电焊作业危害分析表复习课程
电焊作业危害分析表
工作危害分析（JHA）记录表单位：机修组
日期：2014年1月
工作岗位：机修岗位
工作任务：电焊，制作
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L：风险度 S：可能性 R：后果严重性
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电焊作业危害因素分析及预防措施
编号：AQ-JS-00475 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊作业危害因素分析及预防 措施 Analysis of hazardous factors in electric welding operation and preventive measures
电焊作业危害因素分析及预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使 被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成 牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊 可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大 型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而 手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前 用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴 随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的 危害。 1.1易引起触电事故 a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进 要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安 全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，
就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 1.2易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火
《安全管理》之作业危害分析法
作业危害分析法 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分
析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。辨识危害根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设
电焊作业的职业危害因素
电焊作业的职业危害因素 电焊作业的健康危害因素很多，一般可分为物理因素和化学因素两大类。前者有高温电弧光产生的紫外线、红外线等。后者为电焊气溶胶的各种成分，固态有各种金属铁、锰、铝、铬、铅、镍、放射性原素等，气相部分有氧化锰、氟化氢、氮氧化物等气体。高温、震动、噪声则不是很明显。 电焊气溶胶的分散度极高，生物活性明显高于其它粉尘。焊条、焊接方式不同，电焊气溶胶的组成变化也很大，生物活性也不同；生物活性还与电焊烟尘溶解度、新鲜度有关。 电焊作业对工人健康有多方面的损害，都是不可以忽视的。 电焊作业对焊工尘肺及肺功能的影响。电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和母材金属在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其它物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右。肺通气功能测定表明，接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤，肺通气功能指标明显降低；吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势。 电焊中，锰中毒是很常见的。各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.3~0.6%左右。为了提高机械强度，耐磨、抗腐蚀等性能，使用含锰焊条时，含锰量可高达23%。在通风不良场所，如船舱、锅炉或密闭容器内施焊，长期吸入含锰的烟尘可发生锰中毒，可检查出血锰、尿锰升高，神经行为功能改变，发锰测定亦可作为锰中毒早期筛检指标。
电焊可引起多种疾病。电焊烟尘也称焊工热，是金属烟热的一种，由吸入金属氧化物所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病，常在接触金属氧化物烟后6~12小时内发病，有头晕、乏力、胸闷、气急、肌肉关节酸痛等症状，随后伴有发热，白细胞增多，重者有畏寒、寒颤等。 电焊对神经系统也有很大影响。大量研究表明，电焊作业存在与职业接触有关的神经生理、神经心理、神经行为异常，与电焊烟尘中锰、铝、铅等有密不可分的联系。采用测试结果表明，行为功能总分与尿锰存在负相关，提示神经行为功能的变化可作为预防锰中毒的早期指标之一。国外研究报告中，有电焊作业工人行为功能总分反而较对照组升高的报告，作者分析可能是工人健康效应和工作相关技能训练效应所致。电焊作业对工人副交感神经调查功能的影响也有报道。国外尚有报道帕金森综合症在电焊工人群中发病年龄明显提前（平均46岁，对照组63岁），提示电焊作业是帕金森氏综合症的危险因素之一。 电焊对眼睛和皮肤的损害可引发肿瘤。紫外线（UVR）和红外线（IFR）对眼睛和皮肤的损伤是电焊作业职业损害的一个重要方面。电焊工眼部患疾明显增多，常有报道，表现为电光性眼炎、慢性睑缘炎、结膜炎、晶体浑浊等，并且慢性睑缘炎、结膜炎患病率有随工龄增加而增高的趋势。过量URV暴露的主损害为光敏性角膜炎，电焊工白内障与红外线接触有关。国外最近的研究表明，工人接触过量URV 会有发生非黑色素细胞皮肤癌和其它诸如眼恶性黑色素瘤等慢性疾病的危险。
电焊工危害因素辨识与预防
工作行为规范系列 电焊工危害因素辨识与预 防 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75299电焊工危害因素辨识与预防Identification and Prevention of Hazardous Factors for Welders 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、作业时不穿戴专门防护用品，容易造成电弧烧伤。预防措施:防护用具配戴齐全，保持安全距离。 2、电焊机无可靠接地或措施不当，造成触电。预防措施:电焊机必须接好地线。 3、焊把线与回路零线没有双线到位，造成触电。预防措施:焊把线与回路零线必须做到双线到位，不得借用金属管道、脚手架、轨道等作回路。 4、焊把线绝缘老化或接头过多，可能造成触电。预防措施:使用合格的焊把线。 5、合闸操作不规范，造成触电。预防措施:推闸刀开关时，身体偏侧一些。 6、移动电焊机时不断电，造成触电。预防措施:移动电焊机时，先停机断电;焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
