机组启动试运行工作报告
1工程概况泵站概况
******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙5部分组成，工程总投资亿元。
***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。
工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。
***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。
******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：***等为4级建筑物。主要机电及金结设备
1）***闸站
***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量 m3/s，另一台单机设计流量 m3/s。
s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号2000ZLB18－，叶轮直径，额定转速min，水泵配套采用TL1500－28/2600
型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定
转速为min，功率因数（超前）。
m3/s 流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号1540ZLB9－，叶轮直径，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数（超前）。
泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mm×3000mm, 一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm×2200mm。闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。流量55m3/h,扬程30m。泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。
2）***泵站
***泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量s。泵最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，叶片角度：0o，进口底端最小淹没深度 m，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。
水力机械主要设备清单表1（***闸站）
水力机械主要设备清单表2（***泵站）
1）***闸站
闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式，10KV侧采用单母线接线。设置一台SC11-250/10型干式变压器，供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。站用电系统电压为380/220V，站用变高压侧接于10KV母线，低压侧采用单母线接线。
闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班
（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。
2）***泵站
泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台(#1主变)和SC11-200/10型干式变压器一台(#2主变)。配电方式10KV侧、、低压侧和低压侧均采用单母线接线。其中，#1主变用于泵组电动机供电，#2主变用于全站辅机和照明用电等。
闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。
1）***闸站
***闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道，孔口尺寸为5×－9m，共3孔，检修闸门上游设一台回转式格栅清污机，其孔口尺寸为5×－2m,倾斜750布置，共3孔，底坎高程为。
水闸1孔，单孔净宽为10m,布置工作闸门1道（10×），其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道（上游（10×—），下游（10×—）。闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作，工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度min，上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度min。
2）***泵站
***泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道，检修闸门1道。固定式拦污栅孔口尺寸为4× m，共3孔，底坎高程为 m，在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理，耙斗式清污机设置导向
装置。活动式拦污栅孔口尺寸为：3× m，共3孔，底坎高程为 m，拦污栅通过设在孔口上方的1×80KN手拉葫芦进行启闭，采用人工清污。
进水口检修闸门孔口尺寸为：3× m，底坎高程为 m，3台泵组共用1扇检修闸门。闸门的启闭通过设在孔口上方的2只1×50KN手位葫芦对闸门进行操作，葫芦轨道重量约2t。
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008)；
《泵站安装及验收规范》（SL317-2015)；
《泵站施工规范》（SL234-1999);
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006);《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004);《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）;《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》。
试运行前的统一检查
试运行前，业主组织参建各方(设计、监理、建设、施工单位)对泵站设施、设备及其资料进行了检查。检查的主要内容包括：
(1)土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程；
(2)进出水口内有无船只，进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。
(3)各种工艺设备的安装质量，润滑油和润滑脂的加注情况；
(4)电气线路和设备的外观；
(5)对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查：
A、电动机保护联动装置是否正常。
B、高低压供电设备工作是否正常。
C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。
D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。
E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。
F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等）是否到位。
(6)安装单位所提供的资料：
1）竣工图及资料
a.机组安装竣工图；
b.辅助设备系统安装竣工图；
c.所有单机调试资料;
2）主机组安装及试验记录；
a.主水泵机组基础安装记录；
b.同轴度测量记录；
c.摆度测量记录；
d.水平测量记录；
e.机组轴线中心测量记录；
f.主电动机试验记录；
3）电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料；
4）辅机设备系统安装验收记录；
5）金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况；
