烧结主抽风机调试方案
江苏永钢集团烧结项目
（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案
编制：
监理单位：
烧结项目部：
炼铁总厂：
审核：
批准：
组织单位：烧结项目部
二○一三年八月
目录
1.工程概况
450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月 10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2.编制依据
2.1.设计图纸及技术文件相关要求；
2.2.江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；
2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；
2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；
2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
3.组织网络
3.1.调试时间安排：
2013年9月10日～9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。
3.2.调试人员组织网络图：
3.3.通讯方式
调试对讲机频道为“CH1”
联系电话：
烧结项目部：
曹文章：189 622 00039 殷勇：189 622 00239 杭建平：189 622 00081
吴玉林：189 622 00963 袁照平: 189 622 68077 成伟：189 622 68081 张爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王超：139 219 96997 吴昊：150 517 14032 杨世罗：159 623 76968
中国三安：
赵志军：186 252 38902 徐兵成：186 083 81687 苟永亮：186 252 38958
电修车间：
袁东：189 622 00392 刘勇：189 622 68183
辽宁中新：
李树森：186 524 38313 赵奇：186 511 37460 孙金良：151 412 63509 烧结厂：
周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄彬：189 622 00917 四达监理：
薛世绵：186 412 18077 王成栋：187 968 32417 齐延卫：155 015 34273 4.岗位职责
4.1.现场总负责职责
4.1.1.主持调试的全面管理工作；
4.1.2.主持调试的准备及协调工作；
4.1.3.主持调试协调会，落实管道调试进度计划；
4.1.4.根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；
4.1.
5.负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.1.6.负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；
4.1.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；
4.2.项目负责人职责
4.2.1.协助项目总负责进行调试的管理工作；
4.2.2.协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；
4.2.3.协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；
4.2.4.监督调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.2.
5.进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；
4.2.6.协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；
4.2.7.负责所属区域调试工作；
4.3.调试负责人
4.3.1.主持设备调试的全面管理工作；
4.3.2.主持设备调试的准备及协调工作；
4.3.3.根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；
4.3.4.主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；
4.3.
5.负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.3.6.负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.3.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。
4.4.设备调试负责人职责
4.4.1.协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；
4.4.2.协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；
4.4.3.协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；
4.4.4.组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；
4.4.
5.监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.4.6.进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.4.7.协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；
4.4.8.负责设备条线的调试工作。
4.5.电气自动化调试负责人职责
4.5.1.协助调试总负责人进行项目的管理工作；
4.5.2.协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；
4.5.3.协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；
4.5.4.组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；
4.5.5.监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.5.6.进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.5.7.协助调试总负责进行施工现场标准化、文明施工的管理工作；
4.5.8.负责电气条线的调试工作。
4.6.安全负责人职责
4.6.1.履行设备调试的安全工作的监督职责；
4.6.2.负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；
4.6.3.负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司
和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；
4.6.4.对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控
部位，并提出整改意见，并跟踪复查；
4.6.
5.查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令
其停止并及时报项目负责人；
4.6.6.全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，
解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。
4.7.调试班组长职责
4.7.1.协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；
4.7.2.协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；
4.7.3.协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；
4.7.4.组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；
4.7.
5.落实本班组单机调试进度计划；
4.7.6.负责本班组落实单机调试进度计划；
4.7.7.根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；
4.7.8.监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.7.9.单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.7.10.协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；
4.7.11.负责本班组调试范围内的单机调试；
4.7.12.负责本班组调试范围内的单机调试的安全工作。
4.8.调试人员职责
4.8.1.参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；
4.8.2.对单机、调试前的准备工作进行确认；
4.8.3.对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；
4.8.4.严格按单机调试方案进行记录；
4.8.
