发生事故的原因分析及预防方法(正式)

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发生事故的原因分析及预防方法(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-9573-53 发生事故的原因分析及预防方法(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

（1）引言

任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。

（2）物的不安全状态是导致事故的危险因素

据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占事故总数的80%~90%。物质条件的好坏，操作对象的机器、设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也不会发生事故；反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，如车床卡盘的夹紧力未达到设计要求

或卡盘材质不好，或普通容器作为压力容器使用，即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险物品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，它们都是发生事故的物质基础。

物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面：

1．设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工减料，图快求省等。哪一工厂的料槽，本该安装三只脚，施工方图方便，只装了两只脚，还有一只脚省略不装，而将其直接靠在操作台的横梁上，结果是料槽受力不均倾倒，压坏了操作台。某厂把不防腐的阀门用在强酸岗位上。还有一家厂的计量槽被真空吸瘪移位，究其原因，制作者把板壁的厚度减少了20mm，要

求安装的加强筋也省略不用，类似的例子不胜枚举。

2．设施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等。如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头输送好几种物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到了不该送的地方。某厂将好几只反应锅的放空管和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆然，硫化氢气体进入清洗合格后的锅内，入锅修理人员中毒。有一家厂热水深化池上不安装防护栏，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池内烫伤。

3．缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置，电器设备的漏电保护器，锅炉的安全阀、液位计、电流表、电压表、温度计、警灯、警铃、止逆阀、压力表，压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排）等；危险区域（岗位）无警戒设施或警戒设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖，轴无套，

轮无罩，台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保护器，电缆破损处漏电，工人触电身亡；易燃易爆区域无禁火烟标志，作业人员点火抽烟，易燃气体爆燃将其烧伤等。

4．缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被突然喷出的物料烫伤眼睛；有毒有害岗位备用防毒面罩、面具失效，泄漏抢救时中毒；进入施工场地未戴安全帽，被坠物砸伤等。

5．生产施工场所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工况条件差等导致事故的发生。如某厂合成车间，操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内物料反应过快溢料。

6．对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。如某厂用塑料管输送80℃的热水，管道

软化滑脱，热水喷出，伤人又损物。还有一家公司将需在室温30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸气管旁边的高温岗位上，造成发热自燃，酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性极强的强酸、强碱岗位，造成伤害等等。

7．老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，引起爆燃，操作工被烫伤。老设备在生产原产品时，安全条件是具备的，但在生产新产品时，却不具备新的安全条件。

8．设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等。如槽底突然脱落，输送管道泄漏，旋转电机爆裂，起吊钢索断裂等等发生的事故。（3）人的不安全行为是导致事故的主要因素

凡事靠人去做，产品开发、项目设施、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全因素都要人去把关。人开发产品、制造机器、操纵

机器，人与机器的能量有序配合就不会发生事故，但人如果发生不安全行为（三违现象），就会引起系统的能量逸散，再好的设备、再完善可靠的安全装置也可能会造成事故的发生。据统计，由于人的不安全行为所造成的事故，约占事故总数的85%以上。

人的不安全行为主要表现有：

1．忽视安全操作规程。如无操作规程，操作无依据，或没有安全指令，有规不依，有章不循。如某化工厂的环氧反应锅，按要求生产，岗位上应备有氮气，以防温度压力过高时置换用，但该岗位却没有准备氮气，待需置换时，手忙脚乱再去领，时间已来不及了，以至反应锅爆炸。再如不按安全的速度进行操作，作业人员偷懒图方便，某厂中间体车间，离下班只有20分钟了，而所需投放的物料，按正常工艺还需2个小时，操作工为赶下班时间，将需要在2个小时投放的料，在20分钟内投完了，结果造成锅内物料剧烈反应，冲开锅盖冲向大气，污染了周围环境，引起了周边农户的集体上告。还有人为地使安全装置失灵失效，如

操作台、溶化池有防护栏不拦、洞有盖不盖、漏电保护器不用，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫、移动等违规作业；如移动旋转的排风扇伤指，修理悬在半空中的吊机坠落伤人，起吊的小车被卡用手推扶伤手等等，实际工作中这样的例子很多。

2．违反劳动纪律。岗位职工自律意识差，安全意识淡薄，如在岗位上开开玩笑、打闹、看小说、玩手机、玩电脑游戏、精神溜号、滥用机电设备或车辆，窜岗、离岗、睡岗，禁烟区吸烟，班前班上喝酒，未经批准违规动火、入槽锅作业等等，酿成事故。如某厂职工闲谈取乐，忘记了操作控制时间，锅内物料溢出；打废水睡岗，废水槽满出入河，污染环境；打危险化学品时离岗，造成料槽满出，遇水引起化学燃烧，冒大量黄烟；动火、入罐未办证，造成火险和中毒等等。

3．误操作和误处理。如在运输、起重、修理、生产时，作业信号不清、警报警示不明；对重物、高温、