PC内应力的问题

PC制品本身固有缺点就是应力开裂

解决就是退火处理

还有就共混改性

其次原料、工艺控制

1．加工方面：

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2．模具方面:

（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

pc塑胶材料内应力测试方法

P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法： 1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。 2、测试过程：测试夹具的选择：测试试剂的选择：如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成. 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代. 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.

如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹. PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇15 >15 乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15 甲苯/正丙醇, （1:10）(TnP 1:10) 15 >9 甲苯/ 正丙醇, （1:3）(TnP 1:3) 15 >4 碳酸丙烯 1 >2 材料的选择：测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。测试方法： 2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。 3．结果判定： a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误. b．内应力的测试值判定可参考：表一、表二（出现裂纹表示内应力高于表中相应数值，反之小于相应数值）。注：试剂安全及操作过程中的安全要求： 1．在操作过程中应选择合适的胶带和溶解液，每一个供应商都应该提供试剂的化学信息表，化学试剂数据表中所提到的安全数据是每一个产品必须遵守的。这个安全数据包括标签信息、运输和储存信息、处理资料、试剂的有毒性、试剂的化学性能等 2．在操作的过程中应该遵守“图表三”所示的安全要求和介绍，戴上安全的被许可的安全手套和安全眼罩、安全口罩。 3．手套的材料要保证不能让溶剂的成分扩散到手套的材料中去，产生的烟和气体不能被吸入，工作环境要保证良好的通风性，最好要能装上一个排风扇。 4．测试留下的任何残留溶剂或溶剂废物应正当处置和处理，处理的单位必须是有相应部门授权和许可的，必须具有良好的专业技术。

拉伸强度试验作业指导书

及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。、检验项目：三、检验评定依据： GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》四、仪器设备 1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。 2.量具精度0.01mm 3 .制样机五、试验步骤 1.样品制备 1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。 2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。 3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取样1片。试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。 4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施工压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。 5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。 6.状态调节除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。 7.状态步骤试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。

塑料应力测试方法及判定标准

塑料应力测试方法及判定标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

三：常用塑料： 1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。 2. 常用塑料特征、性能： 2．（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。 ①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。 ②较好的物理、机械性能， ③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。 2．：聚氯乙烯 ①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。 2．：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。 2．：聚甲醛 ①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。 ③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。 2．：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。 2．：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。 2．：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。②密度cm3，是密度最小的塑料之一，熔点

保温材料检测作业指导书

1.1目的：通过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。 1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。 2.检测依据标准《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343-2009》《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813-2008》《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-2008》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—2004》《外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004》 3.检测仪器设备要求及保养维护 3.1 所需仪器设备及其参数：电子天平：最大称量100g,精度0.001g；游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm；烘箱：灵敏度±2℃；天平：精度0.01g；干燥器：直径大于300mm；钢板尺：500mm；精度1mm；组合式无底金属试模：300×300×30mm；玻璃板：400×400×(3～5)mm；压缩试验机：最大试验力 10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度±1%设定值；导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护）300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重复性：≤ 1%。材料切割机：最大通过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长×宽×高）600× 600×200(mm) 3.2 仪器设备的计量要求设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。 3.3仪器维护保养，自检要求 3.3.1电子万能试验机维护保养要求计算机要保持干燥，防尘网需要保持清洁。电源保证接触良好。检查各连线是否

(整理)应力应变试验测试作业指导书初稿

应力应变试验操作说明 1、本操作说明的目标 A.使试验人员了解应变片贴粘的工艺过程，初步掌握贴粘技术，粘贴质量的检查与防潮措施； B.掌握使用Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪在应力应变试验中半桥接法数据采集的方法； C.为日后分析和测试车辆应力分布提供实际操作的实践经验。 2、适用范围适用于进行车辆应力分析的所有部位。 3、概念说明电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。这种方法是将电阻应变片（简称应变片）粘贴在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变仪（或可替代的数据采集仪）将电阻值的变化测定山来，在换算成应变值或者输出与此应变成止比的电压（或电流）信号，由采集仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。 4、试验仪器、工具 1)应变片 2)粘贴剂：502、保护剂 3)仪表：万用表