5.做好单机调试记录；
4.8.6.严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；
4.8.7.单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；
4.8.8.严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。
5.调试要求：
5.1.由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录，调试前填写
调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录。调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；
5.2.配电室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确
保设备、人员安全；
5.3.调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调
试的问题存在。
5.4.调试过程中发现问题，按照调试方案要求及时汇报到对应的负责人及相关单位，确保
调试过程安全、高效。
6.调试前检查确认
6.1.设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规
定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。
6.2.地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺
纹长度不小于倍螺距。
6.3.检查工序报验资料，确认垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊
牢固。检查风机与电机轴线同轴度工序报验资料是否经过监理验收以及精调后的安装数据并进行复核；
6.4.管道、阀门启/闭标识，安全警示标识、风机、电机转向标识是否到位。
6.5.设备外观无损伤、油漆完好。
6.6.所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均
匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于倍螺距。调试前在螺母及螺栓上划线，调试结束后进行检查。
6.7.裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位；
6.8.通过蜗壳检修门检查风机内部无杂物，风机运转前对风门执行机构启闭与风门启闭、反
馈是否一致进行确认。
6.9.检查高位油箱在轴承上方标高大于。
6.10.检查设备的安全防护设施是否到位。
6.11.检查设备安全操作规程是否张贴。
6.12.电器设备、自动化仪表设备接线是否正确、规范。
6.13.检查冷却水管稀油站油管是否畅通，有无泄漏现象，确认稀油站已打循环稀油清洁度
已达七级。
6.14.确认轴承箱内加46#汽轮机油且油位在上油窗的1/3～2/3位置。
6.15.检查供水压力不小于，温度、振动仪表安装是否正常，控制画面反馈值是否正常。6.16.确认变频器已由厂家按照要求调试完毕，参数设置符合要求。
6.1
7.电器设备接地可靠，接地电阻符合规定，电机接地电阻小于4Ω，相地绝缘电阻由高
压科测试完成并大于500MΩ，相间绝缘大于500MΩ。
6.18.各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示
仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。调试设备的正式电源等已具备供电条件。
6.19.调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的
确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。
6.20.调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式，
并有培训记录。
7.调试试运转流程
事前准备——→运转前检查确认，稀油站油量符合要求，水压是否正常，稀油站打循环合格，电机、电缆绝缘检测合格——→确认整个烟道畅通及蜗壳内无杂物，风门反馈与真实开度
一致——→手动盘车无异响——→启动润滑油泵，检查电机、风机轴承回油窥视镜润滑油流畅，油站出口压力在——→变频器调至5HZ启动电机，确认旋转方向正确，无异常声音——→每隔
5分钟增加5HZ，电机无异常声音——→升到50HZ后，正式运转2小时，无异常状况——→停
车连接好联轴器——→调整风门开度至2%，变频器给定5HZ启动电机——→无异常现象后，
每隔10分钟增加5HZ频率直至50HZ，相应调整风门开度——→运转72小时并做好调试记录。
8.试运转要求
8.1.风机运转前，在各紧固螺栓及螺帽处做好标记，风机运转后查看螺帽与螺栓间无位移。8.2.当稀油温度高于45℃热交换器须投入工作。
8.3.启动前手动盘车无异响，蜗壳与轴不接触，无摩擦痕迹。
8.4.确认整个烟道畅通及蜗壳内无杂物，风门反馈与真实开度一致。
8.5.启动润滑油泵，检查电机、风机轴承回油窥视镜润滑油流畅，油站出口压力在。
8.6.启动油站润滑油运行1小时后，关闭系统，使所有的油回到润滑油站，检查并记录高位油
箱排空的时间。重启润滑油系统，记录风机轴承达到工作压力的时间。
8.7.电机启动前，确保所有轴承油流量控制阀完全打开。
8.8.电机启动前检查电机冷却水压力在以上，电机冷却水管在通水前，将管道与轴承接口部位
脱开并冲洗，直至目视冷却水清澈，无杂物后恢复管道。
8.9.正常启动电机后，调节电机轴承油量调节阀，使压力处于同时油流量在5-6L/min。
8.10.风机启动后，调节风机轴承油量调节阀，使压力处于69KPa以上同时油流量在15L/min
以上。
8.11.按《风机和罗茨风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》
的要求。在距风机罩壳1米远测量噪声值小于95分贝。
8.12.风机停机后记录惰转时间，比较惰转时间与高位油箱排空时间，若前者小于后者则满足
要求，否则联系厂家确认油箱容积是否符合要求，半小时后，对稀油站进行停机操作。8.13.正常运转时，风机轴承温升小于40℃且正常温度≤80℃，电机及风机轴承振动值小于s。
