涂布车间安全操作规范(新版2017.7月使用)

涂布车间安全操作规范(新版2017.7月使用)
涂布车间安全操作规范(新版2017.7月使用)

危险品使用与管理规定

1:领用溶剂(甲苯)时必须由当班班长到危险仓内领取。若班长休息可由副班长负责领用,开桶盖时不能用铁敲击铁桶,避免产出火花引爆,应用专用板手开启。同时要配戴耐酸胶手套和防毒口罩。

2:在取溶剂(甲苯)时人不得离开,若有泄漏时要用沙覆盖防止外泄,并用干布吸干避免火灾,有溶剂的废布要放到指定收集桶存放。

3:凡盛装溶剂(甲苯)的容器要用铁桶,不能用胶桶,盛装时不能装满,只能装八成。

4:从危险仓运输到车间途中时必须加盖密封,避免溶剂(甲苯)外泄挥发导致火灾。

5:在车间使用溶剂(甲苯)清洗机台前要配戴耐酸胶手套和防毒口罩,并将洗机布拧干后才能清洗,避免溶剂(甲苯)滴到眼睛或滴到地面导致危险;在清洗地面干胶时要确保在通风状态下才能清洗且只允许在一平方米范围内使用,严禁大面积使用,避免挥发气味浓度大发生闪爆危险。6:使用完毕的空桶必须加盖密封并搬到指定地方摆放整齐。

7:溶剂(甲苯)应急处理措施:

(1):不慎当溶剂(甲苯)滴入眼睛时,应立即用清水冲洗,不适时请及时到医院就医处理。

(3):发生泄漏时要用沙或干布覆盖,防止外泄。带有溶剂(甲苯)的布与沙要放到指定收集桶存放。

(2):当发生火灾时不能用水扑救,要用灭火器进行扑救灭火,无法控制

时要撤离现场并马上打119报警。

领用溶剂时要佩戴手套.防毒口罩与眼罩(正确方法)√

领用溶剂时没有佩戴手套.防毒口罩与眼罩(错误方法)X

手动拉板车操作规范

1:用右手拉起液压手柄将叉臂降低;

2:将叉臂对正地台板并推进地台板底部;

3:两手用力将拉杆往下压,直致地台板升起离地约10MM高(离地过高时货物容易倾倒);

4:用力拉手柄使货物随车子移动,拉走时注意前后左右是否有人和物,避免被货物碰到;

5:拉动时脚与方向轮要保持一定距离,避免方向轮压到脚;

6:当货物运送到目的地时用右手拉起液压手柄将地台板降低,

7:用轻力将叉臂从地台板底部拉出来,拉出时注意方向轮与脚的距离,避免方向轮压到脚;

穿拖鞋.凉鞋或露指的鞋,容易压到脚指

穿包住脚指的鞋,不会压到脚指

电动拉板车操作规范

1:将站人平台放低并站到平台上,按启动按钮启动;1:按降低按钮使液叉臂降低并按前进或后退按钮,将小车行驶到货物前面;

2:将叉臂对正地台板并按前进按钮使叉臂进如地台板底部;

3:两右手按上升按钮让叉臂上升,让地台板升起离地约10MM高(离地过高时货物容易倾倒);

4:用右手按前进或后退按钮使货物随车子移动,拉走时注意前后左右是否有人和物,避免被货物碰到;5:拉动时人必须站在平台上,严禁站在地面上开动小车,避免电动小车撞自己;驾驶途中要响喇叭警示周围人员注意,行驶中要用一档速度驾驶,转弯时不能太急;

6:当货物运送到目的地时用右手按下降按钮将地台板下降到地面;

7:按后退按钮让小车后退使叉臂从地台板底部拉出来,后退注意方向轮与脚的距离,避免方向轮压到脚;

手动堆高车操作规范

1:将叉臂用软物件包扎且在尾端加放木板垫高,防止货物损伤或跌落;

2:双手抓紧手推柄将堆高车推到货物旁; 3:用右手将液压阀松开,让叉臂缓慢下降到离地10MM---30MM高处时关闭液压阀;

4:由两个人站稳同时用力将货物轻轻倒放到叉臂上;

5:双手抓紧手柄用力往前推堆高车,用车子将货物送到目的地,严禁往身体方向拉堆高车,堆高车移动时双脚远离方向轮,避免压伤脚;

