制药洁净室的照明要求

制药洁净室的照明要求
制药洁净室的照明要求

制药洁净室的照明要求

一、引言

近年来,生物医药行业在世界范围都呈现出快速增长的态势,这为人类健康和疾病治疗提供了更多的机会,也对生产环境的照明提出了更高的要求。本文从洁净环境、生产工艺、材料特性等方面分别阐述对空间照明、照明灯具和光源的要求,可以为制药工业的照明设计和施工提供指导,也可以为灯具制造商提供产品设计与制造的参考。

二、洁净环境对灯具的要求

生物医药的制造过程需要在洁净室完成,而洁净室技术是建立在空气过滤基础上的,不同等级的洁净室需要不同的气流组织方式和不同规格的空气过滤器,因此在做洁净室照明设计时,就要考虑灯具的外观和结构要符合洁净室的要求。

图1.典型的洁净室结构

1、灯具的外形不能积聚灰尘,设计上必须按照流体力学的要求,将灯具外形设计成流线型结构,表面没有任何凸起、凹陷、缝隙和段差,这也是洁净室灯具和通用空间灯具的直观区别。

图2.典型的洁净室用LED面板灯

2、灯具的结构不能对气流形成阻碍,为此传统灯具设计成嵌入式,即把灯具安装到洁净室的天花板内,但这样会存在很多问题,在天花板上开孔,不仅会产生很高的施工成本,也降低了顶板的机械强度,还会在灯具和顶板开孔处留有缝隙等。在可能的情况下,洁净室照明设计应避免嵌入式结构,优选薄型面板结构,直接吸顶安装。考虑到对气流的影响,建议灯具厚度控制在15mm以内,或者采用圆弧形边框结构。

3、灯具表面应光滑而均匀,不能吸附尘埃,可以通过防静电处理来满足。对于需要生物洁净的空间,灯具表面还要能够防菌,微生物落入灯具表面后不能滋生。为此,灯具表面要用斥水性材料,不能形成微生物存活的溶液环境。

三、生产工艺对照明的要求

医药生产工艺非常复杂,生产车间有众多的小面积操作间,还有很多更衣室、通道和传递窗,这些空间一般只有几平方米到几十平方米,有时甚至不足一平方米,需要在满足功率密度限值的前提下进行照明设计。

1、照度是照明环境的基本要求,但对于小空间,室型指数很差,可能小到0.5以下,照明手册甚至都没有空间利用系数的参考取值,照明没设计非常困难。我们为此进行了大量的测算,编制了一个空间系数选择表,可以为设计师提供参考。

2、生物医药工厂的洁净室建造成本很高,必然要求较高的空间利用率,同时车间内安装有大量的生产设备和仪器,也影响了灯具的空间布局,对于照度均匀度0.7的标准要求[1],设计上需要充分考虑灯具的安装位置和出光角度。为保证较高的照度均匀度,需要结合生产工艺,选择专业配光的灯具,并合理布局灯具的安装位置。

3、洁净室工作人员需要在完全密闭的非自然条件下长时间工作,所以对光品质的要求就更高,这些要求包括频闪和眩光的控制以及光生物安全。出于功率密度的考虑,一般均采用直接照明,在建筑上要避免使用强反射的表面材料,在灯具配光上要尽可能采用面光源,减少点光源和线光源的应用。

4、制药生产过程中存在各种化学气体,从而对生产空间提出了防爆要求,目前可以同时满足洁净要求和防爆标准的产品。

图3.洁净室用SPT-CL1203-36Ex型防爆灯

四、药品和材料对照明光谱的要求

有一些药品或其原料都有光化学敏感性,稳定性差,遇光易发生氧化、分解、变色等反应,尤其是一些化疗药物,溶解后可发生裂环、重排、水解、聚合、氧化、异构化等复杂的反应,光照条件可促进上述反

应的进程[3]。因此这些药物在生产、运输和仓储过程中都需要采取避光措施。在生产过程中,要根据工艺条件的要求,既要提供足够的照明以便于生产作业,又要防止光照造成药剂的功效降低。在照明器具选择上,就应避免高能量的光照,一般可以选择长波低能量的光源。

灯具工程师和药剂师们进行了共同的课题研究,针对不同药物或其原材料的光化学特性,选取不同波长的光源,进行正交试验,从而找出这些药物最不敏感的波长,然后按照这样的条件制作了专用灯具。

图4. 骨化三醇的照明光源主波长在640nm

五、结论

制药工业照明要符合通用照明的一般要求,也有其自身的特点,照明设计师应该和药物科学家、制药工程师、灯具和光学工程师充分沟通,选择符合工艺要求的照明产品。同时,照明设计师还要和建筑、暖通、电气等专业的设计师相互合作,在满足洁净室条件和空间要求的情况下开展照明设计,提供符合制药生产要求的照明环境。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范[S].北京:中国计划出版社,2009.

[2]找准教学科研痛点,打通成果转化堵点[J],科技日报,2018年3月22日第06版

[3]陈淑敏,王心愉,窦昊等,警惕药物引起的光敏感反应[J],中国医刊,2004,39(7):51

洁净车间环境监测管理规程

更改历史

1 目的 建立生产区洁净车间环境监测的管理规程。 2 范围 洁净车间 3 责任人 质管部 4 内容 4.1定义和说明 4.1.1置信上限:从正态分布抽样得到实际均值按给定的置信度(此处为95%)计算得 到的估计上限将大于此实际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。 4.2生产区域洁净等级划分及采样点分布图(见附件1)。 4.3监测: 4.3.1温湿度: 要求:温度18℃-26℃,相对湿度45%-65%。每班次应进行监测。 4.3.2静压差: 要求:洁净车间与室外大气的静压差>10Pa。每月应进行监测。 4.3.3风速及换气次数: 要求:洁净车间换气次数为≥12次/h。每月应进行监测。 4.3.4尘粒最大允许数 4.3.4.1要求:见表1。每个采样点除了符合上述标准外,全部采样点的粒子浓度平 均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限,即UCL≤级别界 限。 表1:无尘室(区)空气洁净度级别表

