砖作业指导书定word版
XSS-ZD 发放编号：
受控状态：
作业指导书
（砖检测）
编制：李美侠
审核：
批准：
徐州市正源水利建筑工程检测中心
目录
1、检测参数 (1)
2、适用范围 (1)
3、引用标准 (1)
4、分类、规格尺寸、等级 (1)
5. 技术指标 (5)
5.1 烧结普通砖 (5)
5.2 粉煤灰砖 (8)
5.3 烧结多空砖 (10)
5.4 烧结空心砖 (12)
6. 尺寸偏差 (15)
7. 外观质量 (16)
8. 抗压强度试验 (19)
9. 抗折强度试验 (22)
10.体积密度试验 (24)
11.吸水率和饱和系数试验 (25)
12.冻融试验 (26)
13.石灰爆裂试验 (28)
14. 判定规则 (28)
砖检测作业指导书
1.检测参数
尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、饱和系数、抗冻性。
2.适用范围
本作业指导书适用烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖。
3.引用规范
《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012
《烧结普通砖》GB 5101-2003
《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011
《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2014
《粉煤灰砖》JC 239-2001
4. 分类、规格尺寸、等级
4.1 烧结普通砖（GB 5101-2003）
4.1.1 分类
按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4.1.2 规格尺寸
砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
规格尺寸（mm）长度240、宽度115、高度53。常用配砖和装饰砖长度175、宽度115、高度53。
配砖和装饰砖其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.1.3 等级
4.1.3.1根据抗压强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 4.1.3.2 强度、抗风化性能，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙和装饰墙，、一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
4.2 粉煤灰砖（JC 239-2001）
4.2.1 分类
砖的颜色分为本砖（N）和彩色（C0）
4.2.2 规格尺寸
砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
规格尺寸（mm）长度240、宽度115、高度53。
4.2.3 等级
4.1.3.1强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。
4.1.3.2 质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
4.3 烧结多孔砖（GB 13544-2011）
4.3.1 分类
按主要原料分为粘土空心砖（N）、页岩砖空心（Y）、煤矸石空心砖（M）、粉煤灰空心砖（F）、淤泥空心砖（U）、固体废弃物空心砖（G）。
4.3.2 规格尺寸
多孔砖外型一般为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
规格尺寸（mm）290、240、190、180、140、115、90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.3.3 等级
4.3.3.1 强度等级
砖强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。
4.3.3.2 密度等级
砖密度分为4个等级：1000、1100、1200、1300。
4.4 烧结空心转（GB 13545-2014）
4.4.1 分类
按主要原料分为黏土空心砖（N）、页岩砖空心砖（Y）、煤矸石空心砖（M）、粉煤灰空心砖（F）、淤泥空心砖（U）、建筑渣土空心砖（Z）、固体废弃物空心砖（G）。
4.4.1 规格尺寸
空心砖外型为直角六面体，砖长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
长度规格尺寸（mm）：390、290、240、190、180（175）、140。
宽度规格尺寸（mm）：190、180（175）、140、115。
高度规格尺寸（mm）：180（175）、140、115、90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.4.2 等级
4.4.2.1 强度等级
砖强度分为五个等级：MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5。
4.4.2.2 密度等级
砖密度分为4个等级：800、900、1000、1100。
5. 技术要求
5.1 烧结普通砖（GB 5101-2003）
5.1.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1要求
表1尺寸允许偏差单位：毫米
5.1.2外观质量
外观质量应符合表2的指标
表2外观质量单位：毫米
5.1.3强度等级
强度应符合表3的指标
表3强度等级单位: MPa
5.1.4 抗风化性能
抗风化性能应符合表4的指标
表4抗风化性能
5.1.5 石灰爆裂:
5.1.5.1 优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
5.1.5.2 一等品:
a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.1.5.3 合格品:
a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.1.6 冻融
冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉
角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。
5.1.7 检测数量
检测数量应符合表5
表5检测数量
5.2粉煤灰砖（JC 239-2001）
5.2.1 尺寸允许偏差和外观质量
尺寸允许偏差和外观质量应符合表6要求
表6 尺寸允许偏差和外观质量单位：毫米
5.2.2 强度等级
强度应符合表7的指标
表7强度等级单位:兆帕
5.2.3 抗冻性
抗冻性应符合表8的指标
表8抗冻性
5.2.4 色差：应不显著。
5.2.5 检测数量
表9检测数量
5.3烧结多孔砖（GB 13544-2011）
5.3.1 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表10要求
表10 尺寸允许偏差单位：毫米
5.3.2外观质量
外观质量应符合表11要求
表11外观质量单位：毫米
5.3.3 强度等级
强度应符合表12的指标
表12强度等级单位:兆帕
5.3.4 密度等级
密度等级应符合表13的指标
表13密度等级单位:千克每立方米
5.3.5抗风化性能
表14抗风化性能
5.3.6 石灰爆裂:
5.3.
6.1 破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域,每组砖不得多于15处，其中大于1Omm的不得多于7处。
5.3.