当轴承温度超过80℃或者振动值超过s，应立即停机查找原因并予以消除，两次启动电机时间间隔大于15分钟。
8.14.调试过程中做好记录，每间隔30分钟记录一次各轴承温度及振动值等相关数据。
9.调试安全事项
在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：
9.1.调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解
决措施。
9.2.参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行
操作。
9.3.开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。
9.4.发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动电机；
9.5.调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施。配备必要的灭火器材
等。
9.6.调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区
域，非调试人员不准进入调试区域。
9.7.某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试
经验私自开机调试。
9.8.调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。
9.9.全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。
10.调试要求
10.1.调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认
以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备。
10.2.低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保
设备、人员安全。
11.应急预案
11.1.轴承振动超标
当风机轴承振动值超过s时，检查轴承的润滑油流量，检查温度确定轴承是否温度高。如果上述指标不正常，应报调试负责人停机，因为振动会损坏叶轮及轴承。并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。风机停车后检查轴承螺栓是否松动，检查轴承及叶轮。
11.2.轴承温度超标
当风机轴承温度超标时（风机高于80℃，电机高于85℃），检查轴承的润滑油流量，检查温度确定轴承是否温度高。如果上述指标不正常，应报调试负责人停机，并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
11.3.机组转子的轴向串动突然增大时
当风机轴承轴向串动突然增大超过s时，应报调试负责人停机，因为振动会损坏叶轮及轴承。并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。风机停车后检查轴承螺栓是否松动，检查轴承及叶轮。
11.4.轴承润滑油压力低于标准值
轴承进油管路上油压下降至工作压力（电机低于或风机低于）以下，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低时。应报调试负责人停机，并通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
11.5.主抽风机电气故障处理
11.5.1.机旁操作失灵、停不下来
由于不可预料原因，风机在机旁操作箱停止操作失灵，造成风机停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该环冷机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
11.5.2.风机过载停机
风机运转中可能会出现电机、支撑轴承等传动部位损坏卡死、叶轮卡死等原因造成风机过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。
11.5.3.润滑油站断电
在运转过程中因各种原因可能造成润滑油站油泵断电，油站供油出口压力为零或小于供油压力时，应立即按下急停按钮，并报调试负责人，同时通知配电室值守电工将该风机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因。操作人员应认真关注风机惰转情况及高位油箱回油情况。必要时通知将风机进出口风门全开，加大风机负荷使风机尽快停转。
12.记录
电机风机单机调试方案学习记录表。（见表1）
电机风机单机调试前确认记录表。（见表2）
各单体设备调试过程应形成完整的单机调试记录。（见表3、4）
单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录。（见表5）
烧结项目部
附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表
日期：年月日
附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表
附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表
附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表
变电站防火墙施工方案
一、工程概况： 北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。 二、施工质量标准 观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。 施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。 三、施工方案 本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。 3.1防火墙钢筋施工 防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
风机维护手册
