制药企业车间培训教材提取前处理

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提取前处理车间培训教材

目录

第一章药剂卫生 (2)

第二章中药炮炙基础知识 (4)

第一节前言 (4)

第二节净选与切制 (6)

第三节炮制方法介绍 (7)

第三章提取基础知

识 (12)

第一节浸提及药材所含成份………………………

12

第二节溶媒、溶剂 (13)

第三节浸出原理 (13)

第四节浸出方法 (14)

第五节蒸发与干燥 (16)

第六节纯化 (17)

第一章药剂卫生

一、药品卫生标准

1、口服药品:1g或1ml不得检出大肠杆菌,含动物及脏器的药品同时不得检出沙门菌,不得检出活螨。

2、外用药品:1g或1ml不得检出绿脓杆菌金黄色葡萄菌,其中创伤、溃疡用制剂不得检出破伤风杆菌,不得检出活螨。

3、其它药品:

(1)膜剂:细菌数及霉菌数每10cm2不得超过100个。

(2)气雾剂:细菌数及霉菌数每1ml不得超过100个。

4、各类制剂:检出大肠杆菌或其它致命菌时,按一次检出结果为准,不再抽样复验,该产品作不合格论,细菌数、霉菌数不合格者应从同一批产品中随机抽样复试两次,以三次检验结果的平均质报告细菌数,霉菌数任意一项不合格时均作不合格论,凡外观发霉、生虫、生活螨药品作不合格论,液体制剂瓶盖周围有发霉或活螨者,作不合格论,不合格无需复验。

二、药剂可能被微生物污染的途径

1、原料药材:主要指植物类、动物类药材直接携带多种微生物和螨。

2、辅助材料:加水、蜂蜜、淀粉与常用辅料均存在一定数量微生物。

3、制药设备:如粉碎机、混合机及各种盛装物料的容器具,可能带入微生物。

4、环境空气:空气中有多种微生物存在。

5、操作人员:工人的手、皮肤及穿戴的鞋、帽和衣服有带有微生物。

6、包装材料:如玻璃瓶、塑料带等可能带入微生物。

三、常用净化设备

1、非层流型洁净空调系统

缺点:不易将尘粒除掉,净化设备稍差。

2、层流型洁净净化系统。

五、物理灭菌法

分为加热灭菌法、滤过除菌法、紫外线照射法、微波灭菌法、辐射灭菌法。

物理灭菌法:指采用加热、辐射等物理手段达到灭菌目的的方法。

1、加热灭菌法:(分为干热灭菌法、湿热灭菌法)

加热可破坏微生物中霉、蛋白质和核酸导致微生物死亡。加热灭菌法分为干热灭菌法和湿热灭菌法。在同一温度下湿热灭菌的效果比干热好,主要是因湿热灭菌时有水分存在,蛋白质易变性,水分不易使微生物膜壁润湿,湿热的穿透力比干热大。

(1)干热灭菌法包括:火焰灭菌法和干热灭菌法。

①火焰灭菌法:系指用火焰直接烧灼以达到灭菌的目的。

②干热空气灭菌法:系指用烘箱等设备用高温干热的空气灭菌的方法。

(2)湿热灭菌法:本法是利用饱和水蒸汽或沸水等杀灭微生物方法,包括以下几种方法:

①热压灭菌法:本法系指在热压灭菌器内,利用高压饱和水蒸汽杀灭微生物的方法。

②流通蒸汽灭菌法和煮沸灭菌法:系指在常压下用100℃的水蒸汽或用水煮沸以杀死微生物的方法。

③低温间歇灭菌法

2、滤过除菌法

系指使药液通过除菌滤器中的适宜滤材,机械滤除,活的或死的细菌,得到不含细菌药液的方法。

3、紫外线灭菌法:紫外线可使微生物核酸蛋白变性死亡,同时空气受紫外线辐射后,产生微量臭氧,也起灭菌作用。

4、微波灭菌法:水可强烈吸收微波,使其极性分子转动,分子间的摩擦而生热,且升温迅速,靠热力灭菌。

5、辐射灭菌法:是应用α射线、β射线灭菌的方法。

六、化学灭菌法

是指用化学药品来杀灭微生物的方法。包括:消毒剂消毒法和化学气体灭菌法。

1、消毒剂灭菌法:消毒是指杀死病原微生物的方法,常用消毒剂有:

~%苯扎溴铵溶液;

3%~5%的酚或煤酚皂溶液;

75%的乙醇等常用于表面灭菌。

2、化学气体灭菌法:系指用化学药品的气体或产生的蒸汽进行杀灭微生物的方法。

(1)环氧乙烷灭菌法。

(2)甲醛丙二醇或过氧醋酸等化学药品蒸汽熏蒸法。

七、无菌操作:系指药剂生产整个过程均控制在无菌条件下进行的操作方法。

八、防腐剂:防腐剂又称抑菌剂,系指能抑制微生物生长繁殖的性质。常用防腐剂有:

苯甲酸与苯甲酸钠;

对羟基苯甲酸脂;

山梨酸与山梨酸钾;

含20%以上的乙醇;

含30%以上的甘油、中药中的油及%脱水醋酸等。

九、个人卫生

1、随时注意保持个人卫生,做到“四勤”,即勤剪指甲、勤理发、勤换衣服、勤洗澡。

2、工作前洗干净手,不涂抹化妆品,上岗时不配带饰物、手表。

3、离开工作场地,必须脱掉工作服。

4、不携带个人物品进入生产区,不在生产区内吃东西,生产内的饮水要干净,对生产不造成污染。

5、洁净室随时注意保证手的清洁,注意消毒。手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品,不裸手直接接触药品。

