浅谈建筑施工中的桩基施工工艺

发表时间：2017-05-09T15:41:29.783Z 来源：《防护工程》2017年第1期作者：周烨华

[导读] 在建筑工程中，桩基施工是其中很重要的环节，桩基的质量直接关系着整个建筑工程的质量问题以及企业的经济收益。

绍兴市城建监理有限公司浙江绍兴 312000

摘要：在建筑工程中，桩基施工是其中很重要的环节，桩基的质量直接关系着整个建筑工程的质量问题以及企业的经济收益。根据我国目前情况来看,我国城市化发展脚步逐渐加快，建筑工程的需求量在不断增加，建筑施工单位也越来越多，竞争压力逐渐加大，要想在这种强大的竞争当中具有一席之地，就必须做好桩基施工。

关键词：建筑施工；桩基施工；施工工艺

引言

为了建筑行业的发展，一定要完善桩基施工的相关制度规范，并合理分配好项目中任何一个人的施工任务。在工程实际施工中，必须做好施工前的准备工作，重点针对灌注桩和预制桩的施工工艺进行督查，这样才能提高并保证整个工程的施工质量。

1桩基及施工工艺分析

建筑施工中最常见和基本的形式就是桩基施工，其主要有基桩和桩顶部两处构成的。桩基的形式具有多样化，可以分为高承台桩基及地承台桩基两种。就高承台桩基来说，施工时的桩身分为两部分，分别是地上和地下。就地承台桩基而言，桩身所有部分都处在地下。桩基的施工工艺也具有多样性，主要有灌注桩桩基施工工艺以及预制桩桩基施工工艺两种。就灌注桩桩基施工工艺而言，其较为多样，在施工时首先要进行钻孔，把钢筋笼送入孔中，在钻孔内浇筑混凝土并做好保护作业，如此才能为桩基的作用提供相应的保证。就预制桩基施工工艺来说，其相对而言较为简易，直接通过振动或击打方法就可以将桩基放入到地下。经过使用桩基施工工艺，桩基周围土层或许部分来接受修建的竖向荷载。如今,中国许多建筑施工都使用了桩基施工工艺，尤其是软土地基，可以充分保证地基和修建工程的质量与安全。 2建筑施工过程中桩基工艺的应用

当今时代是个发展的时代，带动了建筑业的发展，桩基工艺应用范围也越来越广泛。比如在一些大型的建筑物或者一些工业厂房建设过程中都采用了桩基施工技术。此外，桩基施工工艺还能有效的防止建筑物在地震之后所受到的例如建筑物倾斜等一系列的影响。一些高科技的设备，还有精度要求较高的设备，在日常的工作中都需要减震设计，也可以说是对沉降速度进行控制。在实现这些功能的过程中都需要桩基协助，同时，像一些建筑物不够结实或者建筑场地比较软弱时都需要桩基来协助完成抗震的效果。桩基施工是必不可少的，也是抗震的好帮手，所以根据不同地质条件，选择不同的桩基施工工艺就势在必行且尤为重要。

3桩基施工的准备以及施工工艺

3.1做好施工准备

在施工之前要亲自进行实地考察，勘察周围环境，了解施工现场，为施工做前期准备工作。因为只有了解施工环境，注意施工现场的地质和水文条件，特别是软土地基，确保及时调查得出准确结论，才能奠定基础的施工技术指标。其次，根据调查结果制定计划。在对调查结果进行分析后，有必要对数据进行整理和分析，并将数据与施工计划、施工和需求的相关要素联系起来，形成客观合理的施工方案。编制施工图时，需注意：细化所有施工标准、规范和工艺；维护相邻建筑物和管线。最后，选用优质的机械设备和建筑材料。只有机械设备和施工材料质量的提升，施工质量才能够得以保证。因此，桩基施工前期准备工作需要开展以下两个方面。①确保建筑材料的成本，高质量，低价格，整体施工质量和施工成本。②根据施工技术、施工资金和施工现场环境选择相应的工程机械设备，整体施工质量和施工进度。

3.2施工工艺实际应用

3.2.1灌注桩桩基

在进行浇筑之时应该注意到以下这四个方面：①对施工现场的质量检查人员的到岗情况，建筑材料的准备、施工方案的执行情况进行检查，同时还要做好混凝土的搅拌、配合比例，还要确保浇筑质量。②在进行导管检查的时候，要进行水密承受压力、接头抗拉等试验。