6.2 不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.3.7 冻融
15次冻融循环试验后，每块砖不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象。
5.3.8 检测数量
表14检测数量
5.4 烧结空心砖（GB/T 13545-2014）
5.4.1尺寸偏差
尺寸允许偏差应符合表15要求
表15尺寸允许偏差单位：毫米
5.4.2 外观质量
外观质量应符合表16要求
表16外观质量单位：毫米
5.4.3 强度等级
强度应符合表17的指标
表17 强度等级单位:兆帕
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图，对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰；计算工程量，根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计，在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图，提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：切割机、角磨机。 2.3.2 工具：手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成，地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
陶瓷砖检验作业指导书
1 适用范围 本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度得检验。 2 依据标准 《陶瓷砖》GB/T 4100-2015 《陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度与容重得测定》GB/T 3810、3-2017 《陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数与破坏强度得测定》GB/T 3810、4-2006 3 技术指标 3、1 挤压陶瓷砖E≤0、5﹪AIa类 3、2 挤压陶瓷砖0、5﹪＜E≤3﹪AIb 类
3、3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类 3、4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类 3、5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类 3、6 干压陶瓷砖E≤0、5 ﹪BIa 类Array 3、7 干压陶瓷砖0、5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类
3、8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类 类 3、9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 3、10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类 注:断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N得砖 4 试验仪器 电热鼓风恒温烘箱(KH-047/101-2)、干燥器、天平(精度为所测试质量得0、01%)、压力表(精确到2、0%)、两根圆柱形支撑棒(用金属制成,与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹,一根棒能稍微摆动,另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1)、圆柱形中心棒(一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹得圆柱形中心棒,用来传递载荷F,此棒也可稍作摆动)。
5 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 6 取样 一组十块整砖,共3组 注:如每块砖得表面积大于0、04m2时,只需5块整砖;如每块砖得质量小于50g,则须足够数量得砖使每个试样质量达到50g~100g;砖得边长大于200mm且小于400mm时,可切成小块,但切割下得每一块应计入测量值内,多边形与其她非矩形砖,其长与宽均按外接矩形计算。若砖得边长大于400mm时,至少在3块整砖得中间部位切取最小边长为100mm得5块试样。 7 试验方法与计算结果 7、1 吸水率 7、1、1 试样步骤 将砖放在110℃±5℃得烘箱中干燥至恒重,即每隔24h得两次连续质量之差小于0、1﹪,砖放在有硅胶或其她干燥器剂得干燥箱内冷却至室温。(注:不能使用酸性干燥剂) ⑴煮沸法 将砖竖直地放在盛有去离子水得加热器中,使砖互不接触。砖得上部与下部应保持有5cm深度得水。在整个试验中都应保持高于5cm 得水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源,使砖完全浸
最新砖厂设备操作规程教案资料
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
仓库作业指导书
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
混凝土实心砖作业指导书
混凝土实心砖作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、编制目的及适用范围 为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。适用于混凝土实心砖。 二、引用标准与规范 《混凝土实心砖》 GB/T 21144-2007 《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542-2012 三、仪器设备 XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺 XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机 XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱 XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤 XZ-SS-20 钢直尺 四、检测程序 1、尺寸偏差 1.1测量方法： 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。 1.2 结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 2、外观质量： 2.1缺损 2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 2.2裂纹 2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方
向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。 2.3弯曲 2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.4杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 2.5色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样 2m处目测。 2.6结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。 3、块体密度 3.1试样数量：3块 3.2试验步骤： 3.2.1根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。 3.2.2辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。 3.2.3将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。 3.2.4待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。 3.3结果计算
物料控制作业指导书
物料控制作业指导书 发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适；若盲道花岗石标高不正确，将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适，再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实；再将花岗石翻起，花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆，然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上，盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面，找正、找直、对齐花岗石缝后，用橡皮锤震实即可。 3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护，养护时间不得少于7天。 3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后，用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。 1.质量控制与检查 4.1关键质量要点 4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。 4.1.2质量关键要求平整，接缝顺直，无空鼓。 4.2质量控制与检查 4.2.1主控项目
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
仓库作业指导书
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]概述
编号：ZY－26 质量环境职业健康安全管理体系文件 陶瓷砖生产工艺及设备 操作规程 (第A版) 持有人： 分发号： 受控状态：
2010年8月1日发布2010年8月1日实施 目录 一、管理制度 1设备操作规程 2煤气炉操作规程 3喂料操作规程 4球磨机操作规程 5喷雾干燥塔操作规程 6压机操作规程 7印花机操作规程 8烧成窑炉操作规程 9磨边机操作规程 10蒸汽锅炉操作规程 11抛光车间前磨边机操作规程 12刮平机操作规程 13抛光机操作规程 14抛光车间后磨机操作规程 二、生产技术操作规程 1煤气站生产技术操作规程 2球磨制粉生产技术操作规程 3窑炉车间生产技术操作规程 4抛光车间生产技术操作规程
5釉磨车间生产技术操作规程 三、包装作业指导书 四、设备管理与保养要求 附：设备保养周期表 管理制度 一、设备操作规程 1煤气站 （一）点火及准备工作 a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。 b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。 c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。 d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。 e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀. （二）启动 a 启动下列设备: 1)洗涤冷却泵: 2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置. 3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统: 4)启动洗涤外循环: 5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热: b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封 c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整. d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换. e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围 本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。 2. 作业准备 2.1 作业技术准备 2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。 2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。 2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。 2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。 2.3劳动力组织 土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。 2.4机具设备配置 2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关 工具。 2.4.2 夜间施工必须配足灯具。 2.5 施工材料准备 2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清 水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小 型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或 水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级 小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
物料作业指导书
1、目的： 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围： 适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用， 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砖试验作业指导书 1 目的 为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。 3 编制依据 3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》 3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序
7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 ＝P／LB 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：R P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定：
仓库作业指导书
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多 孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。煤矸石砖亦可 参照执行。 3 编制依据 3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》 3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序 7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以4kn/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：rp＝p／lb 式中：rp—抗压强度，mpa p—最大破坏荷载，n l—受压面（连接面）的长度，mm b—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 mpa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 单位：mpa7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。 7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