6、无菌室内应特别注意消毒,不得裸手操作。

第二章中药炮炙基础知识

第一节前言

一、中药炮制:是根据中医药理论,依照辩证施活用药的需要和药物自身的性质,以及调剂的不同要求所采取的一项制药措施。

二、中药炮制与临床疗效及对药物的影响

1、中药炮制与临床疗效

(1)净制与临床疗效:由于原药材常常混有一些杂质或非药用部分,或各个部位作用不同,若一并入药,则难以达到治疗目的,甚至造成医疗事故。

(2)饮片切制与临床疗效:药材切制的目的是为了提高煎药质量,或者利于进一步炮制和调配。

(3)加热炮制与临床疗效:加热是炮制的重要手段,其中炒制、煅制应用广泛,药物炒制,其方法简便,在提高疗效,抑制偏性方面较大,煅制常用于处理矿物药、动物甲壳及化石类药物,煅后不但使质地酥脆,便于煎煮和粉碎,而且作用也会发生变化。

(4)辅料制与临床疗效:中药经辅料制后,在性味功效、作用趋向、归经和毒副作用方面,都会发生某些变化,从而最大限度发挥疗效。

2、炮制对药性的影响

(1)炮制对四气五味的影响;

(2)炮制对升降浮沉的影响;

(3)炮制对归经的影响;

(4)炮制对毒性的影响。

3、中药炮制的目的

(1)降低或消除药物的毒性或副作用;

(2)改变或缓和药物的性能;

(3)增强药物疗效;

(4)改变或增强药物部位和趋向;

(5)便于调剂和制剂;

(6)有利于贮藏和保存药效;

(7)矫味矫臭;

(8)提高药物净度;

四、中药炮制常用辅料

1、炮制辅料:指具有辅助作用的附加物料,它对主药起到增强疗效或降低毒性或影响主药理化性质等作用。

常用的辅料种类比较多,总的分为两大类:液体辅料、固体辅料。

液体辅料有:

(1)酒:药物经酒炙后,有助于有效成分的溶出,而增加疗效。炙药用黄酒,浸药多用白酒。

(2)醋:常用米醋。醋具有酸性,能使药物中所含的游离生物碱等成分结合成盐,增强溶解度而易煎出有效成分,提高疗效。

(3)蜂蜜:中药炮制常用是炼蜜。用炼蜜炮制药物,能和药物起协同作用,增强药物疗效,或具有解毒、缓和药物作用,矫味矫臭等作用。

(4)食盐水:主含氯化钠,用食盐炮制药物能强筋骨,软坚散结,清热凉血,解毒,防腐并能矫味。

(5)生姜汁:药物经姜制后,能抑制其寒性,增强疗效,降低毒性。

(6)甘草汁:药物经甘草汁制后,能缓和药性,降低毒性。

(7)黑豆汁:药物经黑豆汁制后,能增强药的疗效,降低药物毒性或副作用。

(8)米泔水:药物经米泔水制后,对油脂有吸附作用,常用米浸泡含油脂较多的药物。

2、固体辅料

(1)稻米:与药物共制可增强药物功能,降低刺激性和毒性。

(2)麦麸:与药物共制能缓和药物的燥性,增强疗效,麦麸还能吸附油质,亦有作为煨制的辅料。

(3)白矾:与药物共制可防止腐烂,降低毒性,增强疗效。

(4)豆腐:豆腐具有较强的沉淀与吸咐作用,与药物共制后,可降低药物毒性,去除污物。

(5)土:中药炮制常用灶心土,能温中和胃、止血,涩肠止泻等。

(6)蛤粉:性味咸寒,能清热利湿,化痰软坚。

(7)河砂:中药炮制用河砂作中间传热体拌炒药物,主要取其温度高,传热快,受热均匀,可使坚硬的药物经砂炒后,质地松脆,以便粉碎和利于煎出有效成分,提高疗效。

(8)滑石粉:滑石粉:滑石粉能利尿,清热,解暑。

五、中药炮制质量要求

具体包括以下内容:

1、净度:是指炮制品的纯净度,也是炮制品所含杂质及非药用部位的限度。

2、片型及粉碎粒度:片型要求均匀,整齐,色泽鲜明,表面光洁,无连刀片,对饮片厚度也有一定要求。

粉碎粒度:一些不宜切制或医疗上有特殊要求的药物,可粉碎成颗粒或粉末。粉碎后的颗粒,应粒度均匀,无杂质,粉末的分等,符合要求。

3、色泽(含光泽):色泽均匀。

4、气味:应具有原有的气味。

5、水分:合理的水分在贮存保管中可防止生虫,霉变,避免有效成分分解,酶解变质等。

6、有毒成份的限量指标。

第二节净选与切制

一、净选:指中药材在切制炮炙或调配制剂前,均应选取规定的药用部分,除去非药用部分、杂质及霉变品、虫蛀品等,使其达到药用的净度标准。

1、净选加工的目的:

(1)分开药用部位,使其作用不同部位,各自更好发挥疗效。

(2)进行分档,便于水处理及加热过程中分别处理,使其均匀一致。

(3)除去非药用部位,使调配时剂量准确,或减少服用时副作用。

(4)除去泥沙杂质及虫蛀霉变品,达到洁净卫生。

2、净选内容包括:

(1)清除杂质

按药物性质与不同目的又为分:

①挑选:是清除药物中的杂质及霉变品,或将药物分档,达到洁净或便于进

一步处理。

②筛选:是根据药物和杂质的体积大小不同,通过不同规格的筛和箩,除去杂质或分档。

③风选:是利用药物和杂质的质量不同,借风力将杂质除去,达到药物洁净

的目的。

④水选:是将药物通过水洗或漂除去杂质,达到洁净目的。

(2)分离和清除非药用部位

①去根或茎;②去皮壳;③去毛;④去心;⑤去芦;⑥去核;⑦去瓤;⑧去枝梗;⑨去头尾、足翅;⑩去残肉、角塞、皮膜等。

(3)其它加工

①碾捣;②制绒;③拌衣。

二、切制

饮片:是将净选后药物进行软化,切成一定规格的片、块、丝、段等。

切制饮片的目的:便于有效成份煎出,提高煎药质量,利于炮炙,利于调配和储存,利于制剂。

1、切制前的水处理:水处理的方法与药物性质密切有关。

(1)淋法:多适用气味芬香,质地疏松的全草类、叶类、果皮类和有效成分易随水流失的药材。

(2)淘法:多适用于质地松办,水分易渗入,及有效成分易溶于水的药材。

如龙胆草。

(3)泡法:多适用于质地坚硬,水分较难渗入的药材。

(4)漂法:多适用于毒性药材,用盐腌制过的药物及具腥臭异常气味的药材,如黄苁蓉。

(5)润法:多适用不动声于质紧坚硬,短时间内外部水分不易渗透组织内部达到内外温度一致,利于切制的药物。

药材在水处理过程中,要检查软化程序是否符合切制要求,可称“看水性”“看水头”。常用检查法有:弯曲法、指掐法、穿刺法、手掐法。

2、饮片类型及切制方法

常用饮片类型有以下几种:

(1)极簿片:厚片0.5mm以下,适宜木质类及动物角质类药材,如羚羊角、鹿角。

(2)薄片:厚度为1~2mm,适宜质地致密,坚实,切薄片不易破碎的药材,如白芍。

(3)厚片:厚度为2~4mm,适宜质地松泡,粘性大,切薄片易破碎的药材,如山药。

(4)斜片:厚度为2~4mm,适宜长条形而纤维性强的药材,如甘草。

(5)直片(顺片):厚度2~4mm,适宜形状肥大,组织致密,色泽鲜艳和需签别特征的药材,如附子。

(6)丝:细丝(2~3mm);宽丝(5~10mm)适宜皮类、叶类和较薄的果皮类药材,如黄柏。

(7)段(咀节):长为10~15mm长段为节,短段为咀,适宜全草类和形状细长,内含成分易出煎出的药材。

3、饮片的干燥

药物切成饮片后,为了保存药效,便于贮存,必须及时干燥,否则影响质量。

干燥包括:工人干燥和自然干燥。

自然干燥:是指把切制好的饮片,至阴凉通风处阴干。

人工干燥:是利用一定的干燥设备对饮片进行干燥。

一般药物以不超过80℃为宜,含芳香挥发性成分的药物不超过50℃为宜。灭菌后洁净区温度18~26℃,温度45~65。

第三节炮制方法介绍

一、炒法

定义:是将净选或切制后的药物置热容器内,用不同火力连续加热,并不断搅拌或翻动至一定程度的炮制方法。

炒法可分为:清炒法和加辅料炒法两大类。

清炒法包括:炒黄、炒焦、炒碳。

加辅料炒法包括:麸炒、米炒、土炒、砂炒、蛤粉炒及滑石粉炒。

炒的目的:是增强药效,缓和或改变药性,降低毒性或减少刺激作用,矫臭,矫味,利于贮存和制剂等。

一般来说:炒黄多用文火(小火),炒焦多用中火(中等火力),炒炭用武火(强火)。加辅料炒我用中火或武火。

1、清炒法:不加辅料炒称为清炒法。

目的:(1)增强疗效。通过加热使种子或果实类药物爆裂,易于煎出有效物质。有的药物炒后,利于保存有效成分。

(2)降低毒性和消除副作用。

(3)缓和或改变药性。

(4)增强或产生止血作用。

清炒法包括:炒黄、炒焦、炒炭三种不同火侯要求。

2、加辅料炒法

定义:将净制或切制后药物与固体辅料同炒的方法。

目的:降低毒性,缓和药性,增强疗效和矫臭娇味,同时辅料具有中间传热作用,能使用药物受热均匀。

常用加辅料炒法有:麸炒、米炒、土炒、砂炒、滑石粉炒、蛤粉炒。

(1)麸炒

定义:将净制或切制后药物,用麦麸重炒的方法。

目的:增强疗效,缓和药性,矫味矫臭。

操作法:先用中火或武火,将锅烧热,再加麦麸均匀撒入热锅中,至起烟时,投入药物,不断翻动,并适当控制火力,炒至药物表面呈黄色或深黄色时取出,筛出麦麸放凉。

用量:100kg药物用麦麸10~15kg。

(2)米炒

定义:将净制或切制后药物与米同炒的方法。

目的:①增强药物健脾止泻的作用。

②降低毒性,矫正不良气味。

操作方法:①先将锅烧热,撒上浸湿米,使其贴锅上用中火加热至米冒烟时投入药物,轻轻翻动米上的药物,至所需成度放凉。

②先将米置热锅内,炒至冒烟时,投入药物,拌炒至一定程度取出,去米放凉。

用量:100kg药物用米20kg。

注意事项:炮制昆虫类药物时,以米的色泽变化观察火侯,炒至米变焦或焦褐色为度。炮制植物药时,观察药物色泽变化,炒至黄色为度。

(3)土炒

定义:将净制或切制后药物与灶心土,拌炒的方法。

目的:增强药物的补脾止泻的功能。

操作法:将碾细或筛后的灶心土粉置锅内,用中火加热至土呈灵活状态,时投入净药物,翻炒至药物表面挂土色并透出香气时,取出,筛去土,放凉。

用量:100kg药物用灶心土25~30kg。

(4)砂炒

定义:将净制后或切制后的药物与热砂共同拌炒的方法。

目的:增强疗效,便于调剂,制剂,矫味,矫臭,降低毒性。

操作方法:取制过的砂置锅内,用武火加热至滑利,容易翻动时,投入药物不断用砂掩埋,翻动至质地酥脆或鼓起,外表呈黄色或较原色加深时取出,筛去砂放凉。

用量:砂的用量以能掩盖所加药物为度。

(5)滑石粉炒

定义:将净制后或切制后的药物与蛤粉共同拌炒的方法。

目的:使药物质地酥脆,便于制剂和调剂,降低药物的滋腻之性,矫正不良气味,可增强某项药物的清热化痰作用。

操作方法:是将研细过筛后的蛤粉置热锅内,中火加热至蛤粉滑利易翻动时,投及经过加工处理的药物,不断翻埋,炒至膨胀鼓起,内部疏松时取出,筛出蛤粉放凉。

用量:100kg药物用蛤粉30~50kg。

(6)蛤粉炒

定义:将净制或切制后的药物与热滑石粉共同拌炒的方法。

目的:使药物质地酥脆,便于粉碎和煎煮,降低毒性矫正不良气味。

操作方法:是净滑石粉置热锅内,用中火加热至灵活状态时,投入药物,不断翻动至药物质酥或鼓起或颜色加深时取出,筛去滑石粉,放凉。

用量:100kg药物用滑石粉40~50kg。

二、炙法

定义:将净选或切制后药物,加入一定量的液体,辅料拌炒的炮制方法,称炙法。炙法是用液体辅料,并要求辅料渗入药物内部其加热温度比炒法低,炒制时间较长,以药物炒干为宜。

1、酒制法

(1)目的:①改变药性,引药上行,如大黄、黄连、黄柏;

②增强活血通络作用,如当归、川芎、桑枝;

③矫臭去腥,如乌梢蛇、蕲蛇、紫河车等。

(2)酒炙的操作方法

①先拌酒后炒药,此法适用于质地较坚实的根及根茎类药物,如黄连、川芎、白芍等。

②先炒药后加酒,此法仅用于质地疏松且加酒后,易发粘的药物,如五灵脂。该法酒不易渗入药物内部,加热翻炒时,易迅速挥发所以一般少用。

(3)注意事项

药物用酒拌润时,容器应加盖,炙药除蟾酥外,以黄酒为主,一般以每100kg 药物用黄酒10~20kg,苦酒的用量较少不易拌匀药物时,可加适量水稀释炙药一般文火,勤翻动,炒至近干,颜色加深时,即可取出晾干。

2、醋炙法

(1)醋炙目的:①引药入肝,增强活血止痛作用,如乳香,没药;

②增强活血,散瘀止痛的作用,如柴胡、香附;

③增强疏肝,止血作用;

④矫臭矫味

⑤降低毒性,缓和药性。

(2)醋制的操作方法

①先拌醋后炒药,一般药物均可采用此法。

②先炒药后加醋,此法多用于树脂、动物粪便类药物。

(3)注意事项

苦醋的用量较少,不能与药物拌均时,可加适量水稀释后,再与药物拌匀,先炒药后加醋时,宜边炒边喷醋,使之均匀,火力不宜大,一般文火。

3、盐炙法:

(1)盐炙目的:①引药下行,增强疗效;

②增强理气的作用;

③增强缩小便和固精作用;

④增强滋阴,降火作用,如知母。

(2)操作方法:①先拌盐水,后炒,一般药物均用此法;

②先炒药后加盐水,用于含粘质较多的药物,如车前子。

盐的用量:每100kg药物,用食盐2kg。

(3)注意事项:①加盐水溶化食盐时,一般以食盐的4~5倍为宜;

②盐制法火力宜小,否则,食盐即粘附于锅上,达不到盐炙的

目的。

4、姜炙法

(1)目的:①制其寒性,增强和胃止呕作用;

②缓和副作用,增强疗效。

(2)操作方法:将药物与一定量的姜汁拌匀,放置闷润使姜汁逐渐渗入药物内部,然后置炒制容器内,用文火炒至一定程度,取出晾凉,或将药物与姜汁拌匀,待姜汁被吸尽后进行干燥。

生姜用量:一般为每100kg药物,用生姜10kg或干姜3kg。

5、蜜炙法

(1)目的:①增强润肺止咳作用;

②增强补脾益气作用;

③缓和药性;

④矫味和消除副作用。

(2)蜜炙常用操作方法:

①先拌蜜后炒,一般药物均用此法;

②先抄药后加蜜,用于药物质地致密者。

(3)注意事项:

①炼蜜用稀释时,要严格控制水量,以蜜汁能与药物拌匀而又无剩余蜜液为宜,闷润适当时间,使密汁逐步渗入药内,炙炒至不粘时,取出摊凉。

②蜜炙时,火力要小,以免焦化,炙的时间可稍长,要尽量将水分除去,避免发霉。

③蜜炙药物须凉后密闭贮存,以免吸潮发粘或发酵变质,贮存的环境除应通风干燥外,还应置凉处,不宜受日光直接照射。

三、煅法

1、煅法有:明煅、密闭煅法和煅淬法三种。

(1)明煅法:药物煅制时,不隔绝空气的方法,称明煅法。适用于除闷煅以外的一切药物。

(2)煅淬法:将药物按明煅法煅烧至红透者,立即投入规定的液体辅料中,骤然冷却的方法称煅淬法。

(3)闷煅法(扣锅煅法):药物在高温、缺氧的条件下,烧成炭的方法叫闷煅法。常用原淬液有:酒、醋、药汁等。

目的:①改变药物的理化性质,减少副作用,增强疗效。

②使药物质地酥脆,易于粉碎,利于有效成分的煎出。

2、蒸煮火单法:这类药是水、火共制法。

(1)目的:①便于保存;

