丙烯酸

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，

通过选用不同的树脂结构、

不同的配方、

生产工艺及溶剂组成，

可合成不同

类型、

不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，

丙烯酸树脂根据结构和成膜机理

的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，

所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性

能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，

易于施工重涂

和返工，

制备铝粉漆时铝粉的白度、

定位性好。

热塑性丙烯酸树脂在汽车、

电器、

机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，

在制漆时通过和加入的

氨基树脂、

环氧树脂、

聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，

热固性树脂一般

相对分子量较低。

热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、

耐侯性、

在高温烘烤时不变色、

不返黄。

最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨

基

丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：

、

乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为

50%

的树脂溶液！

是含有

50%

左右的溶剂的树脂，其一般反应

用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一

或是混合！

固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！

一般会因溶剂的选择不同

而使产品性能不一样！

一般有一定的色号！

玻璃化温度较低，

因为一般是用不带

甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到

80%

！

可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！

、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！

固体丙烯酸树脂，

其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！

不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！

其在反应滏中聚合反应不易

控制，

容易发粘而至爆锅！

一般的流程是将单体、

引发剂、

助剂投入反应斧中然

后放入蒸溜水反应！

在一定时间和温度反应后再水洗，

然后再烘干！

过滤等！

其

产品的生产控制较为严格！

如在中间的哪一个环节做得不到位，

其出来的产品就

会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！

、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄

膜中！

然后反应成结块状，

拿出粉碎，

再过滤而成，

一般该种方法生产的固体丙

烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！

他的产品稳定性也是最好的，

但他

的缺点也是满大的！

用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！

有时

相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！

而且颜料的分散性也不如悬

浮聚合的丙烯酸树脂！

、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应

釜好后再脱溶剂！

丙烯酸树脂的分类！

其实一直以来我认为丙烯酸树脂有些是较难分类的！有些产品是属于多性能

的！按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下：

油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、

光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙

烯酸树脂、其它丙烯酸树脂！

有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项！比如上面所说的其

它丙烯酸树脂！这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料

上面用的，

所以我觉得分类只是针对行业而言的！

因为前面的油溶性丙烯酸树脂、

水溶性丙烯酸树脂、

光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是

以涂料行业为基础的！

而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，

所以把它们列为其

它丙烯酸树脂之列！但它们也是一种很重要的材料！所以我们不能把它们排出！

一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树

脂。油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为

30-80%

的丙烯酸树脂，这类树

脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，

而当因含量在大于

60%

以上时！

一般就称为：

高固体分丙烯酸树脂，

这类树脂因为粘度低！

低

VOC

含量！

所以较之普通的丙烯酸树脂！它更有很多发展空间！现市场需求也是很大！而油性固体丙烯酸树脂分为如下：

、极性溶剂型固体丙烯酸树脂！这类树脂是所有树脂中最为普遍的！它们一般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂！它们应用

很广泛！有很多年的发展历史！

、醇溶性固体丙烯酸树脂！这类树脂我认为是较为矛盾的树脂！因为它们是醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂！

