管道施工及验收规范标准
压力管道全书管道施工及验收规
8管道施工及验收规
8.1综合性施工及验收规
8.2 管道分类(级)
8.2.1 SH3501-2002管道分级
8.2.2 HG20225-95管道分级
8.2.3 GB50235-97
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求
8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
8.3.3 GB50235-97焊接接头射线检测要求
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
8.4.2密封试验
8.5 施工验收规的适用围
8施工及验收规
8.1综合性施工及验收规
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规
GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规
HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规
FJJ211-86 夹套管施工及验收规
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规
SY/T0420-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规
SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规
CCJ28-89 城市供热网工程施工及验收规
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规
8.2 管道分类(级)
在施工验收规中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要不同的。
8.2.1 SH3501-2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501-2002管道分级
管道级别适用围
SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)
3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD 设计温度低于-29℃的低温管道
8.2.2 HG20225-95管道分级
HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8-2 HG20225-95管道分级
管道级别适用围
A 输送剧毒介质的管道
B 输送可燃介质或有毒的管道
C 输送非可燃介质、无毒介质的管道
D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa,且设计温度为-29℃~186℃的管道
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1) 设计温度分为:t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29;
2) 设计压力分为:P≥10.0MPa(≤42.0)、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)
注:剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求
表8-3 SH3501-2002焊接接头射线检测要求
管道级别输送介质设计压力P
MPa(表)设计温度℃检测%合格
等级
SHA 毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100 II
所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度100 II
SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400 20 II
P<4.0 t≥400 20 II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400 10 II
P<4.0 t≥400 10 II
SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II
P<10.0 -29≤t<400 5 III
P<4.0 t≥400 5 III
SHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29 100 II
※SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
表8-4 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
管道类别设计压力(P) (MPa)(表)设计温度(t)℃检测比例%合格等级
A(剧毒)任意压力任意100 II
B
(可燃
有毒)B1 P≥10.0 任意100
II
4.0≤P<10.0 t≥400
B2 4.0≤P<10.0 t<400 20
II
1.0≤P<4.0 t≥400
B3 1.0
P≤1.0 t≥400
B4 P≤1.0 T<400 5 III
C
(非可燃无毒)C1 P≥10.0 t≥400 100 II
C2 P≥10.0 t<400 20 II
4.0≤P<10.0 t≥400
C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III
1.0≤P<4.0 t≥400
C4 1.0
P≤1.0 t≥400
C5 P≤1.0 186 D(非可燃无毒)P≤1.0 -29≤t≤186 - -
注:(1)当设计温度t<-29℃时,无论哪一级管道,均应100%检验,II级合格;
(2)氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235-97焊接接头射线检测要求
表8-5 GB50235-97焊接接头射线检测要求
序号输送介质设计压力
MPa(表)设计温度℃检测%合格
等级
1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100 II
2 所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度
4.0≤P<10.0 t≥400
3 非可燃流体、无毒流体的管道P≥10.0 t≥400
4 低温管道任意压力T<-29
5 非可燃流体、无毒流体的管道P≤1.0 t≤400 0
6 其它管道 5 III
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
a.相同点
对以下管道均为100%射线检测;
1) 剧毒介质;
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P<10.0, t≥400℃
3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0, t≥400℃
4) 低温管道 t<-29℃
b.不同点
SH3501
1)对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:
◆苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃P<10.0 -2 9≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为20%;
◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为10%;
2)毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为5%;
3)对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20%;
1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5%
GB 50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中,要求100%射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的容。
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a. 液体试验压力
1)承受压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa;
2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
Ps =1.5P[σ]1/[σ]2;
试中 Ps一一试验压力(表压),MPa;
P一一设计压力(表压),MPa;
[σ]1一一试验温度下管材的许用应力,MPa;
[σ]2-设计温度下管材的许用应力,MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。
当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力;
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;
5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计、外压力之差的1.5倍,且不低于0.2MPa;
6)夹套管管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。b.气体试验压力
1)承受压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2)当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
1) 真空管道为0.2MPa;
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍;
3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合下列规定:
当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2
式中Pt一一试验压力,MPa;
[σ]1一一试验温度下材料的许用应力,MPa;
[σ]2一一设计温度下材料的许用应力,MPa;
K――系数,液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;
气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
HG20225与GB50235基本相同
CJJ 33-89规定
1)燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa;铸铁管不得低于0.05MPa;2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍;
8.4.2密封试验
c.应作泄漏性试验的管道围
GB50235:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501:按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行,SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225:同GB50235
b. 试验介质
GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行
SH3501:宜采用空气
HG20225:宜采用空气
CJJ 33-89:宜采用空气
c. 试验压力
GB50235:为设计压力
SH3501:为设计压力,真空管道则为0.1MPa
HG20225:为设计压力,
CJJ 33-89:P设≤5KPa时,P试=20KPa;
P设>5KPa时,P试=1.15P设,但不小于100KPa
8.5 施工验收规的适用围
GB50235:设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa(绝)~42MPa(表),设计温度-196~850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225:适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33:适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。
※GB50028-93(2002年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-8 9还没有修订,当设计压力≤0.8MPa时,按CJJ33-89执行;当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行;
※《汽车加油加汽站设计规》修订后其施工验收规执行SH3501。