③因为混凝土具有很好的和易性能，良好的抗离析能力，那么要想促使桩身混凝土的质量，在混凝土运输到浇筑现场之后，要对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，要确保其与规定的要求相符合，倘若其没有有效满足规定的要求，就要进行第二次拌合，倘若第二次拌合之后还与规定要求不相符合，就不可以投人使用。④在第一批混凝土下落之后，要进行混凝土连续浇筑，并且不可以很长时间的中断，从而就可以有效避免其出现坍孔问题。

3.2.2预制桩桩基

为了提高桩基质量，就要按照这几点方法执行操作：合理选用沉桩方法，如普通击实法、振荡法、静压法和射水法。由于对环境的影响和场地质地的不同，需要选择不同的施工方法，如水射法只能用于砂性土；桩基础施工，保证连铸工艺，无悬浮物，保护层参数25m最好的设备，在考虑预制桩本身的沉降因素，防止问题的解决对策。

3.2.3人工挖孔桩施工技术要点

人工挖孔桩施工技术要注意几个方面的特点：首先，土质较软或地质条件简单，容易在开挖过程中洞口附近出现土体。如果岩石风化较重，可用于混凝土浆体的加固。污泥深度随挖进深度实时处理。对于流动性极强的砂土，可以回填土壤用来处理砂土。如果是严重的，有必要加强灌浆或做好场地降水。其次，为了防止开挖风化岩层或淤泥层孔壁坍塌，进行圆形数据支护，加固钢筋混凝土浆体及方法。混凝土桩具有一定的流动性，能迅速凝结，防止桩身的定位误差。钻孔灌注桩的混凝土施工是防止泥浆沉降的必要措施。最后，清理孔底，排出水和孔底沉渣，如果深度超过6m，可以阻止孔底水，等混凝土终凝后，防止混凝土离析。

结语

桩基施工的质量直接关系着整个工程的质量，所以一定要提高桩基施工的施工工艺。在日后的建筑工程发展中，建筑工程质量水平的不断提高，为建筑施工行业的发展奠定了基础，也为所有建筑工程施工质量的进步奠定了基础，并对建筑工程的良好发展起到了基础性的作用。：桩基施工在建筑工程中处于关键的基础地位，一旦桩基施工存在质量问题，将会直接影响到整个建筑工程的施工质量以及整个建

桥梁桩基专项施工方案范文

桥梁桩基专项施工方案

四川交投巴恩快速通道项目泸溪河大桥桥梁桩基工程专项施工方案编制单位：巴恩快速通道第五作业队编制时间：二〇一三年十月十日

目录一、工程概况 (2) 二、地形地貌 (2) 三、编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。四、施工准备 (3) 五、护筒埋设 (4) 六、钻孔施工 (4) 七、控制钻斗钻进、提升速度........................................... 错误!未定义书签。八、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施 (5) 九、施工注意事项 (6) 十、钢筋笼制作、安装及导管 (6) 十一、灌注水下混凝土 (10) （附：桩基工程施工工艺流程图和第二套人工挖孔桩施工方案）

一、工程概况拟建的K7+372泸溪河大桥位于巴中市恩阳区境内，桥址区跨越泸溪河，桥轴线总体走向方位角约2330 ，与河流走向交角约800 ；拟建桥梁中心里程桩号为K7+372，起止桩号为K7+183～K7+512.78。上部结构采用40m预应力砼简支T形梁，由于8号墩附近高差较大，在大桩号桥台处错孔布置，左幅布跨为9-40m，右幅布跨为8-40m。本桥在两岸桥台台口设置80型伸缩缝，在4号桥墩处设置160型伸缩缝，并采用四氟滑板支座，其余墩顶为桥面连续，采用板式橡胶支座。下部结构半幅双柱式墩1号、8号左幅桥墩采用 1.8m+2.0m半幅双柱式圆形桥墩、桩基础，2~7号墩采用半幅双柱变截面空心薄壁墩，承台+桩基础。右幅8号桥台采用桩柱式桥台，桩基础，其余桥台采用重力式桥台和明挖扩大基础。全桥桩基均采用机械钻孔灌注桩，施工时应根据开挖后实际地质情况酌情调整桩长。桥梁横断面布置为：3.75米人行道+22.5米机非混行车道+3.75米人行道=30米。二、地形地貌工区场地地貌上属构造、剥蚀宽谷丘陵地貌。桥址区河流两岸为斜坡地形，向河谷倾斜，坡度一般为100~300，其中S101内侧陡坡、泸ZK08与泸ZK09间陡坡坡度约为700，部分坡面已开垦为农田。泸溪河河水高程为3339.30m，水深约为0.6m，水面宽约 25m，沿线路轴线地面高程为402.16~339.30~399.99m，最大相对高差约为62m，地形起伏较大。现有省道S101从桥址区经过，交