而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂！

醇类溶剂可

溶于水中！

但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、

溶剂油等溶剂！

同时它们又可

溶于极性的溶剂！

这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因！

这类树脂工

艺较难！

不像普通的固体丙烯酸树脂那样！

但它们有很大的前景！

因为用它们不

伤底材！环保！

二、水性丙烯酸树脂

水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂！1

、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂！也就是我们常说的丙烯酸乳液！

其实就是乳液型的丙烯酸树脂！

这类产品多以不带甲基

的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG

点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的

点！所以在一些底材（软质）

应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！

特别是纸张啊、

皮革啊等较为软质的底材

应用是最好的体现！

当把它们苯化、

醋化后！

也就成了苯丙烯酸乳液、

醋丙烯酸乳液也就是我们常看

到的！苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！

让它们有其它的更多的性能！

而以单纯的丙烯酸酯下去反应时

就叫纯的丙烯酸树脂！

也叫纯丙乳液了！

这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂

料了！占了市场很大分额！

、水性固体丙烯酸树脂！这类树脂我们国内发展较慢！就我本人小看法！还没有看到有一家国内企业在生产！

（可能有做试验方面吧），

这类树脂主要还是像

德国、

韩国、

日本、

台湾等少数几家在生产！

他们目前的应用的是纸张上光油和

印刷油墨等！

还有其它的大用量在等着它们的新开发！

比如塑料漆等，

解决它们

的附着力问题！那市场将是很大的！

三、

光固化丙烯酸树脂！

这块我也是不太熟悉！之前我也是一直在找寻是否有固体状的

光固体用的固

体丙烯酸树脂，

但后来发现基本上是没有！

只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌

号可用于

光固化油墨的！但性能却不怎么样！一般

光固化丙烯酸树脂都

是以稠状液体形式存在的！

按性状来分：

、

纯的

光固化丙烯酸树脂，

这类树脂是不含有活性稀释剂

（特殊的一类丙烯

酸酯单体），在

涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释

剂，方能成为涂料！

、

已稀释好的

丙烯酸树脂，

其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯

酸树脂！

按原料来分的话：

、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚

型的环氧树脂

与丙烯酸树脂反应而成的！

但在使用中，

其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到

配方中直接使用的！

只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂！

还有一种就是环氧大

豆油丙烯酸树脂！

原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的！

这类树脂有成本低！

原

料容易得等特点！但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物！2

、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！

也可称为树脂！

但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称

之！

其实就是指的是树脂

（低聚物）

，

很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！

这类树脂性能优越！

但成本过高！

我国主要还是依靠进口产口，

特别是台湾产的！

四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂

丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，

羧基型丙烯酸树脂，

缩水甘油基丙烯酸树脂，

酰氨基丙烯酸树脂，

其中缩水

甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。

可以用多元羟酸、

多元胺，

多元醇、

多元

羟基树脂，

羟基聚酯树脂等固化剂成膜。

由于价格昂贵，

所以一般情况下厂家都

是用来制造特殊无光粉末涂料的多。

其中羟基型丙烯酸树脂、

羧基型丙烯酸树脂、

酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指

带用各种基团的丙烯酸树脂，

比如环氧、

聚氨酯、

氨基等！

这类树脂不算为是纯

的丙烯酸树脂！

用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！

一般是指经甲基丙烯

酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！

因所聚合而成

的丙烯酸树脂一般为固体所以，

通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，

也就

是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称

GMA

，这个单体有很好的性能及具有多

官能团的单体！（详情可看我的博客关于

GMA

介绍）

缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！

国外开始于对该类树脂的研究在

九十年代末！经

GMA

聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！

是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！

而最早研究出的德国！

最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！

其中就

我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！

国际上做得最大的

应该属

UCB

公司！

但售价相当高！

在每公斤近

200

元的单价！

而且他们是要针对

性的，类似一个项目的和你谈生意！一般很难拿到样品！

其它的丙烯酸树脂，

比如那种液态的丙烯酸树脂！

一般就是以乳液聚合而成的丙

烯酸树脂！通常的固含量是在

50%

左右的！有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就

是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分！

其实这是以应用上面来说

的！

单组分涂料一般也叫自干型的涂料！

也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的

涂料！

、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时！因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，

也就是通常所说的烤漆，

一般应用在金属上面用的

烤漆！

一般烤的温度在

100

度以上，

这类应用是最为古老，

最为早的，

生活中常

可看到！

、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料！也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了！既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀

释剂了！这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定！且性能也较为优越！

丙烯酸树脂的用途应用上面！诚如

所说丙烯酸树脂在涂料、胶粘

剂、

油墨、

纺织品处理、

纸张处理等方面都有广泛的用途。

每种材料都有其优点

也有其缺憾，

所以关键的要用对地方。

是的！

这世上没有完美的材料，

这些都只

是相对应用上面来说的！

我就主要谈一下固体丙烯酸树脂的用途吧！

至于液体型的丙烯酸树脂，

属于老产

品了而我也接触得少！

固体丙烯酸树脂最早是由英国

ICI

公司研发并投产出的产

品！

只是后来它下面的几家公司从

ICI

分离出来变成而今的几家固体丙烯酸树脂

生产公司了！

其主要的固体丙烯酸树脂产品性能指标有几个牌号都是基本上接近

的！可想而知工艺配方最早应来源于同一个配方的！

固体丙烯酸树脂，

现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！

最主要

的应用是涂料行业！当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。这里的

应用是指原料合成而不是指涂料应用上面来讲的！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。

因为他们一般都是溶于溶剂的，

如苯类、

酯类、

酮

类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！

固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由

MMA

和

BMA

，也就是甲基丙烯酸

甲酯、

甲基丙烯酸丁酯等合成。

因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较

高！

树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！

当所合成

单体全用

MMA

时！

它的硬度就会很高！

也就我们常说的压克力、

有机玻璃了！

但

此类树脂不易做为涂料上面使用！

一般应用于塑料板材上面！

普通的固体丙烯酸

树脂一般就是由

MMA

、

BMA

以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸

树脂！通常的玻璃化温度在

50-100

之间！软化点也在

150-200

度之间！分子量

由其它合成助剂取决！

这类树脂在应用上面是最普遍的，

液体的热塑性丙烯酸树

脂有应用到的！

它一般也都应用得到！

只是有些达不到液体性能的不似它效好就

是！

在用途上可应用很广，比如：

、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：

上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国

ICI

旗下的公司研发出来并投入市

场的！最为通用型牌号为

2013

、

2016

，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，

可

应用于各种塑料涂料、

金属涂料、

且应用于印刷油墨等多种涂料，

多且应用于高

档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场设放后又研发了其它的应用于，

比如皮革上面用的，

再后来的较难附着

的铝材、

陶瓷、

玻璃等底材上面应用！

后因

ICI

旗下的几家公司分家！

就有原主

体公司

（现中国地区名为英国路彩特公司）

继承了原

ICI

的该树脂事业部！

另几

家也就是很有名的公司捷利康公司！

其主要的牌号与

ICI

的牌号产品指标基本上

相同！

而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法！

具体

生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异！

本人也不太明了，

相信经做过高分

子行业技术员都应该知道的方法！

该方法产出固体丙烯酸树脂，

颜色透明，

外观

可以很圆的珠状粉末！

故纯度可以达到很高，

但也正因如此。

此类生产方法生产

的树脂，

其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。

这些小细节时

丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理

丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理摘要：丙烯酸树脂涂料在国民生产中具有重要的地位,在树脂的合成过程中因种种原因导致出现异常现象,是各树脂厂家感到棘手的实际问题。丙烯酸树脂生产中异常现象应急处理方案,对今后我国涂料用丙烯酸树脂的生产及指导意义十分重大和宝贵。关键词：丙烯酸树脂;配方设计;实际生产;异常现象 0前言丙烯酸涂料因具有优异的耐候性、颜色浅、保光保色性好、价格便宜、国内技术日趋成熟、原料(丙烯酸单体)等供应充足等优势,且其用途广泛,越来越被用户接受,因此其数量增加越来越多,品种越来越齐全,应用施工技术也逐渐成熟。近几年成为发展最迅速的涂料品种之一。由于丙烯酸涂料的生命力很强,发展趋势和前景非常喜人,因此,涂料行业包括树脂生产企业对该品种也越来越重视,生产厂家越来越多。但是,要想生产出好的丙烯酸涂料,首先必须保证生产出品质优良、适销对路的涂料用丙烯酸树脂。认真总结生产中的经验教训,特别是丙烯酸树脂生产中异常现象应急处理方案,对今后我国涂料用丙烯酸树脂的生产及指导意义是十分重大和宝贵的。下面就从理论和生产实践大量数据中加以总结,从丙烯酸树脂生产中涉及到的树脂液聚合反应机理、工艺配方设计、所用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)、生产设备及设计规划、计量仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节加以剖析,尽可能地从原因上加以分析,提出解决问题的方案和措施,以确保生产中这些问题不再重复发生,避免给

丙烯酸行业分析报告文案

丙烯酸行业分析报告卫星石化

目录一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链 (4) 二、高吸水性树脂（SAP）进口替代空间大 (6) 1、卫生用品是SAP需求的主要拉动力量 (6) 2、我国是全球SAP最具成长潜力的市场 (10) （1）婴儿纸尿布需求旺盛、将受益二胎政策调整 (11) （2）成人失禁用品的市场潜力更大 (15) （3）妇女卫生用品稳步增长 (16) 3、公司将率先突破SAP规模化生产，进口替代空间大 (17) 三、丙烯酸及酯已处于周期底部，今年有望有所回暖 (19) 1、全球丙烯酸及酯平稳增长 (19) 2、我国丙烯酸需求仍将保持15%左右快速增长 (22) 3、丙烯酸行情处于周期底部，今年有望有所回暖 (25) 四、丙烷脱氢投产将打通“丙烯-丙烯酸-SAP”完整产业链 (28) 1、丙烯来源将更加多元化 (28) （1）深度催化裂化 (30) （2）低碳烯烃裂解 (31) （3）烯烃歧化制丙烯 (32) （4）煤化工——甲醇制丙烯 (33) （5）丙烷脱氢（PDH）制丙烯 (33) 2、丙烷脱氢（PDH）成为第三大丙烯生产路线 (34) 3、美国丙烷相对富余有利于降低丙烷成本 (36) 4、国内第一批投产丙烷脱氢项目，实现丙烯酸原料自给 (40)

五、盈利预测与投资建议 (43)

一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链公司是由浙江卫星丙烯酸制造有限公司整体变更设立的股份有限公司，于2012 年1 月A 股上市；专业从事丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、颜料中间体、丙烯酸酯高分子乳液、高吸水性树脂（SAP）及其他丙烯酸酯下游产品的研发、生产和销售。公司实际控制人为杨卫东、杨亚珍夫妇。公司及全资子公司友联化工已形成年产丙烯酸16 万吨、丙烯酸酯15 万吨、丙烯酸酯高分子乳液11 万吨、甲基丙烯酸1.80 万吨、有机颜料中间体3.1 万吨的设计生产能力。公司丙烯酸及酯产能跻身全球前十大生产商行列，居国内并列第三位；高分子乳液、颜料中间体和甲基丙烯酸均居各自行业前列。公司已经建立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯、下游高分子乳液和高吸水性树脂材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构；5 月下半月，公司3 万吨SAP （超吸水性树脂，婴儿用尿不湿的核心原料）将建成投产，公司有望在国内率先突破大规模生产SAP 的瓶颈。今年年底，32 万吨丙烯酸、30 万吨丙烯酸酯项目将建成投产，公司丙烯酸总产能将达到48 万吨、成为国内第二大丙烯酸及酯生产商（仅次于江苏裕廊化工）。今年底明年初，45 万吨PDH（丙烷脱氢）将建成投产，公司将成为国内第一批建成丙烷脱氢项目的公司，并将打通“丙烷-丙烯-丙烯酸-SAP/丙烯酸酯” 完整的C3 一体化产业链，成为国内第一家具备全产业链的丙烯链功能性高分子材料