7、换焊条时操作不规范，造成触电。预防措施:换焊条时，身体不应靠在铁板或其它导体上。敲渣时应戴防护镜。 8、擅自接触维修电气设备、带电的设备、缆线，造成触电。预防措施:不擅自接触或维修电气设备。 9、线圈受潮或雨淋后继续用，存在安全隐患。预防措施:线圈受潮或雨淋，检修后再用。 10、电源线超过3米且拖在地上，容易造成电线着火。预防措施:电源线不超过3米，严禁拖在地上。 11、作业点周围存在可燃物，造成起火、烧伤。预防措施:清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器。 12、在通风不良场所施焊无排风措施，产生有毒气体中毒。预防措施:安装排风设备加强通风，个人防护到位。 13、在潮湿区域施焊，造成触电。预防措施:雷雨天气不准在露天电焊，在潮湿地带施焊时，应站在铺有绝缘物品上工作在易燃、易爆物场所作业引发意外事故必须在易燃、易爆物场所及管道附近施焊时，应取得安全部门批准，并采取防护措施后，方可焊接。 14、在金属容器内作业没有绝缘垫，易出工亡。预防措
电弧焊作业的危害及预防方法示范文本
电弧焊作业的危害及预防方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电弧焊作业的危害及预防方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在焊接作业中产生的弧光，烟尘，有毒气体，灼烫， 火灾，触电构成电弧焊六大职业危害，以下是如何预防的 手段： 危害1：焊接弧光 强烈的弧光对眼睛，皮肤等会产生急，慢性损伤。电 光性眼炎就是电弧焊式常见的一种职业病。眼部受到弧光 中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎。轻者眼部有异物 感和轻度不适，重者眼部有烧灼感和剧烈的疼痛，并伴有 畏光、流泪、脸痉挛等症状。 为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直 接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设
置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手式焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业。 危害2：焊接烟尘 焊条。焊件和药皮在高温作用下，产生大量有害烟尘，这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰。焊工长期吸入金属粉尘，将引起臣肺。锰中毒等职业病。空气在弧光的作用下会产生氮氧化物等有毒气体。在没有良好的通风环境下，焊接地点的空气中有毒气体含量高于国家标准几倍或几十倍，对人体危害极大。 对金属烟尘和有害气体的防护，因根据不同的焊接工
工作危害分析记录表(常规)
工作危害分析记录表分析人员： 分析日期：审核人员：审核日期： 序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容 许 控制措施及改 进
1 作业通用要求岗前准备 人员无证上岗设备损坏、人员伤害 工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害 未穿防静电工作服火灾爆炸 人员未释放静电火灾爆炸 携带火种火灾爆炸 未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸 照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工 作 为正确引导车辆车辆伤害 车辆驶入禁行区域 车辆伤害、设备损坏、人员伤 害 加油 加油收尾 车辆未熄火火灾爆炸 司机吸烟未及时制止火灾爆炸 司机接听手机火灾爆炸 往塑料桶里加注汽油火灾爆炸 加油过满，油品溢出火灾爆炸 强雷雨天加油火灾爆炸 油枪离手油品泄露、火灾爆炸 车辆在站内检修火灾爆炸 与顾客发生争吵人员伤害 未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤
投错料害 未稳油火灾爆炸 清理现场未疏散无关车辆和人员 车辆事故、火灾爆炸、人员伤 害 为疏通通道车辆事故 警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救 静电连接 车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸 放油 未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸 未关闭测量孔火灾爆炸 未进行流速控制火灾爆炸 无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松 动 泄露 卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保 养 加油机维护保 养 未关闭电源人员伤害 未使用防爆工具 产生静电、碰撞火花、火灾爆 炸 未配置消防器材火灾不能及时扑救 完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害 油罐维护保养 为准备消防器材火灾不能及时扑救 为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸 未定期对阀门进行检查泄露 为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸
作业危害分析
作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业； （2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动
电焊作业危害因素分析及预防措施
电焊作业危害因素分析及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
电焊作业危害因素分析及预防措施 电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。 1.1 易引起触电事故 a）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要 直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护 装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b）焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Q,若焊工手接触钳口，通过人体电流I为： 匸V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 c）因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 1.2 易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品
