点检表样板
（一）设备点检与保养卡：
（二）点检标准：
1.操作按钮完好、灵敏，滑块能回到设定位置（1分）。
2.使用时操作按钮，顶起液压垫，能升到设定位置（1分）。
3.滑块运行正常（1分）。
4.确保拉杆螺丝紧固、无间隙（1分）。（维修工）
5.确保油管无断裂（1分）。
6.确保行程开关螺丝紧固（1分）。
7.主缸压力正常（1分）。
8.工作中滑块导轨工作面必须有润滑油、螺丝一直紧固（1分）。
9.主缸压力保持在模具所需压力范围内（1分）。
10.保证工作台表面清洁、无硌伤（1分）。
11.保证工作台（包括T型槽）上无废料（1分）。
12.保证有顶杆的工作台顶杆孔无变形、磨损且顶杆孔内无杂物（2分）。13．机床墙壁四周螺丝齐全、完好、紧固（1分）。
14.固定螺丝及周围无油渍、杂物（1分）。
15.设备外壁无积尘、油渍（1分）。
16.安全标识牌紧固、完好、无油渍、积尘（1分）。
17.设备在工作完毕后任何部位不得有残留废料、铁屑等杂物（1分）。
18.设备外壁不得有油渍、过期粘贴物、棉纱屑等（1分）。
模具设计点检表
模具设计点检表
模具设计点检表 一、产品展开图 1.检查产品图是否有做不到的尺寸； 2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误； 3.展开时折弯中性层系数是否合理； 4.展开图是否按产品图公差放到位； 5.展开图是否注明材质、规格、毛边方向及片纹方向； 6.展开图是否注明展开和素材尺寸； 7.连带方式是否考虑后续加工(电镀、装配、运输等)； 8.料宽、步距是否合理； 二、工序图 1.工序安排是否考虑产品图公差要求； 2.工序安排是否考虑对产品变形的影响； 3.工序安排是否考虑对后续加工的影响； 4.工程图是否注明工序数及工程内
容； 5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位； 6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图； 三、备料 1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理； 2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理； 3.备料图是否需加工要求； 4.备料图是否有提前发放签收记录； 四、模具图 1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理 2.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致 3.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力
4.浮升高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利 5.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢 6.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压 7.模具零件的组装是否方便快捷,装配是否容易拿取 8.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤 9.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模 10.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆 11.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位 12.压料块的材质是否合理,要否镶硬料 13.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理 14.刀口强度是否足够,有无接刀口 15.刀口间隙是否有放合理,有无详细
月度检查记录表
济南综合维修基地建设项目综合宿舍楼、食堂工程2018年11月份安全质量环保月度检查记录表
济南综合维修基地建设项目综合宿舍楼、食堂工程 2018年11月份安全质量环保月度检查整改回复 问题1：电焊机未接地，电焊机使用电线老化未更换。 回复：用电机械设备接地处理，老化接线电线及时更换。 整改前整改后 问题2：气瓶压力表损坏没有及时更换；气瓶橡胶管使用时胡乱放置。 回复：及时更换合格压力表气瓶阀出口处必须配置专用的减压器，橡胶软管使用时整齐放置。
整改前整改后 问题3：现场个别脚手架钢立柱直接立于土地面上，基础未进行平整夯实，存在安全隐患。 回复：脚手架的钢立柱加设垫板，垫板（木）厚度不小于50mm，平整地基，确保稳固。 整改前整改后 问题4：1/5-9轴/A-D个别部位剪刀撑杆件固定完全，不能保证结构稳定性。 回复：重新检查梳理现场剪刀撑固定位置及固定情况，确保支撑体系稳定。