丙烯酸树脂的合成

实验一溶剂型丙烯酸酯的合成实验（演示实验）一、实验目的了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。二、实验原理涂料用丙烯酸酯树脂的合成，可采用溶液聚合，乳胶聚合，本体聚合和悬浮聚合及非水分散聚合，其中以前两种方法最常用。溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。热塑性丙烯酸酯树脂涂料的成膜主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕形成的。因此，漆膜的性能主要取决于单体的选择，分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。漆膜的性能如光泽，硬度，柔韧性，附着力，耐腐蚀性，耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在30000-130000之间，共聚物组成的均一性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。漆膜的硬度，柔韧性等机械性能又与其玻璃化转变温度（T g）有直接的关系，共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。对于溶剂型清漆的配方设计，溶剂的选择极为重要，良溶剂使体系的粘度降低，固含量增加，树脂及其涂料的成膜性能好，不良溶剂则相反。选择溶剂时主要取决于溶剂的成本，对树脂的溶解能力，挥发速度，可燃性和毒性等。成膜物质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成，也可以与其他成膜物质合用来改进其性能，混溶性好而常用的有硝酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素，氯乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等，它们在配方中的比例，可根据产品技术要求选择。热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点，具有较好的色泽，耐大气，保光，保色等性能，在金属，建筑，塑料，电子和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。三、实验仪器和试剂电动搅拌机，电动热套，四口烧瓶（250ml），球形冷凝管，温度计，涂-4

2013年丙烯酸行业分析报告

2013年丙烯酸行业分析报告卫星石化 2013年5月

目录一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链 (3) 二、高吸水性树脂（SAP）进口替代空间大 (5) 1、卫生用品是SAP需求的主要拉动力量 (5) 2、我国是全球SAP最具成长潜力的市场 (9) （1）婴儿纸尿布需求旺盛、将受益二胎政策调整 (10) （2）成人失禁用品的市场潜力更大 (14) （3）妇女卫生用品稳步增长 (15) 3、公司将率先突破SAP规模化生产，进口替代空间大 (16) 三、丙烯酸及酯已处于周期底部，今年有望有所回暖 (18) 1、全球丙烯酸及酯平稳增长 (18) 2、我国丙烯酸需求仍将保持15%左右快速增长 (21) 3、丙烯酸行情处于周期底部，今年有望有所回暖 (24) 四、丙烷脱氢投产将打通“丙烯-丙烯酸-SAP”完整产业链 (27) 1、丙烯来源将更加多元化 (27) （1）深度催化裂化 (29) （2）低碳烯烃裂解 (30) （3）烯烃歧化制丙烯 (31) （4）煤化工——甲醇制丙烯 (32) （5）丙烷脱氢（PDH）制丙烯 (32) 2、丙烷脱氢（PDH）成为第三大丙烯生产路线 (33) 3、美国丙烷相对富余有利于降低丙烷成本 (35) 4、国内第一批投产丙烷脱氢项目，实现丙烯酸原料自给 (38) 五、盈利预测与投资建议 (42)

丙烯酸甲酯工艺说明

15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。 1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下： CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==>CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O 这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下： H+(IER)* CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==> CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应 CH 2=CHCOOH十2CH 3 OH———> (CH 3 O)CH 2 CH 2 COOCH 3 +H 2 O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯) H+(IER)* 2CH 2=CHCOOH十CH 3 OH ———> CH2=CHCOOC 2 H 4 COOCH 3 +H 2 O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)

H+(1ER) CH 2=CHCOOH+CH 3 OH———>HOC 2 H 4 COOCH 3 HOPM(3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER) CH 2=CHCOOH+CH 3 OH ——>CH 3 OC 2 H 4 COOH MPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER) 2CH 2=CHCOOH———>CH 2 =CHCOOC 2 H 4 COOH D-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸) 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下： CH 3COOH+R-OH——>CH 3 COOR十H 2 O C 2H 5 COOH+R-OH——>C 2 H 5 COOR十H 2 O 丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。反应在如下情况下进行：温度：75℃(MA) 醇／酸摩尔比：0．75(MA) 由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在60％-70％的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。 1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔

丙烯酸树脂涂料的研究

丙烯酸树脂涂料化学工程与工艺一班）摘要：介绍了丙烯酸树脂涂料的用途；简述了丙烯酸树脂改性方法，展望了丙烯酸树脂的发展前景。关键词：丙烯酸树脂纳米材料杂化改性UV固化 1、前言丙烯酸涂料是由丙烯酸树脂、溶剂和颜料、填料以及助剂组成。丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯等单体聚合而成，丙烯酸树脂具有色浅、透明度高、光亮丰满、涂膜坚韧、附着力强、耐腐蚀等特点，是常用的涂层材料。由于丙烯酸树脂在特定场合存在一定的缺陷，如硬度、抗污染性、耐溶剂性、机械性能不够好以及成本偏高等，限制了它的进一步应用，因此国内外学者进行大量深入研究，有众多改性方法[1]。2010 年国内丙烯酸及酯的产能分别达到117.9 万t/a、172.8 万t/a，我国已成为世界丙烯酸及酯的最大产国[2]，丙烯酸树脂及涂料产量也将居世界首位。 2、丙烯酸树脂涂料的用途 2.1 用于建筑涂料如丙烯酸树脂建筑用乳胶漆，聚丙烯酸酯彩色涂料，防水涂料和外墙涂料。聚丙烯酸酯彩色涂料的基料可用于制备清漆或者色漆，其制得的清漆或者色漆适合于内外墙装饰，具有色彩艳丽，耐水性，耐恶劣气候性强，漆膜柔韧，对环境无污染等特点。 2 ，2用于制备防腐涂料水性铁红丙烯酸防锈漆，水性自交联丙烯酸防腐涂料，耐酸雨有机硅改性丙烯酸涂料，水性聚氨酯改性丙烯酸木器涂料。水性铁红丙烯酸防锈漆是自干型涂料，其性能优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。该漆具有优良的耐盐水性，耐腐蚀性，漆膜附着力强，坚韧牢固，可与各类面漆配套使用，且无毒害，不燃不爆，对坏，境污染少，便于储藏运算和施工涂料。该涂料主要应用于大型机械车辆船舶与小型仪器仪表的涂装。 2，3 用于导电功能丙烯酸涂料丙烯酸--石墨导电涂料，丙烯酸—聚苯胺防腐导电涂料，塑料制品用丙烯酸防静电涂料丙烯酸—石墨导电性涂料具有良好的导电性，对陶瓷表面具有良好的附着力，其优点在于不污染环境价格低廉，主要用于电磁屏蔽的涂覆。 ,2，4 光学涂料

