栈板集合化打包检验指导书

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栈板集合化打包检验作业指导书

一、栈板检验：

1、同一批货同种型号的设备必须使用同一种规格材质的栈板；

1）对于栈板载重量在300kg以下的，采用图（1）结构的栈板，载重量大于等于300kg的，采用图（2）结构的栈板；

图（1）栈板使用参照图（2）栈板使用参照2）如客户另行指定，请按照客户需求和工艺单的要求来执行。

2、栈板上不能有明显的脏污、破损、断裂等缺陷。不良如图（3）。

图（3）栈板使用不良参照

二、栈板堆码检验：

1、卡通箱在栈板上堆码后四个面上下平齐且中间无间隙，整体目视不能有歪斜，如图（4）所示不接受；

2、堆码后卡通箱上需要粘贴相关信息标签的一面必须朝外，便于识别和操作；

3、堆放于栈板的所有卡通箱机器条码必须连号；

4、堆码后卡通箱面与栈板边距必须满足0≤L≤50mm，如图（5）

图（4）卡通箱堆码后歪斜图（5）栈板上卡通箱边与栈板边距要求

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三、栈板护角检查：

1、护角不能遮盖任何相关的标识及条码标签。

2、立柱的护角（注：垂直放置的护角）下端必须顶在栈板或者水平地面上，当栈板堆码高度≤1.3m时，

护角上端与栈板顶面高度方向上允许有－8mm~+5mm的偏差；堆码高度≥1.3m时，高度方向上立柱护角上端不能低于最上层卡通箱高度一半的位置；立柱护角禁止悬空或者倾斜放置；

3、护角放置原则：顶部长护角压住短护角，短护角压住立柱护角，如图（6）。如栈板顶部有设计专用瓦

楞纸顶盖时，顶部护角可以不用。顶部长宽方向的护角必须能将顶面四个边全部盖住，如图（7）不良不可接受。

图（6）纸护角放置参照图（7）栈板顶部护角使用不良参照

5、如果护角的尺寸过长，允许裁切，裁切面必须平整，如图（8）切面不可接受；如护角过短的情况，原

则上护角不允许搭接的情况出现，有此情况检验员必须提报确认。

图（8）护角切断不良参照

四、打包带检查：

1、打包带规格须符合客户要求：材质为PET，颜色为绿色，宽度为16mm±0.8mm，厚度为0.8mm±0.1mm的

打包带。客户有另行指定的以客户要求为准。

2、打包带呈“井”字形对栈板进行固定，以栈板底部中间垫块两侧对称分布，位置位于两侧插孔中心处；

打包带间距在375mm~550mm之间,不良参照如图（9）；栈板高度≤1.3m时，水平于地面方向打两条打包带，栈板高度≥1.3m时，水平于地面方向打三条打包带，打包带均匀分布，相邻两条打包带间距400mm为宜，不良参照如图（10）。

3、所有打包带不能遮挡标签上的扫描条码。

4、打包带需深入纸护角深度为2mm，不能太紧或太松；

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图（9）打包带不良参照

图（10）打包带不良参照

5、打包带表面不得扭曲、歪斜、裂开；不良参照如图（11）。

6、打包带连接部分不允许出现孔洞、缝隙、表层熔合等异常现象；搭接宽度需为打包带整个宽度，不得

偏移；打包带重叠部分长度为：150-200mm；打包带搭接部分一般在栈板件侧面，不允许放在护角上或卡通箱棱边处。不良参照如图（11）。

图(11)打包带不良参照图

五、缠绕膜检查：

1、缠绕膜缠绕层数为2-3层，禁止只缠一层；相邻缠绕膜必须有50%的重叠；

2、缠绕膜表面保持均匀、平整，缠绕膜不得盖住栈板的叉车孔，缠绕后不影响后续的条码扫描；

3、缠绕膜尾部切口整齐，需用透明胶纸沿切口方向在栈板上粘贴平整，缠绕膜尾端不允许散落地上或者

扎在打包带里面；

4、缠绕膜表面不能有破损、脏污等不良。

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图（12）缠绕膜打包不良参照图

六、栈板打包标识及外观检查：

1、栈板上的所有标识标签必须清晰可见，不能有人为涂改和标记的痕迹，不能有脏污残缺或破损。不良如图（14）所示。

2、同一批货相同标签的粘贴方位必须一致，标识及标签需粘贴平整，对齐粘贴，不能有贴歪、漏贴、褶皱、断裂等不良现象；不良如图（14）所示。

3、栈板表面标识及标签不能盖住卡通箱上的扫描条码。不良如图（14）所示。

4、对于栈板体积重量标签的检验：

堆码标签上的外尺寸（OD）【摆放好卡通箱的整个栈板的长×宽×高（mm)】和毛重（WT）【整个栈板上的所有物品的重量kg】数据填写必须与栈板打包后的实际尺寸及实物重量一致。尺寸误差范围：长、宽、高分别为+/-4mm; 标签上重量测试值与实际值的误差范围：+/-1.5%*（WT）,(栈板总重量的1.5%)。