探索作业(电焊)危害因素分析及预防措施——危害分析(2)
探索作业(电焊)危害因素分析及预防措施——危 害分析(2) Deploy The Objec廿ves, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ Word格式/完整/可编辑
文件编号：KG-A0-6973-24 探索作业（电焊）危害因素分析及预防措施一危害分析（2） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1易引起触电事故 a）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b）焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V, 由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规 定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R 约16000,若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：
焊接有害因素
焊接的有害因素 焊接有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。前者主要是焊接烟尘和有害气体，后者有电弧辐射，高频电磁场，放射线和噪声等，受害面最广的是焊接烟尘和有害气体 焊接烟尘和有害气体的产生及其成分与所用的焊接方法和焊接材料密切相关，下面是产生焊接烟尘和有毒气体的情况。 1．高温焊接热源使熔化的金属或金属化合物蒸发，凝结和氧化而产生烟尘，其强烈程度与热源集中或热输入有关。 2．焊件表面存在的涂层或镀层（如含锌——或镀铬等），会产生相应的烟尘。 3．钢材的焊条电弧焊，CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体，烟尘的主要成分是：铁，硅，其中主要毒物是猛，采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜，采用底氢型焊条，烟尘中的主要毒物是氟。 4．焊条电弧的烟尘中含有较多量的Fe2O3，毒性不大，颗粒教细，约≤5微米，但长时间接触可能形成电焊尘肺（铁尘肺）。 5．碳弧气刨是烟尘较大，其中还存在有毒成分铜，它来自镀铜电极 6．毒性气体主要是臭氧（O3）和氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2），它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生，臭氧的浓度与焊接材料，保护气体和焊接工艺参数有关。 7．铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其他非铁金属（如铜，镍，镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘。 8．CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需要采取通风措施。一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低，反之，电弧辐射越高，有毒气体含量越高。 噪声：对人体主要危害是听力下降，严重的可致耳聋 高频电辐射：在电磁场作用下，经受一定强度和一定时间，作业人员有不适反应 气温：作业场所温度过高，过低，均影响操作人员的身体健康和防碍正常操作，降低工作效率。设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度：轻作业是不低于15℃；中作业时不低于12℃；重作业时不低于10℃。一般焊接属于中作工种。 金属烟尘的危害：焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.还常会伴有锰中毒。 焊接卫生措施 一、可以从焊接工艺，焊接材料，通风和个人防护等方面改善安全卫生条件。 1．提高焊接机械化，自动化程度。提高焊接效率与产品质量，而且有效地改善劳动条件，减少焊接烟尘和有害气体对操作者的危害。 2．推广采用单面焊双面成型工艺。容器，管道采用这种工艺，可避免操作者在狭窄空间内施焊，极大的改善劳动卫生条件。 3．推广采用重力焊工艺。重力焊又称滑轨焊接工艺，它是一种采用专用焊条，一人可同时操作2——10台重力焊机，既提高了焊接效率，又改善了劳动条件。 4．氩弧焊工艺中，可在氩气中加入少许的一氧化碳，施焊时两者可发生反应，使电弧周围的臭氧含量降低。等离子弧切割中提高电压，降低电流，可降低臭氧含量。 5．采用水槽式等离子弧切割台，或采用水弧切割，即以一定角度和流速的水均匀地向等离子弧喷射，可使部分烟尘及有害气体溶入水中，减少作业场所污染程度。 6．扩大压焊使用范围，压焊如电阻焊，摩擦焊，真空扩散焊等，对环境的污染较小，而且
作业危害分析法
编号：SM-ZD-70582 作业危害分析法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
作业危害分析法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
电焊作业有害因素及防护知识参考文本
电焊作业有害因素及防护知识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊作业有害因素及防护知识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、焊接作业存在哪些有害因素？ 焊接作业过程中存在弧光辐射、金属烟尘、有害气 体、高频电磁场、射线和噪声等有害因素，手工电弧焊作 业主要存在有害因素是弧光辐射、金属烟尘和有害气体。 2、什么是金属烟尘？ 焊接操作中的电焊烟尘包括烟和粉尘。焊条和母材金 属熔融时所产生的金属蒸气（焊条中常包括的几种元素 Fe、Mn、Si、Cr、Ni等沸点都低于弧柱温度）在空气中迅 速冷凝及氧化所形成直径小于0.1微米的固体微粒称之为 烟，直径在0.1-10微米的金属微料称为金属粉尘。统称为 金属烟尘。 金属烟光的成份和浓度取决于焊接工艺、焊接材料及