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册

丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册 1 2020年4月19日

嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真操作手册北京东方仿真软件技术有限公司 5月

目录第一章生产原理及工艺特点................................. 错误!未定义书签。第二章生产流程说明............................................. 错误!未定义书签。第三章设备一览表................................................. 错误!未定义书签。第四章主要操作条件及工艺指标 ......................... 错误!未定义书签。第五章操作规程 .................................................... 错误!未定义书签。第六章操作界面 ................................................. 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日

第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。 1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下： CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O 这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下： H+(IER)* CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂 2 2020年4月19日

【安全】丙烯酸

【关键字】安全物质安全资料表（MSDS）银燕化工 2、成分识别资料三、危害识别资料

五、灭火措施六、泄露处理方法

TWA（时间加权平均阈限值）是指八小时工作日的时间加权平均浓度规定的阈限值。 STEL（短时间接触阈限值）是指每次接触时间不得超过15分钟的时间加权平均接触限值，每天接触不超过4次，且前后两次接触至少要间隔60分钟。同时当日的时间加权平均阈限值亦不得超过。 BEI (生物接触指数)：ACGIH推荐的最高容许生物浓度。中国最高容许浓度是指任何有代表性的采样测定均不得超过的浓度。九、物理及化学性质

3、IMDG分级：8，次要危害为第3类（国际海运组织）联合国编号：2218 国内运输规定： 1、化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。 2、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92），将其划为第8.1 酸性腐蚀品类腐蚀性（易燃）液体。包装标志：危险货物编号：81617 特殊运输方法及注意事项：- 适用法规：化学危险物品安全管理条例(实施细则) 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）工作场所安全使用化学品的规定中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境保护法常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92) 制表者单位：名称：江苏银燕化工股份有限公司广州分公司地址及电话：广州市天河区中山大道东沙路5号华城大厦首层22号制表人职称：工程师姓名：制表日期：2005年1月3日备注上述资料中符号“-”代表目前查无此项资料。上述资料由江苏银燕化工股份有限公司广州分公司提供，银燕公司对上述资料已力求正确，但错误恐仍难免，各项数据与资料仅供参考，使用者请依应用需求，自行负责判断其可用性，银燕公司不负任何责任。此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！

丙烯酸树脂

第五章丙烯酸树脂第一节概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的１/３以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯－丙烯酸酯）树脂等。从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于５０年代，７０年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。我国于20世纪60年代开始开发丙烯酸烯树脂涂料，在80年代和90年代，北京、吉林和上海分别引进三套丙烯酸及其酯类生产装置，极大促进了丙烯酸树脂的合成和丙烯酸烯树脂涂料工业的发展。第二节丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。此外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯、乙（丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、技术的进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。比较重要的功能单体有：有机硅单体，叔碳酸酯类单体（Veova 10，V eova 9, Veova11），氟单体（包括烯类氟单体：三氟氯乙烯、偏二

2021丙烯酸行业现状及前景趋势

2021年丙烯酸行业市场调研报告

目录 1.丙烯酸行业现状 (4) 1.1丙烯酸行业定义及产业链分析 (4) 1.2丙烯酸市场规模分析 (6) 2.丙烯酸行业前景趋势 (7) 2.1国家政策及法规扶持产业发展 (7) 2.2下游市场需求前景广阔 (7) 2.3行业技术水平提升推动行业发展 (8) 2.4环保型新材料成为主流 (8) 2.5应用领域拓宽 (9) 2.6行业协同整合成为趋势 (9) 2.7呈现集群化分布 (9) 3.丙烯酸行业存在的问题 (10) 3.1供应链整合度低 (11) 3.2基础工作薄弱 (11) 3.3产业结构调整进展缓慢 (11) 4.丙烯酸行业政策环境分析 (13) 4.1丙烯酸行业政策环境分析 (13) 4.2丙烯酸行业经济环境分析 (13) 4.3丙烯酸行业社会环境分析 (13) 4.4丙烯酸行业技术环境分析 (14)