4)焊接工具：电烙铁、焊锡、焊油或松香 5)绝缘胶带纸，棉纱、脱脂棉、酒精（丙酮）、划丝、卡尺、0＃砂纸等。 5、操作步骤 1）应变片粘贴步骤 (1)应变计选择根据测试的内容、测试条件及贴片部位的情况和布片方案等因素，选择适当的应变片，在同一桥路中，应变片的灵敏度系数和原始阻值应尽量一致，阻值之差不能超过电阻应变仪的电阻平衡范围（0.5Ω），阻值相差太大，造成电桥的初始不平衡，影响测量精度。 (2)试件表面的处理用砂纸清除测点表面的油垢、铁锈等，不允许有沟痕并使打磨条纹与电阻应变片贴片方向成45o，不应过分粗糙，也不应过分光滑。具体见图1。

残余应力测试仪操作规程

残余应力测试仪操作规程 1.试验前准备 1.1制样。要求样品表面应平整清洁； 1.2标定要测量的材料的位置和应力方向； 1.3打开电源以及双击桌面上u-x360图标打开软件； 1.4决定材料种类创建文件并命名。点击工具栏第二个选项measure；选择目标材料或直接从标签栏中选取弹出创建界面给文件命名； 1.5输入样品名称、测试条件。 2.操作步骤 2.1打开主机门，将样品片固定于主机的样品座中； 2.2调整传感器角度。以样品表面为水平面给水平仪调零然后将其放置于传感器上调整传感器角度使得水平仪角度大致等于推荐角度（随材料种类改变而改变）。记录并输入角度； 2.3调整传感器位置。手动调整仪器垂直距离使得监视器内红点在黄框里（找不到红点可以调整背静亮度light以及红点亮度mark）调整样品位置与方向使得测量点与红点对准并使测量应力方向与监视器上x向对齐3 2.4鼠标拖动绿十字对准红点（可以直接点击红点）以确定x射线的路程或调整距离值使得绿色十字与红点对齐。注意调整监视器放大倍数zoom精确调整； 2.5确认前面操作无误后点击NEXT若需调整点击cancel取消，从操作2.2重新开始；

2.6等待数据产生在红灯亮起过程中请稍远离离子源与传感器，若发生意外情况请点击红色按钮emergencystop或拍下离子源上红色急停按钮； 2.7产生的结果有三个标签页。第一个标签页显示结果以及徳拜环。第二个标签页显示具体数据。第三个标签页显示设定以及参数等信息； 2.8请确认应力结果为蓝色且底下小字误差在可接受范围内。若不满意请参考进阶步骤调整参数后再行测量； 2.9导出数据。点击Print或copy按钮。点击print勾选想要导出的数据点击确认或者点击copy打开画板粘贴保存为图片； 2.10进阶操作：reanalysis可以对已测数据进行改参数再分析。点击reanalysis点击图中的edit打开第二幅图中内容更改里面的参数比如泊松比、弹性模量等想要更改的数据或者勾上最后一栏的第二框可以显示出y方向的残余应力； 2.11进阶操作：condition按钮。可修改配置或者创建新配置文件（即更改标签））。若无新的数据库导入或者特殊情况请不要擅自添加文件或者删除文件； 2.12当测量点较小（小于mark点）时可以在reanalysis点击下图中的 stresscalculationrange 减小测量范围来达到目的。 3.注意事项 3.1开关门时要轻开轻关，避免震动；

塑料应力测试方法及判定标准

三：常用塑料： 1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。 2. 常用塑料特征、性能： 2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。 ①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。 ②较好的物理、机械性能， ③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。 2．2.PVC：聚氯乙烯 ①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。 2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛 ①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。 ③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。 2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。 2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。 ②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。 2．7.PP：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔

作业指导书(基桩完整性检测)

作业指导书(基桩完整性检测) 编写：审核：批准：版号：文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日

