玻璃基础知识

1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、

15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢

化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。

3.玻璃的缺陷

对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。

1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。

2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。

3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。

4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。

5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。

6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。

7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。

不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。

9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。应此要做好玻璃的储存防护工作。

10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。

11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去。

12）其它缺陷：如表面脏、清洗不干净。

一、钢化玻璃

1.1钢化玻璃的性能

钢化玻璃是一种应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，改善了玻璃强度。主要优点有：

1）强度较普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

2）使用安全，钢化玻璃承载能力增大且改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。

3）钢化玻璃的耐急冷耐急热性质较普通玻璃有2～3倍的提高，一般可以承受150℃以上的温度变化，

对防止炸裂有明显的效果。

1.2半钢化玻璃的性能

1）半钢化玻璃是介于普通玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，兼有钢化玻璃强度高的优点，同时又回避了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等缺点。

2）影响畸变优于钢化玻璃，但半钢化玻璃不属于安全玻璃，因一旦碎落，仍有尖锐的碎片可能伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。

3）半钢化玻璃表面应力在24MPa~69MPa之间,低于钢化玻璃。

4）半钢化玻璃生产过程于钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，耐急冷急热能力小于钢化玻璃。

2.钢化工艺

2.1

钢化就是把普通退火玻璃快速、均匀死的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首先抵消玻璃表面的压应力，从而提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目，使玻璃具有安全性能。

3.1钢化玻璃的加热：

在玻璃钢化过程中，加热是最关键、最重要的环节之一，水平钢化玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域的温度能控制在设定的范围内，玻璃表面与中部的温差要小，在加热过程中不产生变形，玻璃的外观质量不发生变化。

1）玻璃的加热方式：

钢化炉加热的方法主要有：电加热（辐射加热炉和对流加热炉）和气体加热（气垫加热炉），目前主要采用电加热方法。玻璃在炉内加热方式主要有：传导加热、对流加热和辐射加热。

2）玻璃的加热时间：

目前大多数钢化炉加热时间都是40s/mm，但加热时间和做的玻璃品种与规格有关，可根据实际情况增加或减少加热时间。

3）钢化玻璃的加热温度：

玻璃加热到内应力完全松弛（消失）时迅速淬冷，可获得最佳的钢化效果。最佳的加热温度是玻璃由脆性状态变为塑性状态时，玻璃的内应力完全松弛。因钢化玻璃要有尽量小的变形，因此，最佳加热

温度应在接近软化温度的某一温度区域选取，温度范围影低于软化温度5～20℃为宜。

在实际生产中，确定最佳加热温度的方法是：提高加热温度，钢化程度则随之增加，当钢化程度不在随加热温度的升高而增加时，即为最佳加热温度。在钢化过程中应注意加热温度的控制。

4）装片形式：玻璃板间距要保持在50～100mm。

3.2钢化玻璃的冷却：钢化对玻璃淬冷的要求快速而均匀的冷却。因此玻璃在其内部冷却前，表面已冷

却收缩，当内部冷却时，表面已收缩，这就产生了一种应力，使玻璃的表面处于压应力状态，就得到了钢化玻璃。因此冷却必须满足：能有效的疏散热风，便于排除碎玻璃，并尽量降低吹风噪音等。

3.3钢化玻璃的缺陷

加热和冷却是保证钢化质量的关键。钢化经常会出现以下缺陷：

1）玻璃向上翘曲

2）玻璃向下弯曲玻璃边部上翘或下翘钢化玻璃波形度大斑点（麻点）在玻璃中间有白线或光学变形

钢化玻璃表面有微裂纹玻璃在炉内烂玻璃在钢化段烂玻璃表面有印痕

4.平钢化玻璃的常见缺陷、检验项目及标准

4.1检验项目

1）外观质量：表面划伤、发霉、气泡、结石、裂纹、玻筋、应力斑、彩虹、麻点、各种印迹等2）尺寸偏差：边长尺寸偏差、对角线尺寸偏差、孔径尺寸偏差、孔位尺寸偏差、角度偏差、厚度偏差、彩釉图案情况等。

3）波形度：弯曲度：碎片状态：霰弹袋试验应力值抗冲击性耐热冲击性

4.2常见缺陷：

1）划伤或擦伤自爆波形大应力斑彩虹光畸变爆边印迹发霉麻点

二、中空玻璃

1、定义：两片或多片玻璃以有效支撑（铝框）均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。

2.中空玻璃生产方法：胶接法、焊接法、熔接法、胶条法；目前我司采用胶接法。

4.玻璃生产工艺注意事项

1）玻璃清洗干燥：玻璃清洗干燥是中空玻璃生产的重要环节，清洗干燥的质量决定着中空玻璃的制品的质量，因此，生产中要确保玻璃的清洗干燥的质量。

2）填充分子筛：填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段，因此要填充中应：a)灌装过程要迅速；b)保持分子筛的干燥度，保持环境干燥程度；