风机维护手册 1．基本原则 风机维护工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时，必须认真遵守下列安全规则： 1．1 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作。 在风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作。 1．2 雷雨天气，请勿在机舱内工作。 1．3 在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。 1．4 工作区内不允许无关人员停留。 1．5 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下。 1．6 在塔架及机舱内不能单独工作。 1．7 平台窗口在通过后应当立即关闭。 1．8 工作过程中应注意用电安全，防止触电。在进行与电控系统相关的工作之前，断开主空开以切断电源，并在门把手上挂警告牌。 警告 有人工作 严禁合闸 1．9 不允许带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理。 1．10 塔架内梯子最大载重300kg。 1．11 地面与机舱内同时有人工作时，应通过对讲机相互联系。 1．12 使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方。
2．爬升塔架注意事项 2．1 打开塔架及机舱内的照明灯。 2．2 爬塔架前，必须通过键盘手动停机（如图1示），若某些操作必须在机舱内进行，如测噪声、测振动、测试刹车等，须先确定平台上无人，塔架周围 无人后，才能进行机舱内手动停机（控制面板如图2示）。 2．3 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。 2．4 佩带安全帽。 2．5 应穿一双结实的橡胶底鞋，不要穿凉鞋、木底鞋等。 2．6 把工具、润滑油等放进书包里，并把它挂在安全带上，这样可以双手攀登。2．7 在攀登时，应确保工具已放好，背包无破损，因为一个小扳手从高空落下都是致命的。 2．8 爬升塔架时，可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。 2．9 爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。 2．10 停机后，将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置（维护状态）。2．11 若某些操作须断主开关，可以留一人在塔架内，待工作人员全部登至机顶时，再断主开关。 2．12 爬升时，须将每一层平台的盖板盖上，尽量减少工具跌落伤人的可能性。3．在机舱内工作注意事项 3．1 在机舱内工作时，根据当时的天气情况，可以将机舱盖打开，但在离开风机前须将机舱盖合上。 3．2 在机舱外工作，须系安全带，且要两人以上配合工作。 3．3 需要断开主开关在机舱工作时，必须在主开关把手上悬挂警告牌。 3．4 进行液压系统工作时须带防护手套，否则液压油会刺激你的皮肤，引起皮
主抽风机安装方案
烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：钢烧结系统改造工程工程经理部 编制日期： 一、工程简况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表：
其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2 -水冷却器，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设 (台板)和轴承座的安装→
1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装
主变安装施工方案
****************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案
****电力有限公司 2017年4月 *************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案 签审页
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
一丶编制依据 1.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2016） 2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2016） 3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148－2016) 4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2016） 5.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程管理单位《工程建设管理纲要》 6.标准工艺图册--2017 变电电气工程 7.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工设计组织 8.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工合同 9.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程电气部分设计施工图纸
二丶工程概况 1.工程设计特点 ************330KV升压站为新建工程，站址位于位于**************约1公里处,距离县城约28公里，位于光伏园区东南侧。土地性质为建设用地，站址总征地面积为2.3231公顷（34.85亩），围墙内用地1.9567公顷（29.35亩），进站道路用地面积0.1297（1.95亩），其他用地0.2367公顷（3.55亩）。 2.建设规模 （一）主变 本期主变容量1×360MVA,远期主变容量3×360MVA。 （二）光纤通信 建设**330kV变~330kV升压站SDH-2.5/622Mb/s光纤通信电路。 （三）电力系统一次 1.***********330kV升压站接入系统方案
起亚狮跑使用维护说明书
