富士康实习报告
user第1页2017/4/18西安航空学院毕业论文
西安航空学院
毕业论文
题目关于在富士康集团（郑州）单位从事现场岗位的实习报告
专业应用电子技术
姓名张成
学号1030302134324
指导教师高均立
2013年05月10日
摘要：现场管理是企业管理的重要工作之一，是全面提高企业素质的保证。现场管理的目视管理、定置管理是非常基本、有效的管理方法。21世纪以来，我国越来越多的企业实施科学管理模式，如：5S 管理、目视管理、定置管理，这其中，目视、定置管理仅需少量的成本投入，就能有效的改善生产环境，提高生产效率、产品质量、员工士气等。
目视管理是“一目了然”的管理，“看得见的管理”，它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。定置管理是整理、整顿对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理整顿体系，它以物在场所的科学定置、以完善的信息媒介为前提，以实际中人和物的有效结合为目的，从而使现场管理科学化、规范化、标准化，使企业人尽其力，物尽其用，时尽其效，达到高效、优质、安全的生产效果。
本文通过对富士康集团（郑州）流水线车间现场管理的分析，探讨并研究富士康现场管理的成功方法和经验，从理论的阐述到具体的分析，使我们能够清晰的了解到推行现场管理所取得的成果，为企业推行现场管理提供一定的参考，对企业实施现场管理特别是目视、定置管理有一定的意义。
关键词：现场管理，目视管理，定置管理，富士康
目录
摘要。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.绪论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
1.2选题的背景和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
1.2研究的内容和思路。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
2.实习目的及公司简介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
3.公司主体及实习过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3.1模具安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3.2生产啤货阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3.3落模阶段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
3.4注射剂的调试。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
3.5备料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
3.6材料烘干。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
3.7架模调机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
3.8首件检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
3.9修模。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
3.10量产。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
3.11入库终检。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
4.总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
5.致谢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
1绪论
1.1选题的背景和意义
18世纪80年代工业革命后，工厂制度产生，社会的基本生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向以工厂为单位，机器代替了手工操作，生产规模迅速扩大，企业内部的分工日益细微，协作更加广泛。第二次世界大战开始以后，当代生产管理的概念、理论和技术开始迅速发展。主要表现在三个方面：一是统计质量的概念发展迅速，在产品质量控制中广泛地应用;二是引用了线性规划，高速电子计算机的发展使大规模线性规划问题的解决成为可能;三是其它的数学方法也发展起来。例如排队论在生产线、机器保养等方面得到了应用。
现在的生产管理模式已经发生了重大变化，从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化，手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量订制生产、绿色制造等各种生产方式并存。而这一切，都离不开基本的管理：现场管理。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入[1]。
企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。现场是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，就会给企业带来很严重的后果。
目前，在现场管理实践活动中，涌现出了一系列行之有效的现场管理方法和技术，如：“目视管理”、“定置管理”、“5S管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“成本控制”等。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理起源于日本，由日本“青木能率（工业工程）”研究所的“艾明生产”的创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
我于2013年3月来到富士康，在富士康科技集团（郑州）iPhone手机装夹流水线做为一线工人。亲身体会到富士康的现场管理模式，虽然当时富士康也发生一些不利于企业形象的事，但富士康依然是代工制造业的佼佼者。富士康科技集团是从事6C产品生产制造与开发的高科技企业，是世界上最大的代工企业，在富士康，工作人员致力于提高生产效率与产品合格率，流水线的应用相当的广泛，流水线的现场管理相当的重要。在富士康集团，公司通过科学的管理方法，不断优化管理，不断追求更有效率、更实用的管理方法，而且，通过富士康集团的一系列努力，确实取得了骄人的成绩，通过科学的管理方法，富士康在世界范围内更具竞争力。因此，本文主要就富士康科技集团（深圳）iPhone手机装夹流水线，进行现场管理分析研究，论述富士康现场管理中的工业工程方面的联系。用现实中成功的企业，阐述工业工程的现实作用，并以此希望越来越多的企业重视工业工程，利用工业工程，让工业工程更好的服务广大企业，提高企业利润，提升企业竞争力。
1.2研究的内容和思路
随着我国制造业的发展，越来越多的企业走上了全球化的发展模式，但在发展的过程中，不少企业由于缺乏科学的管理模式，面临着“管理落后”和“管理差距”的挑战。而其中现场管理更是科学管理的第一步，自上世纪60年代以来，