目录 1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。 1.1前言 (4) 1.2适用范围 (9) 1.3检测依据标准 (4) 1.4检测的目的 (4) 1.5检测原理 (4) 1.6仪器设备 (5) 1.7检测准备 (6) 1.8检测技术 (6) 1.9现场检测 (7) 1.10资料整理与成果分析 (8) 1.11报告内容 (9) 2基桩钻芯法检测 (9) 2.1 引言 (9) 2.2 适用范围 (9) 2.3依据及标准 (10) 2.4检测目的 (10) 2.5检测原理 (10) 2.6仪器设备 (10) 2.7检测准备 (12) 2.8现场检测 (13) 2.9资料整理与成果分析 (15) 2.10 报告内容 (17) 3 基桩声波检测 (17) 3.1 引言 (17) 3.2 适用范围 (18) 3.3依据及标准 (18)

3.4检测目的 (18) 3.5检测原理 (18) 3.6仪器设备 (18) 3.7探测准备 (20) 3.8现场探测 (20) 3.9资料整理与成果分析 (22) 3.10报告内容 (24) 附件一基桩低应变动力检测记录表 (26) 附件二钻芯检测原始记录表 (27) 附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27) 附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27) 附件五超声波检测成果表 (27)

pc塑胶材料内应力测试方法

p c塑胶材料内应力测试方法 Revised final draft November 26, 2020

P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法： 1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。 2、测试过程： 2.1测试夹具的选择： 2.2测试试剂的选择： 2.2.2如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成. 2.2.3如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代. 2.2.4如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值. 2.2.5如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。 2.3测试时间：

2.3.1因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹. 2.3.2PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇15>15 乙酸乙酯/甲醇,（1:3)15>15 甲苯/正丙醇,（1:10）(TnP1:10)15>9 甲苯/正丙醇,（1:3）(TnP1:3)15>4 碳酸丙烯1?>2 2.4材料的选择： 2.4.2测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。2.5测试方法： 2.5.12℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。 2.5.2在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。 3．结果判定： a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误. b．内应力的测试值判定可参考：表一、表二（出现裂纹表示内应力高于表中相应数值，反之小于相应数值）。注：试剂安全及操作过程中的安全要求： 1．在操作过程中应选择合适的胶带和溶解液，每一个供应商都应该提供试剂的化学信息表，化学试剂数据表中所提到的安全数据是每一个产品必须遵守的。这个安全数据包括标签信息、运输和储存信息、处理资料、试剂的有毒性、试剂的化学性能等 2．在操作的过程中应该遵守“图表三”所示的安全要求和介绍，戴上安全的被许可的安全手套和安全眼罩、安全口罩。 3．手套的材料要保证不能让溶剂的成分扩散到手套的材料中去，产生的烟和气体不能被吸入，工作环境要保证良好的通风性，最好要能装上一个排风扇。 4．测试留下的任何残留溶剂或溶剂废物应正当处置和处理，处理的单位必须是有相应部门授权和许可的，必须具有良好的专业技术。

强化玻璃应力测试作业指导书

制定部门：品保部化强玻璃应力机测试作业指导书一、目的：为使操作者容易使用应力机仪器,测试软件皆能发挥正常功能，以确保所测出为正确之数据讯息，并消除因测试软件毁损带来之误判，并得以维护产品质量。二、范围：应力测试机仪器。三、依据：「检验设备管理程序书」四、内容： 4.1标准件：应力机校正标准玻璃(STRESS STD. 280.6 Mpa)。 4.2校正环境：室温。 4.3校正周期：每次使用量测前作点检作业。 4.4校验人员：受过仪器校正之训练取得合格证书之人员及教育训练过之品检员。 4.5校验步骤： 4.5.1校正前： 4.5.1.1确认标准件校验日期是否在有效期限内。 4.5.1.2确认待校件是否可正常运作。