整改前整改后 问题5：缺少项目部日常安全宣传栏公示。 回复：增设项目部宣传栏，每月更新二次内容，并张贴公司方针、目标、举报投诉电话等。 整改前整改后 济南综合维修基地建设项目综合宿舍楼、食堂工程 2018年10月份安全质量环保月度检查记录表 工程项目名称 济南综合维修基地建设项目综合 宿舍楼、食堂工程 检查时间2018.10.17 参检人员满在勇、李峰、王永波、秦立博、朱继军、闫聪聪 现场施工进度新建食堂、宿舍楼基础钢筋检查验收,新建食堂、宿舍楼基础砼浇筑,对基槽开挖严格控制，确认基底标高，按照设计进行钎探监控，达到设计要求的 地质条件，对深基坑部位基槽督促施工单位做好安全防护，达到安全标准。
项目部月度日常检查表
项目部绩效管理月度日常检查表 检查内容方法 扣分部室 办 公 室 计 划 部 工 程 部 设 管 部 财 务 部 设 备 部 遵章守纪20分迟到、早退，每人次扣5分通过人力资源部提供的 各部室人员出入异常记 录，现场核查各部室是 否有相应记录 员工在岗玩游戏、炒股票、干私活每人次 扣10分；在上班时间洗澡，每人次扣5 分 现场检查 工作环境20分办公场所干净：办公室墙面干净整洁，地 面不得有烟头、纸屑、痰迹，未做到扣5 分/处。 现场检查 办公室用具干净：门窗、桌椅柜等保持干 净，不得有明显灰尘，垃圾不超出垃圾篓， 未做到扣5分/处 现场检查 办公室物品摆放整齐有序：办公桌上办公 用品摆放整齐；文件柜柜顶不摆放物品， 玻璃门柜内文件排放整齐；衣服不得挂放 在文件柜正面、沙发、桌椅上面；办公室 其它物品不得随意乱放，应摆放整齐。未 做到扣5分/处 现场检查 管理效率60分考核结果与月度绩效、年（中）终绩效挂 钩，对工作人员按部门考评标准考核，未 按标准考核每检查发现一次扣10分，考 核结果未按规定应用检查发现一次扣10 分。 根据各部室上报到绩效 管理办公室考核资料， 进行核查 考核结果在部室内用OA形式公开，每少 一次扣5分 现场检查 继续实施首问责任制、限时办结制、每月 部门工作计划等制度，并按要求组织实 施，每发现一项不符合扣10分 每年一季度检查制度， 以后现场核查是否实施 部室领导每半年与员工就机关绩效考核 情况沟通并有具体内容记录，沟通时间分 别不得超过7月15日和12月30日。每 少一次扣10分 现场检查 说明： 1、《项目部绩效管理日常考评表（对部室）》其它部分不在本表反映的，由绩效管理办公室收集并交绩效管理领导小组讨论，作出处罚。 2、每次检查参与人员为单数，人不够组长补，检查组成员每人独立填写本表，扣分项按多数票计算。 签名：时间：
设备点检及维护记录表.doc
欢迎共阅 设备点检及维护记录表巧克力 编号： FSR-SC-16 车间巧克力班组白操作者刘广军年月2016. 设备名称包衣锅粉碎机金属探测 设备型号QK013-50 QK004 QK077 设备编号 序 日期及点检记录点检内容 号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1设备无油污、灰尘、杂物 2各操纵按钮齐全，无异常 3各指示仪表正常 4设备运转正常无异常声音 5电机运转正常无异常声音 6夹层锅升温正常 7温度表指示正确 8电路畅通，无渗漏 9工位、器具摆放整齐 10产品摆放整齐、标识齐全 交接班记录（签名） 1. 点检在交换班正式生产前进行；设备维护情况记录 2.正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机； 说 3. 交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长； 明 4.本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室； 5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。
每班设备运转时间（小时） 设备点检及维护记录表 编号： FSR-SC-16 车间泡菜车间班组白操作者杨仲平年月2015. 设备名称打浆机调料机抹料带 设备型号FS0809 FA0706 设备编号PC009 PC017 10*1 日期及点检记录 序 点检内容 号02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 01 1设备无油污、灰尘、杂物 2各操纵按钮齐全，无异常 3各指示仪表正常 4设备运转正常无异常声音 5电机运转正常无异常声音 6温度表指示正确 7电路畅通，无渗漏 8工位、器具摆放整齐 9产品摆放整齐、标识齐全 交接班记录（签名） 1. 点检在交换班正式生产前进行；设备维护情况记录 2.正常打“√” ，不正常打“×” ，并报告领班或机修工修理、休息或停机； 说 3. 交接班记录由接班人签名，发现异常，不能交接班，应立即通知生产部长； 明 4.本卡每月一张，月底交生产部长检查，签字后交办公室； 5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。 每班设备运转时间（小时） 设备点检及维护记录表
设备点检记录表