一些工业发达国家普遍对现场管理予于高度重视，取得了明显效果，从中获得了高效率、低成本和较高的企业竞争实力[2]。日本在这方面尤为突出，如日本的丰田汽车公司经过长期的探索和实践，形成了以丰田生产方式为代表的丰田现场管理模式。
本文通过对富士康（郑州）科技集团流水线的现场管理分析研究，注重对管理细节的分析，通过生产过程中的具体数据，表现出实施科学管现场理的优越性，并具体的通过现场的目视管理、定置管理两大方面分析流水线的现场管理。在这两方面中，再通过管理分析工具，尽可能细致的分析现场管理。
在本文中，第1章为绪论，第2章为基于目视管理的现场管理分析，第3章为基于定置管理的现场管理分析，第4章为结论与前景展望。
通过论文的写作，一方面对企业现场管理有了更系统、科学的认识，认知了现场管理的发展及方向，为国内生产型企业的现场管理提供某些理论上的借鉴。就国内而言，虽然很多企业现场管理水平已经很高，但通过对这些高水平管理的分析，希望能为更多的企业提供某些理论上的帮助，让企业有更高效、更据竞争力的发展。
二、主体
实习内容：
在郑州园区首先经过了为期三周的上课培训;，最终我被分到了成型部，了解成型机器加工塑料零件的过程，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，刚到车间都不知道注塑机是什么工作原理，但是学校也有所接触，我们在工厂是操作工，对我们来说方方面面都很陌生，先进工厂时被安排在产线上面做作业员，后来得到领导的重视，让我和技术员学架模，然后跟技术员学习如何操作面板，知道模具在注塑机的带动下，往返运动，不断取出成品，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。冷却时间长短很重要的，它会影响到产品质量好坏。
后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型
前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注
射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具，换产品需要跟换模具的，让我们在生产中好多学习，详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着PC+ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。参观的还有粉碎车间，后来才知道每个公司
有成型必然有粉料房，因为这样可以降低成本，将废料回收利用。
具体实习过程：
2013年4月1号开始上班，注定我前二十岁靠家里，而其后一天就要靠自己努力了，本着学好专业的同时，我们一行人分到了不同的车间，有冲压部，成型部，模具部我被分到了A区A02栋，刚进车间就是跟着班长学习SOP，SIP，报表，标签，起初压根就不知道SOP是什么东西，后来才知道SOP----作业指导书，，作业员缺一不可，没有SOP，即使你产品已经可以做了，也是枉然的，SIP 是品保的产品规范指导，报表就是一天的产量，出了什么问题的一些记录，标签是贴到纸箱上，方便识别，两天后，我们上了产线，我被分到A5，做SONY的前饰板，又名档光板，而我分到开切割机{切料头}，因为是一模两穴的，后来我懂得的切割机的维修与维护，贴保护摸，以及看产品，SONY的产品要求很严格，以下几点是绝对不永许的；黑点不能超过0.005，按照黑点的尺寸大小：发黄一点也不可以：油点看情况而定，一般是不用许的：气纹需要拿到组装洗边，再加工后，拿到涂奘部试应：模痕那就得请模具部的抛光人员过来抛光了贴保护摸的标准是不能有气泡，全部盖住边，保护摸上面不能有赃物一、模具安装
上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。
对泡嘴时，应将模具锁紧，再启动射座
安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的
位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫块
高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。
模具安装后，打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，顶针/行位动作是否正常，顶出是否顺畅等。
调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具过度碰撞。
调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力
的90%，并调整好顶针
二．生产啤货阶段
开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上顶针油，并在清理导柱、行位后打上润滑脂。
啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。
产品结构复杂、模腔较深、容易粘模、有行位的模具不能开全自动，防止压模。
10.当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板长时间接触。
长单生产时，需安排人员定期进行检查/紧固码模螺丝工作。
10.模具有问题时，严禁不懂模具维修技术人员私自拆卸，以防损伤模具。
三.落模阶段
11.落模前必须用风枪将运水道和模具内的水吹干净，用布清理干净前后模分型面上的灰尘、油污、水渍及胶屑，再对模腔模芯均匀的喷上防锈油。
12.拆码仔时，需调整好吊机位置，操作过程中要使用点动调整，将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。
13.模具起吊前须检查码模螺丝是否全部拆下，并在低压手动状态下小心松开模具，待模具完全脱离注塑机时才能吊起模具。
14.做好落模记录和模具报修工作，若模具有问题，落模时需留取产品问题
样板，由相关人员填写“修模单”，送工模部维修。
四．注射机的调试
1、接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮
2、接通水道
3、接通料筒，喷嘴加热线路，确定各段加热温度，以及喷嘴的加热温度
4、关闭料斗落料口插板，并进行上料
5、启动电机
6、选定注射速度
7、采用“调整”操作方式
8、闭合。开启模具
9、顶出
10、注射座前进和后退
11、设置需料量
12、半自动
13、确定操作异常状况，如果出现立即停止，再重新操作
14、操作结束，进行复位工作
15、关闭料斗落料口插板
16、手动注射机后退
17、调整开启模具
18、切断电源，关闭电机，然后切断总电源和冷却水
19、按纽恢复零位
20、做机器清洁和保养工作
五．备料
1.接到生管的制令单并确认制令单内容无误后方可备料
2.到仓库领料
3.材料放到指定的位置
4.生产的脚料和次料要退库
5.领料时发现料不足，应立即向生管反应
六．材料烘干
1.根据材料温度设置表，设置料桶的温度
2、将领来的料放进烘料桶内烘干
3、与前次所用原料不同时，料桶需要清理干净，以访混料
七．架模调机
1、根据产品大小及形状选择好机台
2、将准备好的模具架到机台上并根据成型条件设定表设定好机台的成型条件
3、待材料烘好后即可调机生产
八．首件检验
1.根据SOP检验第一模产品《外观检测》
2.进行尺寸检测
3.首件确认后送品保确认
九．修模
发现产品NG，进行修模
按照模具维修作业指导书规范进行
模具维修OK后，需进行模具维修记录表和模具零件库存表的填写
零件低于安全库存数应立即提出申请制作新的零件
十．量产
全部确认后就可以按照SOP进行生产了
十一.入库终检
每个班下班前需把产品送到品保室终检
