玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、
施工中应注意的问题
第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
（砼管或PE排水管）
1、施工工艺流程
测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容
在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有
关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样
（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
3、沟槽开挖
（1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。
（2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖
槽底标高在地下水位以下，如采用直槽时则需考虑支撑。
（3）梯形槽（大开槽），即槽帮具有一定的坡度的开挖断面。开挖断面槽帮放坡，不用支撑。槽底如在地下水位以下，目前多采用人工降低地下水位的方法减少支撑。采用此种大开槽断面必须是土质好（如黏土和亚黏土）时，虽然槽底在地下水以下，但也可以在槽底挖成排水沟，对局部坡脚不稳的现象可以打木桩做防护，进行表面排水，保证其槽帮土壤的稳定，也是开挖沟槽中应用较多的一种形式，适用于大型机械的开挖方法。
（4）混合槽开挖方式，即由直槽与大开槽组合而成的多层开挖断面，较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。混合槽一般多为深槽施工。采用混合槽施工，上部采用大型机械施工开挖并挖成台阶形式（台阶一般为1-1.5m左右）。下部槽开挖常需考虑排水和支撑的方法施工。对于管线中有井室位置，要根据设计图应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线位置分层挖土，根据地质和水文情况采取放坡，以保证施工操作安全，使坑底宽度每边应比基础垫层宽出30cm，以便于施工操作。
（5）断面尺寸与开挖方法
在施工中局部地段需用人工开挖，但人工开挖一般不大于2m为宜，机械开挖一般不大于6m，当开挖深度在3—6m时应分层开挖。当地下水位低于槽底标高时，采用直槽施工不用支撑，但要根据土质情况与直槽最大的挖深为：砂土和砾石土时，直挖为 1.0m，亚沙土和亚黏土时直挖为1.25m，黏土土质直挖深为1.5m左右。
（6）底宽确定：如沟槽开挖在设计图中已明确规定，就按设计要求开挖，无设计要求时，按管径宽度净加两侧宽度各0.3m（即确保管径外加0.6m
为管沟净底宽）。如果有支撑宽度应适当调整支撑厚度。如果槽底需设排水沟沟时，工作面宽度应适当增加，同时也要根据现场地质情况和地下水位情况。
（7）槽帮坡度：沟槽高宽比，应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土，开挖坡度应比较缓和，这种方法也是临时性土方工程施工考虑。因此在选用不同的边坡时应考虑施工工期及施工季节的影响地质情况、地下水位情况还应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
（8）层间留台：当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖和深度。人工开挖沟槽的槽深不超过2m，开挖台阶不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
（9）槽边堆土：沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。在人工开挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（10）开挖的具体方法：
沟槽开挖有人工开挖和机械开挖二种施工方法。
人工开挖适合于管径小、土方量少或施工现场狭窄、地下障碍物多，在不宜采用机械挖土或深槽作业时，底槽需支撑，无法采用机械挖土时，通常采用人工挖土。
沟槽开挖按开挖断面先求出中心线到槽边线距离，并放出施工现场开挖边线，在槽深2m边坡不陡于规定坡度，外观检查不得有亏损、鼓胀现
象，表面应平顺。砂性土、碎石类土一般为1:0.75。
槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底不要超挖，如果发生超挖，应按规定要求回填，槽底保持平整，槽底高程及槽底中心每侧宽度均应符合设计要求。
沟槽开挖时应注意施工安全，操作人员应有足够的安全施工工作面，防止铁锹、镐碰伤。槽帮上如有石块、碎石、砖应及早清走。原沟槽每隔50 m设一座梯子，上下沟槽应走梯子。在槽下作业的工人应戴安全帽，当在深沟内挖土清底时，沟上要有专人监护、注意沟壁的完好，确保作业安全，防止沟壁塌方伤。为了安全其间，在沟槽开挖超过3 m时，在槽底应设置安全避难及临舍，以防安全隐患发生，并在每日上下班前，应检查沟槽有无裂缝、坍塌等现象。
机械开挖管沟现已多采用单斗返铲挖掘机，为了提高机械工作效率，少占用人工，可以减少安全事故发生。在开挖沟槽时通常把斗齿焊接钢板或推土机刀板同斗宽度一致，以便在开挖沟槽时，开挖平整又不扰动原土，减少人工在沟槽底工作时间，同时也减少人工安全事故的发生率，提高工作效率。
在采用机械挖槽时，首先由现场技术员向司机进行技术交底，交底内容一般包括挖槽断面（深度、槽帮坡度、宽度）及地下建筑物（包括井室、过路涵管、电力线、光缆线等）的尺寸和详细建筑物位置和堆土位置和电线高度及施工要求，并根据情况会同机械操作人员制订安全生产措施后，方可进行施工。机械司机进入施工现场应听从现场指挥人员的指挥对现场涉及的机械、人员安全的情况应及时提出意见，妥善解决，确保安全。
指定专人与司机配合，保质保量、安全生产。其他配合人员熟悉与机械挖土有关的安全操作规程，掌握沟槽开挖断面尺寸，算出应挖深度，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖深度和亏挖，特别注意挖至标高5CM左右时一定用斗齿焊板缓慢刮平，尽量不用人工清槽。经常看沟槽有无裂缝、坍塌现象，注意机械工作安全。挖掘前当机械司机施放信号后，其他人员应离开工作面，维护施工现场安全。工作结束后指引机械开到安全地带，当指引机械工作和行动时，注意上空线路及行车安全。
配合机械作业的土方辅助人员，如清底、平地、修坡人员应在机械回转半径以外操作。当机械回转半径内有人时，应严禁开动机器。挖掘机一般不得在架空输电路下工作，如在架空线路下工作与线路的安全距离不得小于2米。
在地下管线（包括电缆、光缆、水管等）附近工作时，必须查清地下管线的走向，并做好明显的标志，先用人工进行探挖，明确位置后，由机械配合人工进行开挖。
开挖管沟底标高不许超挖，若局部超挖应认真进行人工处理，当超挖在15CM之内可用原状土回填夯实，其密实度不应小于95%，当地下有水，底层土含水量较大，可用砂砾石回填夯实、平整。
4、沟壁支撑
（1）支撑结构的作用
支撑结构的作用是在基槽（坑）挖土期间，保证基槽开挖和基础结构施工能安全，顺利的进行，并在基础施工期间不对相邻的建筑物、道路和地下管线等产生危害。支撑结构一般是临时性结构，管道、基础施工完毕