桩基础的施工工序

桩基础的施工工序 1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 2、操作工艺 ①放线定桩位及高程 ②开挖第一节桩孔土方 ③安放附加钢筋、支护壁模板 ④浇灌第一节护壁混凝土 ⑤检查桩位（中心）轴线及标高 ⑥架设垂直运输架 ⑦安装电动葫芦或卷扬机 ⑧安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 ⑨开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 3、钻孔灌注桩工程施工开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比

及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。具体施工方法： (1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。 (2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。 (3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。 (4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 (5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 (6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 (7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的

桥梁桩基专项施工方案2020.11

钻孔灌注桩基础专项施工方案编制：审核：审定：钻孔灌注桩基础专项施工方案一、编制依据 1.1建设方的《招标书》和《招标答疑》文件及相关的规定和要求。 1.2施工方与建设方签订的《施工承包合同》。 1.3洛阳城市建筑设计院设计的全套设计文件。 1.4施工单位的投标书。 1.5本工程建监理实施细则。 1.6采用的主要技术规范：《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTG D62-2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006）《工程建设标准强制性条文》（桥梁部分）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《城市桥梁工程施工及验收规范》（CJJ-2-2008）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011 《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）市政规范或标准尚无的项目，则按与之相关的公路桥梁规范或标准执行。 1.7工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定。 1.8我公司长期施工的类似工程的经验积累和施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况调查资料以及技术装备实力。二、编制原则 2.1遵循招标文件的各项条款的原则。 2.2遵循设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量达到设计标准。 2.3坚持招标文件和设计图纸及技术规范的原则，积极响应业主对本标段工程所提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。确保产品使业主满意。 2.4坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。

大桥桩基专项施工方案

砂子哨大桥桩基专项施工方案一、工程概况沙子哨大桥位于紫云县克混乡老寨村境内，S309由桥位附近通过，交通方便，属于地表水系属珠江流域红河水系，桥位附近无常年性地表径流。本桥属于高山斜坡地形，地貌类型属构造侵蚀-剥蚀型低中山地貌，桥轴线通过段高程1152.80m～1174.50m,相对高差22.5m。本桥左幅长167.922米，右幅长196.907米，全桥共有桩基18根其中右幅2#墩桩基最长12米，桩径均为1.8m，桩基总长172米。二、安全保证体系 1组织体系：在项目经理部设后勤安保部，由经理部统一领导，制定各项措施，各工区设安保小组，并设专职安保员，组成施工安全保证体系的组织机构，并设置由总公司职能部门和项目经理部有关科室组成安全保证体系。（详见《施工安全保障组织框图》）施工安全保障组织框图

2．现场安全措施 1、成立安全生产领导小组，负责指导，监督安全生产，项目经理部下设安全办公室。 2、进行安全教育：工地安全员上岗前必须接受安全培训，熟练掌握安全生产方针和规章制度，牢固树立安全生产意识，全体职工上岗前都要接受安全教育，特殊工种实行持证上岗。 3、事故控制点；1）2m以上的高处坠落物事故；2）触电事故；3）物体打击事故；4）机具伤害事故；5）爆破作业事故。 4、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。 5、夜间施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。 6、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。 7、工地设专职安全员，佩带微章，与工人跟班作业。督查工地安全情况，随时预防事故发生。 8、严禁酒后上岗。 9、施工作业时，操作人员必须精神集中、不得嬉闹。 10、机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036—85（特种作业人员安全技术考核管理规定）经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作。 11、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安全工程安全技术规定》和《建筑安全工人安全技术操作规程》。