焊接规范。例如：从焊接方法比较，铁焊和切割产生的烟尘量要少于明弧焊。从焊条类型比较：钛型和纤维型和焊条发光量较高，钛钙型焊条发光量较低；不锈钢焊条发光量低于碳钢和低合金钢焊条。 从焊规范参数看：焊接电流增高，发光量增加，电弧电压增加，烟尘量增加；电源极性对焊接烟尘量也有影响，如不锈焊条采用直流正接法焊按时发光量较低，但结构钢焊条直流正接时发光量较大；焊接位置不同发光量也不相同。平焊时发光量较大；立焊时次之。 3、金属烟尘对人体有哪些危害？如何防护？ 长期吸入高浓度的焊接烟尘，能使人呼吸系统、神经系统等发生多种严重的器质性变化。如长期吸入以氧化铁为主，并拌有二氧化硅、锰、铬以及臭氧、氮氧化物等具有刺激性，促进肺组织纤维化的混合烟尘和有害气体，可致“焊工尘肺”。长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物
工作危害分析表(作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品)
工作危害分析表（JHA） 工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员： 序号工作步骤 危害或潜在事件（作业 环境\人\物\管理） 主要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否 重大 风险 建议 改进 措施 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 1 设施消防设施没有定期检测 消防设施不起作用 导致事故失控 从未 发生 定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。 1 5 5 否洗眼设施没有定期检查 需要使用洗眼设施 时，脏东西喷入眼睛 从未 发生 巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否 2 设备设备的安全保护装置未 检验 财产损失 火灾事故 从未 发生 按时检验安全阀等安全附件。 1 4 4 否设备没有定期维护 环境污染，重大 火灾爆炸事故 从未 发生 定期的对设备进行维护保养。 1 5 5 否 3 车辆 未带阻火器进入厂区 财产损失 火灾爆炸 从未 发生 严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检 查，无阻火器不能进厂。 1 4 4 否不按照规定路线行驶 人员伤亡 火灾爆炸 从未 发生 车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。 1 5 5 否超速行驶 财产损失 人员伤亡 从未 发生 车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。 1 3 3 否 4 安全防护用 品 空气呼吸器气瓶压力低 财产损失 人员伤亡 从未 发生 定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡 从未 发生 入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正 确使用。 1 3 3 否 安全帽超过使用期限人员伤亡 从未 发生 安全帽超过使用期限的马上更换新的。 1 3 3 否 1/1
作业危害分析
作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analys is，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。 何谓作业危害分析 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。 作业危害分析的主要步骤是： （1）确定（或选择）待分析的作业；
（2）将作业划分为一系列的步骤； （3）辨识每一步骤的潜在危害； （4）确定相应的预防措施。 分析过程 分析作业的选择 理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动： 事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的； 严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； 新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料； 变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； 不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 将作业划分为若干步骤 选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后
水泥、电焊、油漆等作业中的职业病危害
编号：SM-ZD-17841 水泥、电焊、油漆等作业中的职业病危害 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水泥、电焊、油漆等作业中的职业 病危害 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 春节过后，农民工踏上了返城务工之路。由于缺乏对职业病防治常识及劳动保护法律法规的了解，很多人在走向“致富路”的同时，不知不觉被职业病侵袭。为了防止各种职业病对农民工的健康造成伤害，帮助其了解常见职业危害及防护，我们特对最为常见的水泥、电焊、油漆等作业中的职业病危害作一详解。 省卫生厅提醒广大农民工在就业前须了解自己的身体状况，进行上岗前体检，了解自己是否存在相应职业禁忌症。在上岗前一定要注意与用人单位依法签订劳动合同，了解将要从事的工作是否接触职业病危害因素。若接触职业病危害因素，用人单位必须在合同中写明职业病危害的种类及可能产生的后果、采取的职业防护措施和待遇。 生产性粉尘危害不容忽视
工作危害分析法(JHA)
工作危害分析法（JHA）说明 本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。 具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。 工作危害分析： 事故发生的可能性L； 事故后果的严重性C； 风险等级R，用公式表示：R= L×S 1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值： 表1 L值标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值： 表2 S值人员财产损失/万元停车其它 5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染 4 造成人员重伤>2 5 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响 3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染 2 造成人员轻微伤<10 影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染 1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响 3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择： 表3 风险等级R值控制措施 巨大风险20～25 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 重大风险15～16 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 中等风险9～12 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流 可接受风险4～8 建立操作规程，作业指导书等，定期检查 可忽略风险＜4 无需采用控制措施，保存记录
