缝子劈裂强度测试方法
16．接缝纰裂程度
机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法GB/T 13772.1-1992
The method for deterimnation of slippage resistance of yarns in woven fabrics—Seam method
1 主题内容与适用范围
本标准规定了以标准缝合形式测定机织物中纱线抗滑移性或缝合可靠程度的两种测试方法，即：方法A——定滑移量法；方法B——定负荷法。
本标准适用于服用和装饰用机织物。但对于较稀薄及松结构织物不推荐采用本标准。
本标准规定织物的缝合采用线迹型式为301型的直形缝形式。
2 引用标准
GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定条样法
GB 4514 缝纫机产品型号编制规则
GB 4515 线迹的分类和术语
GB 4521 家用缝纫机机针
GB 6529 纺织用调湿和试验用标准大气
GB 7565 纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格
GB 8170 数值修约规则
GB 11050 机织物断裂强力的测定抓样法
3 术语
3．1 缝合：将以一定形式叠合的两层及以上的织物沿某一方向缝纫接合在一起。
3．2 接缝：经缝合的织物，上下两层在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处。
3．3 针迹密度：单位长度的线缝内所包含的线迹数。
3．4 纱线滑移：经缝合的织物，由于垂直于接缝方向的拉伸作用，使横向纱线在纵向纱线上产生滑移，并在接缝一侧或两侧形成缝隙或脱口的现象。
3．5 脱缝：织物中纱线滑移后形成的缝隙或脱口。
3．6 滑移量：织物中纱线滑移后形成的脱缝之最大宽度。
3．7 滑移阻力（滑移抵抗力）：经标准缝合的织物产生规定滑移量时所承受的最大拉伸负荷。3．8 终五负荷：定滑移量法测定中需施加的最小拉伸负荷，该负荷可和为满足一般使用要求的最低值。通常终止负荷不低于300N。
3．9 滑脱（绽线）：在缝合处，由于纱线滑移而使至少一根纵向纱线从原来的线缝中滑脱出来。
3．10断裂：由于拉伸作用使织物中纱线在接缝或其他部位断裂。
3．11断线：在缝合处，因拉伸作用而使缝纫线断裂。
3．12经向试验：使经纱在纬纱上产生滑移的试验。
3．13纬向试验：使纬纱在经纱上产生滑移的试验。
3．14试样纵向：指试样的长度方向。
3．15试样横向：指试样的宽度方向。
3．16线迹、线迹型式、线缝、直形线缝等参见GB 4514、GB 4515。
4原理
4．1 原理概要。矩形试样折叠后沿宽度方向缝合，然后再沿折痕开剪，用抓样钳夹持试样，并垂直于接缝方向施以拉伸负荷，测定产生规定滑移量所需负荷（方法A），或在施加规定
负荷时产生的滑移量（方法B）。
4．2 测定中的规定值
4．2．1 方法A，定滑移量So：So通常规定为6mm。但对于某些脱缝很小就已不能满足使用要求的织物，如经纬纱为对比色的织物，或经有关各方面商定的，可取SoO 3mm。4．2．2 方法B，定负荷Fo：列于表1。
表1定负荷的规定
5．1 拉伸试验仪，应符合以下要求。
5．1．1能对试样施以纵向拉伸，拉伸型为CRE（等速伸长）或CRT（等速牵引）型。若采用其他类型的仪器，其试验结果应与CRE或CRT型的仪器有确定的对应关系。采用CRT 型仪器时，使用范围应在其全量程的20%~80%之间。
在仲裁检验或对检验结果有争议时，以CRE型仪器检验结果为准。
5．1．2 具有一对抓样夹钳，其中心点位于拉力线上，两钳面夹持线分别与拉力线垂直和平行。夹钳应能有效握持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、剪割或其他破坏作用。
夹钳对试样的有效夹持面应保证为25mm*25mm。本标准推荐采用图1所求的夹钳。
5．1．3 名义夹持长度为75±1mm。
5．1．4 拉伸速度
方法A：100±10mm/min；
方法B：50±5mm/min。
5．1．5 拉伸试验仪应具以下专用功能：
5．1．5．1对于方法A，应具有负荷-伸长记录装置或计算装置。拉伸负荷记录误差不超过全量程的±1%，伸长记录误差不超过±1mm。