桩基础施工工艺流程

工作行为规范系列桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

桥梁桩基施工方案

一、编制依据： 1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等； 2、上海千年城市规划工程设计股份有限公司《两阶段施工图设计》； 3、桥梁现场实际情况。二、编制原则： 1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。 2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。 3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。 4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。 5、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。 6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。

7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。三、工程概括 1、工程简介白沙县牙港桥改建工程是2015年海南省公路网结构改造项目之一。该项目位于白沙县牙叉镇芭蕉村，因松涛水库蓄水，原桥桥面已经长期淹没在水面下，严重影响人民群众的安全出行，因此需要对原桥进行拆除重建。重建桥梁上部结构采用4-30米预应力混凝土小箱梁，全长130.00米；桥梁宽8.5米，下部结构采用u型桥台，柱式桥墩，墩台均采用桩基础；桥梁荷载等级采用公路-I 级，设计洪水频率为1／50，按6度抗震设防措施等级进行抗震设防。该项目总造价为1322.55万元，施工方已于2016年8月入场，项目建成后，使沿线1个行政村，3个自然村及白沙农场十一对的912人直接受益。 2、工期拟开工日期2016年10月18日，完工日期2016年12月3日。四、施工准备 1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。 2、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。 4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。 5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。 7、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。 8、沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就

旋挖钻孔灌注桩施工方案流程

武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程施工方案二〇一〇年四月十二日

目录一、工程概况 (3) 1.工程概况 (3) 2.工程地质条件 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备选型 (3) 四、施工方案 (4) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (4) 2.钢筋笼制作与安放 (5) 3.水下砼灌注 (6) 4.桩基检测及验收 (8) 五、工程质量保证措施 (8) 1.工程质量保证制度 (8) 2.工程质量保证技术措施 (9) 六、工程安全、文明施工保证措施 (11) 1.安全生产措施 (11) 2.文明施工措施 (14) 七、工程进度保证措施 (14) 1.进度计划 (14) 2.施工工期保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。八、降噪、降污及雨季施工技术措施 (15) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (15) 2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (15) 3.应急措施 (15) 九、拟投入的主要施工机械设备表 (15) 附表：项目经理部主要施工管理人员

一、工程概况 1.工程概况拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路，南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。 2.工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B 地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。二、编制依据 1、苏河特区基坑支护工程招标文件 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 11、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻

桩基础混凝土施工工艺标准

桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。

桩基项目工程施工方案计划

第一章工程概况 G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目位于兰州市榆中县，该拟建场地横跨G30连霍高速公路，西侧紧邻312国道，场地地形起伏较大，场地地面高程在1736.72～1767.89米之间，相对高差31.17米。地貌类型为黄土丘陵，总体由西向东倾斜。该地区属北温带半干旱大陆性季风气候，特点是：夏热而无酷暑，冬冷却无严寒，四季分明，光照充裕。根据地质勘探揭露，该场地在勘探揭露深度内地层为第四系素填土、冲洪积粉土及圆砾组成。拟建GL1K0+334.477天桥上跨兰州东收费站过渡段。该桥起点桩号为GL1K0+300.477，终点桩号为GL1K0+368.477，桥梁全长68m，桥梁上部共1联：1×60m；上部结构采用槽型钢混组合简支梁，桥宽8米。下部结构采用扶壁式桥台，钻孔灌注桩基础。本桥共有基桩12根，桩长为65米，桩直径为1.5米，桩基为C30水泥混凝土，共计1378.3立方米。

第二章施工方案一、施工方案编制原则和依据 1、编制说明本施工方案是结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性、施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述，并针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。 2、编制原则（1）求实、优质、高效、可行的施工方案设计。（2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源配置。（3）积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术理论创新。 3、编制依据（1）《G30连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目》相关施工图设计文件。（2）我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。（3）有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。（4）国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，以及甘肃省现行建筑施工的规定和文件。（5）我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。（6）施工现场的环境、交通及水、电的供给情况。（7）建设部现行规范、规程及兰州市有关规程。主要规范、规程如下：

桥梁桩基础施工方案

桥梁桩基础施工技术方案 1．桥墩桩基施工工艺 1、工程概况 PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。 PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。 2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。 3、桩基施工 (1)主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。 (2)桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下：

桩基础混凝土的施工工艺标准

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ WORD格式..可编辑桩基础混凝土施工工艺标准适用范围 1.本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。施工准备 2.2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。施工工艺 3.3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中