i 4.3.4.2由质管部按以下规定定期监测。 (1)百级区域每月监测一次。 (2)万级和十万级区、三十万级区域每3个月监测一次。 4.3.5沉降菌/浮游菌 4.3. 5.1要求:见表1。 4.3. 5.2质管部按以下规定定期监测: (1)100级区域(包括洁净工作台)、万级每月监测一次。 (2)10万级区和三十万级区每3个月监测一次。 (3)当结果超出规定时,分析原因,并重新检测。 4.3.6一旦停运,必须在尘埃粒子数和沉降菌监测合格后方可投入使用。 4.3.7洁净区更换高效过滤器后,该区域(房间)须重新验证,验证合格后才允许使用。 4.4尘埃粒子数和沉降菌监测出现不合格时,按《不合格品控制程序》处理。 5 记录 5.1QA-FM-049《车间沉降菌数监测记录》 5.2QA-FM-050《车间尘埃粒子数监测记录》 5.3QA-FM-051《车间环境监测报告书》 附件1 生产区域洁净等级划分及采样点分布图

实验室管理规程

实验室管理规程 1.目的: 建立实验室人员、设施、仪器、试剂、安全卫生等管理规程,以便全体试验人员遵照执行,确保试验工作的规范性。 2.责任者:全体研发人员 3.人员 3.1实验室人员应进行GMP知识和岗位专业知识的全员培训。 3.2实验室人员应熟悉掌握本岗位的操作规程与岗位质量责任制,并严格按现行标准操作规程执行。 3.3实验室人员应遵守公司的各项规章制度,不迟到、不早退。 3.4试验人员不仅应掌握专业基础知识,还应不断接受专业知识和相关法律法规的培训。 4.试验设施 4.1实验室条件应具备满足工作任务的要求,有完善的实验设施。各类实验室应与药品生产区分开;实验室的环境应清洁、卫生、安静、无污染。实验室内的管线设置应整齐,要有安全管理措施和报警、应急及急救设施。用于细菌试验的实验室,应有相适应的安全保护设施。 4.2菌种室、提取试验室、无菌试验室要分立;实验室内应具备相应的空调净化设施和环境,采用局部百级措施时,其环境应符合洁净度要求。实验室内禁放杂物,并应严格执行地面、门窗、墙壁、设施等的定期清洁、灭菌规程。 4.3有特殊要求的仪器应设专门仪器室;放置的场所应符合要求,便于仪器操作、清洁和维修,要有适当的防尘、防震、通风及专用的排气等设施;对温度或湿度变化敏感易影响检测结果的仪器,应备有恒温或除湿装置。仪器所用电源应保证电压恒定,有足够容量,并有良好的专用地线。 4.4仪器设备的种类、数量、各种参数,应能满足所生产的药品检验的需要,有必要的备品、备件和附件。仪器、仪表的量程、精度与分辨率等能覆盖被测药品标准技术指标的要求。4.5具有符合留存样品要求的留样间。 4.6对于易燃、剧毒和有腐蚀性的物质,应按规定存放、使用。各类压力容器的存放、使用,应有安全隔离设施。 5. 安全、卫生 5.1实验室内应按规定要求穿戴洁净的白大衣、工作鞋,必要时配戴护目镜及口罩,长发应束紧。与试验无关的物品禁止带入工作区。 5.2实验室内不得嬉闹、吸烟、吃东西,不准用实验器皿盛装食物。 5.3 进行化验时不得中途离开。 5.4 实验中所用仪器、试剂放置要合理,有序。实验台面要清洁整洁。实验工作结束或暂告一段落时,仪器试剂用品应放回原处,房间要打扫干净,垃圾应放入垃圾桶内,不得随意乱扔或抛入水池中。 5.5 玻璃仪器之清洗:应先以清水冲洗后,再以清洗液洗净,最后用纯化水冲洗,晾干。5.6 不可用口或鼻直接尝嗅化学试剂。 5.7 易燃、易爆试剂,须储放于阴凉通风处,不得直接暴露于阳光下或接近热源。 5.8 皮肤或衣服沾上化学试剂时,应立即用清水冲洗,若喷到眼睛应立即以洗眼器冲洗。5.9 工作完毕应立即洗手,特别是使用有毒物后。 5.10 稀释硫酸时只能将浓硫酸慢慢注入水中,边倒边搅拌,不得反向操作。 5.11配制溶液或在实验中能放出HCN NO2 H2S SO2 Br2 NH3等及其他有毒和腐蚀性气体时(如HCL H2SO4 HNO3 CCL4等)应在通风橱内进行。在使用中应将通风橱的玻璃门关得尽可能低,以提高排风效率并确保使用者安全。 5.12使用明火时,应查看周围有无可燃性化学试剂。 5.13加热易燃试剂时,不得使用明火和电炉直接加热,应采用水浴加热。

洁净区管理规程

字号:大中小 洁净区管理规程 1 目的 建立洁净区人、物流管理规定,防止人员、物品对环境的污染。 2 范围 本规程适用于制盖车间十万级洁净区的清洁,人流及物流的管理。 3 责任 3.1制盖车间负责本规程的贯彻执行。 3.2质量管理部负责本规程的监督考核。 4 操作规程及要求 4.1环境要求: 4.1.2洁净室内墙壁、房顶、门窗、地面要无灰尘,无死角。 4.1.3设备表面要无油污、无灰尘,见本色。 4.1.5洁净室内禁止吸烟、禁止随地吐痰等不良行为。 4.1.7洁具要见本色,地漏口要清洁。 4.1.9洁净工作服饰的衣柜不应采用木质材料,应与GMP对设备选型的要求一致。 4.1.10操作人员不许穿工作服出洁净区。 4.1.12洁净厂房应定期清洗消毒。使用的消毒剂不得对设备、原材料、产品等产生污染。(新洁尔灭1%) 4.1.13洁净室内的工装设备、工位器具也应定期清洗消毒或清洁处理。