6:双手紧握液压摇柄,均匀用力往身体方向压下(或者用脚用力踩底部的液压踏板),重复多次,直至叉臂高度达到50MM---80MM之间;

7:待车子静止后由两个人站稳同时用力将货物竖立起来放到地台板上;

8:双手抓紧手柄往左(右)摆动,调整车子方向,并用轻力将车推回指定存放区;

穿拖鞋.凉鞋或露指的鞋,容易压到脚指

穿包住脚指的鞋,不会压到脚指

半自动堆高车操作规范1:将叉臂用软物件包扎且在尾端加放木板垫高,防止货物损伤或跌落;

2:双手抓紧手推柄将堆高车推到货物旁; 3:用手按叉臂下降按钮,让叉臂缓慢下降到离地10MM---30MM的高度;

4:由两个人站稳同时用力将货物轻轻倒放到叉臂上;

5:双手抓紧手柄用力往前推堆高车,用车子将货物送到目的地,严禁往身体方向拉堆高车,堆高车移动时双脚远离方向轮,避免压伤脚;

6: 用手按叉臂上生按钮使叉臂上升到离地高度50MM---80MM之间;

7:待车子静止后由两个人站稳同时用力将货物竖立起来放到地台板上;

8:双手抓紧手柄往左(右)摆动,调整车子方向,并用轻力将车推回充电点;

9:当电量剩下一格时拔开电池连线接到充电器插头,开启充点器电源,待电池电量充满后再将连线接到车上;

吊机安全操作规程

1.每次起吊前,应空载是试吊,检查机械运转是否

正常,如有异常必须查明原因,待修复后启用。

2. 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否

完好。

3. 作业时吊钩底下严禁站人,操作者应主动避让并

制止无关人员进入工作区。

4. 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

5.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

6. 请将葫芦移动到物体正上方再起吊,不得斜吊

7. 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合,在确

保安全状况下起吊,作业时严禁谈笑嬉闹。

8. 对电动葫芦要定期检查、维修、保养,使设备随

时处于良好状态,严禁带病作业。

9. 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行

中,地面有人或落放吊件时应发出警告,严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

10. 工作完毕或离开操作岗位前,行车应停在规定位

置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置关闭位,切断电源。

吊机斜吊操作(错误方法)X

吊机竖直吊操作(正确方法)√

吊起重物时人要站立位要离开物体(正确方法)√

吊起重物时人站立在物体下方(错误方法)X

电动搅拌机操作规范

1:先配戴手套.防毒口罩与眼罩;

2:将需搅拌的容器运送到搅拌机搅拌掌底部正中;

3:按搅拌掌下降按钮,让搅拌掌下降到最低位置;

4:按搅拌掌转动按钮,让搅拌掌转动;

5:搅拌掌转动十分钟后按上升按钮,待上升到一半高度时松开,继续搅拌十分钟(特殊产品搅拌时间按要求控制); 6:按停转动按钮,待搅拌掌完全静止后再按上升按钮,待搅拌掌离开容器口边沿后停止;

7:将容器移开后再水将搅拌掌清洗干净,洗机废水倒到废水收集桶内;

8:搅拌掌转动时严禁触摸搅拌杆及清洗,停止后才能清洗; 气动搅拌机操作规范

1:先配戴手套.防毒口罩与眼罩;

2:将胶浆.色母按配方加入容器内;

3:开启搅拌掌气动开关让搅拌掌转动起来;

4:十分钟后关闭气源停止搅拌;

5:开启气泵将容器内的胶浆抽到夹层大储胶缸内;

6: 将容器移开后再水将搅拌掌清洗干净,洗机废水倒到废水收集桶内;

7: 搅拌掌转动时严禁触摸搅拌杆及清洗,停止后才能清洗;

使用搅拌机时要戴手套.眼罩和口罩(正确方法)√

使用搅拌机时没有戴手套.眼罩和口罩(错误方法)X

涂布机操作规范

一:刮刀式上胶涂布机操作规范

1:开启总电源开关,按排风机.对边机开启按钮;

2:开启蒸气开关,开启时要分几次开启完毕,不能一次打开,一次打开时蒸气管道内的冷凝水会造成水锤撞击蒸汽管道的危险现象;

3:先将机头机尾各辊筒清洗干并按订单要求把离型纸.