5．1．5．2对于方法B，应至少具有80N、120N、180N三种负荷功能，定负荷误差不超过±2%。
5．2缝纫机，缝纫线迹型式应为GB 4515规定的301型（见图2），线缝上下线张力均匀一致。
5．3 缝纫机针，符合GB 4521的规定，规格按表4要求。
5．4 缝纫线，断裂强力能保证缝合试样在试验中不产生断线或断线时的拉伸负荷超过终止负荷；断裂伸长率不超过20%；规格符合表4要求的缝纫线均可使用，如丝光棉线、包芯线、涤纶线、锦纶线、真丝线等。
5．5 测量尺，分度值不超过0.5mm,如钢尺。 5．6 分规。
5．7 放大装置，如放大镜。 6 样品
6．1 样品的采集方法和数时按相关产品标准规定或有关各方商定进行。
6．2 每份样品裁取尺寸按表2规定。样品应平整，不能有纬斜、粗细节、稀密路等影响试验结果的疵点。样品要在距布端1m 以上的部位裁取。
6．3如果需要，样品可取自制成品，其中带有所需缝合形式。 6．4必要时，样品可经洗涤等处理。 7 调湿与标准大气
7．1调湿与试验用标准大气采用GB 6529规定的二级标准大气，仲裁性检验应采用一级标准大气。
7．2按第6章取得的样品，应在裁样前按GB 6529规定的方法和要求进行调湿平整。通常至少平稳21h ，合成纤维织物至少平稳2h ，公定回潮率为0的织物可直接试验。 8 试样
8．1裁样要求：在距面边至少10cm 的区域随机裁取试样，每个方向的各条试样不能含有完全相同的经纱及纬纱。常规检验可参照附录B （参考件）建议的方法之一裁取，但仲裁性检验应按甲法裁样。
8．2尺寸与数量：每个样品裁取经、纬向各不小于5条试样，尺寸参见表3及图3。注意经向试样的宽度方向平行于经纱，反之为纬向试样。 表3 试样尺寸
8．3．1 按图3沿试样长度方几在距两边缘约37.5mm 处各划一条与边平行的线,则在中间部位形成相距25mm 的平行线.
6．3．2 将试样沿折叠线折叠，在距折痕10mm 处按表4要求的缝纫条件缝制一条直形线缝，缝纫线缝必须平行于横向纱线，且缝合试样不能起皱，然后沿折痕裁开。
注：如要试样一面有绒毛、线圈、长浮线等凹凸结构，而另一面相对较平整，则以平整的面相对折叠。
表4 缝纫条件及要求
注：①序列2、3的缝纫条件也可按序列1的规定。
②Nm75、90、100机针分别相当于习惯称谓的11#、14#、16#。
③缝纫线通常采用3合股。
④缝纫线类型可参照织物加工中实际使用的类型选择。
8．4 对于制成品，可在需要的部位取们，并使用试样中包含的接缝位置符合表3的规定。 9 测定程序 9．1 方法A
9．1．1 调整仪器夹距为75±1mm ；速度为100±10mm/min 。并保证负荷、伸长记录装置的初始零位状态。
9．1．2将缝合好的试样沿宽度方向开剪成长度相同的两段，其中一段为原样，而另一段包含接缝，称为缝合样。
9．1．3 将原样夹持在仪器上，夹钳中心点位于试样纵向对称线上（即25mm 宽的钳面位于8.3.1条所作平行线内）。为了夹持平整、均匀拉伸，应在夹持前给试样通幅加上不超过2N 预加张力。然后对试样施加拉伸负荷，绘制负荷—伸长曲线，直至织物断裂或超过终止负荷为止。
9．1．4 按9.1.3条的要求夹持缝合样，注意接缝应位于两夹钳中间且平行于钳口线，而预张力应与9.1.3所施加的预张力相一致。然后在上述图纸上从同一原点开始绘制负荷—伸长曲线，直至出现断裂、断线，滑脱或超过终止负荷为止。
注：如在拉伸至终止负荷以前已产生规定的滑移量，也可停止拉伸。
9．1．5 测定中注意观察纱线滑移状态。通常如图4所示，脱缝中允许有少数几根纱未完全滑移到脱缝边缘，但若脱缝中处于线缝两侧而不能平行滑移的横向纱线较多，如3根/cm 以上，则为非正常滑移（如图5），此时应重新取样测定。
图4 滑移量的测定图5 非正常滑移状态
9．2方法B
9．2．1 调节仪器夹距为75±1mm，速度为50±5mm/min，并保证仪器负荷显示初始零状态。
9．2．2 夹持试样，夹钳中心点应位于试样纵向对称线上（25mm宽的钳面位于8.3.1条所作平行线内）,并使接缝位于两夹钳中间且平行于钳口线。试样夹持应均匀平整。
9．2．3 拉伸试样至规定负荷（表1），并在该负荷下量取脱缝的最大宽度即滑移量S（参见图4），精确至0.5mm.测定可借助测量尺、分规、放大装置等,注意不得碰触脱缝边缘的纱线.