桩基施工过程中的常见问题及处理方法

关于桩基施工中的常见问题及处理方法冲孔桩施工事宜一．塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆

吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。（一）偏孔的原因冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（二)预防及处理方法

桩基础工程施工方案

新建上海紫竹新兴产业技术研究院（一期）项目（桩基工程）施工组织设计中达建设集团股份有限公司 2013年2月26日

目录第一章编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.1.1本工程相关的施工合同、施工图纸及地质资料 (1) 1. 1.2与本工程相适应的法律、法规、规章 (1) 1.2编制原则 (2) 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 (2) 1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则 (2) 1.2. 3确保工期的原则 (3) 1.2.4确保工程质量的原则 (3) 1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则 (3) 1.2.6水土保持及环境保护的原则 (3) 1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 (4) 第二章工程概况 (5) 2.1区域特征 (5) 2.2工程概况 (5) 2.3工程地质条件 (6) 第三章施工准备工作 (7) 3.1技术准备工作 (7) 3.2生产准备工作 (7) 第四章施工管理组织机构建立及职责 (9) 4.1组织管理机构的建立 (9)

4.2本项目管理机构及人员的主要职责 (10) 第五章施工部署 (15) 5.1工程质量管理总目标 (15) 5.2施工安全总目标 (15) 5.3工程进度要求 (15) 5.4文明施工总体要求 (15) 5.5环保目标 (16) 5.6本次目标投入的主要施工机械设备 (16) 5.7劳动力计划 (17) 第六章施工现场平面布置与管理 (18) 6.1平面布置 (18) 6.2平面管理 (20) 6.3 临时用电方案 (20) 第七章施工进度计划及确保工期的措施 (24) 7.1总进度计划 (24) 7.2工程进度安排 (24) 7.3保证工期的技术措施 (25) 7.4材料计划及准备 (26) 第八章工程质量保证措施 (27) 8.1质量管理目标 (27) 8.2质量管理保证体系 (27) 8.3质量管理组织措施 (29)

桥梁桩基施工方案48849

桥梁桩基施工组织方案一编制依据 1．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段招标文件项目专用本； 2．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段投标书； 3．玛尔挡水电站左岸对外交通工程第Ⅰ标段《两阶段施工图设计》； 4．《公路桥涵工程施工技术规范》2000版； 5．《公路工程质量检验评定标准》2005版； 6．我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。二编制原则 1．保证工程质量、保证工程进度； 2．合理编制施工计划、并据此配备劳动力、机械设备等资源； 3．采取平行、流水作业组织施工，科学合理安排各项工序； 4．坚持专业化施工，安排经验丰富的施工队伍进场。三工程概况本标段主要工程内容为4座桥，其中，黄河大桥桩基69根，瓦当沟桥桩基8根，捏仁沟桥桩基18根，旗上沟桥桩基20根。全线桩基共计115根，其中，水下桩基27根，陆上桩基88根。四临时工程规划根据本标段的实际情况，各施工作业队沿线路附近设营，搭建活动板房作为办公和生活用房；进场后利用既有道路接入施工场地，部分地段需要新修施工便道，便道宽6米，采用泥结碎石施工。五施工组织机构人员安排桥梁桩基的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自抓，相关业务部门配合，项目部统一管理，保证各种作业人员人人有证。六工程进度计划为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制，进行节点控制。施工准备：2010.9.8～2011.2.28；

黄河大桥：水中桩基2010.10.21～2011.6.30；陆上桩基2011.2.28～2011.7.30；其他桥梁下部构造：2011.3.1～2011.8.30；七施工方案工期紧，任务重，为保证安全优质高效地完成桩基施工任务，根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，钻孔桩基础采用冲击钻机成孔的方法。结合现场实际情况，制定了水下桩基和陆上桩基两种施工方案：钻孔桩施工工艺流程图