②性味改变,产生新的功能,临床范围适用扩大;

③便于软化切制。

(2)操作方法:将待蒸的药物洗漂干净,并大小分开,质地坚硬者可适当先用水浸润1~2小时,以加速蒸的效果,与液体辅料同蒸者,可利用该辅料润透药物,然后将洗净润透或拌均辅料后润透药物,蒸制容器内,隔水加热至所需程度取出,蒸时间一般视药物而定。

(3)注意事项:一般先用武火待“圆气”后改用文火,保持锅内有足够蒸气即可,但非密闭容器内酒蒸时,需先用文火。

(4)其它制法

①复制法

定义:将净选后的药物加入一种或多种辅料,按规定操作,程序反复炮制的方法,称复制法。

②发酵发芽法:

目的:改变原有的性能,产生新的疗效,扩大用药范围(温度过低不发,过高死,一般30~37℃)。

3、制霜法

定义:药物经过去油制或松散粉末,或析出细小结晶或升华煎熬成粉渣的方法制霜法。

4、烘熔法

定义:将净选后的药物用文火直接或间接加热,使之充分干燥的方法。

5、煨法

将药物用湿面或湿纸包裹置于加热滑石粉中,或将药物直接置于加热的麦麸中,或将药物铺摊于吸油纸上,层层隔纸加热,以除部分油质,这些炮制方法,统称煨法。

6、提净法

某些矿物药,特别是一些可溶性无机盐类药物,经过溶解过滤,除净杂质后,再行重结晶,以进一步纯制药品。

7、水飞法

定义:利用粗细粉末在水中悬浮性不同,将不溶于水的矿物、贝壳类药物经反复研磨制备成极细腻粉末的方法,称水飞法。

8、干馏法

定义:将药物置容器内,以火烤灼,使产生汁液的方法,称干馏法。

9、火单法

定义:是在沸水中短时间浸煮方法叫火单法。主要是破坏药物中酶,同时也利于分离药用部位。

10、煮法

定义:主要目的降低毒性,药汁煮,药物清水煮,固体辅料与药物合煮,叫煮法。

第三章提取基础知识

一、浸提:是指利用适当的溶媒和方法,从原料药中将可溶性有效成分浸出的过程。

二、中药材所含成分很复杂,可分为:

1、有效成份:指起主要药效的物质,如生物碱、甙、挥发油。

2、辅助成份:指本身没有特殊的疗效,但能增强或缓和有效成分作用的物质。

3、无效成分:指本身无效或有害的成分,它们往往影响溶媒的浸出效能,制剂的稳定性,外观以及药效。

4、组织物:是指构成药材细胞或其它不溶性物质,如纤维素、石细胞、栓皮等。

以上各种成分的分类是相对的,是根据中药所表现出的某种效果而言的,如中药注射剂中的鞣质,是引起沉淀,产生头痛的主要原因,作为杂质应当除去,但在中药五倍子中,鞣质是收敛止血的主要成分,所以在提取过程中,选用合理的浸提方法,将有效成分及辅助成分尽可能的浸提出来。

第二节溶媒、溶剂

浸提过程中,浸提溶媒的选用对浸提效果有显着影响,浸提溶媒应对有效成分有较大的溶解度,而对无效成分少溶或不溶。

一、常见的溶媒有以下几种:

1、水。为常用的浸出溶媒之一,水作为溶媒经济易得,极性大而溶解范围广,药材中的生物碱类、甙类,有机酸盐、鞣质、蛋白质、糖、树胶、色素、多糖类以及酶和少量挥发油都能被水浸出,为极性深媒。

缺点:浸出范围广,选择性差,容易浸出大量无效成分,给制剂带来困难,且也能引起一些有效成分(如某些甙类)的水解,或促进某些化学度化,用水做的浸出制剂,如不加适当处理和妥善保管,常导致变质、失效。

2、乙醇。也是常用溶媒之一为半极性溶煤。

优点:用乙醇提取可减少药材中粘液质、淀粉、蛋白质等杂质的浸出,故对含有这类杂质较多的药材较为适宜,其溶解性能自于极性与非极性溶煤之间,既能溶解水溶性的某些成分,又能溶解非极性溶媒所溶解的一些成分。

缺点:具有药理作用,价格贵,易燃,故使用时以能浸出有效成分,满足制备目的为度,不宜用过高浓度的乙醇。

3、丙酮:是一种脱脂溶煤,常用于新鲜的动物药材的脱水或脱脂,但丙酮易挥发和燃烧,且有一定毒性,不宜作为溶媒保留在药剂中。

4、脂肪油:浸出范围不广,且粘度较大。

5、乙醚:为非极性溶媒,大部分溶解于水的有效成分,在乙醚中均不溶解,乙醚具有强烈的药理作用,极易燃烧,价格昂贵,一般仅用于有效成分的提纯、精制。

6、氯仿:非极性溶媒。

二、浸提辅助剂

辅助剂是指特加于溶媒中,用于增加浸出效能,增加浸出成分的溶解度,增加制品的稳定性以及除去某些杂质的物质。

常用的浸提辅助剂有酸、碱。

1、酸:酸的目的主要是促进生物碱的浸出,适当的pH值对许多生物碱也有稳定作用,且能沉淀部分杂质。

2、碱:能除去很多杂质,如鞣质、树脂等。

第三节浸出原理

一、浸出过程:是溶媒进入药材细胞组织、溶解或分散其有效成分,而变出浸出液的全部过程。

1、植物性药材的浸出原理

①浸润、渗透阶段

药材经干燥后,组织内水分被蒸发,细胞逐渐萎缩,浸出溶媒加入药材中去,首先附着于药材表面,使之湿润,然后通过毛细管和细胞间隙渗入细胞内,这种湿润作用对浸出有极大影响,如药材不能被浸出溶媒湿润,浸出也就无法进行。