9．2．4 如果需要，可以在9.2.3的测定后，将夹钳回至原位，使试样松驰恢复2min，再次拉伸试样至5N，并在此负荷下测定经松弛恢复后的滑移量。
9．2．5 如出现9.1.5所述情况，做同样处理。
10 计算与结果表示
10．1 方法A
10．1．1 在每对原样和缝合样的拉伸曲线上做如下计算（参见图6）。
10．1．1．1 量取两曲线在负荷fo=5N处的伸长差lo（精确至0.5mm）,作业对缝合样初始松弛伸直的补偿.然后另加规定的滑移量So(4.2.1),得到l=lo+So.
10．1．1．2在曲线上寻找这样一点，使两曲线间平行于伸长轴的距离等于l，读取这一点对应的负荷F，即为滑移阻力，精确至1N。
10．1．1．3 如果曲线呈齿形起伏状，则应沿其中值作一条修正曲线，然后再进行计算（图7）。
10．1．2 分别计算样品经、纬向平均滑移阻力，并按GB 8170 修约至1N。
10．1．3 如果已选定了一个终止负荷，如300N。那么，若在未拉伸至此负荷时出现滑脱世断裂，则报告织物“滑脱”或“断裂”，并报告此时施加的拉伸负荷；如果在此负荷下没有得到规定的滑移量，则报告
“滑移阻力>终止负荷”。
10．2 方法B
10．2．1 分别计算样品经、纬向平均滑移量，并按GB 8170 修约至0.5mm.
10．2．2 如果在未达到规定负荷时，出现滑脱、断裂，则报告织物“滑脱”或“断裂”，并报告此时所施加的拉伸负荷。
11 报告
11．1 阐明试验是按本标准进行的。
11．2 报告下述内容：
A、样品名称、原料、组织规格；
B、试验日期、环境条件；
C、取样方法、数量；
D、样品是否经过洗涤等处理，以及处理的条件；
E、仪器型号、夹持长度、拉伸速度、缝纫条件等必要的技术条件；
F、定滑移量So或定负荷Fo；
G、分别报告经、纬向平均滑移阻力F（N）或平均滑移量S（mm）及各自的最大、最
小值；
H、如有10.1.3或10.2.2的情形,报告之;
I、任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象须加说明。
水泥混凝土强度的检测方法
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
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5.3 钢筋笼在钢筋加工场地集中整节制作，平板车运输，汽车吊车一次吊装到位。 5.4 混凝土采用拌和站集中拌制，罐车运送至桩位，汽车吊配合漏斗进行灌注。水下混凝土要连续灌注，中途不得停顿。 6. 施工程序与工艺流程 6.1 施工程序 钻孔桩主要施工程序为：施工准备→测量放样→埋护筒、制泥浆→钻孔→成孔→成孔验收→钢筋笼吊装→混凝土灌注 6.2 工艺流程 7. 施工要求 7.1 施工准备 ⑴进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管管道等设施，
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清理→结线→安装 2. 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线 1) 一般结线规定： a. 开关结线 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。 b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。 c. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 4. 安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装： a. 一般安装规定
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度 C C C C C C C C C C C C C C 种 类15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7580 f 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 ck 0.0 3.4 6.7 0.1 3.4 6.8 9.6 2.4 5.5 8.5 1.5 4.5 7.4 0.2 f 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 tk .27 .54 .78 .01 .20 .39 .51 .64 .74 .85 .93 .99 .05 .11 还需注意的是，相同强度等级的混凝土轴心抗压强度设计值f c、轴心抗拉强度设计值f t低于混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值 f ck、f tk。
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件。 3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。 （2）台秤。（3）盛样器（袋）或铁盘等。 （4）干冰（固体CO2）。（5）试样标签。 （6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。
3.方法与步骤 3.1准备工作 （1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。 （ （5）将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。 （6）填写样品标签，一式两份。一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。
（7）对钻孔的路面坑洞，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。 4.圆柱试件的劈裂试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。测量出直径、高度并检査外形，尺寸量测至1mm。 4.2在试件中部划出劈裂面位置线，圆柱体的母线公差为0.15mm。这两条母线应位于同一轴向平面内，彼此相对，两条线的末端在试件的端面上相连，应为通过圆心的直径，以明确标明承压面。将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图所示放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力到5kN时，将夹具的侧杆抽掉。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s-0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s-0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s-0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F （N）。 5.试验结果
