22圆钢轧钢工艺规程

试轧Φ22产品圆钢

工艺规程

一、试轧执行标准、钢种及钢坯规格

1、执行国标GB702-86,GB/T699-1999及企业内控标准。

2、试轧钢种为Q235钢。

3、轧制成品为Φ22，试轧用坯长2.00—2.02米。

二、加热规程

1、入炉钢坯必须逢两炉筋管中进钢，严禁推斜钢坯。

2、钢坯表面有严重缺陷及超长、超短坯不得入炉。

3、炉内温度：加热段：12500C --13500C，预热段7000C --8000C。

4、钢坯出炉温度：10800C --11500C。

5、开轧温度：10500C --11000C，钢坯温差小于500C。

6、钢在高温区停留时间不得过长,严禁发生过烧.

三、轧制

1、试轧时，430轧机只走一根钢，待试轧成功后根据电机负荷，再决定走钢根数。

2、孔型道次参数如下(∮22):

430轧机各道次参数：

K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7

红钢尺寸：96*126 80*132 84248*105 58230*80 412

辊缝16 16 16 16 16 10 8

导进140 150 85 104 56 70 35

导出140*150 120*160 1052120*80 80250*100 502

K6 K5 K4 K3 K2 K1 规圆机

红钢尺寸：24*47 30*3022*45 Φ26 18*33 Φ22.3 Φ22（+0.1～+0.3）辊缝 6 3 4 3 3 2 .5 3.1

导进46 26 40 弧24*48 32 弧19*38 24*100

导出26*60 34*34弧25*52 Φ32 弧21*42 Φ27 Φ27

5、开车前必须认真检查轧机是否安装合格，检测辊缝尺寸及导卫安装情况

6、试轧时钢温不到，不均匀不得进入轧机。

7、成品终轧温度为不得低于850 0C.

四、精整

1 、成品上冷床后，必须保持平直。

2、成品定尺为9米。剪切不得有压扁和毛头未剪尽现象。定尺长度公差为0--30MM。

3、Φ20每捆为110支，每捆用钢带打五道，两头各两道，中间一道。

4、不定尺材要求一头要整齐。

5、成品尺寸按国标GB702-86执行.

2005年4月11日

编制：审核：批准：

棒材生产线工艺流程

轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结

轧钢车间工长岗位工作标准参考文本

轧钢车间工长岗位工作标准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢车间工长岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协调、管理当班生产、安全、质量工作。 3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工

作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 : ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷（ a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢

的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 { c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳

轧钢质量管理制度

目录 1.钢材质量检查验收制度 (3) 2.钢材包装管理制度 (11) 3.成品库房管理制度 (12) 4.质量事故考核制度 (12) 5.钢材质量报表上报制度 (14) 6.按炉送钢制度 (14)

钢材质量检查验收制度一、成品（最终产品）检查验收： 1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。 2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。 3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。 4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。 5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。二、不合格品检查验收：

1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。 2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。以上各项如有违反，考核100元三，成品质量标准及检验规范 1钢材质量检验的应用标准 2 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 3 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4钢筋混凝土用钢 GB1499.3- 5 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 -2002 6 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 7 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T17505 8 钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126 11 YB/T081-1996 2 成品质量检验规范 1钢材质量检验技术规程 2 钢材质量检验操作规程 1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员

炼钢生产流程详细讲解

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延.

轧钢车间管理制度

轧钢车间管理制度一.早晨提前十分钟上班，由班长组织召开班前会，安排当天生产任务及安全生产岗前教育，不参加班前会人员按迟到处理，迟到早退者每次罚款50元。二.认真遵守公司，车间的规章制度遵守操作规程，上岗时穿好工作服并配戴安全帽，以上如有违犯每次罚款50元。三.上班时间不准饮酒，发现一次罚款200元，因酒后上岗而班长没检查到的，班长负连带责任，罚款100元。四.工作时间严禁串岗、脱岗、盹岗、打闹及与工作无关的事情，违者每项罚款50元。工作时间严禁睡岗、玩手机，发现一次罚款100元。五.认真服从公司领导的工作安排，服从车间管理，认真负责干好本职工作。对于不服从管理或无理取闹，影响生产秩序者视情节每次罚款100-500元，态度恶劣者开除出厂。六.不准违章作业，设备出现故障要及时修理，不准带病生产，两班之间加强团结，交接班时要做好设备交接，做到交好车，确保下班组正常生产。如因违章操作，设备故障修理不及时，造成设备损坏给公司造成损失者，照价赔偿，并连带班长、主任的经济责任。七.上班时间严禁打架斗殴，一经发现，不论什么原因双方开除，并处罚款500元，情节严重的移交司法机关处理. 八.加强素质教育，提高自身修养，不准在车间散布，制造谎言，煽动歪曲并捏造事实，造成思想混乱，消极怠工，影响生产者，一经发