4.5.1.3以软件测试标准件之读值是否为正常。 4.5.2校正中： 4.5.2.1将标准件置于测试平台上之适当位置。 4.5.2.2点选软件(START LIVE)、(STOP LIVE)、(CAPTURE)、(AUTO MEAS)。 4.5.2.3将点检结果记录在应力机点检记录表上。 4.5.3校验结果判定： 4.5.3.1检视硬(软)体可否测量出正确之讯息。 4.5.3.2判定硬(软)体可正常运作，量测数值符合标准片标准值。 4.5.3.3更新或检修后之软件需再次请厂商校正方可使用。 4.6玻璃测定方式： 4.6.1打开应力测试机电源及计算机软件，将应力测试显影剂点适量于截取镜头。 4.6.2等待几分钟后，点选测试软件FSM-6000，戴手套拿取玻璃,将玻璃的化强面朝下,,放置在截取镜头上,调整至没有空气残留玻璃与镜头间。 4.6.3点选软件(STOP LIVE)，再点选(CAPTURE)，再次点选(AUTO MEAS)。 4.6.4计算机软件自动计算出应力值。化强玻璃显影剂

应力测试要领

应力测试要领版别：1.0 test instructor 页次:1/7 ．目录．文件修订履历表................................... 2/7 页１．目的 ........................................ 3/7 页２．适用范围...................................... 3/7页３．权责 ........................................ 3/7 页４. 相关参考文件................................. 3/7 页 5. 名词定义..................................... 3/7 页 6. 作业流程..................................... 4/7 页 7. 应力测试方法.................................. 5/7页 8.应力测试标准.................................. 6/7页 9. 附件.......................................... 7/7页

应力测试要领版别：1.0 test instructor 页次:2/7 文件修订履历表

应力测试要领版别：1.0 test instructor 页次:3/7 1、目的为了规范应力测试流程和要求，减少应力对产品的影响，提高公司产品品质。 2、范围凡本公司应力测试均适用之。 3、权责 3.1 需求人员填写应力测试需求单签核到工程主管后提供应力测试板以及所承受的最小应力值。 3.2 工程部工程师维护应力测试设备，依据应力测试需求单进行应力测试，并完成测试报告。 3.3 工程部主管签核应力测试需求单以及应力测试报告。 4、相关参考文件无 5、名词定义应力：当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变（Strain）。材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布内力在一点的集度称为应力（Stress）。 6、作业流程 6.1 需求人员填写应力测试需求单，签核到工程主管后提供应

应力测试作业指引

文件制修订记录

对产品制造过程中各工序进行应力测试，及早发现问题并改善，避免引入应力隐患。 2.0适应范围 2.1自主产品系列全工序生产。 3.0应力测试启动条件 3.1新机种首次试制贴片工序、分板工序、ICT测试夹具、FCT测试夹具需要进行应力测试； 3.2贴片设备变更后需要进行应力测试； 3.3产品量产后增加复制的新夹具需要进行应力测试； 3.4测试夹具PWBA载板、压模部分修改后需要进行应力测试。 4.0职责 4.1.生产技术课负责应力测试平台的搭建、应力测试过程操作、测试报告整理及因设备、夹具缺陷引起的应力超标问题的改善。 4.2生产技术课负责对应力测试过程核查及因PWB板设计缺陷引起的应力超标问题改善。 4.3品质部负责应力测试过程及问题点改善监督。 5.0具体规定 5.1应力测试点位置的选取规定 5.1.1针对新机种首次试制情况，应力测试点位置的选取由生产技术课选定（客户特殊指定除外）。 5.1.2针对新增测试夹具或测试夹具修改的情况，应力测试点位置参照该机种首次试制时选定的位置。 5.1.3应力测试点位置选取参考标准 5.1.3.1SMT贴片工序：应力风险点选取0603以上封装方式的贴片件位置。5.1.3.2分板工序：应力风险点选择靠近板边连接处的应力敏感器件位置，应

