生产岗位安全操作规程

第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程

第二条、范围本公司生产作业岗位

第三条、内容

一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。

二、生产安全操作规程

1、裁床车间

1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。

2）裁断机操作规程

①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业；

②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关；

③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作；

④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料；

⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送；

⑥严禁边操作边送料或拉料；

⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用；

⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。

3）电剪操作规程

①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作；

②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。

③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。

2、车缝车间

1）车缝车间的生产操作机器是针车、打眼机。

2）针车操作规程

①上岗开机前，员工必须先对针车机头、机针、皮带、踏板、防护罩等是否正常，并经常检查机油是否正常，确定正常后才可开机操作；

②员工使用的剪刀、镊子、螺丝刀等工具必须用绳在机器上绑定，防止工具或工具碎片掉落在产品中造成产品安全事故；

③员工操作时要小心手指不要被机针扎伤；

④当机器出现故障时，要马上通知机修工进行修理，严禁机器带病作业；

⑤离开岗位必须关闭机器电源开关才能离开，下班时要先关闭机器电源后，才关闭进电源

开关，并检查无误后才能离开，这样为保证电机不处在长时间空转而造成烧坏电机或造成火灾隐患。

3）打眼机操作规程

①打眼车间的生产操作机器是打眼（扣）机，打眼（扣）机分手动和电动二种；

②上岗工作前，员工先检查打眼（扣）机冲头和底模是否正确稳固，机器运行是否正常，电动型的还要检查电机运行、踏板开关是否正常，检查正常后，才可进行操作；

③员工操作时严禁将手或手指放在冲头和底模的垂直中间，避免伤手事故；

④当机器出现故障时，要马上通知机修工进行修理，严禁机器带病作业；

⑤离开岗位或下班时必须关闭机器电源后才能离开。

3、填棉车间

1）填棉车间的生产操作机器为梳棉机、冲棉机、空气压缩机。

2）梳棉机操作规程

①开机前，操作工要对机器进行检查，并且擦拭、清理周围卫生，戴好防尘帽、口罩，机房的纱窗必须关闭，防止有昆虫飞进；

②打开机器电源总开关，待电机正常运转后，打开传动开关，待机器整体运转正常后，才可进行操作。发现异常要及时向车间主管及专业机修人员汇报，待检修完好后，才可以进行操作；