棉纸(或铝箔) 安装到前后放卷十字架上放上,且用引布将离型纸按穿布图方式穿到收卷十字架的收卷轴上;

4:安装机头挡胶板并用塞尺调整刮刀与上胶辊的间隙,使间隙与上胶厚度接近,调好后将所需胶桨放到挡胶板上准备开机;

5:开启循环风机,让烤箱升温,待温度升到所需温度时关闭每节烤箱的旁通阀;

6: 开启前(放卷)后(收卷)张力按钮,并调到所需张力设置数;

7:开机前由机尾操作员按一长声电铃警报机头及在机台旁边人员迅速离开各传动部位,机头操作员听到一长声电铃后回复一长声铃声给机尾人员,示意可以正常开机;

8:按开机按钮,接着再按加速按钮,当上胶的离型纸进入

第一节烤箱时停机,约十分钟待胶面干燥后用干净膜贴到离型纸上将胶转移到膜上,用厚度计测量有胶膜的厚度,若厚度不符时再重复上面操作,若厚度符合时则重新启动开机,待机速达到所需速度时停止;(加速按钮不能长时间按住不放,应加速到一定速度时松开再二次加速),加速时随时留意胶面是否干燥?

9:待有胶离型纸出到机尾贴合辊时将棉纸(或铝箔)贴到到胶的离型纸上,将接布程序切换到自动模式,按自动接布启动按钮,待十字架定位后按切刀臂启动按钮,当新收卷轴的预转速度正常时再按切刀发射按钮(此操作适合11线) ;待有胶面到收卷轴时按接布开始按钮,再用小刀将纸切断接到新轴上,按接布完成按钮(此操作适合10线)

10:若生产铝箔时,当卷取到要求长度时,再按第9条方法操作,切下铝箔半成品经测量厚度检验合格后包装好并填写条码缴库进仓;若生产单面时当卷取到要求长度时,再按第9条方法操作,再将单面放到机尾放卷架复合双面; 若生产双面时,当卷取到要求长度时,再按第9条方法操作,切下双面半成品经测量厚度检验合格后包装好并填写报表打印条码缴库进仓。

二:线棒式上胶涂布机操作规范

1:开启总电源开关,按排风机.对边机开启按钮;

2: 先将机头机尾各辊筒及胶盘清洗干并按订单要求把薄膜安装到前后放卷十字架上放上且按穿布图方式穿到收卷十字架的收卷轴上;

3:用2吋PE管套丝袜与100目尼龙虑网包扎好并安装到相应颜色供胶管上,开启球阀让胶浆流到胶盘里; 4:关闭污水管道开关,同时开启放胶缸的回流管开关;同时将清洗好的线棒安装到第1组与第3组线棒座上,; 5: 开启前(放卷)后(收卷)张力按钮,并调到所需张力设置数;

6: 开启循环风机,让烤箱升温,待温度升到所需温度时按电铃通知机头人员准备开机;

7:开机前由机尾操作员按一长声电铃警报机头及在机台旁边人员迅速离开各传动部位,机头操作员听到一长声电铃后回复一长声铃声给机尾人员,示意可以正常开机;

8:机尾人员按开机按钮,接着再按加速按钮,待机速达到所需速度时停止;(加速按钮不能长时间按住不放,应加速到一定速度时松开再二次加速),加速时随时留意胶面是否干燥?

9:机头人员开启供胶管开关,使胶浆流到胶盘,同时开启回流泵气源,让回流泵将多余的胶回流到供胶缸内; 10:机尾人员待机速达到制程机速时按交换轴按钮,同时目测涂出布是否合格,合格后按切布按钮,接着用厚度计测量切出半成品厚度是否合符要求,不符合时则到机头适当调整张力,待卷取到要求长度时则再重复上面步骤,切出半成品检测合格后填写报表和打印条码并包装缴库进仓.不合格的则放到不合格品区;

三:操作过程注意事项:

1:打开胶浆桶盖时要戴帆布手套,因桶边缘有刺,容易伤手;

2:用小车搬运胶浆时,人与胶桶应相离20CM,防止胶桶跌落伤到脚;