力敏感器件如贴片电阻、电容、电感、晶振等。 5.1.3.3ICT、FCT测试工序：根据测试夹具的测试针及压块的分布情况选取应力风险点，原则上尽量选择测试针集中及应力敏感器件集中的区域。 5.2同一块PWBA上应力测试点选取数量可根据各工序实际生产情况、PWBA板上器件分布情况、PWB板形状及尺寸大小进行评估，SMT工序一般选取2个点，其他工序选取2~4个点，各工序应力测试抽检1PCS单板，重复测试次数为3次。 5.3应力测试合格判定标准 5.3.1经生产技术课、质量部共同评估，自主产品PWBA生产过程各类器件在线应力管控按照以下标准执行（单个机种的特殊管控要求在PFMEA/控制计划等文件体现）： 5.3.2应力测试值规格范围依据客户提供的以下标准来执行： 5.4测试过程信息及结果填写到《应力测试报告》中。 5.5若应力测试超标，需生产技术课对测试夹具、产品设计以及分板作业设备的合理性进行评估，商讨改善方案并执行，将改善方案填写到《应力超标改善方案跟踪表》中，直到应力测试在合格范围内为止。 5.6品质部负责跟踪确认对策的完成情况及有效性。 5.7应力测试频率定义：每季度测试一次（客户特殊要求的根据客户实际要求定义测试）。 6.0相关文件

pc塑胶材料内应力测试方法

2、测试过程：测试夹具的选择：因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。测试试剂的选择：选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求. 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成. 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下, 测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代. 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.

静载试验作业指导书

目录一、编制目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、编制依据 (1) 四、资源配备 (2) 五、试验参与人员 (2) 六、预制箱梁静载试验前各项准备工作事宜 (3) 6.1试验台座 (3) 6.2下横梁、支座安装及箱梁安放 (4) 6.3千斤顶安装及试运行 (5) 6.4加力架主体（钢结构箱梁及上横梁）安装 (6) 6.5梁体挠度测量装置安装 (6) 七、静载试验 (7) 7.1 加载设置原则 (7) 7.2 静载试验加载要求 (7) 7.3 加载图示 (7) 八、挠度测量、计算及试验结果评定 (10) 8.1挠度测量及计算 (10) 8.2试验结果评定 (10) 九、试验结束仪器拆卸 (11) 十、安全防护措施 (11)

沪昆铁路预制梁工程静载试验作业指导书一、编制目的对富源制梁`场预应力简支箱梁的静载试验作业进行控制，监测预制箱梁在正常工作状态下的受力变形情况，检验预制箱梁抗裂性能、挠度和梁体刚度，且保证静载试验正常、安全的进行。二、适用范围中铁五局集团第四工程有限责任公司富源制梁场担任沪昆铁路客运专线TJ-1标段后张法预应力混凝土简支箱梁263孔的施工任务，其中32m梁233孔,24m梁30孔。本作业指导书适用于沪昆客运专线铁路TJ1标云南段富源制梁场预应力简支箱梁静载试验作业。三、编制依据 1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、 3、TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》 4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 5、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）

塑料应力测试方法及判定标准

塑料应力测试方法及判定标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

三：常用塑料： 1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。 2. 常用塑料特征、性能： 2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。 ①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。 ②较好的物理、机械性能， ③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。 2．2.PVC：聚氯乙烯 ①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。 2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。 2．4.POM：聚甲醛 ①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。

②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。 ③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。 2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。 2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。 2．7.PP：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔点164-170°C，抗化学性强（除浓HCL、浓硫酸），耐燃性差，对紫外线敏感，某些氯化烃，芳烃和高沸点脂肪烃使其软化、溶胀。 2．8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物①原色为无色透明，类似于橡胶热塑性树脂，韧性，挠曲性，耐应力开裂和粘合性好。②EVA树脂醋酸乙烯含量15%、AC发泡