③上棉时必须将原棉均匀地铺放于工作台前，使其自然进入梳棉轴；

④如原棉不能自然进入时，可使用规定的A形纸片将棉花推入梳棉轴；严禁使用双手、木制品、铁器或其它硬锐器进行推入；

⑤操作过程中，必须认真检查原棉中是否含有杂物，严禁将铁钉、铁丝等金属物送入梳棉机内。操作员要不定时检查梳出的棉花手感，蓬松度要好，不起团或打死棉，保证棉花质量；

⑥操作过程中，发现棉花打不开或品质有问题时，要立即停机，及时向主管或部反映处理；

⑦装棉员工，须站在梳棉机直射出口外侧，使用规定的木棍，将棉花不断的掏送到安全区域内进行装袋，严禁站在梳棉机出口对面；

⑧梳棉机出口必须保持畅通，不能积压过多棉花，避免造成阻塞而损坏机器；

⑨操作完成后要及时关机，关机步骤：先将传动开关推至离的位置，再关掉机器电源。确定机器电源关闭和完全静止后，对机器表面进行擦拭保养，完成后才可离开。

3）冲棉机操作规程

①开机前，开机前，操作工要对机器进行检查，并且擦拭、清理周围卫生，戴好防尘帽、口罩，机房的纱窗必须关闭，防止有昆虫飞进；

②先打开空压机开关，检查气压确定正常，打开冲棉机开关确定正常后，再打开吸棉机开关，确定正常后准备操作；

③操作手根据产品的大小安装好规格冲棉枪头；

④操作手必须坐在枪头侧面进行操作，严禁坐在枪头正面操作；

⑤工作时，枪头正面严禁站人，避免受伤；

⑥操作过程中，发现冲出的棉花有问题或机器故障，必须马上关停吸棉机、冲棉机进行检修，严禁机器带病作业；

⑦操作完成后，先关停吸棉机、冲棉机，然后关停空压机，待确认机器全部关停后放可离开。

4）空气压缩机操作规程

①打开空气桶底部泄水阀，排出污水后，再予关闭（最好桶内约有0.1压力，以便污水排除）；

②检视周围有无障碍物，防止启动时发生危险；

③确保空压机在无负荷下启动，方法如下：

A、打开空气桶上的空气开关

B、将手动卸荷器放在低位置（使用手动卸荷器时）

C、上提制压阀的把手环（使用制压阀时）

D、按下电源启动开关，确定空气压缩机已正常运转

④制压阀调整：

A、调整使用压力：

a松驰（上部固定螺帽）

b旋转（压力调整帽）：顺时针方向增压，逆时针方向减压。

c锁紧（上部固定螺帽）

B、调整压差：

a 松驰（下部固定螺帽）

b 旋转（压力调整帽）：顺时针方向差压增大，逆时针方向压差减少（压差调整范围为0.05-0.25）

c 锁紧（下部固定螺帽）

⑤调整压力开关

A、顺时针方向旋转压力调整螺丝增高使用压力

B、逆时针方向旋转压差调整螺丝降低压差

C、变更使用压力时，设定压力，低压型不可高于0.7 ，高压型不可高于1.2

⑥每天工作完毕，操作工关闭电源，拔下电源插，打开排气阀及罐底排污阀，将储气罐内空气、水份等排放干净；

⑦保持空气压缩机的清洁，空气桶泄水阀每日排除油水一次（湿气较重的地方，每四小时泄开一次），润滑油面每天检查一次，确保空压机的润滑作用，空气滤清器约15天清洗或更换（视环境不同可增减），每月检查一次皮带及各处螺丝的松紧，初次运转100小时后更换新油，以后每1000小时更换新油一次，若使用环境较差，则每500小时更换一次，添加机油时机器必须停止运转，油面保持在观油镜的两红线或红圈之间，使用1000小时或半年，将阀组清洗，每年将机器各部件清洗一次，安全阀及电滋开关热保护电流值不得任意调整，定期检查各处电气线路，确保接线端无松脱。

4、手缝车间

1）手缝车间主要以手工操作为主。

5、包装车间

1）包装车间主要是以手工操作为主，机器设备有检针机、X光检针机、打包机、吸塑包装机。

2）检针机操作规程

①检针机操作员必须经过公司部进行专职培训并考核合格后才可上岗操作；

②操作前，操作员先清理干净检针机周边，保持机器周边没有物品，以免影响机器的正常工作。清理完后，打开电源稳压器，再打开机器电源开关，电源指示灯亮，蜂鸣器发出嘟嘟声，等蜂鸣器停止响声后，打开输送带开关，开始操作；

③操作第一步，用“测试块”（内1，1.2金属）测试仪器的功能正常后，进行过货操作；3）仪器需长时间工作时，必须每隔2小时用试机棒重复检查一遍，并把试验结果记录在“试机记录表”上，若正常则可继续使用，否则，要通知维修人员进行维修。

4）每次过机中遇有“警告声”的产品立即作标记，然后放入标明“有金属反应品”收集箱，每天下班前终检收发员必须把当天“警告声产品”及时转给指定的专人查找原因，直到找到金属排除后重新过机后，才可转入成品包装，并做好返修品的数量，质量记录。

5）对于无法查找出金属，但过机时仍发出警告声的玩具，请总经理申请报废。

6) 操作要求

①如遇有突然停止操作（如停电等），操作员必须重新启动探测器，并用试机棒重新测试。

②每件制品必须由头至尾地通过仪器的测试台，才订定为合格。

③产品通过测试程序时必须逐一排放，不可叠放式整批通过。

④下班前将不合格产品中金属物粘在“探针记录报告”之备注栏。

⑤对特殊产品（包括大产品刺绣片）可先经过金属探测器后，再上衣车，本身有金属的产品，可采取手提探测。

7) 记录和报告

①检查员要定期性检查探测仪器的准确性，以确保仪器运作正常，并把检查结果填在《探针机巡查报告》上。

②如遇有警报发生时，必须将结果记录在探针记录报告内，并向品管部汇报，展开追查。