公路工程填方路基专项施工组织设计.docx

填方路基专项施工方案

一、填土路基

1.1施工前提条件

⑴施工前做好伐树、挖根和清表处理，并按规定整平碾压密实，

基底压实度不得小于90%。

⑵地表横坡不陡于1：5 时，清楚地表面的所有树木、树根、表层

土或非适用土经压实后直接在天然地面上填原地面应挖台阶，台

阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不应小于2m，并挖

成3%的向内倾斜的坡度；当基岩面上原覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶，相反则保留。地面自然横坡陡于 1：2.5 时，必须验算路堤整体沿基底下软弱层滑动的稳定性，抗滑系数不得小

于 1.3 ，否则应采取改善基底条件或设置支挡结构物等防滑措施。

⑶对于水田、山坳路段，应首先开挖纵横向排水沟，疏平地表水。对于有地下水露头处应视出水量情况，设置永久性排水设施。当开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设置集水坑，采取人工强制排水。

⑷做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水，不得流入农田、耕地，也不得引起水沟淤积和路基冲刷。

⑸路基基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕路段，必要时将松土翻挖，土块打碎，然后回填、填平、压实。路堤基底原状土的强度不符合要求时，必须进行换填，换填深度不小于30cm，并予以分层压实。

⑹当路堤稳定受到地下水位影响时，应在路堤底部填以水稳定性优良、不易风化的砂、沙砾、碎石等材料或采用无机结合料（生石灰粉、水泥等固化材料）进行加固处理，使基底形成水稳性好、

厚约 30cm的稳定层。

⑺路堤填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为

填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活

垃圾、含有树根和腐朽特质的土。

⑻对液限大于 50，塑性指数大于 26 的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。需要应用时，必须采取满足设计要求

的技术措施，经检查合格后方可使用。⑼做好路基填土试验段工作，并总结试验结果。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定

的压实度为止，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾

压的含水量及碾压速度、遍数、工序；每层材料的松铺厚度，材料

的含水量等，试验结果报经批准后，可作为该种填料施工时控制的

依据。⑽平地机等机械设备已备好，填土路基开工报告经批准。

⑾进行现场施工测量放样工作，用白灰撒好边线。

⑿路基填方材料，应经野外取土试验，符合下表 1.1 的规定时，方可使用。

填土路基填料最小强度和最大粒径及压实表表 1.1

项目分类填料最小强填料最大粒径填土路堤重型路床顶面下深度度（ CBR）（ CM）压实度（ %）

填方路基路床（ 0-30 ）810≥ 96

路床（ 30-80 ）510≥ 96

上路堤（ 80-150 ） 415≥ 94

下路堤（ >150）315≥ 93

零填及挖方路基路床（ 0-30 ）810≥ 96

路床（ 30-80 ）510≥ 96

1.2 施工工序

路堤基底碾压→填方、推土机推平→含水量检测→平地机分层整

平→振动式压路机碾压（分层）→承包人质量自检（压实度）→

填报质量检验报告单→监理抽检→进行下道工序

1.3 施工技术

⑴土方路堤应分层填筑压产，用透水性不良的土填筑路堤时，应

控制基其含水量± 2%之内。当填筑路堤下层时，其顶部应做成对4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

⑵土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层最

大松铺厚度不应超过30cm，填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于 8cm。

⑶路堤填土宽度每侧应宽于设计宽度30cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。

⑷路堤填土宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水

平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每

填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。

⑸横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上

挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于1m。其中挖方一侧，在行车范围之内的宽度不足一个行车道宽度时，则应挖够一个行车

道宽度，其上路床范围之内的原状土应予以挖除，并按上路床填

方的要求施工。

⑹不同性质的土应分层、分段填筑，不得混填，每种填料层累计

总厚不宜小于 0.5m。

⑺零填挖路床及路堑0-80cm 范围内如土质量，应全部翻松后再压实，并应先进行地表土试验检测，如原状土不符合路床（参见

4.1.1 ）要求时，应及时上报监理工程师，按程序进行变更处理。如为石质参见石质路堑要求。

⑻高填方路堤受水浸淹部分，应采用水稳性高及渗水性好的填料，其边坡比应符合图纸要求，且不宜小于1：2。

⑼高填方路堤必须进行沉降和位移观测，观测方法按第十三章有

关内容处理。

1.4 施工工艺

⑴路基每层填料铺设前，下一层底面必须石灰打格，并且挂线，

以控制施工层铺厚度及宽度。

⑵若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则

先填地段应按 1：1 分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

⑶机械作业时，应根据工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理地规定机械运行路线。土方集中工点，应有全面、详细

的机械运行作业图。

⑷压路机进行路基压实作业行驶速度在4KM/H以内为宜，压实路线，直线段宜先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向