电焊作业地危害因素
电焊作业的危害因素 电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。 一、焊机的安全使用 焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序进行操作。 1、检查所有连线是否正确、可靠。 2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。 3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。 4、打开配电箱（板）上的电源开关。 5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。 6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。 7、实施焊接作业。 8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。 9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。 二、常见的焊接触电事故 焊接触电事故，常在以下情况发生：
（1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触电。 （2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。 （3）焊接变压器的一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体而触电。 （4）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。 （5）由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。 （6）防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故。 （7）在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时有一处接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。 在焊接作业中，对于预防触电，要随时随地引起高度警惕。 三、焊接触电的防护措施 电焊工在操作时应按照以下安全用电规程操作： （1）焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。 （2）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障需检修时，必须先切断电源。推拉闸刀
工作危害分析报告(JHA)法
实用标准文案 精彩文档工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？ 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通 过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有 效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每 个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器 使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步 骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工 作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步 骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危害辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、 酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全 控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？
探索作业(电焊)危害因素分析及预防措施——预防对策和措施(3)实用版
YF-ED-J2134 可按资料类型定义编号 探索作业（电焊）危害因素分析及预防措施——预防对策和措施（3）实用 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
探索作业（电焊）危害因素分析及预防措施——预防对策和措施 （3）实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 2.1防触电措施 总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电 保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带 电体。具体方法有： a)提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用 的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气 绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运 行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维
护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。 b)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。 c)在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。 d)对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。