品保确定产品OK----用入库单入库〈品保盖章GP.PASS贴保税标签〉
以上是刚进工厂的培训还有本人的一点见识，记得刚进车间时有师傅带，刚开始是看着师傅的操作，一看心都凉到底了，我想这也太简单了吧，小学生也做得来，我读了大学还来做这么弱智的事，这也太屈才了吧，可是想起临来时老师跟我们说的话，在外边一定要随时随地保持着学习的心态，于是还是耐着性子听她讲该注意哪些事，还有切割机一般会出现的故障以及其维修方法，也许很多东西动手了你才知道它的难处，有时候师傅不在，切割机出毛病了，可是我自己动手却修不了，我才知道原本看上去简单的东西其实也很复杂的，刚开始我速度很慢，其实当时流水线已经真的事很慢很慢了，可是对我来说还是那么的手忙脚乱，可是后来师傅说你这个工位和后面的本来是一个人做的，现在你们两个人做，算幸运的了，一个班十二个小时，我除了中间一个小时的吃饭时间，基本上都在不停的工作，还是站着的，好累也好无聊啊！真留恋学校生活，简直一个是天上，一个是地下，后来慢慢地也逐渐习惯了这样的又苦又累又吃不好的生活，习惯了一天到晚的加班，每天过一样的生活，太单调了，随着时间一天一天过去，转眼1个月了，可是有一天意想不到的事发生了，班长笑着对我说：“易长春，今天你后面工位的人没来，而且我接到上级通知。你这个工位需要减一个人，现在你就漫漫适应吧”，我一听，我想，他们整么可以这样，把我门不当人看，完全当机器，刚开始和班长打保卫战。我故意做得很慢。班长有时候还帮我找个人帮忙清理工作，可是后来发现产品出了问题〈压伤〉，从而我得到了一个警告〈罚款20元〉，后来班长说。你要么干，要么就给我走人，我当时非常生气，可是我忍住了，不过说来也怪，慢慢做着做着感觉熟了以后也没那么累了，反而很轻松，
我想不管做什么事都是这样吧，心态决定一切，习惯了就好！
我相信坚持就是胜利，后来被课长看中，提拔为吊模员、这也是坚持下来的结果。
三、总结
任何事情都是由一个生涩到熟练再到逐渐完善的过程，通过这段时间的学习和初步实践操作，要求把工作要求细心，在以后的日子里要将化压力为动力。工作需要勤奋。加强与部门、领导间的沟通。发现问题要及时改正，从而把工作从被动化为主动，把压力转化为动力。学会做人，学会做事。在这短短的顶岗实习工作，给我的仅仅是初步的经验积累，对于未来在技术方面的发展是远远不够的。工作中，有艰辛，有汗水，而更多的是进步，步入社会，要学习的东西远比学校里要更多，所以我只有努力，加倍学习，才能真正的融入社会，不只是要学习技术方面的知识，更要学习为人处事。面对过去，我无怨无悔，选择模具这一行是明智的选择；面对现在，我努力拼搏；面对将来，我更愿意迎接更多挑战，在失败中成长，在成就中自勉，我相信，成功并不遥远！
母校现行的人才培养模式是值得推崇的。两年多的在校学习，不仅让我们好好学习了理论知识，还让我具有一定的实践能力，当我们真正投身到机械这一行的时候能更好的领悟，更快的上手；但在大学的设计教学中，感觉那仅仅是在培养绘图员，大学教育的目标应是向社会输送充分具有自我思考、判断、决定能力的学生，同时我们的设计教学应多于社会实践连结起来，通过实践，让学生充分发挥自己的创新思维，绘制计划图，从而使学生的设计能够体现与书本上不一样的思路，并有独特的亮点。
四、致谢
最后，感谢这一段曲折的时光，感谢我所在的企业富士康科技集团，感谢企业领导段大阳以及师傅刘敏对我重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢西安航空学院，让我在短短两年多的时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识、不断的完善自己，感谢院系领导们及各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的关怀，让我在未来的路途中找到前进的方向。
张成
2013年5月10号
2020年富士康员工年终总结
篇一：富士康个人年终工作总结 时光飞逝，来富士康小件制造处金加厂已经半年了，在这里深受上级领导的培养，并通过自己的努力现担任夹位组长一职。只要负责CNC3夹的生产工作，在各级领导的带领下，我们小件厂的启动工作有序开展，机器设备不断增加，人员也不断的补充。通过培训、核实，现已较为稳定。品质和产能我们也达到了规定的标准。在这期间我学到了很多知识，积累了很多经验，每天生产任务都能保质保量完成，并得到上级领导的认可。现将20××年的工作总结如下： 一：人员管理 1.在小件厂建厂以来除线、组长都是老员工外其余80%都是新员工。对这些员工按公司政策进行培训，教育员工遵守厂规厂纪，做好了思想政治工作。我知道思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。来小件厂车间变化很大，也经历了组织结构和人员的调整，员工的情绪波动大、心态不稳定。在这种情况下，我及时发现员工的思想问题，有针对行的做好员工的思想工作。截止年底没有发生一起违法、违纪事件。 2.对于我车间使用油基切削液进行加工，地面油污重，工作环境艰苦。我尽量为员工着想，通过解决具体环境问题来解决实际思想问题。改善作业手法和各夹位的装夹手法也给地面铺上防滑地毯，随着环境的的逐步改善及车间的美化工作开展，员工心态不稳定的问题就迎刃而解。 3.在员工中坚持开展针对性的教育，向员工讲形式，讲任务，提要求。使员工认清形势、明确工作方向，调动员工的工作积极性，为全年的工作任务完成打下了良好的基础。同时自己在工作上始终严格
的要求自己，并要求所有线长以身作则，给员工做好表率。从而带动了员工工作激情，提升了团队的士气和战斗力。 二：生产管理 1.在生产力上加强了生产管理，给员工制定了详细的生产操作规章制度。在制度的约束下，在品管和相关技术单位的配合下，按时保质保量的完成了上级领导下达的生产任务。 2.生产过程中对品质进行了严格监控，要求物流人员对收发料不良的管控，并协助品管做好产品的检查工作，确保生产出来的产品是良品。真正做到“不接受”、“不制造”、“不流出”不良品的三不原则。 3.定时对员工进行了教育训练，让员工在专业技能上不断的提升、加强了品质观念，在工作中达到了“又好又快”的效果。 三：安全管理 1.按照“安全第一、预防为主”的方针，做好了员工的安全知识培训工作，让员工明白了安全的重要性，增强了员工的安全意识。 2.全年安全生产，无一工伤事故发生，设备方面也无重大撞击事件发生。 四：稽核和“8 S”管理 1.稽核方面，全年稽核损失较为平稳，没有被相应的稽核单位稽查到重大问题后以联络单的方式发送至事业群给单位抹黑。 2.“8S”管理，全年加大车间“8 S”工作的推行，并主动协助支援组做好了车间“8S” 工作。也给所有员工做了“8S”知识培训，从而促进了“8S”工作的开展。
2018年富士康实习报告
2018年富士康实习报告 每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。下面是小编整理的实习报告，欢迎参考！ 2018年富士康实习报告范文1 一：实习背景 每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为湖南工院的学生，我们有幸在大三期间接触到富士康公司，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。 富士康科技集团是由台湾鸿海总裁郭台铭先生投资创办在大陆的企业，每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为湖南工院的学生，我们有幸在大三期间接触到富士康科技集团，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。我们于xx11年9月19日来到富士康公司。经过一个星期简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了cmmsg事业群hmd制造课，制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的制作。 二：实习主要内容 经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。 和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。分白
晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。 随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是hmd制造电脑主机板全检工作，这是产品离开生产线的最后一个工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一块电脑主机板由工程部设计出来后，首先交给smt，经过smt印刷，贴片机贴片，回焊炉焊接后交给pth，然后经过手工插件，波峰焊接，检测，然后就是我们全检段了，我们全检段要对产品外观进行全方位的检查，确保我们装箱的产品良率在98。5%以上，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。 上班的第一天，我们就像个菜鸟一样什么都不会，由有经验的师傅们带着，我们在师傅们的带领下从最基础的做起，然后慢慢的接管师傅的工作，成长为独立的工作者，这是一
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富士康实习报告
富士康实习报 调查时间：2013年7月15日——8月22日 调查地点：河北廊坊富士康精密电子有限公司 调查方式：实习参与工作 调查目的：企业内员工的工作环境 指导老师：胡志明 每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为河南理工大学的学生，我们有幸在大二期间接触到富士康（廊坊）公司，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。 富士康（深圳）科技集团是由台湾鸿海总裁郭台铭先生投资创办在大陆的企业，每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为湖南工院的学生，我们有幸在大二期间接触到富士康（廊坊）科技集团，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。我们于2013年7月115日来到富士康（廊坊）公司。经过一个星期简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了cmmsg事业群hmd制造课,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的制作。
二：实习主要内容 经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。 和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。分白晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。 随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是hmd制造电脑主机板全检工作，这是产品离开生产线的最后一个工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一块电脑主机板由工程部设计出来后，首先交给smt，经过smt印刷，贴片机贴片，回焊炉焊接后交给pth，然后经过手工插件，波峰焊接，检测，然后就是我们全检段了，我们全检段要对产品外观进
富士康实习报告范文
富士康实习报告范文 实习时间：20xx年9月18日xx年11月25日 一、实习公司简介 富士康科技集团是台湾鸿海精密工业股份有限公司在大陆 投资兴办的专业研发生产精密电气连接器、精密线缆及组配、电脑机壳及准系统、电脑系统组装、无线通讯关键零组件及 组装、光通讯组件、消费性电子、液晶显示设备、半导体设备、合金材料等产品的高新科技企业。 集团在电脑、通讯及消费性电子产业引领潮流,享有盛誉,是全球前三大ems（电子制造服务）厂商之一,与全球顶尖的电脑、通讯及消费电子领导厂商结成长期策略联盟。 为及时满足客户需求,抢占市场先机,集团还创造性推行"两地研发、三区设计制造、全球组装交货"的跨国经营策略,独创ecmms（e-componentmodulemove&service）经营模式,彻底颠覆了电子专业制造产业领域的游戏规则。 科技以人为本。富士康科技集团立志成为中国科技产业的 人才摇篮和中国科技公司先进企业文化的代表。"人才本土化、人才科技化、人才国际化"是集团挑战21世纪的人才经营策略。集团建立一套完善的"选才、育才、用才、留才"制度,"1-3-8留才工程"为优秀人才在富士康创造一个安居乐业的工作环境;干部海外派驻制度为中国优秀人才打开世界
门窗,使他们在海外设厂、制造管理、客户服务、外籍员工培训和自身学历教育的过程中,培养科技素养和国际胸怀;集团在深圳、台北、捷克帕杜比策、昆山、北京、杭州、晋城等地设立大型员工培训中心,从职业道德到企业文化,从体能素质到专业技能,对员工进行全方位的教育训练;集团尊重员工信仰,成立了台资企业第一个中共党委;鼓励员工积极向上,自我学习,发挥各方面才能。 科技创新是事业发展的原动力。今天,集团正处于从"制造的富士康"迈向"科技的富士康"的事业转型历程中,将重点发展纳米科技、热传技术、纳米级量测技术、无线网络技术、绿色环保制程技术、cad/cae技术、光学镀膜技术、超精密复合/纳米级加工技术、smt技术、网络芯片设计技术、e供应链技术等,使集团在纳米、金属、塑料、陶瓷、热传导等材料领域取得巨大技术突破,建立集团在精密机械与模具、半导体、信息、液晶显示、无线通信与网络等产业领域的产品与市场地位,进而在光机电整合的科技产业领域成为全球最重要的科技公司。 新的世纪,新的挑战与机遇。中国科技产业的发展之路,留下了富士康深深的足迹;中国未来的强国富民之梦,正期待富士康大展鸿图。中国正在成长为世界经济巨人,富士康在科技研发、制造布局、市场通路建设等方面的营运也将进入一个全新的时期。未来的富士康科技集团,将在电脑、通讯、
富士康年终总结报告怎么写
富士康年终总结报告怎么写导语：富士康科技集团是台湾鸿海精密集团的高新科技企业，1974年成立于台湾台北，总裁郭台铭。1988年在深圳地区投资建厂，在中国大陆从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北建立了30余个科技工业园区、在亚洲、美洲、欧洲等地拥有200余家子公司和派驻机构、现拥有120余万员工及全球顶尖客户群。 富士康年终总结报告怎么写20xx年7月6日，我怀着激动，好奇，陌生的心情踏上了火车，随着我院200多师生来到了深圳龙华富士康，在那度过了3个月与众不同的暑假——我参加了我校组织的富士康暑假实习。可以说，这是我人生中第一次外出打工，也是人生中第一次自己赚钱。 刚到公司的几天，我们并没有立即进入车间上班，而是进行了几天的基本知识培训，这些知识包括：8S是什么，公司的一些规章制度，车间作业安全知识等，这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很认真，学习完这些，我们才算正式走进车间。 第一次走进车间时，看到产线上每一个工人都熟练地做着自己的工站，心里不禁有点紧张：这么快的速度，我能跟上吗?后来听说，我们这些人要组成一条新产线——G531线，才暗暗松了口气，我在心里默默的安慰自己：没关系，别人能做到的，我也一定能做到的。就这样我的暑期社会实践开