现严肃处理，情节严重的开除出厂并处罚款500元。九.下班之前搞好各工段卫生和设备清擦，保持卫生整洁，设备干净，卫生检查不合格罚班长100元，车间主任连带罚款100元。十.车间职工设立全勤奖，有事需提前一天以请假条的方式请假，班长、主任签字批准。其它事宜参照公司考勤及请销假制度执行。十一.对辞职者须提前向车间领导提出书面申请，领导审批时间为一个月。但工作必须交接清楚，不留设备隐患，不给后续工作带来影响，不准强行辞职，对严重影响破坏后续工作，给公司造成损失的将扣除全部工资。轧钢车间 2014年5月24日

钢铁厂设备检修安全管理

工作行为规范系列钢铁厂设备检修安全管理（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-87132钢铁厂设备检修安全管理 Safety management of equipment maintenance in steel plants 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点: (1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。 (2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、

使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组

轧钢工艺(完整版)详解

铜陵市富鑫钢铁有限公司编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程起草：审核：批准：受控状态：分发号：二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司轧钢工艺技术操作规程 1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类：150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉外形尺寸：长3200mm 宽500mm 有效尺寸：长2840mm 宽3600mm 合加热轧轧切头尾热共轧分段剪切热检冷却取力学实验冷检包装定尺剪切不合格废钢库称重成品库出厂用户

3.2、加热炉点火前的准备工作点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。 3.3、加热制度为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃ φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃ 均热段1180℃-1230℃ φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃ HRB400HRB400E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃ φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃ φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃ 为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃. 头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉

轧钢车间安全管理制度示范文本

轧钢车间安全管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢车间安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一 . 上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许上岗。二. 工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私自违章作业。三. 必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规野蛮操作。四. 各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设备。未经允许不得从事其它岗位工作。五. 设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警示牌：正在检修，请勿启动：。六. 生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成伤害事故。

七. 上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。一经发现给予警告或开除。八 .厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发现扣除当月工资，并移交司法部门处理。九. 各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人员出入。未经允许不得入内。十. 厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。十一. 设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程作业，做到防火，防止安全事故发生。十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带

轧钢车间安全管理制度(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轧钢车间安全管理制度(新版)

轧钢车间安全管理制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一.上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许上岗。二.工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私自违章作业。三.必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规野蛮操作。四.各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设备。未经允许不得从事其它岗位工作。五.设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警示牌：正在检修，请勿启动：。六.生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成伤害事故。七.上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。一经发现给予警告或开除。八.厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发现扣除当月工资，并移交司法部门处理。九.各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人员出入。未经允许不得入内。

热轧工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为15 0?2 5 0 mm, 先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到2 3 m/ s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。与热轧相比, 冷轧厂的加工线比较分散, 冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理, 先要用盐酸除去氧化膜, 然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开, 然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷, 它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品, 那飞流直下, 似银河落九天的是镀锡板 ,那银光闪闪的是镀锌板 ,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料, 又叫马口铁 ,以前我国所需要的镀锡板全靠进口, 自从武钢镀锡板大量生产后, 部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺 ,这些镀锡板好像镜子一样, 光鉴照人, 就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种, 一种是热镀锌, 一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进, 涂层十分牢固, 可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。热轧工艺流程初学必看热轧工艺流程初学必看[ 这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1. 主轧线工艺流程简述直接热装的钢坯送至板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库, 加热炉的装炉辊道装炉加热, 不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑, 保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库, 当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统, 并在监视器上显示板坯有关数据, 以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外, 通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管

轧钢工艺(完整版)详解

热轧车间的现代安全管理标准范本

管理制度编号：LX-FS-A55454 热轧车间的现代安全管理标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热轧车间的现代安全管理标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”轧钢生产企业大都是连续化生产作业，设备

轧钢工艺过程介绍(介绍的比较详细)

一、钢铁的冶炼流程和主要设备一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。其中我们着重介绍热轧、冷轧的流程和主要设备。 1.热轧热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制，轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。所以热轧能显著降低能耗，降低成本。此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm 成卷热轧带钢。热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度，经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。带钢还需要经过卷取机卷成钢卷

以便运输。热轧厂主要设备：加热炉、传送辊道、轧机（1）加热炉现在一般采用步进加热炉来加热板坯，以提高自动化程度和生产率。涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。（2）传送辊道热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。一般有链条传送和棍子传送两种。

涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。（3）轧机轧机是热轧的关键设备，直接决定了产品质量的好坏。为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度，国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主。轧机模型：

涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。（4）冷轧冷轧是利用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。冷轧通常采用纵轧（轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法）的方式。冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂（酸洗）、退火(热处理)、卷取等，生产汽车板还需要镀锌等工艺。酸洗工艺流程图：镀锌工艺流程图：

