衡重式挡土墙专项施工方案
中国剑门蜀道文化博览园剑门大道南延线建设工程
衡
重
式
挡
墙
施
工
方
案
编制：
审核：
四川长和建筑工程有限公司剑门大道南延线
项目经理部
二〇一六年十一月十二日
目录
一、编制依据 (2)
二、图纸依据 (2)
三、工程概况 (2)
四、拟投入的设备 (3)
五、施工部署 (4)
六、分项工程施工方法 (5)
七、分项工程质量验收 (10)
八、安全技术管理措施 (12)
九、成品保护措施措施 (13)
一、编制依据
1、规范规程
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
二、图纸依据
《中国剑门蜀道文化博览园剑门大道南延线建设工程挡土墙施工图》
三、工程概况
1、挡土墙工程量及形式
K0+500—K0+985右侧段长565米，地面到顶面高度为9--10米，基础埋深不小于1米，承载力为350kpa，砼标号C25；
K1+134—K1+226右侧段长92.5米，地面到顶面高度为13米，基础埋深不小于1米，承载力为350kpa，砼标号C25；
K0+465—K0+573左匝道右侧段长108米，K0+788—K0+806左匝道右侧段长58m，墙高为3--5米，基础埋深不小于1米，承载力为150kpa，砼标号C25。外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽500㎜，断面：基本形式见下面附图:
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求
挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程会出现局部基础不平整，暂定为C20混凝土找平至设计标高。对边坡不稳定的沟槽采取挖完一段验收后不支模一次性浇筑至495标高。
模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与35×85的木方配合钢管的体系结构。
混凝土工程：挡土墙要求为C25素混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为50㎜，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜；留设伸缩缝，每10-20米一道，缝宽20~30㎜。
3、主要特点与施工难点
3.1、混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻新建桥梁边缘翼板很近，与左侧原有道路落差最高达11米，放坡坡度最多只有1：0.25（此放坡坡度已紧桥梁翼板边缘），该挡墙施工对道路边坡稳定性影响较大。
3.2、混凝土挡土墙基础地质条件复杂，有地下水，混凝土挡土墙部分墙体较高，又是不规则形状（二面均倾斜），施工操作支模难度较大。
四、拟投入的设备
（1）机械设备计划：
（2）人员安排计划
（3）施工现场准备
1、做好夜间照明准备，疏通所有交通，做好开工前的防扰民工作。
2、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人
员的质量意识和技术要求。
3、材料和设备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设
备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常运转。
4、土方开挖前，应做好场地排水和基坑四周的场地平整工作，并确保平整
后的场地标高不高于设计标高。检查定位放线、水平标高，并随时观测周围的环境变化。修建临时运输通道。具备开挖条件后进行施工。
5、办理有关挖土施工（如开挖令、夜间施工、弃土等）必要的申请手续。
五、施工部署
1、项目组织机构
1.1 本工程将全面实行项目法管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项
目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
3.2.3 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
1.2 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
1.3 发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
2、岗位职责分工
3、流水段划分及工期安排：
混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为5个流水段。
工期安排：2016年11月15日--2016年12月16日
六、分项工程施工方法
1、混凝土挡土墙地基开挖
混凝土挡土墙基础开挖：由于离桥梁板很近，开挖时采用两台机械开挖一台机械翻土石方直接装车外运至弃土场，运距7km。
2、模板工程
2.1、组成材料
混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用35×85mm双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）×450（纵向间距）进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，内侧设置水平撑杆间距水平间距均为1200，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜度控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
由于本工程采用混凝土挡墙内部插HRB400 25钢筋，致使模板在沿高度方向无内撑定位，因此必须利用外操作架来对模板进行定位，并控制斜率。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
2.4、对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距450，不设止水片，同时也不设套管，但止水螺杆两端焊接对拉片。
2.5、模板的加工
木方选用含水率小于9%的35×85mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
2.6、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调模板的倾斜度→验收
2.7、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.8、脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
挡土墙操作架体示意图
3、混凝土工程
3.1施工工艺
3.9.1.1挡土墙用汽车泵浇筑施工。
3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，振捣至不冒气泡为止，快插慢拔。
3.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
3.9.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500-600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理
3.9.3.1按图纸总说明要求每10-20米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙在0.4H下2米位置浇筑完毕时以500X400梅花形插入25mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力。
3.9.3.2 按图纸总说明要求泄水孔孔径50mm，按间距2.5米交错布置，泄水坡度为4%，泄水孔进口端设置50cm厚反滤层（用级配碎石），并用土工布包裹。
5、土方回填
本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
5.1填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
5.2现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人
工风镐修筑的方法进行。
5.3本工程采用素土分层回填，外购土方，最优含水量及最大干密度根据试验确定。每层虚铺厚度300~350mm，采用人工打夯，压实系数为0.94。
5.4回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。
5.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
5.6边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为桩基础工程提前施工创造条件。待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。（见示意图）
五、分项工程质量控制措施
1、模板工程质量保证措施
1.1摸板控制措施：
1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
1.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不
错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
1.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准
1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表：
断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。
2、混凝土工程质量保证措施
2.1混凝土控制措施：
2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进
行浇筑。
2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
2.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水
冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
六、安全技术管理措施
1、混凝土工程
（1）操作部位应有护身栏杆。
（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
2、模板工程
（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。
（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。
3、脚手架工程
（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。
（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。
七、成品保护措施
根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立
起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。
主要分项工程成品保护方案