3:开主蒸汽阀加温时,应分三次打开,因蒸汽管内存有大量的冷凝水,若一次全开时蒸汽压力大而产生水锤,管内剧烈振荡会损坏蒸汽管且造成蒸汽伤人事故,所以第一次开1/6圈,五钟后再开1/4卷,过十分钟后可慢慢全不打开;

4:用拉板车拉膜时,要将OPP膜轻轻放下,否则拉板车会因受到重力撞击时手柄会摆动打伤人;

5:上膜时要检查OPP膜是否挂稳,防止跌落伤到人;

6:用小刀割膜及胶带时要用力均匀,用完后要将刀片收回刀鞘内;

7:清洗上胶机头时要启落刮刀时应先通知在场清洗同事将手离开,停机清洗时才能启落刮刀;

8:在清洗辊筒时,用布只能用一小块且以手掌能抓住为适宜,溶剂布不能过湿,应将溶剂布拧干一下才能使用;

洗机布过长(错误方法)X

9:当机台正常运转时要清洗辊筒的胶浆时要分清运转方向,要清楚哪个是安全点,哪个是危险点,要在安全点处清洗,严禁在危险点处清洗,请看下图;

清洗辊筒时要洗安全点(正确方法)√

清洗辊筒时要洗安全点(正确方法)√

半成品车间安全操作规程

编号:SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。 三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。 四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆

操作要方便,部位要灵活。 六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。

增强车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A55249 增强车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

增强车间安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1?? 危险源(危险因素)分析 1.1作业人员失误,违章造成人员伤害。 1.2防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等。 1.3电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。 2、操作要求 2.1操作前 2.1.1开车前,必须穿戴好劳保用品 2.1.2开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.2操作中

2.2.1机器运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 2.2.2机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 2.2.3生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 2.2.4不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘、废线应放在指定的位置。 2.3操作后 2.3.1操作结束后,应关闭电源。 2.3.2做好机台保养保洁工作。 3、应急措施 3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告

涂布工岗位安全消防职责示范文本

涂布工岗位安全消防职责 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

涂布工岗位安全消防职责示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 明确涂布人员的安全消防工作职责,做好涂布现场的 安全消防工作。 2 范围 适用于涂布人员的安全消防工作 3 责任 全体涂布人员负责实施 4 内容 4.1、服从车间及班长的安排,自觉执行本序的操作规 程,树立质量第一,安全第一的思想,把好本工序的质量 关.数量关。 4.2、工作中要做到勤巡回检查,保持机台的通道畅

通,发现机械不正常要立即停机,如自已无法解决及时向机修工或班长反映,避免人身伤害或机械事故。 4.3、每班要定期对机械润滑部位加油,但加油不能过量。 4.4、认真做好文明生产,使机械部位和操作环境保持干净,物料摆放有紊。 4.5、自觉遵守公司、车间的各项规章制度,服从管理,听从安排。 4.6、认真做好交接班,对本班发生的机械故障要及时处理。 4.7、如实填写本班原材料耗用、成品数量、出废品量、得率等详细记录。 4.8、必须按公司规定的配方进行生产,严禁私自更改配方造成质量事故。 4.9、班内所产生的废品、废料必须整理、装好放到指

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

模具制造车间安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 模具制造车间安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2993-27 模具制造车间安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训,并做到熟悉车床等各设备的性能,操作程序和维护保养知识。 二. 操作人员进入生产厂区,必须穿工作服,劳保鞋,佩戴安全帽,严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位,严禁酒后上岗。 三. 工作前对设备进行加油润滑保养,加油部位要按设备说明进行,严禁设备无油工作,严禁设备出现跑,冒,滴,漏现象。 四. 车床工作前要检查各电器开关,操作按钮是否安全灵敏正常,开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常,严禁设备带病上岗。 五. 如设备发生故障应立即停机切断电源,及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作

台前悬挂警告提示标牌。 六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确,产品工艺图纸是否正确,严格按照生产工艺,质量标准进行操作生产。 七.车床的导轨,拖板,床头,尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件,以免造成损坏影响设备精度。 八.卡盘装夹零件要牢靠,对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工,以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。 九.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作,必须停机后方可清理。 十.设备周围不得放置产品及其他杂物,加工铁屑及时清理,以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。 十一.车床运转加工过程中不准闲聊,不准脱岗,不准串岗,不准睡岗,不准坐着工作,以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。 十二.工作完成后必须认真填写交接班记录,关闭