劈裂试验方案
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理 劈裂试验施工方案 中国水电二工程局南水北调中线鹤壁段施工项目部 2010年6月10日
批准核定审查编写
目录 1试验说明 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2试验原理 (1) 1.3试验目的 (2) 2试验场区地质条件 (2) 3试验方法 (2) 3.1试验场地布置 (2) 3.2试验设备 (3) 3.3施工主要技术参数 (4) 3.3.1注浆深度、布孔、段高 (4) 3.3.2注浆材料选择 (4) 4劈裂灌浆试验施工 (4) 4.1劈裂灌浆施工工艺流程 (4) 4.2劈裂灌浆施工方法 (4) 4.2.1钻孔施工 (4) 4.2.2灌浆施工 (5) 5资料整理 (6)
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理 劈裂试验施工方案 1试验说明 1.1工程概况 南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段第一标起于卫辉市安都乡马林庄北仓河渠倒虹吸出口导流堤末端，止于淇县桥盟农场附近，起点桩号IV144+600，终点桩号IV155+600，设计长度11KM，渠道截面为底小顶大的等腰梯形，底部宽度19m，顶部宽度52.92m，渠道两侧为郑州至北京的快速通道，宽度合计约100m。 项目于2009年5月开工建设，在桩号IV148+900～IV152+770段进行强重夯施工、土挤密桩施工和基坑开挖过程中发现较多的坑洞，后经多次施工现场查勘，并组织现场人员对该类坑洞进行了初步调查，查明出露的坑洞均为上世纪八、九十年代当地人掏砂时所留下的砂洞，洞径一般2m以下，多位于高程+75～+85m之间的中细砂及粗砂层。由于人工掏砂的随意性，洞内结构错综复杂，分支洞较多，呈多层、密集、交错分布。同时由于掏砂洞存在已有较长一段时间，大部分掏砂洞的洞口已被掩埋，部分砂洞洞身坍塌，洞顶上移。为保证项目施工和今后渠道运行的安全，需对沿线范围内的掏砂洞进行处理。由于本次掏砂洞处理工作的特殊性，其中探查孔间距的合理性、灌浆压力等施工工艺参数缺乏可参照执行的依据，需要通过试验论证来求取参数。 1.2试验原理 当向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为劈裂。当土体一
冻融劈裂作业指导书(DOC)
文件编号：ZY01-047-2008 作业指导书 （沥青混合料冻融劈裂试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1．主要设备及开展项目 (3) 2．仪器设备操作规程 (3) 3．检测工作程序及剩余样品处置 (5) 4．试验操作过程 (5) 5．数据处理规定 (12) 6．测量不确定度报告 (13) 7．原始记录表格 (16)
1． 试验主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 表2 开展检测项目 2．仪器设备操作规程 2.1马歇尔电动击实仪 马歇尔电动击实仪
2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好 2.1.2设定击实次数 接通电源 设定击实次数 2.1.3 待温度达到击实温度后，立即进行马歇尔试件成型 2.1.4试验完毕清理仪器，保持整洁 2.2马歇尔稳定度仪 马歇尔稳定度仪 2.2.1接通电源 2.2.2合适的压头，冻融劈裂选用小压头，T283选用大压头
冻融劈裂选用小压头 2.2.3安装好试件，按“启动”键，仪器开始自动试验，待试件破坏时试验自动停止 启动键 2.2.4取出破坏试件，记录试验数据 2.2.5清理机器，保持仪器整洁 3．检测工作程序及剩余样品处置 委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。 4．试验操作过程 4.1 试验准备
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法 织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。 1.织物撕破强力测试方法 关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下： 对比项测试方法试样尺寸（国 标） 撕裂过程测试仪器 舌形试样（双缝）法长220±2mm， 宽150±2mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 裤型试样（单缝）法长220±2mm， 宽50±1mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 梯形试样法长150±2mm， 宽75±1mm 竖直方向被撕裂， 竖直方向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 等速牵引（CRT）试验仪 翼形试样（单缝）法长200±2mm， 宽100±1mm 竖直方向织物呈一 定角度被撕裂 等速伸长（CRE）试验仪
落锤法长100±2mm， 宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测 试仪、电子式撕破强度测试仪 （扇形） 相关术语有： (1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。 (2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 (3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。 (4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。 (5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。 1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法 测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称夹入另一夹钳，保持两切口线顺直平行。在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
木门作业指导书
木门 作业指导书 工程名称:石油大学胜利学院学生餐饮中心编制人：范晓伟 审批人： 接底人: 时间：2006.4.5
1、工程概况及特点 本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。 2、施工准备及布置 2．1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板 不得超过2％。 2．3主要机具 续表