始了，从学校走到了富士康的车间，由学习变成了工作，一切都要从头开始…… 首先，就是分配模组，我很幸运地被分配到了主线，也不知是幸运还是倒霉，传说主线是最麻烦的，也是最累的，但也是最重要的，因为它关系到整条线的生产质量和速度。领导来查看也总是到主线来。现在，我只希望我所在的工站能轻松点了，其他的别无所求。分配工站是线长随机分配，哈哈，我被分配到了扫描这个工站。主要任务是扫描scannor 和底座，再插一个读卡板。刚开始，我们并没有直接上岗工作，而上看WI，和背WI，之后又到老员工那学习，看他们怎么做，然后又慢慢练习了两天，等到三天以后算是正式上岗工作了。 这个岗位的工作其实挺简单的，整个工作就那几个固定的工作流程，但是要想把它做好，而且做快，就不是一件简单的事情了。刚开始看那些老员工做时，也没啥感觉，就这样，可是到自己时，就不容易了，手总是不听使唤似的，老出错，看着别人做那么快，心里也很着急，所有的机器都堵在这，感觉太对不起大家了。 回到寝室，看着肿了的手指，指甲也裂开了，特疼，想回家了，还是家里好，有爸爸妈妈，婆婆爷爷的关心，也不用自己做事，真好!家是温暖的避湾，好想逃回家，总之前一个星期我都是在矛盾中度过，特别是听见某某回家了时，
富士康参观实习报告
富士康参观实习报告 时光匆匆，转眼间七个月的实习生活也画上了句号。回首过去七个月里在山东烟台富士康集团的点点滴滴的生活我有许多感受，虽然我做的是流水线的工作，但是从中学到的知识不仅仅是那么点反复无常的操作“学习后工作，工作中学习”这是我最喜欢富士康的地方。在学校的时候总是希望去工作，而工作后又希望自己回到学生时代，这是每一个人都会有的体会。 从一开始就被公司爱心、信心、决心的经营理念及胸怀千万里、心思细如丝的成长秘诀所吸引，在其后的学习和工作过程中，深深体会到这些字句的意义，获益非浅。公司完善的教育训练制度及其系统是我们成长的重要途径，这在其他公司是无法想象的。军事化的管理更是在维护集团利益、制度及秩序方面功不可没。几个月来我无论在生活、学习还是工作上所取得的进步无一不是得益于如此健全、严谨的管理体制及相关管理人员的共同努力。公司有好几个事业群：wlbg无线通讯产品事业群、cmmsg资讯系统整合与服务产品事业群、cnsbg通讯网络产品事业群、idpbg数位产品事业群、nwing网络连接器产品事业群、ccpbg消费电子类产品事业群、pcebg企业资讯系统产品事业群、shzbg鸿超准产品事业群、以及群创光电等。。
刚到公司的前两天，我们并没有立即进入车间上班，而是进行了基本知识的培训，这些知识包括公司的一些规章制度、车间作业安全知识。这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很认真，原来在学校的时候对这些知识根本不会在意。关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异，但也有一些是公司企业所特有的，典型的就是公司的一些资讯安全方面的。 培训结束我们就开始进车间正式上班了，然后是岗位的分配，我被分配到cop成型印刷部门，面对一个又一个陌生的脸孔我知道这里是考验我耐的地方，我得坚持，我得学会与人相处。这里的工作不外乎对从注塑机出来的各种各样的产品进行品检及进行加工或者再加工。进车间天，在里面我看到了以前从来都没有看到过的生产设备。注塑机生产设备是一种科技含量相当搞的机器，其职能化程度相当的高，刚开始来到生产车间的时候我们每个实习生都很好奇，经常不经意的注视着注塑机机械手的每个动作。印刷部门就是印刷面板，主要任务就是将所要印刷的字体经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到面板上，然后经过一段时间的烘烤，再进行的终检。我们一起分配到印刷部门的有四个，线长说女孩子全检和终检两个岗位都必须学会，刚到车间的前三天，我们并没有直接上岗工作，而是在那里先学习全检，其
用工环境情况调研报告完整版_1
编号：TQC/K933 用工环境情况调研报告完 整版 Daily description of the work content, achievements, and shortcomings, and finally put forward reasonable suggestions or new direction of efforts, so that the overall process does not deviate from the direction, continue to move towards the established goal. 【适用信息传递/研究经验/相互监督/自我提升等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
用工环境情况调研报告完整版 下载说明：本报告资料适合用于日常描述工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向，使整体流程的进度信息实现快速共享，并使整体过程不偏离方向，继续朝既定的目标前行。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 为进一步掌握当前xxxx市企业人文关怀和用工环境情况，发挥企业工会的作用，加快xx市经济发展方式转变，根据市委的工作部署，从XX年6月中旬开始，xx市人大常委会副主任、市总工会主席方建生和市总工会党组书记、常务副主席xx 率领市总工会专题调研组，对xx市企业人文关怀和用工环境的现状进行了专题调研。本次调研采取问卷、座谈、实地走访等方式进行。调研组共召开8个座谈会，深入3个县（市、区）、走访企业8家，发
富士康员工年终总结
富士康员工年终总结 时光飞逝，来MAC K小件制造处金加厂已经半年了，在这里深受上级领导的培养，并通过自己的努力现担任夹位组长一职。主要负责 l/OTrim 产品CNC3夹的生产工作，在各级领导的带领下，我们小件厂的启动工作有序开展，机器设备不断增加，新人员也不断的补充。人员通过培训、考核、到最后精实，现已较为稳定，品质和产能我们已达到了规定的标准。在这期间我学到了很多知识，积累了很多经验，并且现在每日生产任务都能保质保量完成，并得到上级领导的认可。现将20xx 年的工作总结如下： 1.在小件厂建厂以来除线、组长都是老员工外其余80% 都是新员工。对这些员工按公司政策进行培训，教育员工遵守厂规厂纪，做好了思想政治工作。我知道思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。来小件厂车间变化很大，也经历了组织结构和人员的调整，员工的情绪波动大、心态不稳定。在这种情况下，我及时发现员工的思想问题，有针对行的做好员工的思想工作。截止年底没有发生一起违法、违纪事件。 2.对于我车间使用油基切削液进行加工，地面油污重，工作环境艰苦。我尽量为员工着想，通过解决具体环境问题来解决实际思想问题。改善作业手法和各夹位的装夹手法也给地面铺上防滑地毯，随着环境的的逐步改善及车间的美化工作开展，员工心态不稳定的问题就迎刃而解。 3. 在员工中坚持开展针对性的教育，向员工讲形式，讲任务，提要求。使员工认清形势、明确工作方向，调动员工的工作积极性，为全年的工作任务完成打下了良好的基础。同时自己在工作上始终严格的要求自己，并要