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

涂布车间人员工作内容描述初稿

涂布机操作人员工作内容: 1、设备5S与设备周边的5S,地面、机台、墙壁、门、测试工作台…… 2、机尾换卷下料,把物料下到指定区,贴好标签、记录该工位的出货量。 3、瞧外观坏品、测量尺寸涂布宽度等、贴坏品标签,制作坏品标签。 4、机头人员,负责装料,接带、装浆料。 5、发现异常,立即反馈问题给到上司。 6、参加早会,从上司处获取当天当班的生产计划。 7、机头操作人员交接班记录 8、参加下班会议,反馈与总结当天当班的计划达成情况。 9、机尾操作人员与下一道工序的物料员(操作员)确认物料状态与数量并记录交接情况。 物料员工作内容: 1、写领料单,找相关人员批准。 2、提前0.5~1小时,将定量物料从仓库配送到车间制定区域。 3、将物料包装袋、桶等等带走到制定区域。做到车间内少库存。 4、跟现场QC与现场负责人确认物料数量,并签字确认。 5、定时将车间设备周边整理好的垃圾、MRB物料等带走到制定区域并与相关人员交接确 认保留书面记录。 6、领取/发放辅料(如口罩、手套等劳保用品以及清洁用的抹布、酒精等等) 主管/工程师工作内容: 1、组织早晚会议,确定生产目标,并确保目标达成。 2、每两小时统计各工序产出及存留的WIP数量进行微信或邮件汇报。 3、统计汇总各工序产能。并制作生产瞧板,生产日报、周报、月报。 4、对生产所需辅料类别、数量及每个班次的消耗数量进行统计。 5、对现场员工进行岗位技能培训(做什么、用什么(工具)做、什么时候做、怎么做、做的标 准)并考核 6、对员工进行品质意识培训并考核。 7、对员工进行人身安全、物料安全、设备安全等知识进行培训并考核 8、制作工序要点要领卡,并对员工进行不定期抽查 9、根据公司规定对员工进行绩效考核。 10、对员工进行异常处理、设备小故障处理等技能培训并考核 11、对影响产能的因素需分析原因制定改善方案及及跟踪汇报完成情况 12、汇总设备易损件并发单申请采购 13、处理设备及仪器故障 14、带领并组织员工对设备进行维护保养 15、对设备频繁出现的问题提出可行性整改方案并落实(需有专门PPT报告)。 16、对车间存在的不合理处提出整改意见并制定可行性实施方案并跟踪落实到位。 17、控制制造成本,比如人走关灯等

车间安全生产规范 - 制度大全

车间安全生产规范-制度大全 车间安全生产规范之相关制度和职责,一、目的安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被... 一、目的 安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害),有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好,特制定本安全规范。 二、使用范围 本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。 三、安全生产管理工作 1.消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。 2.用电管理:持证电工上岗,线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。 3.用气管理:管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。 4.物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。 5.危险工序操作管理:关键设备定期检查保养;做好安全保护措施,合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品;按程序工作。 6.环境卫生管理:生产现场保持清洁状态,清洁交班制;无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。 7.文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,节约用水用电。 四.安全操作规程 1.上岗安全培训:各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作岗位。 2.上班前的准备工作:检查各工位上班所用工具,个人安全防范物品带好(各工位所用 相关工作服、耐高温手套、口罩),首饰、头发整理好;检查机器电源是否接好、有无破损,运转状况是否正常,排除现场其它不安全因素。 3.上班期间:各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时,应按设备使用程序停机并及时上报,禁止自作主张贸然采取措施;机器设备需清洁时,须先关电源。 四、个人需注意事项 1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问,遵守规定。 2.当发现有不安全情况及损坏时,应立即反映至工序负责人。 3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。 4.在不能确定安全与否前,不能开动机器;非经许可,不可使用其它岗位任何机器。 5.禁止在车间内吸烟及游戏,以免发生意外。 6.离开工作岗位时,应确保机器停止(或交接),工作场地安全妥善。 人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全!