3)涂密封丁基胶：是中空玻璃的一重要环节，决定着中空玻璃的综合质量（是否符合国家标准的五项

指标），因此必须满足：a)丁基胶必须有质量保证；b)涂胶要均匀，涂胶截面要一致；c)与玻璃有良好的附着力；d)有良好的密封性能。

4）铝间隔框合片：a)保证各部分尺寸正确，间隔框不得有便宜；b）保持各部分清洁，尤其是中空玻璃内腔。

1）压片：确保位置准确，玻璃不得产生移位现象。

2）涂密封胶：此工序主要是增加玻璃间的密封合和粘结。此工序应注意：a)保证A、B双组分胶的混合配比的正确性；b)确保双组分胶混合均匀，可以在生产过程中通过蝴蝶试验来验证；c)双组分胶具有良好的固化性（通过拉断试验进行验证）、密封性和综合性能；d)注意要打胶准确，无欠胶和多胶现象；e)防止气泡的产生。

5.中空玻璃的性能

1）节能：由于中空玻璃的K值（热传导系数）比单层玻璃低（普通中空玻璃K值为3.0而单层玻璃为5.8），因此，无论采用空调或暖气，使用中空玻璃都会使能源消耗大幅度降低。

2）隔音：中空玻璃的独特结构可使室外噪音多RW-86分贝降低为室内RW-45分贝；单层玻璃则无此明显效能。

3）安全：由于采用双层玻璃结构，抗风力及外击力较好，高层或沿海建筑及火车，轮船采用中空玻璃最为适宜。

4）防结霜：中空玻璃的湿气渗透率很低，因此在冬季没有结霜的现象。

6.中空玻璃检验项目

1）尺寸偏差（边长尺寸、对角线之差、公称厚度、胶层厚度）

2）外观：不得有防碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。

3）密封胶质量（蝴蝶试验、拉断试验）

4）分子筛质量

5）间隔框、丁基胶质量

6）密封性能

7）露点

8）耐紫外线辐照性能

9）气候循环耐久性能

10）高温高湿耐久性能

2）

三、夹层玻璃

1. 定义：夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶合层夹在两片玻璃之间，经加热、加压而制成的复合玻璃制品。目前供夹层用膜片多采用PVB膜。

2.夹层玻璃品种：

3）按生产方法分：A类夹层玻璃；B类夹层玻璃；

4）按产品用途分：建筑夹层玻璃、汽车安全玻璃（汽车风挡玻璃）、航空夹层玻璃、防弹、防盗、防爆玻璃、窥视夹层玻璃。

5）按采用玻璃及PVB膜的不同：普通夹层玻璃、吸热（着色）夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、钢化夹层玻

璃、装饰夹层玻璃、防火夹层玻璃、电热夹层玻璃、夹天线夹层玻璃、防紫外线夹层玻璃等等。6）按产品外形分：平夹层玻璃、弯夹层玻璃。

3.夹层玻璃的生产环境

夹层玻璃的生产对周边环境要求较高，为保证产品质量，生产车间要降低粉尘浓度，防止粉尘二次飞扬，合片工序的厂房及PVB膜的储存，对室温及湿度有严格要求，具体要求如下：合片室温度：20～25℃，相对湿度：20％～30％

PVB膜储存温度：20～25℃，相对湿度：30％～40％

4.夹层玻璃的检验项目：

1）尺寸偏差：边长尺寸偏差、对角线尺寸偏差、厚度偏差、叠差

2）弯曲度

3）磨边质量

4）外观质量

5）胶合层质量

6）耐热性试验、耐湿性试验、耐辐照试验

7）落球冲击试验、霰弹袋冲击试验

四、玻璃预处理

1.玻璃预处理工序主要包括玻璃切割、洗磨等工序

2.玻璃切割下料：将整片玻璃按客户要求的尺寸图形切割尺寸。在此过程中应注意：

a)切割要准确：切割线尺寸要均匀，在切割过程中确保切割线深度宽度一致

b)折玻要准确，折玻时要与切割线重合，以确保玻璃端面与玻璃面垂直，且端面呈矩形，平面度

要好，为磨边奠定良好的基础。注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣

等明显缺陷。

3.玻璃磨边：磨边的作用主要有：a)玻璃边缘的锐角、锐边导钝；b)消除玻璃边缘的应力；

4玻璃清洗干燥：清洗前须检验玻璃无划伤，清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。

钢化玻璃知识

1)什么是钢化玻璃？

退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成强大的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为钢化玻璃。钢化玻璃表面应力为：69～168Mpa。

