠正措施五个阶段。5.4产品开发计划的实施 5.4.1计划和确定项目阶段必须完成以下工作： 1、项目开发立项/建议书； 2、编制项目开发任务书。《开发任务书》的内容包括： a、项目来源； b、设计原则，执行的相关法规标准； c、产品技术性能及参数； d、新材料、新工艺的采用； e、项目开发费用投入总额，价格成本分类（或分总成）控制明细等。 3、成立项目小组； 4、编制《质量先期策划（APQP）进度计划》，确定项目实施各阶段（试制、生产准备、市场推进、量产等）的实施方案、时间进度； 5、确定项目参与部门及相关配合部门责任人员以及各自承担的工作内容； 6、进行阶段评审，做好评审记录并出具评审报告。 《质量先期策划（APQP）进度计划》由总经理批准。 5.4.2过程设计和开发阶段必须完成以下工作： 1、必要时，编制过程流程图； 2、必要时，编制场地平面布置图； 3、进行过程失效模式及后果分析(PFMEA) ； 4、编制试生产控制计划； 5、编制工艺/作业指导书； 6、设计、制造工装； 7、进行工装验证；