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图（14）栈板标签粘贴不良参照

七、尾数栈板检验：

尾数板，即整批生产最后一个栈板；

1、尾数板打包原则如下：

1.1.尾数板卡通箱数量刚好满足堆码一层或者两层时必须按照正常堆码栈板的方式打包；

1.2.尾数数量不满足一层堆码的情况下，按照散箱包装方式处理；

1.3.如果尾数板卡通箱数量不足堆码2层时，最上面一层堆码卡通箱数量超过单层数量一半时须空箱填充

将剩余堆码位置补齐；最上面一层堆码卡通箱数量小于单层数量一半时，上层卡通箱按照散箱包装方式处理。

图（15）尾数栈板用空箱填充参照

2、尾数栈板检验：

2.1.如尾数栈板上有散发打包，需检查是否满足条件，尾数层卡通箱数量＜单层堆码数一半；

备注：如栈板上单层堆码堆满需4件卡通箱，则尾数层卡通箱数量须小于2件，即1件，方可执行散发打包。

2.2.散放发货时每箱必须粘贴相应的条码信息标签，且必须用缠绕膜缠好单独放在栈板上或者放在打包好

的栈板上并用缠绕膜固定；

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图（16）尾数栈板打包参照

图（17）尾数栈板打包不良图示

2.3.散放在尾数栈板顶层的卡通箱上必须粘贴“不能堆码”及“不能踩踏”等相关标识。

2.4.如尾数栈板上有尾数箱，需确认尾数箱上是否有粘贴“尾数标签”，如图（18）示，尾数箱产品及数

量、重量标签上反映的信息必须与实物信息一致；尾数箱要求摆放在该打包栈板的最上层的外围；

2.5.如栈板上有空箱填充，填充的空箱必须在栈板标识侧的方向贴上唯一标识“空箱标签”，不能有任何

其它标签；空箱填充的标签必须按照图（19）所示的样式使用。

图（18）尾数箱标签图（19）空箱标签

八、散件栈板打包检查：

1、同一批散件采用栈板打包的方式发货时，须采用结构、尺寸、材质等相关技术参数相同

的卡通箱包装，卡通箱不能有变形，压溃的情况出现。

2、所有散发来料的卡通箱必须用栈板打包，不得散箱交付。

3、如果有尾数箱和空箱时，按照前述要求的尾数箱和空箱包装的操作方式执行。

九、卡通箱包装及相关标识粘贴检查：

1、卡通箱及标签：确认物料符合BOM单的要求；

2、卡通箱封箱：采用工字型封箱，胶纸在卡通箱中间缝隙及侧边两侧对称；且封箱胶带2边长度如图（20）

（21）所示，封箱后不得有浮起，封箱后的卡通箱间隙不能超过3mm;

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卡通箱端面侧长度：不小于70mm；侧面2端边侧长度：不小于50mm；

图（20）封箱胶纸尺寸参照图（21）封箱胶纸尺寸参照

3、标签粘贴要求如下：

3.1.标签粘贴严实，中间没有气泡和断裂，四周没有任何翘起和皱折；

3.2.标签不可粘贴在卡通箱黏合、装订的一面；

3.3.标签粘贴位置为从卡通箱标签粘贴的丝印框左上角开始对齐，距离上方及左侧各50mm处进行粘贴；如图（22）（23）所示；

3.4.标签粘贴时不可遮挡到卡通箱端面或侧面上印刷的文字及图形信息；粘贴后确保条码标签处于集合化包装件的外表面，打包护角不会遮盖到标签。如图（22）（23）所示；

图（22）标签贴附位置参照图（23）标签贴附位置参照

3.5.尾数箱标签，主要用于装箱不满或数量不同时使用，每个包装箱粘贴一个，粘贴于包装箱侧面，便于查看。空箱标签，主要用于填充空箱标识，

3.6.非条码标签(依订单BOM需求)：粘贴在卡通箱侧面或端面，沿箱面上印刷的指示标识对齐粘贴，如ROHS标签，无铅标签，重量标签等。如图（24）所示。

图（24）重量及无铅标签粘贴

3.7.如果标签粘贴侧的卡通箱端面较小，某些情况下允许标签粘贴超过丝印标记的位置，但是操作时请按照“粘贴面积的最大化”原则左上角对齐粘贴，如图（25）。

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图（25）标签粘贴参照

备注：“粘贴面积最大化”是指同时满足标签不被护角挡住，标签不会遮挡到卡通箱端面或侧面上印刷的文字及图形信息的前提下，卡通箱端面或侧面上能够使用的标签粘贴的最大面积。