5.丙烯酸行业竞争分析 (15) 5.1丙烯酸行业竞争分析 (15) 5.1.1对上游议价能力分析 (15) 5.1.2对下游议价能力分析 (16) 5.1.3潜在进入者分析 (16) 5.1.4替代品或替代服务分析 (17) 5.2中国丙烯酸行业品牌竞争格局分析 (17) 5.3中国丙烯酸行业竞争强度分析 (17) 6.丙烯酸产业投资分析 (18) 6.1中国丙烯酸技术投资趋势分析 (18) 6.2中国丙烯酸行业投资风险 (19) 6.3中国丙烯酸行业投资收益 (19)

1.丙烯酸行业现状 1.1丙烯酸行业定义及产业链分析丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。丙烯酸是重要的有机原料及合成树脂单体，主要由丙烯氧化制备而成，其下游用途广泛。丙烯酸可用于制备丙烯酸酯，主要种类有丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯等，终端应用在胶粘剂、涂料等领域；此外丙烯酸精制后可以得到精酸，其下游SAP也是近年来新兴的消费领域。

生物基涂料以植物油为原料的涂料

生物基涂料 ——以植物油为原料的涂料摘要：随着人们对气候变化和化石资源枯竭等问题的关注，低碳、环保、可持续的经济发展模式日益为世界各国政府所重视。将可再生的原料转化为生物高分子材料或者单体，进而开发各种产品，获得环境友好的功能性材料，能够降低碳排放，缓解石油危机，已经成为全球研究的热点领域。本文主要对植物油涂料进行了概述，总结了植物油涂料当前的研究进程，并对植物油涂料进行了期望和展望。关键词：资源枯竭、可再生、生物高分子、植物油涂料 1、前言目前，传统的有机高分子材料大部分是石油基产品，其利用的是不可再生资源且使用后的废物几乎不具备降解性，这造成了一系列的环境问题。所以，在全球气候变化严重影响着人类生存和发展的背景下，以低能耗、低排放、低污染为基础的低碳发展，日益成为全球热点和世界潮流。同时，生活涂料尤其是内墙涂料，主要有害物质包括VOC（有机挥发物）、重金属（铅、镉、汞、铬）、游离的甲醛、苯类。这造成了涂料是现代社会的第二大污染源的状况。严重影响着人们的生活，对人们的健康问题造成了很大的威胁。现在人们越来越重视涂料对环境的污染问题。所以，利用可再生的绿色环保的生物资源为原料生产的生物能源及生物基材料逐渐受到人们的关注。 2、植物油涂料的概述生物基材料，通常是指用可再生原料通过生物转化获得生物高分子材料或单体，然后进一步聚合形成的高分子材料。植物油涂料是生物基涂料的一个重要组成部分。 2.1植物油涂料的发展史植物油作为涂料的来源并不是新兴产业。植物油作为涂料成膜物的历史至少可以追溯到2000多年前，我国的桐油占有特殊的重要地位，从明清开放门户以来，桐油成为出口商品的重要门类，可以说近代涂料成膜物植物油是主体，因此，从前的涂料称之为油漆。近百年来，随着化学工业的快速发展，单一的植物油不能满足涂料对干性，装饰性和耐久性的要求，因而开展了广泛的深入的化学改性研究。由简单的加热预聚合的熬炼油，到植物油和脂肪酸改性的聚酯醇酸树脂，从20世纪30年代至60年代迎来了醇酸树脂的全盛时期，占据涂料成膜物一半以上的份额。我国在20世纪50年代至80年代醇酸树脂和涂料占溶剂型涂料的70%——80%的市场。与此同时，丙烯酸改性醇酸，聚氨酯改性醇酸氨脂油，有机硅改性醇酸、水性醇酸、醇酸氨基等高性能工业涂料用成膜物树脂的开发业全面铺开，为醇酸产品的升级换代奠定了坚实的基础。近几十年来，随着石化燃料（石油、煤为基础的化工原料）在能源危机的驱

丙烯酸树脂基础知识

丙烯酸树脂基础知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合: 是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。 2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。

丙烯酸及酯行业分析报告2011

丙烯酸及酯行业分析报告 2011年12月

目录一、行业监管体制和相关行业政策 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、影响行业发展的主要法律法规和政策 (5) （1）行业相关的主要法规和政策 (5) （2）上述主要法规和政策对行业发展的影响 (6) 二、行业概况 (7) 1、丙烯酸及酯产品简介 (7) 2、丙烯酸及酯形成的产业链 (7) 3、行业发展历程 (9) 三、行业市场情况 (11) 1、世界丙烯酸及酯市场概况 (11) （1）全球丙烯酸及酯行业生产保持平稳增长 (11) （2）全球丙烯酸及酯行业的集中度较高 (12) 2、我国丙烯酸及酯市场概况 (13) （1）行业市场集中度高、竞争格局稳定 (13) （2）行业产量持续快速增长 (14) （3）行业需求持续旺盛 (15) （4）行业国际竞争力逐年增强 (16) （5）影响行业供求的因素及未来发展趋势 (17) （6）行业利润水平的变动趋势及变动原因 (19) 四、行业技术水平及技术特点 (20) 1、丙烯酸的生产工艺和技术特点 (20) 2、丙烯酸酯的生产工艺和技术特点 (21) 3、丙烯酸及酯生产技术的发展趋势 (22) 五、进入本行业的主要障碍 (22) 1、原材料供应 (23)