4.1.14洁净室于非洁净室内的工位器具应严格区分,标示明显,不得交叉使用。 4.1.15对于与产品或零件直接接触的设备及工作台面每天工作前应用消毒液浸过的洁净卫生不脱落纤维的抹布进行擦拭。 4.1.16每天上班前和下班后应打开净化车间内的紫外线灯照射各30分钟灭菌或用溴氧发生器进行消毒。 4.1.17洁净区所有门窗户平时不许开,工作时门必须关紧,通道门的开关必须 遵循前门不关后门不开的原则。 4.1. 19洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度。 4.1. 20不允许将食品或与生产无关的物品带入洁净区。生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中,密闭放在洁净区内指定地点,并按规定在工作结束后将其及时清除出洁净区。 4.2清洁规程 4.2.1清洁范围:洁净区地面、门把手、配电箱、水池、地漏、墙面、门、窗、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯管、回风口、鞋橱等。 4.2.2清洁频次: 4.2.2.1每天生产结束后清洁; 4.2.2.2每周最后一个工作日; 4.2.2.3停产三天后再生产前清洁; 4.2.3清洁用品: 4.2.3.1清洁工具:丝光毛巾、不锈钢桶、水托、毛刷等。 4.2.3.2清洁剂:洗洁精、纯化水;消毒剂:5%甲酚皂溶液,0.1%新洁而灭溶液,75%的乙醇溶液。

洁净部分技术参数(1)

微生物净化系统技术规范及主要性能参数要求 1、因净化空调部分为洁净项目中的重要配套设备,特对空调系统做出如下要求: 1.1 制造供应商可选用相当于或优于“国内知名品牌”的品牌。 1.2所有设备须是全新的、技术成熟、性能优良,采用新技术、新材料、新工艺,并应具有当代先进的生产水平,达到:结构合理,可靠稳定性高,能耗低,噪音低,不污染环境,维护保养及操作便利等。 2、技术规范与参照标准: 2.1 本技术规格书引用的标准和规范如下: 2.1.1 GB/T19232-2003《风机盘管机组》 2.1.2 JB/T4292-1991《盘管技术条件》 2.1.3 JB/T9064-1999《盘管耐压试验与密封性检查》 2.1.4 JB/T9063-1999《房间风机盘管空调器安全要求》 2.1.5 GB4270-86房间空气调节器风扇用单相电容运转异步电动机通用技术条件》 2.1.6 JB/T9068-1999《前向多翼离心通风机》 2.1.7 JB/T9070-1999《空调用风机平衡精度》 2.1.8 Q/YLD301-2000《冷凝水盘》 3、主要性能参数要求: 3.1 系统主机壁板厚度:风量40000m3/h以下采用25mm面板,40000m3/h 以上采用30mm面板。 3.2 板材:外板采用优质彩涂板,表面带有防护膜,高效防腐、防止划伤,内板采用镀锌钢板。漏风率:采用铝合金框架结构,通过高强度尼龙三角连接器连接,保证机组的结构强度和低漏风率,机组漏风率不超过1%。 3.3 壁板:壁板采用环保无氟聚氨脂高压发泡双层面板,密度≥48kg/m3,导热系数0.0207W/m*℃。 3.4 过滤器采用国际知名品牌。水盘一体成型冷轧钢板喷涂水盘、圆弧钢框架、铜管壁厚大于等于0.41mm。电机、皮带,防护等级IP55,皮带采用中高端国际知名品牌。

洁净区技术要求内容

手工板隔断技术要求:洁净区的彩钢板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。芯材为12.7mm的玻镁龙骨条;立板垂直方向为空心便于穿管线,四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起;彩钢板表面为0.5mm 厚钢板,表面覆上塑料保护膜,以防运输或安装过程中,表面刮花颜色。墙板表面不吸尘不产尘易清洁,并能耐受清洗消毒。 施工要求:墙面与吊顶,墙面与地面、墙面与门框、墙面与窗之间连接处板缝采用白色中性道康宁硅酮硅胶密封,板缝宽度3mm 正负1.5 mm.板缝均匀。墙面与吊顶采用天轨道连接方式,墙面与墙面之间的连接采用专用型材直角连接,墙面与地面采用可调式升降地轨道连接方式。墙面与门框、门板、铰链,壁板与窗户要平滑连接,门、窗与墙板为同一平面,没有凹凸,地板胶做成圆弧角(衬圆弧形胶条)与墙板相连,表面为同一平面。 顶板技术要求:顶板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。芯材为12.7mm的玻镁龙骨条;四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起;彩钢板表面为0.5mm 厚的白灰色扬子江钢板,表面覆上塑料保护膜,以防运输或安装过程中,表面刮花颜色。墙板表面不吸尘不产尘易清洁,并能耐受清洗消毒。 施工要求:顶板之间采用中字铝联接或其他连接方式但强度不低于中字铝连接。顶板吊筋杆采用直径不小于10mm 镀锌通长丝杆,配方形高度调节装置。吊筋应与龙骨联接,不得直接固定顶板的面板上。 成品门技术要求:门框:钢制门框;表面材质1.5mm厚钢板,表面烤漆(颜色可调配)处理。可选用不锈钢门框。