XXXXXX有限公司编号： 设备日常点检记录 设备名称： 型号规格： 设备编号： 使用部门：
设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容： 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。
设计开发内审检查表
有限公司内部审核检查表 过程名称P10 设计开发过程主要负责人 QD8.1.1-2016 《质量运作策划和控制规范》 过程涉及文件QD8.2.1-2016 《产品和服务要求控制规范》 QD8.3.1-2016 《设计开发控制规范》 标准条款要求方法、内容记录符合否 5.2 质量方针与相关人及负责人面谈、询问对质量方针经过面谈、相关人员的了解 √ 6.2 质量目标的理解及质量目标分解实际情况掌握质量方针和目标 4.4 质量管理体系查看体系文件受控情况以及质量记录的 文件受控、质量记录的完整√及过程填写 6.1 应对风险机遇 QD6.1.1-2016 风险机会控制规范已规定记录√措施 8.1运行的策划和QD8.1.1-2016《质量运作策划和控制规 控制范》 8.2产品服务要求QD8.2.1-2016《产品和服务要求控制规程序规范已规定√ 的确定范》 8.3 设计和开发QD8.3.1-2016《设计开发控制规范》 过程特性：是否下述有关支持过程（风险）问题是否已明确是否是否明确执行者？√使用什么（材料、设备）√ 是否已定义过程？√有谁进行（技能、培训）√ 过程是否已经被文件化？√使用哪些主要标准？（测量、评估）√ 是否已明确过程相关接口？√如何进行？（方法、技术）√ 过程是否已经被监控？√ 是否保持了记录？√ 序 问题审核记录评价 号符合不符合 1.协议 / 订单、顾客要求、法律法规 2.顾客图纸 / 样品、标准 / 试验标准、 3.特殊特性、质量 / 可靠性目标 1开展过程活动的条件（本过程的 4.以往产品设计的经验 5.生产率、过程能力、成本目标√输入） 6.交付期限、服务要求 7.顾客投诉和反馈 8.工程变更要求、技术要求、体系要求 9.内部审核要求、开发进度 2各项输入是否有效 /受控？各项输入资料基本有效受控√ 3输入的关键要求是什么？有否记 内外审核结果√录？ 4过程中主要活动或开展主要工作设计评审、验证、确认、改进√ 如何开展？（方法、程序、相应●过程程序、规范规定的方法 5●成立研发项目小组●可行性研究, 风险分析√的技术） ●项目进度成本策划● APQP五大阶段
2.勘察设计检查表格
勘察设计质量检查表（一） 受检工程基本情况表工程所在省(市、县)： 单位工程名称 工程地点性质建筑面积平方米建筑层数结构类型进度 质量责任主体和有关机构 单位单位名称单位资质项目负责 人姓名 项目负 责人执 业资格 建设单位/ / 勘察单位 设计单位 施工图审查机构 备注 注：1.性质填住宅或公共建筑，并按通知要求细化小类 2.进度填“未建”、“在建”或“已建成” 3.备注填“未完成审查”或“已完成审查”及“初次审查通过、初次审查 未通过” 联络员签字：检查日期：
勘察设计质量检查表（二） 工程建设强制性标准执行情况检查表（勘察部分） 序号检查项目检查内容 评价 备注*1符合不符合 1 前期工作合同与技术要求 2 工程勘察项目负责人授权书、承诺书 3 勘察纲要 4 现场及试验室 工作*2勘探及取样 5 原位测试 6 现场编录 7 室内试验 8 勘察手段与方法 9 工程勘察项目负责人对现场及试验室资料的验收和签字 10 勘察报告勘察目的、任务要求和依据的技术标准 11 工程与勘察工作概况 12 勘察工作量 13 场地地形、地貌、地层（地质构造）、岩土性质及其均匀性 14 不良地质作用 15 特殊性岩土 16 地下水评价 17 水和土腐蚀性评价 18 建筑场地类别 19 场地和地基的地震效应 20 地基方案 21 岩土参数及承载力 22 勘察报告的完整性与图表的规范性 23 注册人员在勘察报告上签章 24 现场检验现场检验记录（包括施工验槽记录、验收记录、试桩成果等） 25 持力层和承载力 26 地下水 27 重要的评价结论 结果统计符合项 / 不符合项
注：1.对不符合工程建设强制性标准且存在质量安全隐患的项请在备注中注明。 2.现场及试验室工作应提供原始资料，当室内试验或原位测试由分包单位完成时，应提供分包合同，成果应加盖完成单位公章。 检查组成员签字：检查日期：
设计结果检查表
设计结果检查表 1.0 规划阶段 1 是否真的有制作意义 2 目标是否切实可行 3 技术规格（性能、大小、重量等）是否满足需求 4 制作费用、制作期限是否合适 2.0 功能 1 是否可实现目标所必须的功能 2 必须的功能是否都考虑到了 3 是否考虑到了机械所要求的动力源，信息源，信号线和控制等装配问题 3.0 机构、结构 1 机构与结构是否满足功能要求 2 是否采用了最合适的机构 3 是否采用了最简单的机构与结构 4 力的作用线是否形成封闭回路 5 平衡性是否良好，结构是否美观 6 力作用线回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例 7 轴的回转方向以及手柄、衬套的动作是否正确，是否明确做了图示 8 空气、有也的流动方向是否正确，是否作了标注 9 是否考虑到了振动问题（是否避开了共振点、对振动系统的相异