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

维修车间安全操作规程

维修车间安全操作规程 1、钳工 (1)、使用各种工具前必须认真检查,严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范的工具) (2)、对各类床具(钻床、砂轮、油压千斤顶等)必须熟练掌握,并遵守其规程作业。 (3)、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢,不得用手锤当垫使用。 (4)、在打锤时,要注意周围情况,两人不得对面打锤;打锤操作不得带手套,也不得用手指向要打的方向。 (5)、不可用缺头偏铲作业,谇火材料不得用铲加工。(6)、在铲飞刺时,要注意周围人员安全;木案上工作时,中间需设有安全网。 (7)一定要使用带木柄的挫刀;在磨切铁屑时,不得用嘴吹扫铁屑。 (8)扳手不得当手锤使用,不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 (9)严禁将撬棍头淬火,严禁使用锋钢制作的扁铲。 (10)在进行容器作业及打、泄作业时,发现密封压盖泄漏,不得在有压力的情况下拆卸螺栓,更不得敲击振动。。 (11)在拆泄卸高压瓶或压力容器时,必须把所有放散阀门

打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干行为。(12)在拆卸机件时,要注意传动部位,如轴、齿轮、滚筒等,由于下滑力而引起的机件转动,必须用卡杠或其他办法固定,防止机件下滑造成事故。 (13)在停车检修天车时(禁止运行检修),在左右邻车2米处设置道卡,并挂好检修标志(晚上可用红灯)。 (14)检修天车人行过道,必须挂好“危险”或禁止通行的标志,必要时使用警戒绳拦挡。 (15)严禁双层作业,两组以上同时作业时,当一组作业妨害另一组作业时,必须单组作业,避免相互影响发生事故。(16)在检修时,设备、场地、工具上的油污要及时清除,避免失手或滑倒造成摔伤事故。 (17)禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 (18)大型机件的移动,必须使用起重机工具或设备。 (19)检修必须实行挂牌制度。高空作业(2米以上)必须拴好安全带,每组必须两人以上。 (20)使用手持电动工具,必须装漏电保护器。 (21)检查、检修炉下车、电车时必须切断电源,并在电源处挂牌或设专人监护,同时插红旗标志。 2、电工 (1)操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安

涂布车间安全操作规范新新使用完整版

涂布车间安全操作规范 新新使用 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

危险品使用与管理规定 1:领用溶剂(甲苯)时必须由当班班长到危险仓内领取。若班长休息可由副班长负责领用,开桶盖时不能用铁敲击铁桶,避免产出火花引爆,应用专用板手开启。同时要配戴耐酸胶手套和防毒口罩。 2:在取溶剂(甲苯)时人不得离开,若有泄漏时要用沙覆盖防止外泄,并用干布吸干避免火灾,有溶剂的废布要放到指定收集桶存放。 3:凡盛装溶剂(甲苯)的容器要用铁桶,不能用胶桶,盛装时不能装满,只能装八成。 4:从危险仓运输到车间途中时必须加盖密封,避免溶剂(甲苯)外泄挥发导致火灾。 5:在车间使用溶剂(甲苯)清洗机台前要配戴耐酸胶手套和防毒口罩,并将洗机布拧干后才能清洗,避免溶剂(甲苯)滴到眼睛或滴到地面导致危险; 在清洗地面干胶时要确保在通风状态下才能清洗且只允许在一平方米范围内使用,严禁大面积使用,避免挥发气味浓度大发生闪爆危险。 6:使用完毕的空桶必须加盖密封并搬到指定地方摆放整齐。 7:溶剂(甲苯)应急处理措施: (1):不慎当溶剂(甲苯)滴入眼睛时,应立即用清水冲洗,不适时请及时到医院就医处理。 (3):发生泄漏时要用沙或干布覆盖,防止外泄。带有溶剂(甲苯)的布与沙要放到指定收集桶存放。

