罐基础工程施工组织设计方案

罐基础施工方案

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目录

1.编制依据 (3)

2.工程慨况 (3)

3.罐基础施工顺序 (3)

4.桩头处理方案 (3)

5.垫层 (4)

6.钢筋工程 (4)

7.基础预埋螺栓的安装 (5)

8.模板施工 (7)

9.砼施工 (8)

10.沥青砂绝缘层的施工 (9)

11.沉降观测 (10)

12.罐体防渗措施 (10)

13.质量控制措施 (11)

14.安全措施 (12)

1.编制依据

斯尔邦石化环氧基精细化学品项目招标文件、施工合同。

?中石化工程提供的设计图

?同类工程施工经验

?现行的国家和行业施工质量验收规及标准。

?IPMT/监理单位施工要求

2.工程慨况

本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基础，罐区基础为现浇混凝土基础。主要分项包括桩头处理、钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是罐基础的关键程序，基础要求采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着结构的整体质量。

3.施工顺序：

测量放线→土方开挖→基础垫层砼施工→桩头处理→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。

4.桩头处理方案

4.1不截桩桩顶与承台连接

对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。

PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（G03-2012）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。填芯前，将管桩壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h围的桩身混凝土。

4.2截桩桩顶与承台连接

对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器

进行切除高出围的管桩。填芯前，将管桩壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。节点按照《预应力混凝土管桩》（G03-2012）第50页进行施工。

4.3接桩桩顶与承台连接

对于桩顶标高低于设计标高的桩头，则采取接桩处理。首先，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处；然后再砌筑砖胎模。桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面，对于坑深度在0.6m以的每边增加0.2m并按1：0.33进行放坡；对于坑深度大于0.6m 的，每边增加0.4m工作面并按1：0.33进行放坡。接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模的砌筑尺寸、位置则根据设计要求和现场实际情况而定。节点按照《预应力混凝土管桩》（G03-2012）第52页进行施工。

因桩顶标高比较低，桩管均被泥土堵死，清土工作较为困难。我们将采用钢筋和铁板焊接的特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度根据桩型及桩顶的实际高程确定，一般PHC桩深度为3.2m。在浇灌前，将管桩壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级为C40。低于设计标高的桩统一接至相应的设计标高。

5.垫层

5.1垫层采用C20素砼，厚度为100，基础承台外伸出100mm。

5.2检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书

面文件。

5.3在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红

油漆以控制垫层顶面标高。

5.4施工使用泵送商品砼进行浇筑。

5.5垫层施工完后，当砼强度大于1.2N/mm2后方可上人。

5.6进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工

5.7挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，

应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。

6.钢筋工程

6.1罐基础钢筋绑扎施工流程

下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊

接。

6.2在厂区建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。受力采用搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知IPMT/监理，联合进行验筋检查。

6.3基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

6.4基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。

111钢筋马凳平面布置图说明：1、钢筋马凳全部采用螺纹25钢筋焊接。

6.5承台基础钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基础钢筋点焊牢固。

7. 基础预埋螺栓的安装

7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定

架现场下料制作。

7.2 绑好基础底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。

7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。

7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。

7.5将地脚螺栓插入固定框，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L 螺栓长度)以，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。

7.6用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是根据测量在线板上划出基准点，用施工线拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规允许围以，最后将垫板焊于型钢上固定。

7.7经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。

7.8全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。

7.9混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。套筒应用麻袋片将口部封堵。基础混凝土浇筑完毕达到50％强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分钢柱，拆除用气割进行。拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。

7.10螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点。对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。

7.11安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时，应考虑刻点的方便。

7.12安装时先初步找正顶部的位置，使误差在±3~4mm以，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固再二次找正，使差误在2mm以，并固定顶部。

7.13控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。

7.14固定架不得与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。螺栓安装应由专人负责，各工序之间应互相进行交班检查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。

8.模板工程

8.1模板选型：

基础采用新木模板，支撑与加固系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