膨胀玻化微珠保温防火砂浆施工方案

1、 膨胀玻化微珠保温防火砂浆施工方案

3.1材料要求及材料配制

（一）材料要求

1.玻化中空微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。

主要技术指标：

项目单位指标

容重kg/m380-140

粒度mm0.5-1.5

导热系数w/m·k0.028-0.054

成球率%80-95

表面玻化率%≥95

体积吸水率%≤45

2.玻化中空微珠外保温防火浆料

玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。

主要技术指标：

项目单位指标

干密度Kg/m3≤300

料浆密度Kg/m3≤680

抗压强度Kpa≥300

粘结强度Kpa≥100

导热系数w/m·k≤0.07

软化系数—≥0.6

3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。

4. 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。

5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定。

（二）材料配制

1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放

5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

3.2作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。

3.3构造要求

1、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层

3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）

3.4工艺流程

层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→（涂刷界面剂）→做灰饼、冲筋→配置保温砂浆→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→安装分格条→抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→涂料饰面施工。

3.5施工要点

1、基层墙面处理：检查基层是否满足设计和施工方案要求，找平层应与基层墙体粘结牢固。

2、吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温隔热层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。

3、做灰饼、冲筋：按照保温隔热层设计厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼，然后冲筋，灰饼之间的距离不超过2m。门窗洞口及墙体阳角部位宜采用金属或PVC护角条做护角。

4、配置保温砂浆：保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配置，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3-

5min。搅拌中可视浆料稠度适当调整加水量。搅拌后应在2h内用完。5、保温砂浆施工：玻化微珠保温砂浆应根据设计厚度分遍成活，分层抹灰时间间隔应在12h以上，第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于

20mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用铁抹用力抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

6、保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温隔热层的防护，严禁水冲、撞击和振动，保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

7、安装分格条：墙面分格缝宜在抗裂砂浆施工时采用以下方法进行。A根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置；

B按设计要求在玻化微珠保温砂浆层上弹出分格线的位置；

C在保温隔热层上开好分格缝槽，在墙面上抹抗裂砂浆时压入抗裂砂浆，使抗裂砂浆填满凹槽，然后将分格条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固。

8、抗裂砂浆施工：在保温隔热层干燥固化后（一般为5-7d）进行，用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆，然后趁湿压入耐碱玻纤网格布，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。搅拌好的砂浆应在1.5h内用完。

9、耐碱玻纤网格布施工：

A耐碱玻纤网格布上下、左右之间均应有搭接，搭接长度应满足要求。B墙体阴、阳角部位以及门窗洞口有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

C耐碱玻纤网格布施工应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度；两层网布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠。

D装饰缝、伸缩缝处应沿凹槽将网格布埋入抗裂砂浆内。

10、涂料饰面施工：保温系统采用涂料饰面时，应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后刷涂料。

3.6成品保护

1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

3. 严禁使用过时灰。

4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

3.7质量保证措施

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

3.8技术资料及工程验收

（一）、主控项目

1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。

2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

（二）、 一般项目

1． 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：观察检查。

3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检验方法：观察检查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。

5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。

允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直4用2m垂直检测尺检查

表面平整4用2m靠尺和塞尺检查

阳角方正4用直角检测尺检查

保温层厚度不允许有负偏差用钢针插入和尺量检查