起亚狮跑使用维护说明书
我们希望您能在驾驶中获得最大的乐趣，本车主手册可以在很多方面向您提供帮助。因此我们强烈建议您务必详细阅读本手册全部内容，尤其要认真阅读手册中的所有警告及注意事项，以最小化伤亡机率。 本手册中文字配合图片的补助说明有助于您更好的了解您的车辆，通读本手册，了解车辆的特性、重要安全信息及不同路况下的驾驶要领。在目录中，您可以看到整本手册的相关章节分配，您可以从中找到需要的资料。 章：本手册由八个章节加一个索引组成，每章开始时都附有简单的目录，便于您查找所需要的内容。 您会在本手册中看到很多警告、注意及参考标志。这些标志有助于提高人身及车辆安全。请认真阅读并遵守这些警告、注意及参考标志中提到的内容。
与这种车型的其它汽车一样，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生意外事故及翻车。 特殊的设计特性(较高离地间隙及轮距等)使本车辆相对于其它车型而言重心较高。换句话说，本车型的设计使它不能以与传统2轮驱动车辆同样的速度转弯。要避免急转弯或突然动作。再次强调，汽车操作不正确可能导致车辆失控、发生
意外事故或翻车。因此，请务必详细阅读本说明书第五章的“铺砌路面驾驶”与“野外驾驶”指南。并不需要专门“磨合”。但在最初的1,000公里内遵守下述建议，有利于车辆的性能发挥、经济运行并能延长使用寿命。 1 不要使发动机高速空转。 2 不论车速快慢都不要维持同一车速太久。处于磨合期的车辆，最好能经历各种发动机转速，以便充分磨合发动机。 3 除非是紧急情况，否则请尽量避免紧急制动，让制动装置正常地起作用。 4 避免节气门全开起动。
1．车门闭锁／开锁按钮 2．电动门窗开关 3．室外后视镜控制开关(如有配备) 4．发动机盖释放杆 5．仪表盘照明(如有配备) 6．牵引力控制系统(如有配备) 7．4WD LOCK按钮(如有配备) 8．方向盘倾斜
主抽风机
编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求
所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源
主通风机安装施工组织设计
XXX有限公司 主通风机设备安装工程 施 工 组 织 方 案 建设单位负责人： XXX 监理专业负责人： XXX 编制单位： XXX建设有限公司 编制人： XXX 二O一六年四月二十八日
目录 一、工程概况 (1) （一）通风机主要技术参数 (1) （二）工程范围及工期 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) （一）项目管理目标 (2) （二）劳动力配备 (2) （三）施工组织机构 (2) （四）安全组织机构 (3) 四、通风机安装 (4) （一）工艺流程 (4) （二）施工准备 (4) （三）施工用水、用电准备 (4) （四）劳动力及物质的准备 (5) （五）设备运输 (5) （六）作业条件 (5) （七）风机安装 (5) （八）保证项目 (6) （九）基本项目 (6) （十）允许偏差项目 (6) （十一）试运转 (7) （十二）成品保护 (7) （十三）工程验收 (7) 五、管理措施： (8) 六、质量保证措施 (8) 七、安全技术措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、工期保证措施 (10) 十、文明施工措施 (11) 十一、风机部件运输、起吊、安装安全技术措施 (11) 十二、安装电气设备的安全技术措施 (11) 十三、安装过程中使用电气焊的安全技术措施 (12) 十四、试运转的安全技术措施 (12)
XXX有限公司 主通风机安装施工组织设计 一、工程概况 我项目部准备于2016年5月5日开始安装地面主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成安装任务，特编制本施工方案。 （一）通风机主要技术参数 1、名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 2、型号：FBCDZNO19/2*110 3、数量：2台 4、风量：38-82m3/S 5、风压：3200-1220Pa 6、防爆合格证号：320130289 7、煤安标志证号：MDB070145 8、摩擦火花证号：20170422 9、电机型号：YBFZ-315L1-6 10、电机功率：2*110KW 11、电机转速：980r/min 12、电机电压：380V/660V 13、电机电流：260.7/119.4A 14、电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54 15、噪声：≤85dB噪声：符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定 16、工作制：S1（连续工作制） 17、厂家：山西巨龙风井有限公司 （二）工程范围及工期 XXX有限公司主要通风机及电气设备安装调试、运行。 为使本工程早日投入使用，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，计划于2016年5月5日开始施工，至2016年5月20日竣工，施工期内完成合同中所规定的全部工程量。 二、编制依据 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
主变施工方案
专项施工方案报审表
四子王乌兰花110kV变电站工程 主变压器系统设备安装施工方案 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日
内蒙古第三电力建设工程有限责任公司 四子王乌兰花110kV变电站工程项目部 二O一五年十月 1、编制说明 本方案按正常情况下检查编制。变压器本体到货后，由我公司负责对本附件安装，变压器本体由制造厂负责就位。本工程两台主变，型号为SZ11-63000/110；额定容量为63000/MVA；相数为三相；频率50Hz；连接组标号Yndll；冷却方式ONAN;额定电压：(110±8×1.25%)/10.5kV。 2、编制依据 《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90（国家标准） 《主变压器施工图纸》 《生产厂家的技术资料》 《电力设备预防性试验规程》 3、主变压器施工程序简介 3.1、变压器器身以及附件到货检查,验收； 3.2、绝缘油试验、以及附件相关高压试验； 3.3、主变压器附件安装； 3.4、抽真空及真空注油； 3.5、热油循环；