门扇:厚度50mm;表面材质1mm厚钢板,装有塑胶密封条或特殊刚性密封结构,提高气密效果,烤漆颜色根据建设方需求调配。门扇芯材: 纸蜂窝,耐火极限1 小时。 门上配件:不锈钢L 型门把锁,能保证手肘可开启门;不锈钢铰链(3 个);无任何螺丝外露。门周边为特殊刚性密封结构,门底部带自动升降扫地密封条,保证门有良好的密封。所有房间门后加装防撞聚乙烯胶垫。 洁净区的门必须带升降密封条,门必须有应对由于门自重门下沉后摩擦地面的措施。洁净区域门锁为不锈钢把式门锁,门锁材料为304不锈钢。 成品中空玻璃窗:采用双层玻璃窗,双面钢化玻璃,玻璃厚度5mm,四角直角处理。观察窗安装完成后与彩钢板墙面平齐,平滑连接,无死角,不能有“台阶”等情况,不得在现场加工,应为成型窗,并在工厂预装在墙板。窗框应防止水雾产生。 洁净室彩钢板墙板 A、概述 本次工程墙面采用的彩钢板壁板规格:采用双面玻镁中空彩钢板,板厚δ=50mm。表面钢板采用扬子江板,厚度0. 5mm;镀锌板边框(厚度≥0.8mm),合理联接。双面覆塑料薄膜,壁板板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷,颜色为白灰色。所有的连接件采用≥1.2 mm厚的铝型材。隔间阴角、阳角均采用成品铝合金连接件连接。壁板的线管应能满足隔墙安装要求。壁板与顶板应对缝处理,并有效密封。 B、安装竣工的彩钢板壁板系统标准:

洁净室使用管理规范

洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020

洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求: 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范: 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范: 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度: 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围:本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的:防止污染,确保产品质量。 3. 程序: 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,佩戴首饰,勤(理)洗发、勤洗澡、勤换衣。

3、1、2进洁净室前,穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,洗手消毒。 3、1、3洗手要求:生产人员上岗后遇下述情况之一者,必须洗手消毒:上厕所之后;处理被污染的物品之后;从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩,其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒(一次性口罩除外)。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围:第一更衣室、第二更衣室。 2、责任:所用进出更衣室人员。 3、目的:确保洁净区的卫生,防止产品污染。 4、程序: 4、1更衣室分为一更(第一更衣室)和第二更(第二更衣室),一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换,二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求: 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所,非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋,更换下的鞋应存放在指定的鞋架上,不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门,违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服,必须存放在各自的更衣柜内,不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围:本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任:质控部门及生产人员。 3、目的:防止污染,确保产品质量。 4、程序: 4、1下列人员不淮进入洁净室; 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者; 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者; 4、1、3头皮多者; 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的; 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者; 4、1、6吸烟过量者(烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出)。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项:

ISO14644-1洁净室及相关控制环境标准

洁净室及相关控制环境国际标准 ISO14644-1 前言 ISO为全球各国标准化团体(ISO 会员团体)的联合会。其国际标准工作一般是由ISO各技术委员会执行。每个会员团体若对技术委员会的某一课题感兴趣,均有权作为此技术委员会的代表。任何与ISO保持联系的国际组织,无论是政府的还是非政府的组织,同样可参加此项工作。ISO与国际电气技术委员会(IEC)在电气技术标准化方面进行紧密合作。 国际标准草案由其技术委员会认可后送各会员团体进行传阅,以待表决。草案作为国际标准颁布至少需要75%的会员团体投赞成票。 国际标准ISO 14644-1由ISO/TC209洁净室及相关受控环境技术委员会提出。ISO 14644在洁净室及相关受控环境的总标题下,由下述各部分组成: 第1部分:空气洁净度等级划分 第2部分:为认证与ISO 14644-1 连续的相符性的测试和监测技术要求 第3部分:计量和测试方法 第4部分:设计、施工和启动 第5部分:运行 第6部分:术语和定义 第7部分:增强的洁净装置 用户应注意,第2至第7部分的标题为第1部分发行时的工作标题。如果从工作计划中删除了一部分或几部分,剩余部分可以重新编写。

附录B和C为ISO 14644的组成部分,附录A、D、E和F仅作资料用。 引言 洁净室及相关受控环境保证空气中悬浮粒子被控制在合适的级别,以确保完成对污染敏感的有关活动。以下行业的产品和工艺均得益于空气中悬浮污染物的控制:航天、微电子、医药、医疗器械、食品和保健品。 ISO 14644的本部分指定ISO分级的各级别,以此作为洁净室及相关受控环境内空气洁净度的技术要求。本部分不仅确定了空气中悬浮粒子测试的程序,而且确定了测试的标准方法。 为划分等级,ISO 14644的本部分仅限于确定粒子浓度限值用的指定的粒径范围。本部分还提供了标准协议,以依据大于或小于指定分级用粒径范围的悬浮粒子浓度等级标识。 ISO 14644的本部分为洁净室和污染控制系列标准中的一个标准。除悬浮粒子洁净度之外,还有许多因素必须在洁净室及其受控环境的设计、技术要求、运行和控制中予以考虑。这些内容在ISO/TC209技术委员会制定的其它国际标准中有详细论述。 在某些情况下,有关管理机构可能会规定动作一些补充的政策或限制。这就可能要求对标准的测试程序作适当的修改。 洁净室及相关受控环境—

洁净区管理制度

1. 目的 加强洁净厂房的管理,规范洁净厂房的使用。 2. 范围 适用于洁净厂房的管理。 3. 职责 设备负责人负责洁净区空气净化系统和空调系统设备的操作与维护。 进入洁净区的人员负责执行本制度。 质量部QA负责对洁净环境的定期监测。 4. 内容 人员的管理 个人健康 进入洁净厂房的工作人员应体检合格,人事部对其备案。 在工作期间,每年必须体检一次,体检结果存档,体检合格后方可继续留在洁净区厂房工作。 在工作中,如有身体不适或外伤,应及时就医,发现患有传染病、精神病、外伤、皮肤病等,要及时上报领导,调离工作岗位。 因病离岗的工作人员在疾病痊愈,身体恢复健康以后,要持有医生开具的健康合格证明方可重新上岗。 个人卫生 随时注意个人清洁卫生,勤理发、剃须、勤剪指甲、勤换内衣。 接触产品的人员不允许化妆,不涂含有粉质的护肤品,不允许戴饰物、手表。 进出洁净厂房应严格执行规定的人员净化程序。 每日上岗前必须按规定洗手、消毒、穿戴好清洁、完好的洁净工作服,工作鞋,戴好口罩。 工作服的管理 要求按《工作服卫生管理制度》中~条款执行。 原辅料的管理