2．4作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于 200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2.5、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.6、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉人深度不能超过螺丝长度的1／3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孑L，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1．5mm左右。 2.7、质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0．8～O．9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。 2.8、劳动力准备：10人。 3、进度计划安排： 2006.4.7—2006.4.13 4、施工工艺方法和技术措施 (1)放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。 (2)配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
织物撕破强度测试
织物撕破强度实验 一、实验目的与要求 1、掌握落锤式撕破强度实验方法。 2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大 小与哪些因素有关。 二、基础知识 织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。 织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。 织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。目前常用的为单缝撕破。 单缝撕破可在强力实验机和落锤式撕破仪上进行。如图4-1（a）为强力机上的单缝试条，（b）为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。 撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线
受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。 三、实验仪器与工具 实验仪器为YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示。 实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。 图4-1 YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪 四、实验方法与步骤 1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。 2、实验步骤 ⑴ 仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。 ⑵按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20±0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。 ⑶ 选择读数范围。撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。
冻融劈裂作业指导书
文件编号： ZY01-047-2008 作业指导书 （沥青混合料冻融劈裂试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 分发号：持有者部门： 省交通科学研究院股份
目录 1．主要设备及开展项目 (3) 2．仪器设备操作规程 (3) 3．检测工作程序及剩余样品处置 (5) 4．试验操作过程 (5) 5．数据处理规定 (12) 6．测量不确定度报告 (13) 7．原始记录表格 (16)
1．试验主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量围准确度等级 马歇尔电动击实仪MDJ-I TX-3 公路研究所 拓兴仪器仪表研究 所 / / 马歇尔稳定度仪DF-6 拓兴仪器仪表研究 所 / / 表2 开展检测项目 开展检测项目 项目名称试验方法方法来源测量围允许误差围 沥青混合料冻融劈裂试验T0729-2000 JTJ052-2000 / 一组测定值的某个数据与平 均值之差大于标准差的K倍 时，该测定值应与舍弃 2．仪器设备操作规程2.1马歇尔电动击实仪
马歇尔电动击实仪 2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好 2.1.2设定击实次数 接通电源 设定击实次数 2.1.3 待温度达到击实温度后，立即进行马歇尔试件成型 2.1.4试验完毕清理仪器，保持整洁 2.2马歇尔稳定度仪 马歇尔稳定度仪 2.2.1接通电源 2.2.2合适的压头，冻融劈裂选用小压头，T283选用大压头
冻融劈裂选用小压头 2.2.3安装好试件，按“启动”键，仪器开始自动试验，待试件破坏时试验自动停止 启动键 2.2.4取出破坏试件，记录试验数据 2.2.5清理机器，保持仪器整洁 3．检测工作程序及剩余样品处置 委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验(T0560-2005) 6.3.1 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 6.3.2 试件制备 本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 6.3.3 仪器设备 6.3.3.1 压力机或万能试验机。 6.3.3.2 劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维垫层）。 钢垫条顶面为直径150mm弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3～4mm，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。 6.3.4 试验步骤 6.3.4.1 试件从养护地点取出后，擦拭干净，用湿布覆盖，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精确到1mm。 6.3.4.2 试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 6.3.4.3 当混凝土强度等级小于C30时，以0.02MPa/s～0.05MPa/s的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级大于等于C30且小于C60，以0.05MPa/s～0.08MPa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级大于等于C60时，以0.08MPa/s～0.10MPa/s连续而均匀地加荷。当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载，准确至0.01kN。 6.3.5 试验结果计算 6.3.5.1 混凝土立方体劈裂抗拉强度 f按下式计算： ts