进退进行；横向接头，对震动压路机重叠0.4-0.5m ，对三轮压路

机重叠轮宽的1/2 ，前后相邻两区段宜纵向重叠 1.0-1.5m ，使路基各点都得到压实，避免土基产生不均匀沦陷。

2、填石路基

2.1 施工前提条件

⑴填石路堤不适用于路床区。特殊情况下须通过专题研究后，方

可予以使用。

⑵膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石不得用于路

堤填筑。

⑶填石路堤基底处理同 4.1.1 节中的⑴、⑵、⑶、⑷点的要求。

⑷配备大功率推土机及重型压实机具（压路机静重应在25T 以上，最大激振力在 40T

以上），做好填石路堤的试验段工作，根据试验段总结确定填筑厚度、压实工艺以及质量控制压实质量标准见表 2.1

石料压实质量控制标准表表 2.1

岩石分类单轴饱和抗压强度（ mpa）

硬质石料≥ 60路床顶面以摊铺层厚最大粒径压实干容重孔隙率下深度（ cm）（ mm）（ mm）（ KN/M2）（ %）80-150≤ 400不小于层厚试验确定≤ 23

2/3

<150≤ 600不小于层厚试验确定≤ 25

2/3

中硬石料 30-6080-150≤ 400不小于层厚试验确定≤ 22

2/3

>150≤ 500不小于层厚试验确定≤ 24

2/3

软质石料 5-3080-150≤ 300不小于层厚试验确定≤ 20

>150≤ 400不小于层厚试验确定≤ 22

⑹填石路基开工报告（含试验段总结）得到批准。

⑺进行施工测量放样工作，用白灰洒好边线。

2.2 施工工序

路基基底碾压→上料、推土机推平→重型压路机分层碾压→人工

用细石块、石屑找平不平处→试验检测→填报质量检验报告单→

监理检查→进行下道工序

2.3 施工技术

⑴用大型推土机按其松铺厚度摊平，个别不平处人工找平，在整

修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。

⑵填石路堤应进行边坡码砌，边坡码砌石料强度要求不低于

30Mpa，码砌石块最小尺寸不小于 30cm，石块须规则，填高小于5m 的填石路堤，边坡码砌厚度不小于 1m；填高 5-12m 的填石路堤，边坡码砌厚度不小于 1.5m 填高大于 12m的填石路堤，边坡码砌厚

度不小于 2m。

⑶应分层填筑、分层压实，分层摊铺厚度最大粒径见表 4.2.1-1 。过渡层填料最大厚度不大于40m，粒径小于 15m，其中小于 4.75mm 的细粒含量不应小于30%，当上层为细粒土时，应设置土工布作为

隔离层。

⑷填石路堤的填料如其岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑。

2.4 施工工艺

⑴填石路堤逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央上料，并用大功率推土机摊平。个别不平处应配合细石块、石屑找平。

⑵当石块级配较差、料径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，可在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂，再以压力将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。

⑶人工铺填石料时，应先铺填写大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝、最后压实。

⑷填石路堤压实时应先两侧（即靠路肩部分）后中间，压实路线对于轮碾压应纵向互相平行，反复碾压。行与行之间应重叠

40-50cm，前后相邻区段应重叠 1.0-1.5m 。

3、填土石方（宕渣）路堤

3.1 施工前提条件

⑴膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化性岩石不得用于

路堤填筑。

⑵填土石路堤基底处理同 4.1.1 节中的⑴、⑵、⑶、⑷点的要求。

⑶压路机等机械设备已备好，填土路基开工报告经批准。

⑷进行现场施工测量放样，用白灰撒好边线。

⑸配备大功率推土机及重型压实机具（压路机静重应在25T 以上，最大激振力在 40T 以上），做好路基填土试验段工作，并总结试验结果。现场试验应进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实