进入洁净厂房的原辅材料、内包装材料、容器及工具均需在物料净化室对外表面处理,或剥去污染外皮,采取有效的消毒措施,再通过传递窗进入洁净区。 进入洁净区的使用物料应控制在最低限度,洁净区内不能存放多余的物料及与生产无关的物料,生产余料应及时办理退库或由领料员存放于暂存室。 生产过程管理 洁净区的清洁工作应在每班次生产操作结束后进行,如有需要可在生产开始前进行紫外灯消毒。生产必须在净化空调系统开机运行30min后开始。 生产过程期间对进入洁净区的非生产人员要严格控制和监督,严格控制进入洁净区的人数,非生产人员未经批准不得入内,进入前需按要求填写《非生产人员进入洁净区登记表》,并按《物料、人员进入生产区卫生管理制度》执行。 不允许未穿洁净工作服或剧烈活动后的人员进入洁净区。洁净室内操作人员在工作过程中的动作要稳、轻、少,尽量减少不必要的活动和交谈。 更换品种或每日工作结束后,必须将地面、台面、工具擦拭干净,采取消毒措施,接触药品的容器、器具洗涤清洁。 禁止携入洁净区的物品是:未按规定进行净化的物料、容器、工具、仪器、记录等,操作人员的个人杂物等。 设备卫生管理 洁净区使用的设备、容器、管路在进行清洁时,应按设备操作规程规定的工艺用水清洁,并采取有效的消毒措施。 传递窗的门应联锁,进和出不能同时打开。 局部100级净化,每次必须在生产操作前10min启动,生产结束后应原位消毒。 应严格控制不必要的设备、物料、器具进入洁净室,对于必须使用的物料、容器及设备应控制在最低限度,且所用设备不产尘。 洁具管理 洁净区清洁工具宜采用不掉纤维的材料,应配置适用于不同清洁部位和功能的洁具,并保证足够的量。洁净区的洁具应专区专用,并标识明确,存放于专用洁具间规定的位置,不得随意摆放和混乱使用,不同洁净级别的操作间应严格区分使用洁具,洁具应按规定定期消毒。

实验室环境监测管理规程

环境监测管理规程 目的:建立洁净区环境监测管理规程,以规范对洁净区的管理。 适用范围:公司所有洁净区。 责任人:质量管理部主任、检验员 内容: 1 环境监测主要是指对洁净室(区)的尘埃粒子数、沉降菌、温湿度、噪声、压差、照度、换气次数等进行监测,以确定其是否符合要求 2 环境监测工作由质量管理部指定专人负责。 3 环境监测范围包括所有车间洁净室(区),仓库洁净取样室以及质量管理部微生物限度检查室。 4 为保证洁净室(区)的环境符合要求,需对其进行定期监测,监测项目和周期按规定进行,每季度检测一次。 5 监测应提前通知相关车间科室开启空调净化系统,使环境符合测试条件。 6 监测条件 6.1 对单向流,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。

6.2 对非单向流,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。 7 监测人员和仪器应严格按照有关规定分别进入洁净室(区) 8 监测人员进入洁净室(区)后应严格遵守该区域有关规定。 9 监测人员应严格按照有关操作规程进行测试。 10警戒限度和纠偏限度的管理,警戒限度如下 纠偏限度如下

10.1 警戒限度 10.1.1定义:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准。该限度通常是根据系统的正常运行水平和检测数据通过趋势分析来确定的,如果超出了该限度,不需要对系统进行进一步的处理,但可需要增加相应的监控项目或者监控频率。如连续超出警戒限度,系统呈恶化趋势时,则应立刻采取纠偏措施。 10.1.2警戒限度的建立:警戒限应以正常监测数据为基础,并赋与一定的安全系数。(系统监测数据积累一段时间后,才能科学的建立),我公司定为不得过40个 10.1.3超警戒限度处理程序: 10.1.3.1向相关管理层和部门发出预警报告。 10.1.3.2进行调查。(检查以前和后续的结果) 10.1.3.3.重新监测。 .如重新监测结果低于警戒限度,则可以认为调查完成,如重新监测结果高于警戒限度,发出第二轮通知,制定纠偏措施并报告相应的高级管理层。 10.1.3.4将纠偏措施记录归档。 10.1.3.5重新监测结果合格后,调查结束。形成最终报告,递交相应管理层。 10.2.纠偏限度 10.2.1定义:系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查并采取纠正措施的限度标准,一般情况下法定标准≥纠偏限度>警报限度,当达到纠偏限度时,为了防止系统出现不合格时造成损失,需要对系统进行处理。 10.2.2纠偏限度的建立:纠偏限度可设为警戒限的2倍左右,但不得高于法定性标准,我公司定为不得过70个 10.2.3超纠偏限度的处理程序 10.2.3.1向相关管理层和部门发出超标报告并决定采取纠偏措施。 10.2.3.2开展相关调查以确定可能的原因。(如检查以前和后续的结果,回顾确认人员的操作过程) 10.2.3.3重新监测。 10.2.3.3.1如果重新监测结果小于等于纠偏限度,但高于警戒限度,执行超警戒限度方案,协同其他职能部门,确定是否继续生产。 10.2.3.3.2如果重新监测结果仍超纠偏限度,再发通知,报告相应的管理层和其他部门,制定纠偏措施。 10.2.3.4在监测结果回归警戒限度以下后,结束调查流程,形成最终报告,递交管理层。