②解吸、溶解阶段

由于细胞中各种成分间有一定亲和力,所以溶解前必须克服这种亲和力,才能使各种成分转入溶媒中,这种作用称解吸作用,浸提溶媒通过毛细管和细胞间隙进入细胞组织后与经解吸的各种成分接触,使成分转入溶媒中,这是溶解阶段。

③扩散、置焕阶段

当溶媒在细胞中溶解大量可溶性物质后,细胞内溶液浓度显着提高,使细胞内外出现浓度差和渗透压差,由于浓度差的关系,细胞内高浓度的溶液可不断向低浓度方向扩散,而溶媒为稀溶液,由于渗透压的作用,又不断进入细胞内,以平衡其渗透压,这是扩散阶段,它是浸提的动力。

以上阶段,往往是交叉进行的,一般说药材的有效成分要浸出完全均需经过这几个阶段。

二、影响浸提的主要原因

1、药材粉碎度的影响

如以水的溶媒、药材易膨胀,浸出时药材可粉碎粗一些,或者切成薄片和小段,以乙醇为溶媒、乙醇对药材膨胀小,可粉成粗粉,坚硬的药材用较薄的片,疏松的药材用粗粉甚至可以不粉碎。

2、浸出时间的影响

一般浸出量与浸出时间成正比,但经一定时间后,扩散达到平衡时,时间即不再起作用。

3、浸出温度的影响

升高温升能使组织软化,增加物质的溶解度和扩散速度,有利于浸出,但升高温度也会使某些有效成分受到破坏而失效,同时升高温度,无效成分、辅助成分的浸出量也往往增大,这不仅增加成品杂质,而且放冷后,出现沉淀。

4、浓度差的影响

在浸出过程中应设法保持较高浓度差,以加速浸出。

5、浸出溶媒的影响

药材成分很复杂,如浸出溶媒选用不当,就不能将有效成分浸出完全。

第四节浸出方法

药材经粉碎后,可选择适宜的浸出溶媒,用适当的方法进行浸出,下面简单介绍几种操作方法:

1、煎煮法:

是指药材加水煮沸,取其煎出液的一种简易浸出方法,它是最早使用的浸出方法,至今仍是制备浸出制剂的常用方法之一。

操作方法:

取规定量的药材,切碎,置适宜煎煮器中,加冷水使药材浸没、浸泡适宜时间后,加热至沸,保持微沸至规定时间,滤过,滤液保存,药渣再依法浸出数次,至煎出液无色澄清为止,收集各次煎出液,制出合乎要求的制剂,即可。

为了保证浸出效果,在操作上应注意以下几点:

①浸泡药材:

药材煎煮前应加冷水浸泡一段时间,以利有效成分的浸出,浸泡时应用冷水,如一开始就用热水浸泡或煎煮,则药材表面的蛋白质受热凝固,妨碍水渗入药材细胞内部,影响有效成分的煎出,不用冷水浸泡的煎出液抑菌力弱,用冷水浸泡90分钟的煎出液抑菌力强,但某些含甙类药材,需用热水浸泡,因为甙类遇冷水易水解。

②水的选择:

水的质量对煎出液有一定影响,最好采用经过净化和软化的饮用水。

③煎煮器具:

多采用多能提取罐和热回流抽提系统。它的整个提取过程是在密闭的可循环系统内完成,可进行单温常压提取,也可用高温高压,或低温低压提取。

④火力大小:

一般沸前用武火,沸后用文火,以增加煎出效果与减少水分蒸发。

⑤煎煮时间:

煎煮时间对煎出液质量也有影响,时间过短,达不到浸出目的,过长挥发性成分损失过大,煎出液中杂质也增多,怎样确定时间长短,应根据投料量多少和药材性质有关,一般比较坚实及成分不易煎出的药材,可适当地延长煎煮时间,含挥发性成分和质地脆弱而有效成分易于煎出的药材,则可适当减少煎煮时间。

⑥煎煮次数:

一般根据药材性质和煎煮设备而定。

⑦入药顺序:

几种药材合并煎煮时,应根据药材的性质适当处理,如需先煎后下等。

应用范围:凡有效成分能溶于水,且不被水和热破坏的药材,均可采用煎煮法浸出。

2、浸渍法:

是药酒、酊剂常用的制备方法。

操作过程:取适当粉碎的药材,置有盖容器内,加入规定量溶媒,密闭,搅拌或振摇,浸渍规定时间使有效成分浸出,倾取上清液,滤过,合并滤液,即得。

应用范围:有利于粘性药材的浸出,如含有树脂、胶质、淀粉等药材,若用渗漉法易堵塞,采用浸渍法比较方便。

3、渗漉法:是在已经溶剂充分湿润的药材粗粉中,不断添加溶剂,使其渗过药粉,从下端出口流出浸出液的浸出方法,它的优点是在浸出过程中能始终保持良好的浓度差,加速药材中可溶性物质的溶解与扩散,与浸渍法相比,浸出较为完全。