索力报告测试作业指导书

索力测试作业指导书 1目的 1.1为正确使用JMM-268索力动测仪，测试斜拉桥拉索、中承式拱桥吊杆等结构的索力，满足测试的准确性和精确，特编制此指导书。 2适用范围 2.1斜拉桥拉索索力检测。 2.2中承式拱桥吊杆索力检测。 2.3预应力钢筋、钢丝拉力的测量。 3 引用标准和相关文件 3.1《大跨径混凝土桥梁的试验方法》； 3.2《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）； 3.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）； 3.4《公路斜拉桥设计规范（试行）》（JTJ 027－97）； 3.5 JMM-268索力动测仪使用说明书。 4 工作程序和要求 4.1测试原理根据张力弦振动公式 F= 式中F——弦的自振频率 L——弦的长度 ρ——弦的材料密度

δ——弦的应力可知，明确了弦的材料和长度之后，测量弦的振动频率就可确定弦的拉力。对于两端固定匀质受力的钢索也可近似作为弦。钢索的拉力T 与其基弦F 有如下关系： 2T KF = (4-2) 式中 K ——比例系数 F ——钢索基频 T ——钢索拉力（kN ） n F F n = （4-3）式中 n F ——主振动频率（Hz ） n ——主振频率的阶次因此，通过测量钢索的主振动频率，就可求出钢索的拉力。 4.2比例系数K 的确定 4.2.1理论计算（4-4）式中 W ——钢索单位长质量（kg/m ） L ——钢索两嵌固点之间的长度（m ） 4.2.2试验标定对钢索分级张拉。通过张拉千斤顶和油表或其它装置，读取各级张拉力T ，用JMM-268索力动测仪测量各级拉力下钢索的基频F ，则比例系数K 可通过最小二乘法求出。 211P i Z i i i ZT K F ===∑∑ （4-5）式中 P ——张拉级数；

薄膜应力测试方法

薄膜的残余应力一、薄膜应力分析图一、薄膜应变状态与应力薄膜沉积在基体以后，薄膜处于应变状态，若以薄膜应力造成基体弯曲形变的方向来区分，可将应力分为拉应力(tensile stress)和压应力 (compressive stress)，如图一所示。拉应力是当膜受力向外伸张，基板向内压缩、膜表面下凹，薄膜因为有拉应力的作用，薄膜本身产生收缩的趋势，如果膜层的拉应力超过薄膜的弹性限度，则薄膜就会破裂甚至剥离基体而翘起。压应力则呈相反的状况，膜表面产生外凸的现象，在压应力的作用下，薄膜有向表面扩张的趋势。如果压应力到极限时，则会使薄膜向基板内侧卷曲，导致膜层起泡。数学上表示方法为拉应力—正号、亚应力—负号。造成薄膜应力的主要来源有外应力 (external stress)、热应力 (thermal stress) 及內应力 (intrinsic stress)，其中，外应力是由外力作用施加于薄膜所引起的。热应力是因为基体与膜的热膨胀系数相差太大而引起，此情形发生于制备薄膜時基板的温度，冷卻至室温取出而产生。內应力则是薄膜本身与基体材料的特性引起的，主要取决于薄膜的微观结构和分子沉积缺陷等因素，所以薄膜彼此的界面及薄膜与基体边界之相互作用就相當重要，這完全控制于制备的参数与技术上，此为应力的主要成因。二、薄膜应力测量方法

测量薄膜内应力的方法大致可分为机械法、干涉法和衍射法三大类。前两者为测量基体受应力作用后弯曲的程度，称为曲率法；后者为测量薄膜晶格常数的畸变。（一）曲率法假设薄膜应力均匀，即可以测量薄膜蒸镀前后基体弯曲量的差值，求得实际薄膜应力的估计值，其中膜应力与基体上测量位置的半径平方值、膜厚及泊松比(Poisson's ratio) 成反比；与基体杨氏模量 (Es，Young's modulus)、基体厚度的平方及蒸鍍前后基体曲率（1/R）的相对差值成正比。利用这些可测量得到的数值，可以求得薄膜残余应力的值。 1、悬臂梁法薄膜沉积在基体上，基体受到薄膜应力的作用发生弯曲。当薄膜的应力为拉应力时，基体表面成为凹面，若为压应力，基板的表面变为凸面。于是可以将一基体的一端固定，另一端悬空，形成机械式悬臂梁，如图二所示。测量原理为将激光照在自由端上的一点，并在沉积薄膜后再以相同方法测量一次，得到反射光的偏移量，进而求得薄膜的残余应力。图二、悬臂梁法示意图 2、牛顿环法本法是利用基体在镀膜后，薄膜产生的弯曲面与一参考平面，产生干涉条纹的牛顿环，利用测量到的牛顿环间距与条纹数，推算基体的曲率半径R，其中R 与牛顿环直径之平方差成正比，并与波长的4倍、牛頓环条纹数的差成反比，將所求得的R帶入牛顿环应力公式，可求出残余应力值 (如图三)。