制药行业的洁净技术规范

制药行业的洁净技术规范

《GMP》与洁净厂房 ——《GMP》对药品生产企业的要求——《GMP》中净化空调的技术措施——《GMP》与洁净生产厂房的认证

目录 目录 1 一、GMP的基本概念 2 二、中国GMP的发展历史 (2) 三、99版GMP的主要纲领 (2) 四、GMP对洁净厂房的要求 (3) 1、洁净厂房的洁净级 别 (3) 2、洁净室的气流组 织 (5) 3、生物洁净技术的原 则 (6) 4、净化过滤的选择与特 性 (6) 5、静电自净 器 (7) 6、洁净室洁净度的检测与措施 8 五、GMP对生产设备的一般要求 (8) 六、GMP对卫生学的要求 (9) 七、GMP对生产管理的要求 (11)

1、GMP对原料、辅料及包装材料的要 求 (11) 2、GMP对生产管理的特殊规 定 (11) 3、GMP对包装与贴签的要 求 (12) 4、GMP管理文件的编制执 行 (13) 八、GMP对制药洁净厂房的要求 (13) 1、总体要 求.............................................................................................................. 13 2、制药生产企业洁净室的特点 15 九、空气净化措施 (18) 1、空气过 滤.............................................................................................................. 18 2、净化系统中的三级过 滤 (19) 3、过滤除 菌.............................................................................................................. 19 4、洁净室的气流组织和换气次 数 (20) 5、洁净室的正压控 制 (21) 十、水和气体的净化措施 (23)

洁净室使用管理规范

洁净室使用管理规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求: 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 洁净室洁净区卫生清洁操作规范: 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 洁净室设备使用规范: 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 洁净室洁净区卫生检查制度: 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 生产人员卫生与健康要求 1.范围:本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的:防止污染,确保产品质量。 3. 程序: 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,佩戴首饰,勤(理)洗发、勤洗澡、勤换衣。 3、1、2进洁净室前,穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,洗手消毒。 3、1、3洗手要求:生产人员上岗后遇下述情况之一者,必须洗手消毒:上厕所之后;处理被污染的物品之后;从事与生产无关的其他活动之后。

3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩,其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒(一次性口罩除外)。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围:第一更衣室、第二更衣室。 2、责任:所用进出更衣室人员。 3、目的:确保洁净区的卫生,防止产品污染。 4、程序: 4、1更衣室分为一更(第一更衣室)和第二更(第二更衣室),一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换,二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求: 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所,非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋,更换下的鞋应存放在指定的鞋架上,不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门,违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服,必须存放在各自的更衣柜内,不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围:本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任:质控部门及生产人员。 3、目的:防止污染,确保产品质量。 4、程序: 4、1下列人员不淮进入洁净室; 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者; 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者; 4、1、3头皮多者; 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的; 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者; 4、1、6吸烟过量者(烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出)。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项: 4、2、1争取每天冲澡、换衣、经常洗头,保持身体清洁。 4、2、2男子尽量每日刮胡子; 4、2、3进入洁净室前应洗手、剪指甲; 4、2、4进入洁净室动作要轻,室内行走不要跑,不要做剧烈的大动作;

实验室建设之洁净实验室设计要求-SLD中检实验室技术

实验室建设之——洁净实验室设计要求在我们的日常生活中,洁净室是很少听到的,大家想象的洁净室,可能就是比较干净的房子之类的。但是,实际上洁净室与我们传统上所讲的干净的房间是有很大区别的,洁净室是指制造业的一个有特殊洁净要求的车间,利用空气流动原理,将室内随时保持一个较为清洁的状态。洁净室在设计的时候,需要关注很多方面的问题。下面SLD中检实验室技术设计师根据十几年的行业经验,为大家介绍一下洁净实验室(以下简称洁净室)设计的相关知识: 一、洁净室设计要点: 1、洁净室气流类型: 室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流三种气流类型。选择气流形式时,既要参照设计惯例,也要充分考虑实验室房间的工作参数。 2、换气次数设计: 房间的洁净度取决于单位时间内换气次数,因此需要缜密考虑房间的工作性质,以及生产工艺要求,再决定净化系统的具体技术参数。 3、洁净室结构要求: 为了保证气流不受干扰,就必须进行洁净室的结构设计,设计合理可以减少房间里任何地方的灰尘积累。 4、洁净室设计方案: SLD中检实验室技术认为,要确定设计方案,必须先对洁净室房间的工作性质以及其中的气流条件进行综合考虑。一般来说,发尘量大的车间不宜采用地面送风形式,洁净度要求高的车间应尽可能远离其它洁净度要求低的车间。 5、洁净室使用材料:

用作洁净室顶棚、墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒以及几乎不起尘的材料。另外,由于不同实验室房间需要不同的工作条件,所以还必须考虑装修材料化学性能的稳定性。 6、洁净室气流和压力: 为了保证房间的洁净度,必须防止外面污染气流进入室内,要达到这个要求,洁净室房间里必须保持正压(即室内气压高于室外气压)。为了获得所要求的房间压力和空气新鲜度,同时还必须补充适当的新鲜空气。 7、洁净室辅助设备: 根据实验室的功能要求,实验室洁净室设计时还得适当考虑安置一些辅助设备,如新风口的空气指示仪,有隔断层传递窗等,这些设备必须适合洁净室房间的要求。 8、洁净室人和物的控制: 人和物是洁净室的主要尘源,因此必须充分控制,例如:在进入净化房前,所有的人都要经过人净系统(如风淋装置),更换无尘衣,并且进入洁净室的人员必须接受净化系统使用功能的基本培训,确保正确使用。 9、洁净室电源、送风和给排水装置: 根据所要运行的车间,提供必须的电源设备、送风系统和给排水装置,这些装置和其所涉及的设备都必须易于设计和使用,同时不得有悖于空气净化系统的净化原理。 二、洁净室设计和装修要求 SLD中检实验室技术工程师根据参与筹建的各类洁净室的设计和装修经验,建议以下几个方面需重点考虑:

洁净实验室管理规范样本

洁净实验室管理规范 1.目的 为规范洁净实验室的清洁、消毒和使用,保证检测环境符合要求、实验数据科学性。 2?适用范围 适用于洁净室(区)。 3?职责 31质检部 3.1.1负责制订本制度; 3.1.2严格按照本制度执行。 4.相关定义 洁净室(区):需要对环境中尘粒及微生物进行控制的房间或区域。 5.工作程序 5.1清洁与消毒 5.1.1清洁消毒周期及清洁消毒范围 5.1.1.1每次工作前后清洁范围。

□对操作间逬行清洁,并用紫外线照射30分钟。 □用在消毒液中浸泡的丝光毛巾挤干擦拭操作台上放置的器具外表⑥,再擦拭操作台的表廁(自上而下),操作结束后擦拭洁净区内凳子.地廂(包括缓冲间地⑥)。 5.1.1.2每周清洁范围。 □每周除5.1.1.1夕卜,擦拭洁净区全部墙面、门,再擦拭挂钩.更衣室的地面。 5.1.1.3每月清洁范围 □除5.1.1.2外擦拭顶棚。 5.1.2消毒剂的配制和使用方法 5.121 0.1 %新洁尔灭溶液:取5%新洁尔灭溶液40 ml,力D水至ml, 摇匀。用于手、仪器、用具表⑥、地面、墙廂消毒。 5.1.2.2 75%乙醇溶液:取95%乙醇1579ml,加水至ml。用于仪器、用具表⑥、地⑥、墙面、手消毒。 5.1.2.3消毒剂每一个月轮换一次。 5.1.3操作间消毒方法及周期 5.1.3.1每次使用前或出现沉降菌个别超标时,可用紫外线照射30 分钟。 5.1.3.2每半年或出现沉降菌严重不合格时,应用甲醛熏蒸,方法: 计

算所需消毒空间的体积,每立方米用甲醛35一38%溶液10ml和高锚酸钾2g。取高锚酸钾适量,用约60C的热水溶解,倒入定量的甲醛溶液中,杯□盖上一层纱布,人员即刻走出洁净区,门窗全部关闭,炯16小时后,关闭新风进口,开启空调循环2小时以上对空调进行消毒,感觉无异味后,人员进入洁净区用75%酒精擦拭所有物表廂(包括地面)。 5.1.3.3平常使用过程中有出现沉降菌较差时,也可用0.33-lmol/L 乳酸(1.5ml/m3)喷雾,熏蒸密闭12小时以上,再排风。 5?2人员的逬入与退出 5.2.1与工作无关或未经批准的人员不得任意进入洁净区,无菌室最多只能进2人,进入洁净区的人员,其裸露的面部不允许使用化妆品,不得佩戴装饰品,不得留长指甲。 522不允许任何患感冒、枯草热、皮疹者进入该区室。 523操作之前必须己经清洁和消毒,并至少提前30min开超净工作台等净化系统,必要时可开启空调(温度18一26°C,相对湿度30一70%)。 5.2.4操作人员逬入洁净室步骤: □换鞋:将鞋子脱下放在相应的鞋柜中; □更衣:在一更中打开相应的更衣柜,将换下来的衣服挂到更衣柜中,然后进入二更,将洁净服穿戴整齐。 □洗手:打开水龙头,用自来水润湿双手至手腕,再将洗手液挤在掌心相互揉搓10秒钟,清洁范围应包括掌心、手背和手腕,最后用自

洁净室规范对设备材料的要求

洁净室规范对设备材料的要求 中国电子工程设计院陈霖新☆ The Requriment Of CIeanroom Code for Equipment and Materials ByCHENGLinsing* *China Electronics Engineering Design Institufe ☆陈霖新,男,1937年2月生,高级工程师,“工厂动力”《洁净厂房设计与施工》主编, 100840 北京307信箱 (010)68207517 收稿日期:2003-10-28 1 洁净室建造中设备材料的重要性 设备材料的重要性表现为: ·实现洁净度、满足产品要求的主要依据; ·确保安全、可靠运行的条件; ·实现降低建造费用、经济运行的前提。 合理、准确选用洁净室建造用设备、材料是工程设计的重要工作。 2 洁净室设备材料分类及有关要求 (1)产品生产设备 ·选择依据是产品品种、规模及其生产工艺等; ·布置在洁净室中的生产设备应表面平整、光洁、不易脱落污染物; ·局部净化与生产设备; ·隔离装置; ·微环境。 (2)人净、物净设施 ①空气吹淋室 ·高速洁净气流吹落、清除人员表面附着的微粒; ·设在洁净室人员入口处,并与洁净服更衣室相邻; ·单人吹淋室最大班人数每30人设一台; ·5级(100级)以上的垂直单向流洁净室,宜设气闸室; ·洁净区(室)人员超过5人时,吹淋室应设旁通门,各类洁净室设置吹淋室的做法各不相同,实践说明吹淋室有人净效果,并具有气闸作用、警示作用。 ②气闸室、缓冲间 ·垂直单向流洁净室人口; ·阻隔室外或邻室的污染气流、压差控制;

·洁净室(区)与非洁净室(区)之间必须设; ·洁净室(区)的物料出人口设置,并配置清洁措施; ·物料传递用洁净室专用传递窗。 ③洁净工作服 ·选材、式样及穿戴方式应与生产操作和洁净度等级要求适应; ·各类、各等级的洁净服不得混用,并应分别清洗、整理; ·质地光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒; ·无菌洁净服必须包盖全部头发、胡须及脚部,并能滞留人体脱落物; ·洁净服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于8级(10万级); ·洁净服更衣室的空气洁净度等级宜按低于相邻洁净室(区)1~2级。(3)装饰材料 ·是达到空气洁净度的条件之一; ·确保洁净室安全、可靠运行; ·选用符合消防、环保要求的材质; ·符合具体工程设计的构造; ·气密性良好,温湿度变化变形小; ·便于清洁或清洗; ·抗化学/微生物的侵蚀;。 ·不产尘、积尘,不霉变等。 ①内墙壁、顶棚 ·表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光,便于清洁或清洗; ·少或无凹凸面,无裂缝、接口严密、无颗粒脱落; ·墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施,减少微粒积聚; ·踢脚不应突出墙面; ·构造和施工缝隙,均应可靠的气密; ·色彩宜淡雅柔和,光反射系数宜为0.6~0.8; ·严于8级(10万级)的洁净室,宜采用轻质壁板结构; ·应为不燃烧体(包括夹芯材料),且不得采用有机复合材料; ·顶棚耐火极限不应低于0.4h,疏散走廊顶棚不应低于1.0h。 ②抹灰、涂料