求所有线长以身作则，给员工做好表率。从而带动了员工工作激情，提升了团队的士气和战斗力。二：生产管理 1. 在生产力上加强了生产管理，给员工制定了详细的生产操作规章制度。在制度的约束下，在品管和相关技术单位的配合下，按时保质保量的完成了上级领导下达的生产任务。 2. 生产过程中对品质进行了严格监控，要求物流人员对收发料不良的管控，并协助品管做好产品的检查工作，确保生产出来的产品是良品。真正做到“不接受”、“不制造”、“不流出”不良品的三不原则。 3.定时对员工进行了教育训练，让员工在专业技能上不断的提升、加强了品质观念，在工作中达到了“又好又快” 的效果。 1. 按照“安全第一、预防为主”的方针，做好了员工的安全知识培训工作，让员工明白了安全的重要性，增强了员工的安全意识。 2. 全年安全生产，无一工伤事故发生，设备方面也无重 大撞击事件发生。 1. 稽核方面，全年稽核损失较为平稳，没有被相应的稽核单位稽查到重大问题后以联络单的方式发送至事业群给单位抹黑。 2.“ 8S”管理，全年加大车间“ 8S”工作的推行，并主动协助支援组做好了车间“ 8S”工作。也给所有员工做了“ 8S” 知识培训，从而促进了“ 8S”工作的开展。通过对全年的工作总结，发现自身还存在许多的不足，在管理能力和自身素养都还需要进一步提升。将在20xx 年的工作中继续学习和落实公司的规章制度，全面强化管理，加强自身建设，积极为员工起好模范带头作用。
富士康生产线实习报告结尾范文
富士康生产线实习报告结尾范文 富士康生产线实习报告结尾范文时间过的很快，转眼间到这里实习已经快三个月了。在这短时间里，收获了许多在学校接触不到的新知识、新事物。经过这将近三个月的工作，当初的新鲜感没了，取而代之的是用心去把自己现在的生活安排好：上班的时候把自己的工作做好，下班的后还有很长的自由支配的时间，这些时间可以去锻炼身体、学习、上网等，开始的时候由于没有安排好，都不知不觉的过去了，过去之后却不知道都做了些什么。后来我就把这段时间安排了一下，这样每天下班后有具体的事情干，不至于虚度。刚到公司的前三天，我们并没有立即进入车间上班，而是进行了三天的基本知识的培训，这些知识包括劳动合同法、公司的一些规章制度、车间作业安全知识等。这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很认真，原来在学校的时候对这些知识根本不会在意，也没有去专门学习过，特别是劳动合同法，这在我们以后不如社会以后，用处非常大的，这次有机会就认真学习一下。关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异，但也有一些是公司企业所特有的，典型的就是公司的一些资讯安全方面的。这些涉及到公司的内部资料以及商业机密，这对于我们来说也是第一次接触，了解到有许多东西是不能外传的，在平时的生活中就需要多加注意了。关于车间的安全常识。其实这部分我们已经接触过了，在校内实训基地实训的时候每次去实训总是对安全知识先进行考核，还有就是在实训的时候指导老师反复强调的人身安全，现在感觉这些真的很重要。培训三天结束后，公司里针对这三天的培训有
一个考核，考题是在电脑上的一个考试系统上做的，做的成绩还不错。
富士康参观实习报告
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富士康个人年终总结
【最新】富士康个人年终总结 不知不觉间,来到富士康公司已经快一年时间了,在设备维修的工作中,经历了很多酸甜苦辣,认识了很多良师益友,获得了很多经验教训,感谢领导给了我成长的空间.勇气和信心.在这快一年的时间里,通过自身的不懈努力,在工作中学到了许多的技能,但也存在了诸多不足.回顾过去的一年,现将工作总结如下: 一.工作总结 从来到公司到现在的时间里,一直都与湿抛机为伴不管在北区还是在南区每天都在上班时间与它见面;每天都在维修它而且大部分的时间都在想着咋去改善它. 二.在工作中主要存在的问题 由于刚开始对维修不是很熟悉,所以在刚刚开始的过程出现了许多的问题,但是通过这半年多的了解和学习,对相关的流程有了越来越深的认识. 在维修中,用到很多新的方法,由于在维护设备的过程中会出现许许多多不同的问题,所以在维修的过程中也是学习的时间,通过不断的学习和总结,遇到的问题都得到了很好的解决. 在工作初期,对机器不是那么的熟悉从而对维修的流程认识不够理,理解能力欠缺,结构性思维缺乏.不过我相信,在以后的工作中,我会不断的学习和思考,从而
加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程. 三.工作心得 1.在这大半年的工作实践中,参与了许多不大不小的维修工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识.在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会取得最好的成绩. 上半年工作中,很多工作是一起完成的,在这种过程中,大家互相交流和学习,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时.有效和清晰,及时上报上级主管. 2.工作的每一步都要精准细致,力求精细化,这样才会取得令自己满意的成绩. 现在的我经常冷静的分析自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当. 在半年的工作中,我学到了很多技术上的知识,也强化了工程的质量.成本.进度意识;与身边同事的合作更加的默契,都是我的师傅,从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理,也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边.我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队,做出更好的成绩.
2020年大学生暑期富士康实习报告
2020年大学生暑期富士康实习报告 实习过程 作为c3夹全检线的代理人,熟悉和掌握产线流程及处理异常是代理必须知道并且能够熟练应用和掌握的。顶岗实习报告作为代理每天必须做的或者安排员工去做的事情如下： 1.开早会 早会是每天必须要开的,先要给员工列队集合,点名,问好,确定人员的出勤情况和精神状态,然后今日工作说明,说明排配的数量,关于生产上的问题给大家温馨提醒,并对昨天做的好的地方大力提倡,不好的今天要努力改善,下面就是团队建设,对表现比较优秀的员工,上前面分享心得,供大家借鉴和学习,最后就是政令宣导了,上级主管传达的文件,要按质按量给员工传达,让员工及时明了,积极做好上级安排的工作。以上是早会的主要内容,确定人员出勤后,到指点的地方去给员工报出勤. 2.报出勤 早会点名确定人员的出勤状况之后,到指定的地方给员工报出勤。如果员工没有按时上班,要及时打电话联系,确定人员的状况,问清楚
到底是什么原因没有上班,如果是矿工的话要开矿工单,请假的话,需本人亲自来开请假单,并找主管签字,九点之前需要交到助理那里. 3.备品的领取和发放 备品的领取需要按照产线的人力和工作环境及中转仓的规定领取相应的备品。c3夹全检线领取的备品如下：棉手套,品管手套,口罩,砂纸,油石,铅笔,抹布。领取之后,按照要求给员工发放. 4.产线物料和检(量)具的交接 由于搞生产,产线上面有时候总会有一些物料,由于数量少或其它原因没有能够及时入库就需要交接给对班,让对班保留或者帮忙处理,因此就需要双方线长进行物料和治具的交接. 交接的时候,必须当面点清楚数量,双方核实之后签字。交接双方需要确认一下检(量)具的使用情况,能否正常生产,如果不能要让对班及时解决,否则不能交接签字。检(量)具交接的时候,需要到中转仓那里领取两张检(量)具登记表,记录其使用情况,交接的时候需要依次确认,确认无误后双方签字。物料和检(量)具交接完成和备品发放完成之后,新一天的生产,算是拉开序幕,开始上线.