(2):当发生火灾时不能用水扑救,要用灭火器进行扑救灭火,无法控制时要撤离现场并马上打119报警。 领用溶剂时要佩戴手套.防毒口罩与眼罩(正确方法)√ 领用溶剂时没有佩戴手套.防毒口罩与眼罩(错误方法)X 手动拉板车操作规范 1:用右手拉起液压手柄将叉臂降低; 2:将叉臂对正地台板并推进地台板底部; 3:两手用力将拉杆往下压,直致地台板升起离地约10MM 高(离地过高时货物容易倾倒); 4:用力拉手柄使货物随车子移动,拉走时注意前后左右是否有人和物,避免被货物碰到; 5:拉动时脚与方向轮要保持一定距离,避免方向轮压到脚; 6:当货物运送到目的地时用右手拉起液压手柄将地台板降低, 7:用轻力将叉臂从地台板底部拉出来,拉出时注意方向轮与脚的距离,避免方向轮压到脚; 穿拖鞋.凉鞋或露指的鞋,容易压到脚指 穿包住脚指的鞋,不会压到脚指 电动拉板车操作规范 1:将站人平台放低并站到平台上,按启动按钮启动;

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后,自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,上班前禁止饮酒,上班期间坚守岗位,工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁,各种物料和推车要摆放整齐,保证车间防火逃生通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火,如确实需要必须采取有效安全措施方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时,行走姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应用专用拉车并两人作业,轻抬轻放,

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、錾。管钳工具开启,以免损坏阀件,造成事故。 7、瓶气体严禁用尽,必须留有余压;休息或工作时,必须将阀关闭,以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护,电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时,应有必要的、合格的绝缘防护用品,在潮湿地带或金属容器使用电动工具,必须有相应的绝缘措施,并有专人监护。 15、使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。 二、各工器具操作规程 (一)、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量,保证人身及设备安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,

机加工车间安全操作规程完整

机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。 2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。 7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。

10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。

涂布车间主任职务说明书

涂布车间主任职务说明书 岗位名称涂布车间主任所在部门涂布车间直接上级生产部经理直接下级车间员工职责与工作任务: 职责表述:安全生产管理 1、严格执行生产安全管理制度,落实安全生产岗位责任,指导相关操作人员对 设备进行安全、经济的操作,严格遵守各机器设备的操作规程及安全生产规定,确保人身的安全和设备的正常运转 2、要求全车间职工上班做到“三不”(不疲劳上班、不带病上班、不酒后上班)职 3、严格执行车间全体人员着工作装上岗责工作 一 4、上班时间不动明火、不闲聊、不瞌睡、不睡觉、不擅自脱岗串岗,不做与工任务 作无关的事情(如看杂志、看小说、看报纸、玩手机等),若因工作或生理原因需要暂离岗位时要安排好代理人后方可离岗 5、熟悉并不断在工作中找出涂布、复卷等设备的安全隐患点,并及时报告进行 整改 6、定期对员工进行安全生产的教育和培训 职责表述:生产工作 7、根据生产部的生产讣划指令,带领车间全体职工保质保量完成任务 8、做好生产过程中的进度跟踪及生产协调工作,及时处理涂布生产过程中出现职 的与人、机、料、法、环相关的事宜,处置各类突发事件,确保生产任务顺利责一匸作完成二任务 9、提前TO分钟到岗,做好交接准备,并做好交接班的记录工作

10、组织每日早会:回顾上一工作日车间工作情况,总结不足,发扬优点,以 及对当日工作进行安排部署,突出重点和难点 职责表述:生产数据的统计、分析与总结 11、负责各车间内部基础数据的采集 职12、做好备料、复卷料、成品、废料的记录工作责工作13、统计每班、日、周、月、年等的生产数据,及时分析、总结,用于指导生三任务产工作 14、统计分析生产中的各项消耗,如人工费、单耗等,有效的降低消耗,控制 生产成本 职责表述:设备管理职 责工作13、严格按照公司设备管理的相关制度和标准,带领车间员工按期执行设备的四任务检查和维护保养 16、设备故障及时报修(书面),并追踪设备报修的执行情况,及时向生产部反 馈设备维修(抢修)的进度 职责表述:品质管理 职17、树立正确的品质意识一一质量是做出来的 责工作18、不断培养、提高车间员工的品质意识五任务 19、带领车间全体员工严格执行品质管理的相关制度和标准 职责表述:日常管理工作 20、严格执行公司的各项规章制度、相关工作流程和标准 21、负责涂布车间的全面管理工作,贯彻落实车间员工各岗位职责,并监督员 工全面履行其岗位职责 22、不断对车间内部管理、生产工艺、设备改造进行探索创新并提出合理化建职议,追求高效低耗责工作 六23、主导实施涂布车间绩效考核工作,设法提高车间员工士气任务

