环保混凝土搅拌站建设初步探讨

环保混凝土搅拌站建设初探

前言

自2010年以来，我国大范围长时间出现雾霾天气，众所周知，雾霾给人们的生产生活带来了严重影响，特别是其中的PM2.5，PM10等可吸入颗粒十

分危害人体健康！如何保护环境、减少和消除环境污染已经成了迫在眉睫的国家级课题！经过多方研发，就解决混凝土搅拌站的环保问题探出一条高效·经济·实

用之路--钢网架厂房密封！

混凝土搅拌站的主要污染源

传统的混凝土搅拌站也是粉尘和噪音污染的源发地之一。营运期间的搅拌站对大气的污染主要产生于：

1、砂石堆场取料卸料时产生的扬尘.。

2、散装粉料（水泥、粉煤灰和矿粉）传输时产生的粉尘。

3、粉料筒库呼吸孔及库顶粉尘。一个年产180万立方米混凝土搅拌站年排放粉尘约为50--60吨，对空气造成严重的污染。粉尘噪音污水等环保问

题成了混凝土搅拌站发展的瓶颈！

混凝土搅拌站污染源的防治构思---钢结构密封

1、砂石原料堆场起尘的防治

砂石原料堆场的扬尘主要与风速和尘粒含水量有关。因此，减少砂石等材料的露天堆放和保证一定的含水率（含水率要大于10%）是抑制这类扬尘的有效

手段。将原料堆场用钢结构进行封闭可有效降低此类粉尘。同时在钢结构厂房中设置喷淋喷雾系统装置，装卸料时定期喷水雾化，保持砂堆表层湿润。这些措施可使砂石堆场扬尘的影响范围控制在扬尘点下风向近距离范围，大大降低了对外环境的影响，实现了对污染源的有效封闭和控制。

2、砂石料输送过程扬尘的防治

将皮带廊进行密封，砂石原料的输送、计量、投料等均在封闭环境中进行，不仅抑尘效果好，控制了污染源的扩散，而且抑制了原料的流失。

3、粉料罐顶呼吸孔及库底粉尘的防治

对粉料罐顶呼吸孔及库底产生的粉尘，照样可建一个钢结构主楼将它封闭起来，同时沿用传统的收尘方法，在各个粉料罐顶呼吸孔安装滤芯收尘器，罐底采用负压吸风收尘装置，收集的粉尘返回到料仓再利用，部分粉尘在主楼内沉积也

不会扩散到外围。该措施收尘率达99.5%以上，经收尘后出口粉尘浓度

30mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中标准限值（水泥仓及其它通风生产设备颗粒物排放浓度限值：30mg/m3）。

密封环保型混凝土搅拌站厂房建设的结构形式-钢网架

要把搅拌站如此的庞然大物实施密封，土建肯定不行，只能采用钢结构。而钢结构中，钢网架又比轻钢更占优势。

1、钢网架结构形式的最大优点是适合大跨度结构，柱点布置少，结构稳固，布置灵活，方便布置喷淋系统，照明系统和其他的附设装置。网架结构在料场中

间最小柱柱间隔可为20米，非常有利于材料装卸和车辆行走。同时网架结构安

装快捷、抗震性好，还能满足建筑造型多样化。比起轻钢结构，网架结构的这些特点更适合于混凝土搅拌站的密封。

2、网架结构用钢量约为23-25Kg/m2,同类轻钢结构用钢量在

25-28kg/m2，且轻钢结构柱基础多出1/3。所以相同面积的厂房，轻钢成本要高，网架更经济实用。

3、主楼结构是用来密封罐体的，对粉尘的扩散起到较好的防范作用。一般主楼的占地约为25米*35米，高度在30米-32米。采用轻钢结构主要是墙

面立柱太大，基础承台大，既不经济也不实用；网架结构墙体设计使承重结构与支撑体系合二为一，其刚度大，稳定性好；对基础承台要求不高（点荷载很小），屋面用螺栓球网架结构用鋼量相对较小，其综合经济指标更优越。而且，其他的环保设施比如收尘器等在网架上布置安装更方便简单。

总之，整体比较，网架结构的适用性和经济指标比轻钢结构在混凝土搅拌站密封中更具有经济实用的竞争优势！

钢网架密封环保型混凝土搅拌站的建设大有可为

环保：钢网架密封环保型混凝土搅拌站基本上解决了混凝土搅拌站粉尘扬尘外扬的难题，外型美观，环境清洁，提升了搅拌站的工作环境，防止了对大气的严重污染，完全符合国家对混凝土搅拌站的环保政策要求。