建筑结构应力测试作业指导书

建筑结构应力测试作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：

建筑结构应力测试作业指导书 1.测试依据: 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010) 《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 《砼结构试验方法标准及条文说明》（GB50512-2012） 2.适用范围适用于各类结构物、构件的常温应力测试 3.主要仪器设备 CM-1J-20静态电阻应变仪 4.检测条件 4.1环境温度－10～40℃，温度变化速率不大于1℃/小时，相对湿度在80%以下。 4.2周围无腐蚀性气体及强磁场干扰。 4.3电源电压:交流50/S220V 4.4仪器预热时间为1小时，连续工作4小时，在＋35℃以上使用时，允许连续工作2小时强迫冷却。 5.检测前的准备 5.1测试前应下列有关资料 5.1.1工程名称及设计、施工、建设单位名称。 5.1.2结构或构件名称、施工图纸及要求的砼强度，钢材强度等级，钢材牌号。 5.1.3结构或构件存在的质量问题 5.2根据结构或构件的受力特点制定合理的测点布置方案，绘制测点布置图，对测点进行编号。 5.3测试前对所用的应变片进行筛选。 5.3.1外观检查:可用放大镜进行，主要检查片内有无气泡、霉斑、锈点等缺陷以及栅丝是否平直、整齐、均匀等。 5.3.2电阻值检查:可用万用表检查是否有断路和短路，然后用惠斯登电桥测量其电阻值，每一测区的阻值应基本一改，相差不宜超过电阻应变仪允许调平衡的范围。 5.3.3测量片和温度补偿片的阻值应尽量选用一致,补偿片应贴在与试件相同的材料上，与测量片保持同样的温度。应变片对地绝缘电阻宜在500MΩ以上。 5.4测量导线应选用电阻率和电阻温度系数都比较小的材料，并在规定的工作温度范围内保证电性能的稳定和足够的绝缘电阻，必要时可采用屏蔽导线，以减少环境的电磁干扰。测量片和温度补偿片所用的导线长度和线径分别相同，导线对地绝缘电阻宜在500M Ω以上。 5.5接测量导线时，应保证连接处电阻稳定，并将导线妥善地固定。 5.6试件的表面处理 5.6.1钢材试件应除锈打磨，达到△3～△4的光洁度，做到表面平整、无锈斑、锈点与凹凸痕迹，最好用0#砂纸打出45°交叉斜纹，打磨后不能立即贴片，应做表面防锈处理。在钢筋上贴片，打磨时不应损伤有效截面积，对螺纹钢应特别注意。试件表面打磨好后，用丙酮、酒精或四氯化碳清洗，有油垢时，应先用汽油清洗。 5.6.2砼试件在测点范围内不应有麻面、气孔和浮浆。如果没有达到要求、不宜用水泥砂浆抹平，最好是改变测点位置或用喷浆法垫平。在砼、砂浆、木材或石膏上贴片时，应先用环氧树脂胶涂一层厚度为0.05～0.1mm的防潮层，符完全固化后，再用砂纸磨平贴片。如空气湿度较大，还可用它作面层防潮、防水。 5.7粘结剂的选择对粘结剂的要求，能使应变片与试件粘结牢固，操作筒便，粘结后在较短时间内使粘结层有较大的抗剪和抗拉强度，化学稳定性好，蠕变小，最常采用的粘接剂有1>硝化纤维