桩基施工工艺选择及施工方法

软土地区桩基施工工艺选择及施工方法中国化学工程第十六建设公司二○○一年三月十五日

在杂填土、较软的粘性土层，稍密和松散的砂土，淤泥及淤泥质粘土层且地下水位较高地区，建造建（构）筑物时，一般采用桩基础。该地区采用预制桩、套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩等三种桩型能获取得较好的技术、经济指标。我公司在近似于上述描述的地质区施工的工程有：山东潍坊纯碱——采用预制钢筋砼方桩；沙市农药厂——采用套管成孔灌注桩；宜昌富磷集团、红光港机厂——采用泥浆护壁成孔灌注桩。预制钢筋砼方桩一般采取加工厂预制，拖车运送到工地，因此其运输费用较高，周边地区必须有专业的加工厂，施工现场要有较好的厂区运输道路。现重点将套管成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩成孔工艺选择介绍如下：详见后附表。锤击沉管成孔灌注桩成孔机具与方法。成孔机具为一般锤击打桩机。锤击成桩工艺为：就位→沉入套管→开始浇灌砼→边锤击边拔管浇灌砼→放下钢筋骨架，并继续浇灌砼→成型 ○1桩机就位：吊桩管对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻（草）绳垫与桩尖连接处，套入桩尖，压入土中；

○2沉管：管顶扣上桩帽，低锤轻击，直至设计深度，如桩尖损坏，应拔出桩管，回填后另安桩尖重新沉管； ○3上料：将砼灌满桩管； ○4拔管：拔管速度一般控制在0.8～1.0m/min，应均匀连续低锤密击，锤击次数不少于70次数/min，初次拔管不宜过高，以后始终保持使管内砼略高于地面； ○5放入钢筋骨架，继续浇灌砼及拔管直至全部拔完为止； ○6成桩可按施工顺序依次退打，桩中距小于5倍管外径或2m时应跳打，中间桩待邻桩砼强度达到50%强度后，方可施打。当需要扩大桩径或作为补救措施时，亦可复打，半复打或局部复打； ○7灌注砼不低于C15，管料直径≤30mm，坍落度8～10 cm。锤击沉管成孔灌注桩易发生的质量问题及防治措施。沉管成孔灌柱桩，在穿越流动性淤泥时，易发生缩颈及断桩等质量问题，有将近的防治措施为： ○1在沉管过程中，在桩管内先灌入高1.5m左右的封底砼后方可开始沉管； ○2对冲盈系数小于1的灌注桩可采用全复打； ○3断桩及缩颈桩可局部复打，复打深度必须超过断桩或缩颈区1m以上。泥浆护壁成孔灌注桩成孔机具和方法。冲击钻成应用较广泛的为钢绳式。钻头为锻制或铸钢，式样

桥梁桩基施工安全专项方案

沈海复线高速公路莆田段分项工程开工申请批复单监表2承包单位：中铁九局集团有限公司合同号：A2

附件1 一工程概况 1 工程概况：金钟中桥位于仙游县高阳村，分左右线，中心桩号ZK73+800.750，桥长61.5米。YK73+784.5，桥长57米，最大桥高约18.4m，桥面净宽15m。上部结构采用3×16米连续空心板，下部结构采用柱式墩配桩基；U型台配扩大基础。本桥处于R=3500的左转圆曲线、缓和曲线段。桥孔空心板梁直接设置，通过调整边梁悬臂长度及防撞栏位置调整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。桥位区属构造-侵蚀低山地貌，桥址位于一山谷，呈“V”形。两桥台位于山坡坡脚，地形陡峻，自然坡度约35°～40°，局部坡度大于45°，桥位区中部为山间沟谷，沟底较平缓，谷地有一小溪，溪床宽2～4m，水深0.80～1.20m，勘察期间径流量约为10.0米3/秒，该溪受降雨影响大，雨季时水量大，旱季基本干涸，为季节性溪水。福州侧桥台下有一乡村道路，路旁为一高约5-8m接近垂直段的开挖边坡，坡体中、微风化凝灰熔岩裸露。桥址区内未见有滑坡、泥石流、崩塌、岩溶、采空区等不良地质作用，桥址区现状稳定。桥址区地表水主要为山间沟谷小溪水。地下水主要为基岩风化带孔隙-裂隙水，地表水对混凝土不具腐蚀性；地下水对混凝土无腐蚀性。 2 本工程桩基特点、难点及应对措施针对以上分析，我部经过科学论证、细致研究，改变机械钻孔成孔工艺，拟采用人工挖孔成孔工艺，本工程人工挖孔桩基有以下特点： 2.1 本工程工作量大，工期紧应对措施：成孔组织5组（15人）工人同时开挖，可同开挖约10个桩基。 2.2 部分桩基设计桩长较短应对措施：设计桩径为1.5米、嵌岩量大，在做好安全措施的情况下，采用人工挖孔的成孔工艺是较可行的。 2.3 本工程地质条件复杂，人工挖孔桩工艺施工难度主要表现在如下方面： 2.3.1地下水丰沛，水位高，单井涌水量大。应对措施：采用抽水机抽水，降低孔内水位，且隔孔开挖，河内采用钢围堰型式。 2.3.2 持力层较硬，钻进困难。风镐很难掘进，且入岩工作量较大。应对措施：采用多孔小药量爆破，加快入岩进度。