机组试运行持续时间安排
《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下：
1）***闸站
计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、3、1号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔10分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。
2）***泵站
计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、1、3号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔1分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三
机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。
试运行实施过程
在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：
1）***闸站
第一阶段：于2016年3月30日、31日，分别对***泵站进行单机试运行。
第二阶段：2016年3月31日18：25开始首先启动2#泵组，启动程序完成后每间隔10分钟分别启动1台机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。
试运行情况如下：（详见试运行记录）
1号泵组：第一阶段于2016年3月31日10：30开机至3月31日12：07，试运行时间1小时37分钟结束；第二阶段于2016年3月31日18：54开机至4月1日21：55，联合试运行时间24小时46分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1111KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压76V，电动机定子温度最高为度，电动机上导瓦温最高为度；推力瓦温最高为度；电动机下导瓦温最高为度。
2号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，2号机组正常开停机2次，共计运行1小时23分钟，分别为2016年3月30日15：45至16：08、3月31日8：51至9：51；第二阶段于2016年3月31日18：
25开机至4月1日21：57，联合试运行时间25小时17分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1154KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压73V，电动机定子温度最高为度，电动机上导瓦温最高为度；推力瓦温最高为度；电动机下导瓦温最高为度。
3号泵组：第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，3号机组正常开停机3次，共计运行1小时47分钟，分别为2016年3月30日16：28至16：45、3月31日9：30至10：00、3月31日11：07至12：07；第二阶段于2016年3月31日18：34开机至4月1日21：59，联合试运行时间24小时51分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为36A，最大有功功率545KW，最大励磁电流138A，最大励磁电压48V，电动机定子温度最高为度，电动机上导瓦温最高为度；推力瓦温最高为度；电动机下导瓦温最高为度。
2）***泵站
2016年4月1日16：03开始首先启动2#泵组，启动完成后每间隔1分钟后依次启动1#、3#机组。本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。
试运行情况如下：（详见试运行记录）
1号泵组：于2016年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为289A，最大有功功率310KW，水泵AB相最高温度为44度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度
为37度。
2号泵组：于2016年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为293A，最大有功功率316KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度为33度。
3号泵组：于2016年4月1日16：03开机至4月2日19：00，联合试运行时间25小时22分钟结束。试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为292A，最大有功功率314KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为44度，水泵轴承最高温度为38度。
试运行中的检查和测试
试运行中的主要检查项目
1）***闸站
1、水泵
（1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。
（2）各种监测仪表指示正常。
2、电动机
（1）轴承瓦温最大温度为℃，符合设备制造厂家规定值（≤75℃）。
（2）定子绕组最大温度为℃，符合设备制造厂家规定值（≤130℃）。
（3）各种监测仪表指示正常。
3、配电设备
（1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机
械特性正常。
（2）开关柜仪表指示正常。
（3）保护电路工作有效。
（4）母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，符合SL317-2015规定。
4、其它工艺设备
（1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。
（2）电机冷却水系统水量、水压，符合设计要求。
（3）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。
（4）泵房排水系统启、停可靠，运行正常。
2）***泵站
1、水泵
（1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。
（2）电机绕组最大温度为47℃，符合设备制造厂家规定值（≤90℃）。
（2）水泵轴承最大温度为38℃，符合设备制造厂家规定值（≤80℃）。
（3）各种监测仪表指示正常。
2、配电设备
（1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。
（2）开关柜仪表指示正常。
（3）保护电路工作有效。
（4）母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，符合SL317-2015规
定。
3、其它工艺设备
（1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。
（2）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。
机组运行中各种参数的测试
试运行中，我们对电气参数、水力参数进行了测试，全部符合设计指标。
1）***闸站
1、电气参数
（1）电源电压和频率
电压～ 50HZ，符合CJJ58-1994规定值（±10％ 50HZ±1％）。
（2）电机工作电流
1#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（）；
2#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（）；
3#电机最大电流36A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（）；
（3）有功功率
1#电机：最大有功功率1111KW＜额定功率1500KW，满足设计要求；
2#电机：最大有功功率1154KW＜额定功率1500KW，满足设计要求；