4、回流法

系指溶媒在浸出过程中受热汽化,经冷凝器冷凝复液后再流入药材中,并如此反复进行,直至一次浸出完成,以减少溶媒的消耗,提高浸出效率的一种浸出方法,此法一般用于以有机溶剂为溶媒在加热过程中浸出药材。

5、蒸馏法

系将药材经加热蒸馏使内含挥发性成分汽化,再经冷却复凝为液体的方法,其原理是利用不同物质具有不同沸点的性质而达到提取的目的,该法适用于含挥发性成分的药材。必须指出,由于药材内含成分复杂,药材蒸馏后的残液,也可能还存在有效成分,因此,它的取舍应根据处方、工艺决定。

一、1、蒸发是指溶液受热汽化作用从溶液中除去溶媒,而达到浓缩过程。

蒸发操作可分为沸腾蒸发与自然蒸发两种。

沸腾蒸发时,溶媒在沸腾条件下汽化。

自然蒸发是溶媒在低于沸点情况下汽化。

2、影响蒸发的因素

①需要一定的温度差:

要使蒸发速度加快,则要求加热温度与液体温度有一定的温度差(即加热的温度要绝对高于液体的温度),从而使溶媒分子获得足够的热能而不断变化。

②药液蒸发面积:

面积越大、蒸发越快。

③搅拌:

液体的汽化程度在液面总是最大,故液面浓度最高,粘度也增大,使液面产生结膜现象,结膜后,不利于传热及蒸发,必须搅拌,使蒸汽散发,以加快蒸发速度。

④蒸汽浓度:

蒸汽浓度大,分子不易逸出,蒸发速度慢,反之则快,故在浓缩时采用通风设备及时排除液面的蒸汽,以加速蒸发的进行。

3、常压蒸发:是液体在一个大气压下的蒸发。

适用范围:被蒸发液体中的有效成分是耐热的,而溶媒又无燃烧性、无毒、无害、无经济价值者,均可用此法。

4、减压蒸发:又称真空蒸发,采用减压蒸发是指在密闭容器内,通过抽真空以降低其内部的压力,使液体沸腾,温度降低的蒸发操作,它具有温度低、速度快,可防止某些易于受热分解失效的成分破坏。

减压蒸发装置又称减压蒸馏装置,蒸发与蒸馏的区别在于蒸发不一定收集挥发的蒸汽,而蒸馏必须收集蒸汽。

二、干燥

是指通过汽化而使湿物料中的水分除去的方法,干燥过程是指水分从湿物料内部借扩散作用达到表面,并以表面受热汽化而散发除去。

三、干燥的基本原理

物料的干燥程度与物料中水分存在状态有关,物料中的水分可分为葬

1、非结合水:存在于物料表面或物料间隙的水分,此种水分与物料的结合力为机械力,结合较强,易用一般方法除去。

2、结合水:存在于细胞及毛细管中的水分,此水分与物料的结合力为物理化学的结合力,由于结合力较强,水分较难以从物料中除去。

3、平衡水分:物料与一定状态湿空气共存时,必有一定量不可除去的水分,这部分不能除去的水分为平衡水分。

第六节纯化

一、常用的分离方法

1、沉降分离法:把药液静置一段时间,使渣子析出沉淀,抽上清液使固液分离。

2、离心分离法:通过离心技术使料液中固体与液体,或两种不相混溶的液体产生大小不同的离心力,而达到分离的方法。

3、滤过分离法:用各种滤材,将杂质滤出。

二、常用的精制方法

1、水提醇沉法(水醇法)

中药水提浓缩液经过加乙醇使达到不同含醇量,低分子有效成分仍溶于稀醇溶液中,而高分子杂质析出沉淀固液分离后,使水提液得以精制,此操作法为水提醇沉法。

操作过程:中药水提液浓缩至原药材量1/2~1倍量,将药液放冷,边搅拌边缓缓加入乙醇,达到规定含醇量,密闭冷藏24~48小时,滤过得醇沉精制液。

注意事项:

①药液浓缩:若药液过稀,将需用大量的乙醇造成浪费,若过浓,醇沉时会出现大量沉淀小易包裹有效成分,造成损失。

②药液冷却:若向过热的浓缩液中加乙醇,会出现乙醇受热,挥发损失。

③醇沉浓度:一般使含醇量达50~60%,可除去淀粉等杂质,口服液为提高澄明度含醇量达60~70%,需要注意的是,随着醇沉浓度的升高,在除去杂质的同时,有效成分也易被沉淀更多的包裹而损失,一般先用回收醇(80%左右),再用95%乙醇。

④慢加快搅:应快速搅动药液,缓缓加入乙醇,以避免局部醇液浓度过大,造成有效成分被包裹损失。

⑤密闭冷藏:可防止乙醇挥散,同时降温促进析出沉淀的沉降,加液分界明显,便于滤过操作。

⑥洗涤沉淀:水醇法处理后,有效成分有较大损失,由于有效成分被包裹损失,所以通过采用新乙醇(同醇沉浓度)洗涤沉淀可减少损失。

2、照醇提水沉法(醇水法)

是将醇提液回收乙醇后,加水搅拌,静止冷藏一段时间,待杂质完全沉淀后,滤过去除杂质。

3、絮凝沉淀法

是指水提浓缩液加入新型絮凝剂使高分子杂质絮凝沉降被去除的方法。

4、大孔树脂精制法

是指将中药提取液通过大孔树脂柱,使成分被吸附,再以水或低浓度乙醇洗柱,以洗去盐、水分子、糖等杂质,再以适宜中高浓度乙醇洗脱皂甙等有效成分,该法多用于单位药材,含甘皂甙等有效部位,纯化所得样品纯度高。