建筑工程桩基施工方法

3、建筑工程 3．1大型设备基础施工 3．1．1施工工序大型设备基础是土建工程施工的核心部分，也是土建工程最早开工的部分，主要集中在反应器、塔楼下基础，以桩基施工为前道重点工序，以联合基础钢筋砼施工为关健工序组织施工，确保大型设备吊装按期进行。主要包括以下施工阶段和程序：桩基试验桩基施工桩基检验测量放线土方施工复测检查砼垫层破桩头模板、预埋螺栓、钢筋施工放线验收砼浇注砼养护局部小型基础施工 3．1．2施工方法： 3．1．2．1 泥浆护壁灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩 a.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 b.钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 c.下套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头1OOmm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于5Omm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。 d.继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。施工中应经

常测定泥浆相对密度。 e.孔底清理及排渣：根据不同的土质，应控制泥浆的相对密度。 f.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 g.射水清底：在钢筋笼内插入砼导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 h.浇注砼：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。 i.砼的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，砼的试配强度应比设计强度提高10%～15%。砼要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 j.拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 k.插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3．1．2．2豫制桩打桩施工预制桩打桩定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 a.就位桩机：搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 b. 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。 c.稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。1Om以内短柱可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 d.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时.应使锤跳动正常。 ·打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 ·打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由

桥梁桩基施工方案

库尔勒龙山立交改扩建工程BTK0+480、2保通路桥桩基施工方案编制: 审核: 批准: 年月日

目录 1 编制依据及范围 (1) 1、1编制依据 (1) 1、2编制原则 (1) 1、3编制范围 (1) 2 工程概况 (1) 2、1 地理位置 (1) 2、2 工程范围 (2) 3 资源配置 (3) 3、1主要管理及技术人员 (3) 3、2、主要机械设备数量 (3) 4 桩基施工方法及工艺 (4) 4、1桩基施工工艺流程图 (4) 4、2测量放样 (5) 4、3护筒埋设 (5) 4、4泥浆拌制及泥浆池规划 (5) 4、5成孔施工 (6) 4、5、1钻机施工之前准备 (6) 4、5、2若使用冲击钻机时钻机就位 (6) 4、5、3若使用旋挖钻机时钻机就位 (6) 4、5、4泥浆备制 (6) 4、5、5若使用冲击钻时冲击钻孔: (7) 4、5、5若使用旋挖钻机时 (7) 4、6终孔与检孔 (9) 4、7清孔 (9) 4、8钢筋笼制作安装 (10) 4、8、1丝头 (10) 4、8、2套筒 (10) 4、9水下混凝土灌注 (11) 4、9、1混凝土灌注前准备工作 (11) 4、9、2混凝土灌注过程控制 (12)

4、9、3灌注水下混凝土得注意事项 (13) 4、10桩基检测 (14) 4、10、1破桩头 (14) 4、10、2桩基检测 (14) 5 质量控制与检验 (15) 5、1技术要求与标准 (15) 5、2检验标准与方法 (15) 5、3桩基础质量检验 (15) 5、4工程试验质量保证措施 (15) 6 钻孔灌注桩施工过程中控制与应对措施 (16) 6、1钻孔主要控制措施 (16) 6、2钻孔问题预防应对措施 (16) 6、2、1坍孔预防及应对措施 (16) 6、2、2钻孔偏斜预防及应对措施 (16) 6、2、3卡钻预防及应对措施 (17) 6、3混凝土灌注控制措施 (17) 7 环境保护内容及措施 (18) 7、1水土及生态环境得保护措施 (18) 7、2水环境保护措施 (19) 7、3土地资源保护 (19) 7、4大气环境保护及粉尘得防治 (19) 7、5完工后场地清理及恢复平整得环保措施 (20) 8 文明施工措施 (20)

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的

钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。