部分是否予以加固） 10 对高速回转的部分是否考虑周全（因噪声、离心力、油的搅拌作用等产生的损耗和发热） 11 对平衡度不佳部位的安装，是否讨论使用了3点式安装法 12 "对负荷问题是否不仅从驱动侧方面做了讨论，而且对零件的 重力以及惯性力方面做了研究、考虑" 13 对配线、配管是否采用了合适的固定 4.0 与外部环境的关系 1 能否抵御外部条件的影响 2 是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑 3 是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化以及间隙减小 4 对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题，是否有所考虑 5 是否有因积水而产生冻结破裂的危险性 6 对周围的影响，是否允许（震动、噪声、发热） 7 能否安置在能够利用的空间之内 8 移动以及动作时，与周围是否有干涉情况 9 所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求 10 对安全、防灾等是否做了周密考虑 5.0 尺寸
设计点检表-130422
Mold Data (模具资料)
1.1 Will the mold fit between the specified press tie bars? 模具外形尺寸是否适合机 床导柱？ 1.2 Are the minimum & maximum shut heights of the mold base within the specified press limits? 最大,最小模厚是否在机床范围内？ 1.3 Are the leader pins long enough? 导柱是否足够长？ 1.4 Are the leader pins vented to prevent an air trap and grease grooves? 导柱是否 有排气和油槽？ 1.5 Is one leader pin offset or different diameter? 是否有一只导柱偏置或直径不同？ 1.6 Are insulator sheets needed? 是否需要隔热板？ 1.7 Does the mold have side locks? Are they the appropriate size for the mold size? 有无锁模块？它们的尺寸相对模具尺寸是否适合？ 1.8 Does the mold have a sufficient number of eye bolts? 是否有足够的起吊孔？1.9 Does the mold base have a shipping strap? 是否有吊模块？ 1.10 Does the mold knock out pattern fit the specified press? 顶出机构是否符合机床 要求？ 1.11 Are extra ejector plate screws necessary to prevent plate separation? 顶针板上 是否需要增加螺钉以防顶针板分离？ 1.12 Have pry bar slots been specified between all mold plates? 所有模板之间是否有 撬模槽？ 1.13 Are runner shut-offs necessary? 是否需要流道开关？ 1.14 Have all interchangeable details been polarized to prevent miss-assembly? 是否 所有可互换的零件有标识以防装配错误？ 1.15 Are there a sufficient number of support pillars? 支撑柱是否足够？ 1.16 Are support pillars located to be effective & not interfere with knockouts or ejector pins? 支撑柱位置是否有效与机床顶杆撞击位置、顶针相干涉吗？ 1.17 Has the mold base steel been specified? 模板材料是否指定？ 1.18 Has the cavity sequence been identified on the mold base? 模板上是否有模腔顺 序标识？ 1.19 Is the dimension of press Top and bottom clamping plate 25 MM? 上、下固定板 压模处是否是25MM？ 1.20 开闭器是否有定位和预压槽，口部是否有R角，排气？ 1.21 固定SP螺丝过孔是否有间隙，小拉杆在脱料板上是否有间隙？