经济：钢网架对场地基础要求不高，用钢量轻等特点带来了低成本的最大优势，就目前市场行情，钢网架每平方米的造价在400元左右，一个年产180万吨混凝土搅拌站钢网架厂房部分大约要投入300万左右。这是一劳永逸的事，

从根本上解决了粉尘污染问题，同时也是企业提升品质，创造良好经济效益和社会效益的可持续发展的基石。

实用：密封一个混凝土搅拌站，主体结构制作施工只要30天，而这期间，

搅拌站可照常生产；钢网架容易撤迁和再使用；钢网架密封环保型混凝土搅拌站已在一些地方建成，这种方案已经得到了实践的充分检验。

中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会

〈掌姿势，砼分享〉环保搅拌站不再是用铁皮"环包`就完事了哦

环保搅拌站不是用铁皮"环包`就完事了哦

在新一轮的“环保、节能、信息智能化”的市场竞争中，混凝土机械厂商们相继提出了“全环保搅拌站”的概念，并在各主要大城市都已建成环保型搅拌站，在业内已经逐步被接受。

众所周知，收尘、降噪及物料循环利用是衡量搅拌设备环保性能的重要技术指标。部分地区已建成的“环保站”仅追求外观上的全封闭，以“全封闭型搅拌站”来混淆“全环保型搅拌站”的概念，在收尘、降噪及物料循环利用上没有达到标准要求的指标；同时投资上，设备的全封闭封装，提高了整站的成本，很大程度上制约了环保站的推广。把环保的概念变成了“环包”，那么真正的全环保站是怎样的呢？

全环保搅拌站概念

全环保搅拌站是现代搅拌技术、环保技术、信息智能技术及城市艺术的高度融合体，集中体现在设备运行过程中绿色环保、低碳节能、高效节能、信息智能化等方面，生产过程中的各种排放（气体、液体、固体）量和噪声等符合国家规定的标准。

全环保站的发展趋势与城市和谐

粉尘、污水、废渣、噪音是普通搅拌站传统的4大污染项。正是如此，混凝土生产行业虽然作为国家基建重要的支撑行业，却不为城市规划及市民所欢迎，全环保搅拌站从生产系统的各个环节来控制污染。

普通搅拌站大多数采用装载机上料，上料过程中粉尘和噪声是不可控制的，经研究发现，大料场采用皮带机上料，降低噪声，粉尘也可以得到有效的控制，符合现代全环保搅拌站的要求。

后料场皮带机上料系统

全环保站对生产过程中控制每个扬尘点，从地仓皮带机及平、斜皮带连接处到主楼过渡料仓处均设有高性能的脉冲除尘系统，避免了扬尘等现象；以往粉罐打灰时常出现仓顶冒灰现象，如今采用脉冲除尘器粉罐除尘可以完美的克服这一点；全封闭料仓也并不是简单的围封，在料场内部设有骨料喷淋除尘系统，最大限度的防止粉尘散发。

全封闭料场内部喷淋除尘系统

资源节约

全环保搅拌站设备低碳节能、生产效率高。商品混凝土机械新科技技术的创新与引入更是给传统混凝土机械制造厂家注入了新的活力，也为全环保站带来的新的效益。

在资源循环利用方面，国内新型的旋流分离专利技术，能够将残余混凝土中的固体材料颗粒彻底分离，不但能有效避免搅拌池淤积管路堵塞，而且让进入搅拌池的泥浆水更加洁净，可确保混凝土生产用水质量；另一方面，砂石经过大容积主机反复洗涤，末端利用振动筛将砂石分类堆放方便再利用，真正意义上实现砂、石、废水全部循环利用，做到真正的零排放。

在搅拌工艺改进方面，目前一般的混凝土搅拌工艺是将水泥、水、砂石共同投入搅拌主机进行搅拌，搅拌几十秒后形成预拌混凝土。现在国内新近推广的砂浆裹石搅拌工艺，它是将水泥、水、砂投入搅拌主机搅拌成水泥砂浆后，再加入石子继续搅拌后出料形成预拌混凝土。以三方机为例，采用普通搅拌工艺，搅拌主机峰值电流为90A左右，采用砂浆裹石搅拌工艺，搅拌主机峰值电流仅为70A 左右，对比发现采用新工艺可使搅拌主机峰值电流降低30%左右，同时缩短了搅拌周期，从而降低了搅拌站生产过程中的耗能。

预拌混凝土使用原材料中，外加剂的作用至关重要，新型的环保搅拌站的外加剂秤清洗装置，用户可以自动或手动清洗外加剂秤，最大程度的保护有关外加剂的一切器件；在外加剂秤下面，还设有防漏装置，有效的杜绝因为蝶阀失效带来的外加剂泄漏给客户带来的损失。另外，粉料计量精确度也是目前用户很关心