2)什么是半钢化玻璃？

退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成低于69MPa的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为半钢化玻璃。半钢化玻璃表面应力为：24～69Mpa。

3)什么是热增强玻璃？

热增强玻璃就是半钢化玻璃，它是半钢化玻璃的专业术语。

4)钢化玻璃具有哪些特点？

安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。高强度：一般是普通玻璃强度的4倍及以上。挠度：比普通玻璃大3～4倍。热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能经受的温差约110°C。

5)半钢化玻璃具有哪些特点？

强度：半钢化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上。安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃。挠度：半钢化玻璃的扰度比钢化玻璃小比退火玻璃大。热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，能经受的温差约75°C。

6)钢化产品采用哪种方式加工？

建筑业所用的平钢化玻璃是使用水平辊道钢化炉进行淬火热处理加工，属于物理钢化。玻璃还有化学钢化的加工方式，但建筑玻璃上不采用。

7)什么是钢化玻璃的自爆？

钢化玻璃在无外力的作用下发生的破裂叫做自爆，这是钢化玻璃固有的特性。

8)什么是钢化玻璃和半钢化玻璃的应力斑？

在某些特殊的自然光（或偏振光）条件下，观察钢化（或半钢化）玻璃的反射光，能够看见玻璃

表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力斑。

9)钢化玻璃和半钢化玻璃的应力斑能完全消除吗？

目前国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。应力斑是一种现象，除了钢化工艺的影响外，玻璃组件搭配合理性、玻璃幕墙的朝向、天气等多种因素都会影响应力斑现象感觉程度。合理选择这些因素，可以基本消除应力斑现象。

10)钢化玻璃和半钢化玻璃的平整度如何？

半钢化玻璃的平整度略差于退火玻璃，钢化玻璃的平整度略差于半钢化玻璃。

11)钢化玻璃均质处理后可完全消除自爆吗？

目前均质处理不能完全消除钢化自爆，并且增加新的成本，因此建议对自爆有严格限制的玻璃采用均质处理。通过均质处理后进一步消除90%以上的自爆隐患玻璃，从而保证绝大部分不会自爆。

12)钢化玻璃的自爆率有无标准规定？

现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制。

普通玻璃知识

什么是白玻？

在玻璃行业，通常把普通的无色透明玻璃称为白玻。这种玻璃是平板玻璃生产企业最大宗产品，也是玻璃深加工企业用得最多的原料。

用途：直接使用白玻的仅为低档的办公楼、商铺和住宅等。

性能：

透光和透热性能都很好，要是不注意，有时也会忽略它的存在而造成相当大的“麻烦”。白玻抗强风，抗撞击的能力比较差，容易破碎。

安全：

白玻的安全性差，有时是极差。因为它们一旦破碎，碎片都比较大，轻的约半斤或一两斤，重的可达

几十公斤到上百公斤。而断裂开的边部锋利似刀剑。试举三例：

2000年六月，深圳有位孩子的父亲，到幼儿园接孩子，玻璃门是关着的，他以为没有门在面前挡着，扬长而入。不料，“砰”、“哗啦”，他当即被玻璃割伤，赶紧送医院救治。这里有两个问题值得重视：一是在幼儿园、中小学安装的位置较低、面积较大的门窗玻璃时，应该考虑孩子们的特点，使用钢化玻璃或夹层玻璃。二是门口和通道上的玻璃门上，必须画上或贴上标记，比如卡通或鼓励孩子们上进的词语。这样才能保障人们在通行时不会撞上了。

在一家浮法玻璃厂，新建了一间用10mm厚度的灰色玻璃围起来的产品小陈列室，刚装好灯光，一位干部看着灯走过去，“咚”的一声，声音真不小，震得铝合金框架的玻璃围墙直抖。幸而玻璃没有撞破，否则他不是送医院救治，而是送去抢救了。

2000年“6.30”江门烟花厂大爆炸，现场极为惨痛。就是远隔一公里多的和平纸箱厂，它的门窗玻璃被震碎，也伤了好几名员工住进医院。当然我这都是事后话：如果工厂采用了安全玻璃，象钢化玻璃或夹层玻璃，大概会减少许多人的受伤机会，或大大减轻受伤的程度。