富士康实践报告
2012届毕业生 实 习 报 告 系部名称：机电工程系 专业：机电一体化 班级：2010级8班 学生姓名：李*杰 指导教师：刘*楠 2012年5月1日 1 2 3 4 篇二：富士康生产实习报告 一、实习说明 (1)实习时间：2010年06月20日至2010年12月20日 (2)实习地点：山西晋城富士康科技集团 (3)实习性质：毕业实习 (4)实习目的：实习是一个由学校向社会接轨的环节，即是我们转向社会工作的交接点。对于我们应届大学生来说，搞好社会实习工作对我们以后的发展是很关键，很重要的。因为在学校我们是全日制学习，没有更多将学习与实际完美结合的机会；而实习就像一个链子连着学习和工作，即是把所学知识运用到实践中去的过程，能更好的提炼自己各方面的能力和发现自己的优势与不足。因为我们学习的目的就是运用，将所学到的理论知识运用到工作岗位上去；实习是锻炼自己的一个有效途径，最终目的就是我们必须 要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论;并在实习过程发现自己，以便于更好的完善自我！同时，通过生产实习，深化学生对基础理论的认识和理解，获得应用电子技术生产的基本知识，为深入学习专业课，为进行毕业设计打下良好的基础。 到富士康产线实习，主要是锻炼自己吃苦能力，动手能力，以及熟悉一些产品从生产到出货的基本流程；通过实习的机会，我们要努力提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。通过生产线的实习，也使我们了解了社会、接触生产实际，增强群众观点、劳动观点和社会主义的事业心、责任感，培养学生独立工作能力！ 三、实习环境 (1)了解过程
起初，经过半天的培训下午刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。 由于我是gcd制造一部的全检员，工作条件限制，只能站着工作，第一天下来感觉体力已到达极限，连走路的力气都没有了，腿已经痛得僵硬了，只能慢慢移动。第一天下班的时候我和一个同学走从厂区到宿舍都是走一路停一路。后来的几天里我始终重复着一样的工作，熟练了，也习惯了。日子就从车间—餐厅—宿舍—车间这样循环的过着，这其中有喜也有忧，虽然单调，但也很充实。 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班 ，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：静电手套，产品标示单等）。在机台位臵上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品扫描，装箱，然后放到指定的地方。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：从机器里面出来的条码对不上号，号数和产品的数量不一致等）。出现上述情况时，在自己不能解决的情况下，及时通知线长，技术员等让他们帮助解决出现的问题，技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良 产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高 上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。 a （3）适应过程 在一个岗位上面呆的时间长，也就慢慢的适应了，从前面的smt，到后面的插件，和测试，到我们最后的全检，这个过程我们有了一定的了解，有时候主管会较为我去其他的岗位顶位，所以慢慢对其他岗位的操作也有了一定的了解。我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在
富士康生产线工作总结
富士康生产线工作总结 富士康生产线工作总结 导语：在生产力上加强了生产管理，给员工制定了详细的生产操作规章制度。在制度的约束下，在品管和相关技术单位的配合下，按时保质保量的完成了上级领导下达的生产任务。下面是相关的内容，欢迎阅读！ 富士康生产线工作总结1 一、工作中学习 由于我入职时适逢制造处自沙井万丰98工业区搬迁到龙华下横朗第二工业区新址办公，工作千头万绪、人手相对紧张，故入职后直接参与日常工作，没有遵循“先培训、后上岗”的惯例。但即便工作忙、任务重、时间紧，原行政部李敏昌经理、人资聂振亚代课长仍然没有放松对我个人学习方面的要求。 通过三个月的努力，我对自己的评价是：融入企业文化比较快，适应工作环境比较好，工作积极性高、责任心强。这一切，首先得益于以下几个方面的学习： 1、个人的进步源于各阶主管的身体力行、言传身教。上至协理，下至课长，都有著十几年甚至是几十年的工作经历，经验十分丰富且平易近人，工作中、生活中都是我学习的良师益友。我刚接手人力招募工作时，对集团招募流程、表单各方面均不熟悉，聂振亚课长在做好新人“传、帮、带”的同时，耐心地讲问题、细致地教方法，“扶上马、送一程”，一丝不苟、尽心尽力。李敏昌经理常常教导我们：“行政是个服务单位，大家首先要学
会做服务工作;服务工作做不好，你就没有资格做管理。”李经理工作中身体力行，丝毫没有经理的架子，办公室和我们抢著做5s，亲自维修洗手间小 便器、办公室门锁等等，他的人格魅力对我感触很深。经理能如此，下属 怎能不进步?也记得曾协理多次对我推动的篮球联赛工作提出具体的指导 意见，谢协理在我们行政早会时专门跟我们讲“心思细如丝”的道理……诸 多教诲，时刻铭记于心，丝毫不敢懈怠;高阶主管百忙中尚且如此关怀下属，关心我们的成长和进步，我自然没有理由让主管失望。 2、个人的进步得益于集团的教育训练制度和人资“新人训”工作的推动。为帮助新进同仁顺利融入富士康，人资同仁于5月专门组织了一次“新人训”课程规划。通过学习，我了解到了集团、事业处(制造处)光辉的发展历程，熟悉了集团及各级的人事政策、规章制度，掌握了关于安全、日常行为规范、5s等基本常识。《员工手册》系统讲解了人事管理规章、教育训练与技委会、薪酬福利保险、行为规范、工作与生活环境等方面的要求，是帮助 我们融入集团、规范自我、矢志工作的行动指南。 3、个人的进步离不开同仁的帮助和个人平时的学习、积累。“流程+ 表单”构成集团的“系统”，工作中，先来的同仁各方面经验也非常丰富，运用“流程+表单”得心应手，在我工作中遇到不明白、不熟悉、不了解的情况的时候，这些同仁自然是我请教的对象，而他们往往也非常乐意帮助我。 集团资讯系统发达，ie学院网站、鸿海电子公告栏、pcebg人力资源互动网等电子平台及《鸿桥》月刊等传播媒介都是我学习的重要渠道。工作中， 我从集团网站上下载资料，编辑了一本《走进富士康》的小册子，供求职 应聘者阅读和了解，内容囊括集团简介、核心竞争力、大事年纪、成长历
富士康心得体会范文_富士康工作个人总结范文