干燥车间安全生产操作规程

干燥车间安全生产操作规程 一.开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常,如有问题马上联系相关人员处理,在没有任何问题后:首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启,同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站,稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。(开机前5—10分钟要先开启稀油站工作)。新设 备的操作,主电机必须在200窑速的基础上开启,开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速,运行5分钟没有问题后,准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料,开启1#皮带, 板式给料机,先少后多的原则下料,及时调整流量,炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作,在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。(具 体点火按照点火规程操作) 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后,到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后,燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机(风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5.正常操作; 1. , , . 各部位运行正常情况下,中控密切关注下料量与窑体运行电流指示,加强与巡检,出料皮带岗位工的联 系,根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况,根据煤粉存量联系立磨车间送煤,并做好记录。

下料车间安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD721 下料车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下料车间安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一. 锯床操作规范 1. 操作人员必须掌握设备的结构,性能,使用范围,操作维护知识,熟知操作方法,新工人必须经培训后方可上岗。 2. 操作人员进入生产厂区,必须穿工作服,劳保鞋,佩戴安全帽,长发必须将头发盘起。严禁穿短衣,短裤,凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。 3. 工作前对设备进行加油润滑保养,加油部位要按设备说明进行,严禁设备无油工作,严禁设备出现跑,冒,滴,漏现象。 4. 设备工作前要检查各电器开关,操作按钮是否安全灵敏正常,冷却水路是否畅通,开机后检查锯带及其它传动机构是否运转正常,严禁设备带病上岗。 5. 如设备发生故障应立即停机切断电源,及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。 6. 工作过程中不得随意离开工作岗位,不得闲聊或做

印刷车间安全生产操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47447 印刷车间安全生产操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

印刷车间安全生产操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 上班衣冠要整齐,不能穿拖鞋,男不可留长发,女的长发要盘起。 2. 车间内严禁玩弄搬运车,避免造成工伤事故。 3. 开机前,要认真检查机器日常保养到位情况,检查各个部位的保险是否正常,不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃,先开慢车,到运转正常时再提速。 4. 认真查看生产流程工艺单,找出对应生产所需要的PS版。检查PS版有无问题,是否符合生产

工艺的要求,纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。 5. 印刷生产中要做到三勤:勤看样稿,勤洗橡皮,勤掏墨斗。注意产品颜色一致,套印准确。 6. 机器运转时,严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮;严禁手、头伸入转动部位擦机、加油;严禁带手套上机操作;遇到纸张剥落时,应停机清除;严禁在机器转动时用手直接取纸。 7. 严格执行机长负责制,关键和危险部位的操作,必须由机长完成。严禁一人操作大型设备;遇到异常情况,必须立即停机,通知有关人员修理并做好记录。 8. 印刷机上不能放置任何不相干物品,防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异

车间各种设备安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车

床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

抛光车间安全操作规范

抛光车间安全操作规范 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

抛光车间安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须经过抛光机技术及安全培训后方可操作机床。 2、抛光车间必须确保通道畅通无阻,严禁在通道、出口处堆放物品影响疏散。 3、进入工作车间要穿工作服,工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损。工作中要戴好防护用品。不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。 4、开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在良好的状态。 5、抽风除尘设备应良好,定期检查,经常打扫,工作前必须打开抽风机。 二、工作中 1、抛光工作场所必须保持足够的照明,工作地点严禁吸烟,明火作业。 2、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套,防止绞伤。 3、抛光时必须双手拿产品进行抛光,工件应拿稳,用力应适当。必要时要安装托架,以防工件脱手伤人。 4、机床运行中不可用手去清洁抛光轮。 5、操作者在操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品以免被机器拌住。 6、保持工作区域整洁,清理易燃物。 7、设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。 三、工作后 1、要切断电源,整理工、器具。做好机台及周边场的5S ,保持物料摆放整齐有序。 2、合格品、不合格品、废品按规定入库。 3、做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录。 4、坚持每日进行车间粉尘的打扫整理,每周两次对粉尘排风管进行清理,以降低粉尘浓度,每周对粉尘沉降室进行全面检查,及时清理浮尘,保存水位。同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。

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