20.637ts F F f A A π== 式中：ts f ──混凝土劈裂抗拉强度（MPa ）； F ──极根荷载（N ） A ──试件劈裂面面积（mm 2）。 6.3.5.2 劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则，同《混凝土立方体抗压强度试验》规定。结果计算精确到0.01Mpa 。
轨枕生产作业指导书
轨枕生产作业指导书
XX混凝土轨枕工厂企业标准 ─────────────────────────────── 轨枕生产作业指导书 2007年12月20日发布 2007年12月26日实施──────────────────────────── XX混凝土轨枕工厂
作业指导书目录 1、Q/PZ·J03·001-2007编组岗作业指导书 2、Q/PZ·J03·002-2007 C-ⅢB及TK-XR型枕安装预埋铁座岗作业 指导书 3、Q/PZ·J03·003-2007电容枕电容槽模型架安装、拆卸作业指导书 4、Q/PZ·J03·004-2007入模岗作业指导书 5、Q/PZ·J03·005-2007插箍筋、螺旋筋岗作业指导书 6、Q/PZ·J03·006-2007插配件岗作业指导书 7、Q/PZ·J03·007-2007张拉及张拉操作岗作业指导书 8、Q/PZ·J03·008-2007运料（下料）岗作业指导书 9、Q/PZ·J03·009-2007 普振岗作业指导书 10、Q/PZ·J03·010-2007 加压振及推配件岗作业指导书 11、Q/PZ·J03·011-2007 振动台操作岗作业指导书 12、Q/PZ·J03·012-2007 清边岗作业指导书 13、Q/PZ·J03·013-2007养护岗作业指导书 14、Q/PZ·J03·014-2007天车司机岗作业指导书 15、Q/PZ·J03·015-2007 撬头、砸木方、换扶轴、装卸套管预埋 件定位螺栓、刷隔离剂岗作业指导书 16、Q/PZ·J03·016-2007放张岗作业指导书 17、Q/PZ·J03·017-2007钢丝烧割作业指导书 18、Q/PZ·J03·018-2007养护岗作业指导书 19、Q/PZ·J03·019-2007码木条、看歪眼、去断轴、盖章标识、卸 运穿板岗作业指导书 20、Q/PZ·J03·020-2007码垛操作岗作业指导书 21、Q/PZ·J03·021-2007轨道车司机岗作业指导书
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书 1钢筋加工工艺流程图 钢筋加工工艺流程图
注：“★”为关键质量控制点 桥梁所用的非预应力钢筋，必须符合设计要求，如需变更，必须经有关部门审批并出据通知单，方可使用。物资部门必须将材料合格证抄件随同发料，交主管工程师，作为桥梁生产的原始证件之一。作业班组在领取钢筋原材时、必须依据技术交底、钢筋大样图，相关图纸核对好钢筋型号、规格、数量、是否已检，以及外观情况。发现不符时及时反映给物资设备部。
（1）基本要求 ①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。 ②人员：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 ③设备：2台调直机GT-12;切筋机GQ40共4台；弯曲机10台；对焊机UN125 型2台；25台电焊机BX1-500；10t龙门吊24m跨2台，砂轮切割机共4台。 ④工装：钢筋下料模具、钢筋整体绑扎台座、定位网模具、钢筋整体吊装架。 ⑤钢筋加工前，应确认钢筋已检验合格。 （2）钢筋下料 梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并经负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料长度允许偏差为±10mm切断刀口平齐，两端头不应弯曲。 （3）钢筋的调直 钢筋用钢筋调直机调直，钢筋调直后不得有死弯。 钢筋调直工艺流程为备料一一调直一一截断一一码放。调直后应该符合下列要求：钢筋应该平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。 ①下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 ②钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为士10mm ③钢筋在加工弯制前先调直，钢筋的矫直伸长率为：HPB300钢筋小于2% HRB400钢筋小于1% ④钢筋切断流程为：备料一一划线（固定挡板）一一试断一一成批切断一—钢筋堆放。下长料时，注意钢筋同意截面内焊接接头的界面面积不得超过总截面的50%
第四节 水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法
第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法水泥混凝土路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度宋代替。 需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的劈裂强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 1.目的和适用范围 从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标。 2．仪具与材料 （1）压力机。 （2）劈裂夹具、木质三合板垫条。 3.试验方法与步骤 1）检查 （1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项： ①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。 ②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。必要时应拍下照片。 （2）测量