3#电机：最大有功功率545KW＜额定功率800KW，满足设计要求。
（4）电容补偿柜投入后的功率因数
1#电机：功率因数≥，符合GB/T50265-97规定；
2#电机：功率因数≥，符合GB/T50265-97规定；
3#电机：功率因数≥，符合GB/T50265-97规定；
2、机组振动值
根据《泵站设备安装及验收规范》（SL317－2015）表要求，额定转速n 在 100＜n≤250 r/min 之间的立式机组，导轴承支架的水平振动限值为，定子铁芯部位水平振动限值为，垂直振动值未作明确规定；额定转速 n 在250＜n≤375 r/min 之间的立式机组，导轴承支架的水平振动值限值为，定子铁芯部位水平振动值限值为，垂直振动值未作明确规定。分别检测 3 台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表 1。
表1泵组振动检测结果单位：mm
3、自控设备性能的测试情况
在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：
（1）计算机监控系统，能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。
（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率、功率因数等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。
（3）自控设备的检查项目如下：
①数据采集：能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。
②数据处理：能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。如温度等重要监视量。
③监视：能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。
④控制：能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。
⑤记录和打印：能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。
⑥运行管理：能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。包括：根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。
2）***泵站
1、电气参数
（1）电源电压和频率
电压678～708V 50HZ，符合CJJ58-1994规定值（660KV±10％ 50HZ ±1％）。
（2）电机工作电流
1#电机最大电流289A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；
2#电机最大电流293A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；
3#电机最大电流292A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；
（3）有功功率
1#电机：最大有功功率310KW＜额定功率315KW，满足设计要求；
2#电机：最大有功功率314KW＜额定功率315KW，满足设计要求；
3#电机：最大有功功率314KW＜额定功率315KW，满足设计要求。
2、机组振动值
《泵站安装及验收规范》（SL317－2015）未对潜水泵振动提出具体要求，参考表要求，额定转速 n 在 375＜n≤750 r/min之间的立式机组，振动值限值为。分别检测 3 台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表2。
表2泵组振动检测结果单位：mm
3、自控设备性能的测试情况
在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：
（1）计算机监控系统，能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。
（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。
（3）自控设备的检查项目如下：
①数据采集：能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。
②数据处理：能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。如温度等重要监视量。
③监视：能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。
④控制：能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。
⑤记录和打印：能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。
⑥运行管理：能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。包括：根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。
4 试运行中出现的问题及处理情况（消缺）
1、***闸站供电线路不能满足3台泵组联合运行，线路跳闸。
消缺情况：已由莲都供电局紧急抢修，更换线路开关柜，已能满足。
2、***闸站2#水泵有一个示流信号器坏掉。
消缺情况：已由水泵厂家联系示流信号器来现场解决。
3、***闸站渗漏排水泵2个底座和1蜗壳损坏，需重新购买配件。
消缺情况：已重新采购配件安装完成。
4、***闸站振摆装置2个模块有问题需返厂维修。
消缺情况：已由振摆厂家带回返修完成。
5、***闸站低压电容柜2个熔断器损坏。
消缺情况：已由开关柜厂家重新发货安装完成。
6、***闸站1#电机上机架轻微漏油。
消缺情况：已经补焊完成。
7、***闸站10KV线路往电网传输无功功率问题。
消缺情况：已由励磁厂家来现场处理完成。
8、***闸站1#清污机因前池有块石杂物致使3根耙齿及部分链条变形。
消缺情况：块石杂物已安排潜水员清理完成；清污机部件已由厂家返厂修复并安装完成。
9、***泵站400V和690V无功补偿柜无法自动投入，3台机组配电柜多功能表有功功率、无功功率显示不准确。
消缺情况：已由开关柜厂家现场处理完成，调试合格。
5试运行结论
目录
1 工程概况................................................
泵站概况.............................................
主要机电及金结设备...................................
水力机械..........................................
电气设备..........................................
金属结构及启闭机..................................
2 试运行依据..............................................
3 试运行过程..............................................
试运行前的统一检查...................................
机组试运行持续时间安排..............................
试运行实施过程......................................
试运行中的检查和测试.................................
试运行中的主要检查项目...........................
机组运行中各种参数的测试.........................
4 试运行中出现的问题及处理情况（消缺）.................... 5试运行结论.............................................. 附件一：***闸站1#—3#泵组试运行记录
附件二：***泵站1#—3#泵组试运行记录
*****************工程
（******工程）
机组启动试运行工作报告