的，环保型搅拌站在粉秤与输送装置间采用大小头软连接，在生产实践中杜绝积料导致的称量不准。

搅拌是生产的核心，环保型搅拌站的双螺旋搅拌主机采用连续式搅拌叶片，螺旋状叶片连续搅动能加快搅拌主机内部拌和料的整体循环流动，对混凝土有强烈的剪切效果，具有更好的均质性和更短的搅拌时间，能快速制造出高品质混凝土。

国际先进水平的双螺旋式搅拌机

在粉料输送方面，环保型搅拌站摒弃传统的螺旋输送粉料的方式，避免在生产过程中电机功率大、噪音大、维护成本高等均与节能环保相悖的问题。采用粉料气槽输送，自上而下输送干燥颗粒物的装置。以空气为动力，将一定压力的气体，由下槽体从它的透气层微孔中穿过，使水泥等粉料改变其安息角，使粉料流化，粉状物料颗粒呈“悬浮”状态，在重力和气流作用下沿着槽体向前移动，从而达到输送物料的目的。并且具有节能，无噪音，免维护且计量精确的优势。

信息智能化

工程机械的智能控制器，是工程机械最主要的核心部件。它通过安装在各动力系统和执行机械的传感元器件而感知系统的运行状态（即具有自学习，自适应的功能），它以人类（用户）的预期运动状态为目标，进行高智能控制，以实现科学设计的预期目的。实践证明，智能控制，比熟练工人操作具有更高的适应性，它的节能程度远远超过25~30%。如果智能控制系统经过信号的转换和传输，进行监、诊、控一体化，使整个企业的产品均可进行物联网工程的管理，是更高阶段的绿色、环保工程。

双计算机同步控制系统

后记

国内商品混凝土发展已到一个关键阶段，向绿色环保方向转型是商品混凝土生产企业生存与发展的必然选择。全环保搅拌站不是外封站，是现代搅拌技术、信息智能技术、环保技术、城市艺术的高度融合，更是市场对混凝土机械制造商新一轮的科技的考验

中联重科2×HZS180混凝土搅拌站真正意义上的环保站

中联重科2×HZS180环保型混凝土搅拌站，参考最严格的环保要求，融

合中联先进的搅拌技术和工艺设计理念研发制造，实现了混凝土搅拌环保、高效节能、智能生产，是国内第一款全新概念、真正意义上的环保型混凝土搅拌站。

中联重科2×HZS180混凝土搅拌站

产品特点：

中联重科以市场为导向，参考国内最严格环保标准，融合自身先进搅拌技术和工业设计理念，推出全系列“环保型搅拌站”，推动混凝土工厂化、绿色化生产，引领行业发展。

1.整站设计-牢固美观：

(1)主楼与筒仓，配料机与料场进行统一密闭封装，牢固、气派、美观。

2.封装设计-防尘降噪：

(1)二次独立封装主楼控制室：保证设备操作场所的整洁、舒适;

(2)落地式全封装斜皮带：极大的减少了皮带运行时的噪声影响;

(3)地仓式配料机：有效地阻隔了砂石下落时的噪声;

(4)主动除尘式主楼：采用两个专用高效除尘器同时对主机和中间仓除尘，从根本上消除主楼处扬尘;

(5)全封闭钢结构大棚砂石料场和配料机：防止料场扬尘的产生，并有效阻隔上料噪音。

3.物料循环设计-零排放:

(1)采用砂石分离机及浆水回收系统，既可直接掺入混凝土循环利用，也可把浆水经过滤后压缩成块再利用，实现废水、固体废物的零排放。

4.电机设计-节能减排:

(1)螺旋输送机和斜皮带机等大规格电机采用变频调速控制，即提高粉料的计量精度，又可以降低能耗。

自我国开始禁止混凝土现场搅拌以来，混凝土搅拌站(楼)得到了空前的发

展，但是，混凝土生产现场的环保问题也日趋明显，搅拌站现场的粉尘、噪声污染等环保问题成为制约行业发展的主要因素。随着我国公众环保意识的提高，以及相关建设主管部门和环境保护部门治理力度的加大，混凝土搅拌站生产现场的

环保要求也日益提高，越来越多的地区尤其是发达城市相继提出了“环保型搅拌站(楼)“的概念。

在进入新的发展阶段中，中联重科凭借其雄厚的研发制造实力，创新性推出了环保型搅拌站，与目前市面上已有的环保站相比，中联重科的环保型搅拌站在降噪、除尘、节能、物料循环利用等方面具有巨大优势，集中体现了当今搅拌站

低碳节能、绿色环保的全新设计理念，被行业内专家称为“内外兼修”的环保型搅拌站。