轧钢厂工作岗位职责棒材

棒材车间工作岗位职责 1、上料排坯工岗位职责 2、加热炉主控工岗位职责 3、加热炉炉工岗位职责 4、出钢工岗位职责 5、粗轧轧钢工岗位职责 6、中精轧轧钢工岗位职责 7、调整工岗位职责 8、精整打包工岗位职责 9、步进、冷床、剪切工岗位职责 10、定尺检查工岗位职责 11、非定尺收集工岗位职责 12、平台检验工岗位职责 13、打捆工岗位职责 14、成品入库工岗位职责 15、主控台岗位工职责 16、精整电操工岗位职责 17、导卫岗位工职责 18、装辊工岗位职责 19、主电室岗位工职责 20、值班电工岗位职责 21、长白班电工岗位职责 22、值班钳工岗位职责 23、长白班钳工岗位职责 24、润滑工岗位职责 25、循环水泵站岗位工职责 26、天车工岗位职责

黎城太行钢铁有限公司轧钢厂棒材车间工作岗位职责轧钢厂棒材车间所有工作岗位的员工，都必须在执行工艺技术操作规程、设备检修、维护安全使用规程和安全生产制度的基础上：爱岗敬业、团结协作，做好本职工作。为此制定各工种各岗位的职责，明确工作内容和责任，以形成有活力的、和谐的、有序的生产运行作业机制，使生产经营活动更有成效。一、上料排坯工岗位职责 1、遵纪守岗，负责加热炉上料排坯。 2、操作齿条推钢机要在行程范围之内，防止推头撞本体和推杆脱齿。脱齿后严禁开电机对齿。 3、排坯要工整，不得推斜挂炉墙，不得下弯上翘造成崩钢。 4、把好钢坯入炉关，防止外形不合格钢坯入炉。 5、落坯应及时归队，回炉坯按配批要求入炉，防止混批号。 6、负责炉后氧化铁皮的清理和设备卫生。 7、服从班长指挥，协助炉前工作。二、加热炉主控工岗位职责 1、上岗人员必须经过培训，考试合格后方可上主控机操作。 2、严格执行“主控机操作说明书”，任何人不得擅自修改设计参数和电脑历史资料，任何人在正常生产时不得进入解锁状态。 3、负责加热炉各类自动阀门的启动调节，做好炉温控制、烟温控制、煤气高低压处理、汽化运行控制和停风停电操作控制，防止钢坯温度不均，过烧脱碳、过热粘连现象，适应生产节奏。 4、当班班长为主操工，对外负责联系，对内负责炉区各岗位

钢铁企业工艺流程

钢铁企业工艺流程钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。原煤粉状含铁原料铁矿原料物料流线能源流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。

1.3原料原矿石。 1.4产物铁精矿。 1.5设备矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块的目的： ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 2.2工艺流程 2.2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿热烧结矿电

2.2.2 球团法球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理铁精粉精矿粉膨润土电

轧钢厂设备管理制度

轧钢厂设备管理制度第一章、设备管理目标按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求，通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。 1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针，严格经济责任制，做到定人、定机、定职责； 2、对设备的维护实行分工制，并落实到岗位，落实到个人，要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚” [设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。 3、通过各种管理手段，达到设备最佳运行效果。

第二章、轧钢厂设备组织体系一、设备管理网络分厂厂长主管厂长设备安全科机水准精高棒械电备整轧轧车车车车车车间间间间间间二、单位管理职责 1、设备安全科（1）、设备安全科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作，并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理制度；

（3）、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划，并负责组织实施；（4）、负责编制、汇总备件材料计划以及落实；（5）、负责分厂计量设备管理工作；（6）、负责设备事故管理工作，进行事故的调查处理；（7）、负责各项设备管理考核 2、机械车间（1）、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度； 3、水电车间（1）、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统（循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等）设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）、负责分厂计量能源设备检测维护；（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度； 4、生产准备车间（1）、承担轧钢厂轧线工艺设备（高线不含活套，棒线不含活套起套辊）的维护与检修。（2）、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保

轧钢工艺流程

轧钢工艺流程从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。热轧工艺流程----初学必看热轧工艺流程----初学必看[这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1.主轧线工艺流程简述

轧机安全操作规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A55299 轧机安全操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

轧机安全操作规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。

轧钢生产中轧机安全的管理示范文本

轧钢生产中轧机安全的管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢生产中轧机安全的管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较

小的型材，使其表面状态符合要求。轧制（必要时冷却）以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。危害及其防护事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。所以轧辊辊隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道，可能会发生严重的工伤事故，所以辊道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辊道。活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成下肢严重损