①测平均直径d m：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径d m，精确到1．omm。 ②测平均长度L m；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。 （3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。 2）试验步骤 （1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。 2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。 如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。 （3）劈裂试验 ①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆， 将试件对中。 ②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。 4，计算 计算芯样劈裂抗拉强度R a。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1 目的和适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。 本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。 2仪器设备 2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。 2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。 2.3钢尺：分度值为1MM。 3试件制备和养护 3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。 3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 4试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。尺寸测量精确至1MM。 4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件
成型时顶面垂直。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。 5试验结果计算 5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度?按下式计算： ?=2F/πA=0.637F/A 式中: ?—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）； F—极限荷载（N）； A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。 5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。计算结果精确到0.01MP。
最新岩石的抗拉强度试验(劈裂法
岩石的抗拉强度试验（劈裂法）
实验三岩石的抗拉强度试验（劈裂法） 一、基本原理 劈裂法是把圆柱状岩石试件置于压力机的承压板上，并在试件与上下承压板间各放置一根压条，然后加压，使试件受力后沿直径方向裂开破坏，根据弹性理论求其抗拉强度。放置压条的目的是为了把所加的压力变为沿直径方向分布的线性载荷，使试件中产生垂直于荷载作用线的张应力。 二、仪器设备 (1) 材料试验机； (2) 游标卡尺； (3) 钢丝（φ=1.5mm，φ=2.0mm） 三、操作步骤 1.试样制备 试样规格为φ5cm×5cm，每组不少于3个。试样尺寸允许变化范围不超过5%。 2.试样描述 3.试样处理 对需保持天然湿度的试件，试验前应将其放在密闭的容器内；对需饱水的试件，按饱和吸水率试验处理。 4.试件安装 将准备好的试件连同压条按线图所示放置在试验机上下承压板间，然后调整试验机的横梁或活塞使试件固定。应注意，试件上下压条刚好处于包含试验机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。
5. 施加载荷 以0.5Mpa/s 的加荷速率加压，至试件破坏为止。记录整个试验过程中荷载的最大值及试件彻底破坏时的载荷值，并描述试件破坏情况。 四、 成果整理 按下式计算岩石的抗拉强度σt ： σt =h 2D P t π 式中 P t ——破坏荷载，N ； D ——试件直径，mm 。 对各组试件进行平行测定，计算其平均值。 实验数据记录 数据名 称 实验编号(t) 试件直径（D/mm ） 试件厚度（h/mm ） 破坏载荷（P t /kN ） 1 50.6 2 29.17 21.5 2 51.07 29.86 14.5 3 51.08 29.36 18 实验数据整理
混凝土劈裂抗拉强度试验
混凝土劈裂抗拉强度试验 （一）目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 （二）试件制备 1．采用边长150mm方块作为标准试件，其最大集料粒径应为40mm。 2．本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 （三）仪器设备 劈裂钢垫条和三合板垫层(或纤维板垫层)，如图3-2所示。 图3-2 劈裂试验用钢垫条（单位：mm） 1-上压板；2-下压板；3-垫层；4-垫条钢垫条顶面为直径l50mm弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15～20mm，厚为3～4mm，垫层不得重复使用。 （四）试验步骤 1．试件从养护地点取出后，擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸
测量精确至lmm 。 2．试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 3．当混凝土强度等级低于C30时，以0.02～0.05MPa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05～0.08MPa/s 的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，准确至0.01kN ； （五）试验结果计算 1．混凝土劈裂抗拉强度R t ，按下式(3-4)计算： A P R t π2= (3-4) 式中 R t —混凝土劈裂抗拉强度(MPa)； P —极根荷载(N)； P —试件劈裂面面积（mm 2） 2．劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则，同混凝土抗压强度测定值的取舍原则相同。 3．采用本试验法测得的劈裂抗拉强度值，如需换算为轴心抗拉强度，应乘以换算系数0.9。 采用100mm ×100mm ×100mm 非标准试件时，取得的劈裂抗拉强度值应乘以换算系数0.85。 (六)试验记录 水泥混凝土劈裂抗拉强度试验记录见试验报告册。