洁净室使用管理规范

洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 洁净室洁净区卫生清洁操作规范: 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配製使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、牆壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP & 初中效空气过滤清洗规范 洁净室设备使用规范:1 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 洁净室洁净区卫生检查制 度: 1、卫牛现场卫牛检杳 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 生产人员卫生与健康要求 1.范围:本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2.目的:防止污染,确保产品质量。 3.程序: 3、1 .个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,佩戴首饰, 勤(理)洗发、勤洗澡、勤换衣。 3、1、2进洁净室前,穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋,工作服应盖住外衣,头髮不得露于帽外,洗手消毒。

3、1、3洗手要求:生产人员上岗后遇下述情况之一者,必须洗手消毒:上厕所之 后;处理被污染的物品之后;从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩,其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒 (一次性口罩除外)。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围:第一更衣室、第二更衣室。 2、责任:所用进出更衣室人员。 3、目的:确保洁净区的卫生,防止产品污染。 4、程序: 4、1更衣室分为一更(第一更衣室)和第二更(第二更衣室),一更用于一级洁净 区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换,二更用于一级洁净 区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求: 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所,非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋,更换下的鞋应存放在指定的鞋架上,不得随 tea 意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门,违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服,必须存放在各自的更衣柜内,不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围:本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任:质控部门及生产人员。 3、目的:防止污染,确保产品质量。 4、程序: 4、1下列人员不淮进入洁净室; 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者; 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者; 4、1、3头皮多者; 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的; 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者; 4、1、6吸烟过量者(烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出)。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项: 4、2、1争取每天冲澡、换衣、经常洗头,保持身体清洁。 4、2、2男子儘量每日刮鬍子; 4、2、3进入洁净室前应洗手、剪指甲;

实验室安装系统技术要求

实验室安装系统技术要求 一、实验室通风系统 (一)实验室通风系统 1收集系统及风管技术要求 1.1基本规定 (1)实验室通风控制系统,必须能够提供每个通风柜、移动风罩、固定风罩等实验室通风设备及实验室一个足够与正确的排风量,经由通风系统的稳定控制,进而使实验室总排风量控制在一个稳定的状态; (2)通风管道系统做到“短、平、顺、直”,减小系统阻力,降低系统噪声; (3)为了保证实验室废气有效排放,采用通风柜、万向罩、原子吸收罩和集气罩等设备收集废气,通过设备排风系统,经处理后高空排放; (4)为了保证室内的微负压状态,室内设计设备补风系统; (5)废气收集方式采用负压收集方式,保持相对的负压,防止有害气体的散溢。排风和补风系统达到风量平衡; (6)在设计中充分考虑噪声、臭味等,防止二次污染的产生; (7)处理设施具备冲击负荷能力,确保废气达标排放。 1.2技术指标 (1)实验室换气次数 ①样品室、气瓶室、化学品储存室、废液暂存室、浸出毒性室、油质分析室等:10~15 次/h; ②其他普通实验室/理化实验室:6~9 次/h。 (2)通风集气设备设计风量按图施工。 (3)通风系统使用终端噪声≤60db。 1.3废气收集设备技术要求 1.3.1万向吸收罩 (1)基本要求:美观、方向灵活可调,具有防止液体滴漏功能; (2)功能要求:三节悬臂式多管节结构,耐腐蚀 PP 材质,可作 360 度旋转,具可伸缩导管

(伸缩长度大于 500mm ),带手动风量调节阀,以固定架为中心最大活动半径可达 1600mm 。排风量 200CMH 以内时阻力小于 200Pa 。 1.4 离心风机 离心风机技术要求 采用优质玻璃钢离心风机,且应能够完全满足系统功能和克服现场大气环境的影响, 并具备以下特点: ①风机内外为玻璃钢材质,电机采用 IP55 电机,壳体表层环氧树脂喷涂,风机整体防雨抗晒、耐腐蚀,使用寿命长; ②风机为离心式,风量大、压力高,高效区平坦、效率高、性能稳定可靠; ③造型美观大方、安装、使用维护方便。 ④风机选型时首先考虑排风量,一般按排风系统最大设计排风量的 1.1-1.2 倍选择, 同时综合系统阻力因素,选择合适的风机型号。 风机设备技术参数: ① 离心风机外壳及叶轮采用玻璃钢一体 成 型 ②离心风机马达:采用优质品牌电机,马达电源:3 相、380V 、50Hz 、IP55、F 级绝缘 ; ③转子动平衡:符合 JB/T 9101 规范之 2.5mm/s 等级; ④离心风机机组震动:符合 JB/T 8689 规范之 4.5mm/s 等级; ⑤离心风机制造厂家通过知识产权管理体系认证证书; (二)补风系统、排风系统 1、范围 :本系统包含部分较大排风量功能间的补风系统、功能房间的全面排风系统,不包含房间的舒适空调系统。 基本要求 :所有送抵工地的材料及设备均应是全新制品,并有不能擦掉的印章标记,以识别不同的等级、物料和制造商; 采购的产品必须是合格产品,须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告;且应附有原厂的标志牌,详细标明厂家名称、机种型号和系列编号等技术资料; 所有提供的材料及设备须符合招标图纸和本招标文件的规定,符合招标人的要求; 所采用的材料必须完全符合卫生部和当地消防局的要求; 有关设备的功能和噪音度须按照国家认可的机构/组织制定的标准进行测试和鉴定;

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