富士康心得体会范文_富士康工作个人总结范文 富士康是一家比较出名的集团。富士康科技集团是台湾鸿海精密集团在大陆投资兴办 的高新科技企业。下面是带来的富士康心得体会范文，欢迎查看。 今年暑假我与同学们一起进入了烟台富士康集团参加顶岗实习，刚进入它的土地区域，就有十个醒目的大字—长期、稳定、发展、科技、国际夺入我眼眶，这是企业定位;其文 化特征：辛勤工作的文化、负责任的文化、团结合作且资源共享的文化、有贡献就有所得 的文化;核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本;经营理念：爱心、信心、决心。从 业精神：融合、责任、进步。这就是富士康为什么能立足于世界五百强的商林之中! 经过2天的培训，我们首次进入富士康的生产车间。进到车间给我的感觉像是进入了 军营，四周贴满了注意事项。由于我是CNP-SMT部门焊接操作员，工作条件限制，我只能 坐着工作，第一天下来感觉身体还能承受，只是屁股和脖子有些僵硬。后来的几天里我始 终重复着一样的工作，熟练了，也习惯了。日子就从车间—餐厅—宿舍—车间这样循环的 过着，这其中有喜也有忧，虽然单调，但也很充实。 对于一直在学校里读书的学生来讲，工作是一种陌生的概念，又是未来必将面临的课题。我们在实习期间，虽说是实习的身份，但富士康将我们完全接纳到一个真正的工作环境，这让我们体验到了真正的工作环境是怎样的，给了我们一个详实的印象。这俩个月的 实习生活，也算是对一年后我们走出校园，走上工作岗位的新生活的提前适应。通过这次 的实习了才发现自己懂得好少，学的好少。觉得在学校的时候学得好少，工作了想看书的 时间都没有多少了。且这不是学校，现实了很多。工作了，就不像学校那样，老师会全心 全意教学生了，很多东西要靠自己去学。而且工作了做人比做事更重要。 从原来一个什么都不会的独生子女到富士康新进的新手，我学到的还不多但经过俩个 月的磨练。因为我经历的事多了，处理的事也多了。我也学会了很多。不管是技术，还是 做人。在这工作的这段时间里，感触比较深的是工作让我总是在极限中超越自我。如果一 开始就让我做这么多工作，我肯定做不下来。但从最开始的少量的工作到逐量的增加，让 我接手工作就没有这么困难了。这也让我感受到，富士康不是个用闲人的地方，而且这里 推崇的就是一个人干两个人的事。 在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。 首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。他 深耕中国、完善布局，在珠三角地区，建成深圳、佛山、中山、东莞等科技园，并确立深 圳龙华科技园为集团全球运筹暨制造总部，旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强 和纳税前十强，每年为深圳税收贡献超百亿元。
富士康实习报告
重庆广播电视大学经贸学院实习总结报告 专业： 班级： 姓名： 学号： 实习单位： 实习岗位： 企业导师： 指导教师： 实习日期：至
实习总结报告 一、实习情况简介 (一)实习单位情况 富士康科技集团创立于1974年，在总裁郭台铭先生的领导下，以前瞻性的眼光与自创颠覆电子代工服务领域的机光电垂直整合“eCMMS”商业模式，提供客户囊括共同设计(JDSM)、共同开发(JDVM)全球运筹及售后服务等等之全球最具竞争力的一次购足整体解决方案。主要产品有:DESTROYER(主板)- AMD平台的首款"星际帝国"游戏狂热者的主板;100%全固态电容和铁素体电感，热导管散热技术;支持HDA 7.1声道采用RTL ALC885音频解码芯片，信噪比达100dB;采用了低ESR电容体现完美的音频性能;支持3显卡SLI技术; 4根PCIex16，扩展多路视频输出; 支持2个eSATAII接口;双BIOS设计;集成双千兆硬网卡;通过微软Vista Premium认证。 (二)实习岗位 我于2011年9月28日来到富士康（深圳）公司。经过一个星期简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了cmmsg事业群hmd制造课,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的制作。 二、实习主要内容 (一)实习过程 经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。 和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。分白晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部
富士康工作总结
富士康工作总结 篇一：富士康心得报告 员工张亚男，工号 F9601296.于XX年2月12日走进富士康科技集团这个大家庭，先服务于SHZBG产品事业群IPEG华南塑艺制造组装二工厂生产二部生产六课。检讨是改善的前提，改善是进步的源泉。通过工作总结与检讨，可以不断发现自己的缺失，并以此改善自我，超越自我。藉此机会，特就入职以来的学习工作等方面情况向上级主管汇报如下，并请主管批评指正。 工作学习情况 工作中学习 1，个人的进步源于各级主管的身体力行，言传身教。刚来到这条闲的时候，什么都不懂，什么都不会，是当时的线长耐心的给我们讲解所做的流程，教我们如何去做，怎样做更好。才让我们的工作水平得到了加强，能力有了提高，才能顺利完成工作和任务。如果没有他的教导，相信我们没有这么快、这么大的进步。 2，个人的进步离不开同仁的帮助和个人平时的学习，积累。“天生我材必有用”，每个人都有自己的特长，每个人都在相互学习进步，在我遇到不明白、不了解的情况的时候，同事们都乐意帮助我。而且在工作中也会在你原有的基础上想办法、找方法，怎样才能更好地解决掉难题。
心得体会 1，开源节流，控制成本；该花的钱不要省，但不该花的钱，一分也不能多花。我们这个工作本来就极为特殊且重要，一个产品的成本那么高，只因为一点点的缺陷而报废掉，实属不该有的浪费，所以我们会尽自己最大的努力杜绝掉这种浪费。与此同时，要加强我们的作业手法，提高动手能力。 2，安全第一，预防为主；我们这个工站的危害物品比较多，像乙丙醇、热风枪，所以在使用的时候一定要注意安全，做好安全防护措施。这些都是关于我们自身利益的。安全工作做不好，其它方面的再突出也是徒劳。不仅如此，如果这方面工作有什么闪失的话，不仅自己的前途毁于一旦，还会牵连到直接主管甚至高阶主管。因此，无论什么工作，首先把安全问题想在前面。 3，工作中常怀感恩的心；自进公司以来，我有了不少的进步，能力有了提高，专业得到了拓展，在工作中得到了锻炼。选对公司，跟对主管。工作起来自然得心应手，“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，没有主管的信任与历练，就没有我成长进步的空间。因此，我非常感激主管的栽培，始终带着一个感恩的心投入工作。 4，团结就是力量；团队合作是克敌制胜的法宝。孤掌难鸣，任何一个人离开团队的支持，即便有再大的本事，也难取得长久的成功。“众人拾柴火焰高”，有了大家的团队合