口服液车间培训教材

目录

第一章药剂卫生 (20)

第一节概述 (20)

第二节灭菌方法与灭菌操作 (20)

第三节药剂防腐与防腐剂 (22)

第四节卫生管理 (22)

第二章口服液的配制与灌封 (23)

第一节合剂与口服液 (23)

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

工厂车间现场管理讲解学习

工厂车间现场管理

中司(政)字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能 力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

生产车间管理制度99665

生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,禁止拉帮结派,严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请,生产经理审核批准。 上班时间为:上午8:00—12:00 下午14:00—18:00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇紧急任务,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器,由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。 3.2、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】 生产车间管理制度是什么,有什么需要注意到的地方?下面是分享的生产实习报告。供大家参考! 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借

工厂车间实战管理技能训练心得

工厂车间实战管理技能训练心得 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训,首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会,让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础,也让我们明确了自己做为一线管理的重要性,使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训,时间虽短,但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态,激发员工的士气,多与员工沟通,使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神,默默的奉献;做到工作认真,敬业爱岗,踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足,不断的将学到的知识分享到每个人,为同事和自己创造一个良好的工作环境;回首过去的1XX年,展望未来的1XX年,我们还要经力多少个春夏秋冬,不断创新,不懈努力,不求做的最好,但求做的更好! 正所谓培训就是财富,这次培训,得到了专业培训师的指导,又听了同行们的经验介绍,让我开阔了眼界,提高了境界,解放了思想,也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享: 一)理解管理 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理,其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来,完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节:一班前计划、二班中控制、三班后总结改进,用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律,重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作,人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是:认真监督、反复检查、严格要求;认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则;所以

生产车间管理制度制度格式

生产车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午:0前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃本文来自范文网饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序,提高工作效率,保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产 品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到 自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产 品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标 识明显、数量准确、处理及时。

工厂车间管理的最基本的20个细节!

工厂车间管理的最基本的20个细节! 现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 下面20个最基本细节,必须掌握 细节1:在所有电源插座上方都标识出插座的电压。 目的:防止低电压的设备被误接入高电压。 细节2:所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。 目的:可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。 细节3:紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。 目的:可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。 细节4:凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。 目的:可以较少发生意外的可能性。

细节5:生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”。 目的:一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。 细节6:工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠。 目的:一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。 细节7:在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。 目的:可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。 细节8:生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。 目的:这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。 细节9:工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。 目的:防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。 细节10:电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。 目的:这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。 细节11:不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。 目的:避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。 细节12:首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。 目的:可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。 细节13:锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝。 目的:万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。 2.员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。 3.员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。 4.员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5.上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11. 服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2.积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

生产车间管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益! 一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面: (1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下: (2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言,可以通过下面几个方法。 (1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 (2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。针对出现的问题,积极解决。 三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 (1)可控性成本 a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。 c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。(2)不可控成本 通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制,严格按照所指定的流程和程序进行操作。(可单独列为一章) 三、产品质量 1、

一套完整的工厂车间现场管理指南教程文件

一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能: 一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。

d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容: ?技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程设备的改造和革新等; ?车间设备的使用服务和维修服务; ?材料和动力服务等; ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系; ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气。因为,在一定条件下,人是起决定性作用的因素,而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气,就是通过各种方法,调动职工的积极性和创造性,广泛地吸收职工参加管理活动,充分发挥他们的经验和知识,使人的潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者。一个国家,有着其他国家没有的国粹;一个民族,具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱! 如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。作为一个企业,其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工激励员工。

最新车间制度大全

车间管理制度大全 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前到达车间开早会,不得迟到、早退。2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放。 2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕

所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。 2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,必须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 4.所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。 5.工作时间离岗时,需经班组长同意方可离开,限时十分钟内。 6.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。 7.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。 9.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 10.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度

生产车间管理制度 车间管理方法 按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:

·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。

工厂车间实战管理技能训练心得文档

工厂车间实战管理技能训练心得文档Factory workshop actual combat management skill trai ning experience document 编订:JinTai College

工厂车间实战管理技能训练心得文档 小泰温馨提示:心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。 语言类读书心得同数学札记相近;体会是指将学习的东西运用到实践 中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。 本文档根据心得体会内容要求和针对主题是培训学习群体的特点展开 说明,具有实践指导意义,便于学习和使用,本文下载后内容可随意 修改调整及打印。 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别 开生面的生产管理培训,首先很感谢公司领导及hr给了我们 这次学习和培训机会,让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础,也让我们明确了自己做为一线管理的重要性,使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训,时间虽短,但却受益匪浅。使我明 白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态,激发员工的士气,多与员工沟通,使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神,默默的奉献;做到工作认真,敬业爱岗,踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足,不断 的将学到的知识分享到每个人,为同事和自己创造一个良好的

工作环境;回首过去的1XX年,展望未来的1XX年,我们还要经力多少个春夏秋冬,不断创新,不懈努力,不求做的最好,但求做的更好! 正所谓培训就是财富,这次培训,得到了专业培训师的 指导,又听了同行们的经验介绍,让我开阔了眼界,提高了境界,解放了思想,也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享: 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为 对象的综合性、系统性的管理,其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来,完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节:一班前计划、二 班中控制、三班后总结改进,用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律,重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作,人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是:认真监督、反复检查、严格要求;认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则;所以我们总结一句话就是:员工不会做我们所希望做的事情,他们只会做我们所检查的事情;

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