普通平板玻璃

其实，所有退火平板玻璃，包括白玻、吸热玻璃、镀膜玻璃等等，安全性都不怎么样。因此，这是值得各级决策者各位业主在选用玻璃时重点考虑的。

.建筑平夹层玻璃工艺流程：

中空玻璃生产方法：胶接法、焊接法、熔接法、胶条法；目前我司采用胶接法。 3.中空玻璃生产工艺流程：

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夹层玻璃

Laminated glass

1、辅料功能介绍

1.1、化学名称::聚乙烯醇缩丁醛树脂PolyvInyl Butyral英文缩写为PVB属于高分子聚合物种类的

一种胶粘制品

1.2、.成分：该产品是以酸作催化剂，使聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂。它不仅

具有高度的透明性、良好的耐光性、耐寒性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃材料

有良好的粘接性能，在近十年已经得到玻璃深加工行业广泛的应用，如安全玻璃的中间膜以及

装饰膜等。

1.3、原辅材料供应：日本积水（EN膜PET热反射膜隔音膜遮阳隔热膜）

美国杜邦（SGP防爆膜）

韩国大韩（调光膜）

美国首诺（XIR遮阳膜彩釉膜V ANCEV A阳光控制多彩膜700多种颜色）夹层玻璃分为两类：湿法、干法夹层，我司所采用的生产方法为干法夹层加工

1.4、可装饰性：彩色夹层、彩釉夹层、和纸夹层、太阳能夹层玻璃、电子调光夹层、变色夹层玻璃

1.5、溶解性：无毒、无嗅、无腐蚀性，PVB不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂

中，我们在日常工作中为了获取镀膜夹层玻璃中的单片镀膜玻璃的光学参数，由于中间层的PVB 不溶于水以及难以分离，只有采用无水乙醇（工业酒精）、苯乙酰、环已酮进行侵泡或者超低温冷冻（≤45℃）等方法来获取夹层玻璃的镀膜基片。

1.6、夹层玻璃是一种用透明粘接材料（弹性中间层）将两片或多片玻璃粘接在一起所组成的胶合

层玻璃。由于这种粘接材料具有良好的抗冲击性能和粘接性能，夹层玻璃在碎裂的情况下将牢固

的粘附在透明的粘结材料上而不飞溅或落下。如果使用这种玻璃时，增加全外框，在导致破裂的冲击不是特别强的情况下，碎片会留在框架内不外溅，并且还可以在短时间内挡风防雨，使建筑物内部的人和物不受损害。从而起到安全作用,夹层玻璃可以在增加基片厚度、表面贴膜、增加PC板材组合成防弹玻璃。

2、夹层安全玻璃的基本功能

由两片玻璃层合成的夹层玻璃是最简单的夹层玻璃，它具有下述四大功能：

2.1、安全性在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只产生类

似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固地粘附在中间层上，不会脱落四散伤人，并可继续使用直到更换。

2.2、防盗性夹层玻璃非常坚韧，即使盗贼将玻璃敲裂，由于中间层同玻璃牢牢地粘附在一起，仍保持整体性，使盗贼

无法进入室内。安装夹层玻璃后可省去护栏，既省钱又美观还可摆脱牢笼之感。

2.3、隔音性由于PVB中间膜具有对声波的阻尼功能，夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播，特别是位于机场、车站、

闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后，其隔音效果十分明显。

2.4、防紫外线性能PVB中间膜能吸收99％以上的紫外线，从而保护了室内家具、塑料制品、纺织品、地毯、艺术品、

古代文物或商品免受紫外线辐射而发生的褪色和老化。

2.5、节能用PVB中间膜制成的建筑夹层玻璃能有效地减少太阳光透过。同样厚度，采用深色低透光率PVB中间膜

制成的夹层玻璃阻隔热量的能力更强。

2.6、夹层玻璃的主要性能分别为：耐湿性、耐热性、耐辐照性、霰弹袋冲击和落球冲击剥离性能等５

项。耐湿性、耐热性、耐辐照性能是将夹层玻璃长时间分别放在高温、潮湿和紫外线照射的环境下，观察夹层玻璃是否发生变化，这些性能反映夹层玻璃的抗老化性能；抗冲击性、霰弹袋冲击是将不同物体撞击夹层玻璃，通过检验夹层玻璃撞击后的状态，这些性能要求玻璃不能从有机材料上脱落，而且冲击物体不能穿透玻璃，正好反映夹层玻璃的产品特性。

3、生产环境控制

3.1胶合室依据《生物安全实验室建筑技术规范》进行建造的洁净室

我们对胶合室的灰尘洁净度控制在8级Cleanliness Class 8大于等于0.5μm的尘粒数大于352000粒/m3（352粒/L）到小于等于352000粒/m3(3520粒/L),大于等于3μm的尘粒数大于3000粒/m3(3粒/L)到小于等于30000粒/m3(粒/L)。相当于习惯称呼的100000级（10万级）。

3.2 温度要求控制在20℃—25℃

3.3 湿度要求控制在 23%±2%

3.4 PVB胶片的含水率要求控制在0.3%—0.6%

4、目前夹层玻璃生产检验流程

原片切裁

检验

磨边加工

清洗干燥

检验

印刷钢化

检验

清洗干燥

压辊合片

▽高压釜处理

检验

成品包装

检验