3.6、主变试验； 3.7、补油和静置 4、主变压器以及附件到货检查，验收 4.1、基本内容 4.1.1、按照设计图纸及厂家技术资料，核对变压器与定货合同是否一致； 4.1.2、根据出厂文件目录核对所提供的资料是否齐全； 4.1.3、按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。4.2、主变压器本体检查 4.2.1、主变压器本体就位后，拆下变压器装设的冲击记录仪并打印记录数据。分析记录，判断变压器本体在运输、装卸、就位施工中的受冲击情况，应符合生产厂家的技术要求。 4.2.2、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全；4.3、主变压器附件检查，核对到货清单。 4.3.1、对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中； 4.3.2、对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封；4.3.3、散热器（冷却器）、联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。表计、风扇、气体继电器、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱后，气体继电器和测温装置送于实验室检验； 4.3.4、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损
ibm存储ds使用及维护手册
DS4800使用及维护手册 ------ VER 目录
IBM DS4800 概述 DS4800本机为存储控制柜，通过连接EXP710提供存储容量。IBM DS4800最多可以连接16个EXP710扩展单元，或14个EXP810扩展单元，最大支持224个FC磁盘，的裸数据容量，可在不影响应用的情况下方便快捷的实现系统扩展，为企业级用户提供高性价比的在线存储方案。同时，DS4800支持SATA磁盘，可以通过连接16个EXP100扩展柜来支持224 块SATA磁盘（最大），裸数据容量可以高达56T。为用户提供了低成本、大容量的近线存 储解决方案。 支持多种平台，是IBM Totalstorage SAN解决方案的一部分，为用户提供了存储集中 整合的解决方案 双热插拔RAID控制器提供8个4Gb的光纤通道主机端口，8个4Gb的磁盘扩展接 口，支持直接连接基于UNIX和Intel处理器的集群服务器，以经济的方式实现多路径故障切换 RAID控制器拥有4G、8G的Cache 推动存储区域网络（SAN）、网络连接存储（NAS）和直接连接环境中的存储整合 最多可支持224个光纤（FC）磁盘驱动器，存储容量可扩展到B以上 最多可支持224个串行（SATA）磁盘驱动器，存储容量可扩展到56TB以上 最多64个存储分区 支持RAID 0，1，3，5 和10 提供1600MB/S的高性能的磁盘读取带宽
提供高性能的FAStT存储管理软件，可对所有的FAStT存储子系统进行集中管理 支持FlashCopy VolumeCopy高级存储管理软件 支持Remote Mirror同步/异步容灾软件 支持FC/SATA磁盘扩展柜混合连接 包括基于Microsoft Windows 2000/Windows 2003的故障切换驱动器，以及对基于 AIX、Sun Solaris HP-UX和其它基于Intel处理器平台的支持一包括Novell NetWare 和Linux操作系统 通过可选的FAStT服务报警(FAStT Service Aler)功能提供的自动报警，可缩短服务的响应时间
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子
与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用 在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。 二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能 （1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，
上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、 机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国 家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机 室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93 第二章工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 第三章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
主变压器施工方案DOC.doc
施工组织设计 /施工安全技术方案审批表 编号工程名称获各琦 220kV 变电站工程主变压器安装方案批准人意见 分管（副）经理：时间： （副）总工程师：时间： 审批人及意见 工程部审核人及意见 审核人：时间： 安监部审核人及意见 审核人：时间： 质管部审核人及意见 审核人：时间：
获各琦 220kV 变扩建工程主变压器安装施工方案 内蒙古送变电有限责任公司 获各琦 220kV 变扩建工程项目部 2013年 08月 15日