2、技术壁垒 (24) 3、资金壁垒 (24) 4、环保和政策壁垒 (25) 六、国内行业发展的特点 (25) 1、行业经营特点 (25) 2、行业的周期性 (25) 3、行业的区域性 (26) 4、行业的季节性 (27) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (27) 1、有利因素 (27) （1）下游行业市场需求旺盛 (27) （2）出口前景看好 (28) （3）技术研发的后发优势 (28) （4）国家产业政策的支持 (29) 2、不利因素 (29) （1）资源、能源的制约 (29) （2）行业自主创新能力不足 (30) （3）环保压力不断增大 (30) 八、行业与上、下游行业之间的关系 (31) 1、上游丙烯、醇类行业与丙烯酸及酯行业的关联性及其影响 (31) 2、下游产业与丙烯酸及酯行业的关联性及其影响 (32) （1）丙烯酸高分子乳液行业 (32) （2）SAP行业 (32) （3）其他行业 (33)

丙烯酸树脂的应用

丙烯酸树脂的应用领域 1涂料丙烯酸聚合物乳液和溶液涂料的使用是很不同的，讨论丙烯酸聚合物在这些领域可能被使用之前，首先让我们考虑确定使用涂料的根本原因，使被涂覆的基材免受环境的破坏。另外其他的原因要取决于最终应用领域。一旦决定需要一种涂料，那么进一步的要求是显而易见的：涂料必须附着在被涂物表面上，为了装饰和保护表面，涂料必须保持在适当的位置，这种现象称为附着。另外要考虑的一点是严格按配方制造的水性丙烯酸聚合物的空气中干性。正如前面所讨论的那样，涂料的所有性能不是通过长的热固化时间，而是通过采用成膜助剂的室温干燥来得到。在可以使用加热的情况下，通过添加交联剂可以获得耐溶剂性耐用消费品热性涂料。为了获得应用所需的特性每种使用产品表面要求有些特殊的性能特征：被涂基材的类型和部件使用的方法决定了其性能要求。显然塑料不需要一种耐腐蚀性涂料，因此为塑料设计的涂料有不同于为金属所设计的涂料的性能要求。同时，对任何基材都重要的涂料附着力是一个关键特性。然而，对任何特定基材的附着，对产品的要求完全不同。对金属附着的材料不能附着在塑料上，为了获得理想的性能，金属用涂料必须显著地不同于塑料或木材用涂料。因此，每种基材需要设计一种特定的涂料以满足指定的使用要求。就丙烯酸聚合物在涂料方面的应用研究，将集中讨论五个主要方面：汽车涂料、一般金属用涂料、维修涂料、木材涂料、商业机器涂料。 1.1汽车涂料随着塑料在汽车中的应用不断增多，涂料的使用已经成为当务之急。涂料塑料以改善耐化学性、耐溶剂性、耐紫外线光、耐磨性以及户外耐用性。涂料

的其他应用包括发电机的搪瓷部分，车身底板以及轿车的表面闭合。所魂牵梦萦的性能包括耐油脂性、耐用性以及对含有油的金属表面的会着力。 1.2金属用涂料金属汽缸和变压器需要涂料。对这些涂料的要求包括耐化学性、硬度以及耐蚀性和润湿性。因为常采用钢，所以重要的是需要有保护金属免受腐蚀的能力。 1.3维修涂料桥梁和贮存箱所需的涂料，在这里，要求涂料具有耐蚀性和耐湿性。 1.4木材涂料用于家具和厨房柜橱中的板材使用的涂料，需要抗黏着性和抗洗涤性、耐磨性及抵抗木纹翘起。 1.5商业机器计算机、打字机、复印机和分析仪器的涂料是商业机器类常见的例子。所需要的涂料性能包括需化学性和耐溶剂性以及对塑料[例如，聚碳酸酯、对聚苯氧、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物]的附着力。 2黏合剂溶剂型和乳液型丙烯酸黏合剂在工业上有着广泛的用途，但在讨论黏合剂之前，我们必须谈到涂料和黏合剂之间的根本区别。涂料只须能附着在一种基材上；而黏合剂必须会市面上到一种基材，然后再与第二种基材相黏结。涂料一旦使用就会暴露在自然环境中，且必须耐磨、耐擦、耐溶剂、耐水和耐热。涂料还要求高光泽和其他特殊性能。在一定程度上，黏合剂是*将其夹在两基材之间得到保护的。因此，它不必具有涂料的些性能。理想地是它必须有一个高的黏合强度，足以破坏或撕裂至少其中一种基材。在许多情况下，黏接强度实际上不受热、溶剂或水的影响。因此，一种黏合剂不仅必须具有对两种

