mm矩形顶管施工方案

3.施工筹划

3.1 施工进度计划

本工程顶管工程施工计划需根据始发井、接收井的土建施工进度进行安排。当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后，即认为具备顶管进场施工条件。我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置，并随即进行设备的安装和调试工作。总工期30日历天。附图-03施工进度计划图。

3.2机械设备计划

根据工程量及施工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3-1。

主要施工机械设备配备表表3-1

3.3 材料供应计划

根据工程量和施工需要，顶管顶进主要材料供应见表3-2。

顶管主要材料供应表表3-2

3.4 劳动力安排计划

根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置见表3-3。

劳动力配置表

表3-3

根据甲方提供的现场允许使用范围，结合实际的施工需要，在始发井附近地面配置一台150T的桁架式履带吊，同时在场地内进行顶管动力站、集土坑、拌浆系统、管节堆场、料库、危险品仓库、办公区域等设施的布置。由于涉及到顶

管机头和管节的吊装，使用包括300吨汽车吊在内的大量重型机械，要求施工便道具备相应的承载力。

为此施工道路施工前首先使用压路机压实路面，先铺15cm厚的碎石基层压实，在此基础上制作钢筋混凝土道路，承重道路结构为厚20cm的C30混凝土，配筋Φ16@200双向网片。我方同时配备一定数量的路基板和厚钢板，满足某些重型机械施工临时需求。场地内各材料堆场采用10cm厚道渣基层，上设10cm 厚素砼面层。为了防止扬尘，在施工围墙内其它位置设5~7cm厚素砼。

附图-04施工场地平面布置图。

4.顶管施工方案及技术措施

4.1顶管施工工艺流程

附图-05 顶进工艺图。

4.2顶进前的施工准备工作 4.2.1地面准备工作

1) 在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装。 2) 施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。 3) 井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。 4.2.2 井下准备工作

1) 洞门密封圈安装

由于洞圈与管节间存在着10cm 的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈，橡胶板采用12mm 厚钢压板作靠山，压板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利于顶进过程中可随管节位置的变动而随时调节，保证帘布橡胶板的密封性能。

2) 基座安装

基座定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。基座上的两根轨道必须平行、等高。

后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，与始发井内衬墙预留一定的空隙，固定后在空隙内填C20素砼，使钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上。

3) 顶管机吊装下井

矩形顶管机头设计总重量约130余吨，可以分为前后两段：前段重约80吨，后段重约50吨。吊装时选用性能优良的300吨汽车调来吊装机头，为了避免顶管机头吊装中工作井、路面及路面下管线的损坏，在起吊时，在四个支腿下方铺钢制路基箱（7m ×2.2m ×0.43m ）四块，降低吊车对地面的压强。

顶管机头的吊装：顶管机从平板车上被吊起后，要作片刻的停顿，一是确定顶管机头的实际重量是否在吊车的起重范围内；

二是观察吊车对路面及工作井的