获各琦 220kV变扩建工程 主变压器安装施工方案 1、编制依据 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010（国家标准） 《主变压器说明书和技术资料》 《获各琦 220kV 变电站主变压器施工图纸》 《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规 定》 2、施工概况 本次 #2 主变扩建工程，新建一台 120MVA 主变压器一台， 220KV 出线一回， 110KV 无出线， 35KV 出线一回，主变 35KV 侧装设一组 9MVAR 和一组（3+6）MVAR 电容器。本期220KV、110KV、35KV 均由单母线完善为双母线。 主变压器采用三相三绕阻、自冷、有载调压变压器。220KV 、110KV、35KV 均采用瓷柱式断路器。主变压器型号：SSZ11-120000/220。.设备形式与前期工程一致，本期无新征用地。 3、工前准备及施工人员组织 施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。所需材料、工器具均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。设 备安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以 确保施工质量及安全，技术及安全人员必须在施工前认真学习施
木工机器使用保养和维护说明书
机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司 烧结主抽风机设备安装 施 工 方 案 上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 二OO六年六月
审批栏 监理单位： 总包单位： 项目经理： 项目总工： 项目负责人： 安全负责人： 编制： 编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部
您的满意我的责任目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)
您的满意我的责任第一章 工程概况 1.1工程概述 湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。 主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数 风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
001主变压器安装施工方案—130t(已改)
1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备 (3) 4、施工步骤 (6) 5、安全文明施工 (11) 6、附录 (12)
1、编制依据1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 1.2升压站平面布置图 1.3变压器基础土建图纸 1.4变压器产品说明、施工安装图 1.5电力建设安全工作规程 1.6职业健康安全管理体系规范 2、工程概况 仙游九社风电场工程位于仙游县枫亭镇西南部附近的山坡地上。场址东北距枫亭镇直 线距离约5.5km、距莆田市区直线距离约33km，西北距仙游县城直线距离约20km。 风机拟分别沿着枫亭镇和泉港区交界处的山脊和文子水库西侧的山脊呈狭长式布置。场址东西宽约3.1km，场址南北长约3.7km，场址范围面积约2.2km2。 仙游九社风电场工程装机容量30MW，安装15台2000kW的风力发电机组。仙游九社风电场工程设置110kV升压变电站一座，发电机出口电压为0.66kV，经箱式变压器升压为 35kV，采用电缆送到风电场升压变电所经一台主变压器升压至110kV。 仙游九社风电场工程设有1台主变压器为西电济南变压器股份有限公司产品，额定容量为42.0MVA，具体参数型号如下： 型号：SZ11-42000/110 额定电压：115 ± 8 X1.25%/35 接线组别：Yn，d11 阻抗电压：Ud=10.5%。 3、施工准备 3.1对前道作业的要求 3.1.1 土建基础浇筑完成，中心线、标高、螺栓孔位置符合设计要求。 3.1.2主变区域场地已平整夯实，道路通畅，吊机可方便停靠。要求主变周边外土建施工用设备、材料清除，满足吊机站位要求。 3.1.3机械工具及施工人员到位。 3.2环境条件 3.2.1灭火栓等器材已定置放置。 3.2.2施工电源布置完成。
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
风机施工组织设计
施工组织方案报审表2
施工组织方案 编制： 编审： 审核： 华冶安钢工程项目部 年月日
目录 1.编制依据 2工程概况 3.施工部署 4.基础验收及处理 5.安装顺序及方法 6.风机的试运转及质量保证措施 7.职业健康安全、文明施工管理措施
1编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备（YBJ213-88） 1.4《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准，各种标准手册。 2工程概况 安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：烧结烟气；流量是333.33ｍ3/s，全压升：17500Pa；入口温度：120℃；含尘量：≤150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 风机转速1000r/min;轴功率：6736KW;;风机转动惯量：16500Kg m3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。 3.施工部署 本工程所有安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，需要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员安排见表1、表2。 4基础验收及处理
4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。 4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。 4.3基础验收合格后，进行安装处理。 4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机、2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范YBJ201-83规定执行。 表一：设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm） 4.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面