中国丙烯酸产能现状及竞争格局

中国丙烯酸产能现状及竞争格局 2017 年中国丙烯酸产能情况从2005 年起，我国丙烯酸行业迅速发展，产能快速增长，尤其是2014 年、2015 年是丙烯酸装置建成投产高峰年，生产厂家增至17 家，共新增155 万吨产能(2014 年、2015 年分别增长89 万吨、66 万吨)，其中扩能企业有江苏裕廊、浙江卫星、扬子-巴斯夫、塑宁波等原有企业，还有新进入企业山东宏信化工、福建滨海化工、万洲石化、万华化学（600309）等。并且，除了新进入企业投产为一期项目，产能在10 万吨以下外，其他企业新增产能规模较大。截至2016 年，我国丙烯酸的有效产能约295 万吨/年左右，占全球产能的36%。具体来看，2016 年国内丙烯酸行业未有新增产能，反而出现产能萎缩现象，相比2015 年减少了45 万吨/年左右，厂家通过控产的方式来调控市场供需来达到市场平衡。整体来看，整个行业经过前几年的高速扩张后，产能利用率严重下滑，2016 年开工率仅维持在50%左右的水平。2017 年国内也仅有华谊丙烯酸一期的16 万吨/年装置在一季度投产，考虑到其关停的老装置，实际上2017 年国内丙烯酸产能将维持在2016 年的水平，行业通过控制产能规模来维持盈利的模式未变。从产量来看，20 世纪90 年代以来我国丙烯酸产量增长迅速，1998 年我国丙烯酸产量为10.46 万吨，2010 年达到了102.86 万吨，期间年均复合增长率高达23.28%。 2009-2015 年我国丙烯酸行业产能从114 万吨增加至340.2 万吨，期间复合增速达20%，产能高速扩张导致丙烯酸行业产能利用率下滑严重，到

丙烯酸甲酯

项目二丙烯酸甲酯生产工艺组织与实施丙烯酸甲酯，含不饱和双键，在均聚和共聚反应中被广泛应用，生产丙烯酸树脂类产品。其中75%以上的丙烯酸甲酯用于生产聚丙烯腈，另外还用于合成抗菌消炎药物，其共聚物和聚合物还用作纸张增稠剂、纸品胶豁剂、水处理剂、油田化学品中的降凝剂、降粘剂和陶瓷的助剂等。任务点01 丙烯酸甲酯生产工艺路线选择选择丙烯直接氧化法以丙烯为原料, 两步氧化生成丙烯酸（第一步氧化为丙烯醛, 再氧化成丙烯酸），再与甲醇相酯化生成丙烯酸甲酯, 酯化产物经脱水分馏得成品。选择理由：随着丙烯酸酯需要量的增加及丙烯价格的下降，近来很多厂家都用价格低又适合于大型化的空气氧化合成丙烯酸的方法来实现工业化。反应易于控制主要生产步骤： ●丙烯两步氧化生成丙烯酸 ●丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯

两步法反应条件:丙烯首先在0.IMPa，310-480℃下氧化生成丙烯醛，后者在300-400℃下继续氧化生成丙烯酸。该法丙烯酸收率一般在80%以上两段氧化反应为强放热反应，工业上大多采用列管式反应器，并用适当的传热介质及时有效的移走反应热。任务点02 生产工艺条件影响因素分析酯化反应原理（1）主反应丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下： CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O 可逆，放热（2）副反应

CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯) 2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯) CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2O C2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O

2015年丙烯酸行业分析报告

2015年丙烯酸行业分析报告 2015年1月

目录一、行业概况 (4) 1、全球粗丙烯酸及酯产能概况 (4) 2、国内丙烯酸及酯产能概况 (7) 3、国内丙烯酸及酯产量概况 (8) （1）中国大陆历年丙烯酸及通用丙烯酸酯产量 (8) （2）2013年1月—12月国内丙烯酸及酯产品产量分布情况 (9) 二、行业监管体系和产业政策 (9) 1、行业监管体系 (9) 2、行业相关政策 (10) 三、行业上下游关系及行业价值链的构成 (12) 四、行业周期性、季节性、区域性特点 (13) 1、周期性 (13) 2、季节性 (13) 3、地域性 (13) 五、行业市场规模 (14) 六、行业风险特征 (15) 1、安全生产风险 (15) 2、环保风险 (15) 七、行业竞争状况 (15) 1、江苏裕廊化工有限公司 (16) 2、上海华谊丙烯酸有限公司 (16)

3、浙江卫星石化股份有限公司 (16)

一、行业概况美国、欧洲和中国是全球主要丙烯酸生产地区，中国是近年丙烯酸产能发展最快的国家。2012年，中国的丙烯酸装置产能首次同时超过美国和欧洲，成为全球丙烯酸产能最大的国家。2013年中国的丙烯酸装置产能进一步扩大。截至2013年12月，全球粗丙烯酸（CAA，即酯化级丙烯酸）装置产能的地区分布情况如下： 1、全球粗丙烯酸及酯产能概况至2013年12月，全球CAA的装置产能达到了607.6万吨/年，较2012年年底的586万吨/年增长了3.7%；全球AE的装置产能为516.2万吨/年，同比增长1.5%。AE的产能显著小于CAA产能，增幅也小于CAA，这是因为越来越多的CAA用于高纯丙烯酸（GAA）的生产，GAA主要用于超吸水性树脂（SAP）的生产。截至2013年12月，全球酯化级丙烯酸装置产能情况如下：（单

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。 1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。 2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。 3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。 B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。在用途上可应用很广，比如： 1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料：一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而

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