度为止，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压的

速度、遍数、工序；每层材料的松铺厚度等，试验结果报经批准

后，可作为该种填料施工时控制的依据。根据试验段总结确定填

筑厚度、压实工艺以及质量控制标准压实质量标准见表 4.3.1

填土石路基压实质量控制标准表表 3.1

岩石分类单轴饱和路床顶面以摊铺层厚最大粒径压实干容重孔隙率抗压强度（ mpa）下深度（ cm）（ mm）（ mm）（ KN/M2）（ %）

0-80≤ 30010试验确定87

硬质石料≥ 6080-150≤ 400不小于层厚试验确定

2/3

>150≤ 400不小于层厚试验确定

2/3

中硬石料 20-6080-150≤ 400不小于层厚试验确定

2/3

>150≤ 400不小于层厚试验确定

2/3

软质石料 5-2080-150≤ 300不小于层厚试验确定

>150≤ 400不小于层厚试验确定

3.2 施工工序

路基基底碾压→上料、推土机推平→重型压路机分层碾压→人工

用细石块、石屑找平不平处→试验检测→填报质量检验报告单→

监理检查→进行下道工序

3.3 施工技术

⑴用大型推土机按其松铺厚度摊平，个别不平处人工找平，在整

修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。

⑵土石路堤不得采用倾填方法，均应分层填筑、分层压实。分层

摊铺厚度最大粒径见表

4.3.1 。过渡层填料最大厚度不大于30cm，粒径小于 15cm。

⑶压实后渗水性差异较大的土石混合填料应分层或分段填筑，不

宜纵向分幅填筑。如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的

土石混合料填筑与路堤两侧。

⑷当土石混合料来自不同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如不能分层或分段，应将

含硬质石块的混合料铺于填筑层的下面，且石块不得过分集中或重叠，上面再铺含软质石料混合料，然后整平压实。

3.4 施工工艺

⑴路基每层填料铺设前，下一层底面必须石灰打格，并且挂线，以控制施工层铺厚度及宽度。

⑵填土石老底逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央上料，并用大功率推土机摊平。个别不平处应配合细料找平。

⑶当宕渣石块级配较差、料径较大、填层较厚、间空隙较大时，可在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂，再以压力将砂冲入下部，反复多次，使空隙填满。

⑷若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按 1：1 分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相

互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

⑸土石料混合填料中，当石料含量超过 70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，

然后碾压，当石料含量小于 70%时，土石可混合铺填，但应避免硬质石块（特别是尺寸大的硬质石块）集中。⑹机械作业时，应根据工地地形、路基横断面形状和土石方调配

图，合理地规定机械运行路线，施工集中工点，应有全面、详细

的机械运行作业图。

⑺压路机进行路基压实作业行驶速度在4KM/H以内为宜，压实路线，直线段宜先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向

进退式进行；横向接头，对振动压路机重叠0.4-0.5m ，对三轮压路机重叠轮宽的1/2 ，前后相邻两区段宜纵向重叠 1.0-1.5m ，使路基各点都得到压实，避免土基产生不均匀沦陷。

4、填挖交界（终横）地段路基

4.1 施工前提条件

⑴填挖交界地段清表及原地面处理工作要求同 4.1.1节的有关要求。

⑵挖方区为土质时，应有限采用渗水性好的材料填筑。

⑶有关的试验段报告及开工报告得到批准。

4.2 施工工序

基底清表处理→挖台阶→填方、摊铺整平→振动压路机碾压（分层）→进行下道工序

4.3 施工技术

⑴半填半挖路基的填料应综合设计，当挖方区为土质时，应优先

采用渗水性好的材料填筑，同时对挖方区路床80cm范围内土体进行超挖回填碾压密实，并在填挖交界处上下路床面上铺设土工格

室；当挖方区为坚硬岩石时，宜采用填石路堤。⑵填方区填筑从

低处往高处进行，每层挖成台阶，台阶宽度不小

于2m，再进行分层填筑摊铺碾压，做到填挖交界处的拼接密实无

拼缝，并采用冲击碾压或强夯进行增强补压，以消除路基填挖间

的差异变形。施工时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基。

⑶半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面的原地面处理好并经

检验合格后：方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。

⑷若图纸对半填半挖路基采用土工合成材料加筋时，则土工材料

的设置部位、层数和材料规格、质量要求应符合有关规定。

⑸根据地下水出露情况和岩石性质，设置完善的地下水排水系统，除在边沟下设置纵向渗沟外，在填挖之间设置横向或纵向渗沟。

⑹纵向填挖交界处应设置过渡段，土质地段过渡段宜采用填石路

堤。

4.4 施工工艺

如填土路堤，应符合 1.4 节有关要求；如填石路堤，应符合 2.4节有关要求。

5、结构物初回填

5.1 施工前提条件

⑴结构物达到图纸或规范规定的强度，隐蔽工程验收合格。

⑵符合要求的回填材料已准备。除设计文件另有规定外，应采用

内摩擦角大的砾（角砾）类土和砂类土等透水性材料填筑。

⑶回填所需的小型夯实机械已准备好。

5.2 施工工序

隐蔽工程验收→分层、对称上料→分层压实→下一工序。

5.3 施工技术

⑴桥涵填土的范围必须严格按照设计文件执行。

⑵结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层松铺厚度不

宜超过 150mm，与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不小于 1 米。

⑶台背填土的顺序应符合设计要求。拱桥台背回填土宜在主拱圈

安装或砌筑以前完成；梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安

装完成后，涵洞应在盖板安装或浇筑后，在两侧平衡地进行；柱、

肋式桥台台背填土，宜在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地进

行。

⑷涵洞顶面填土压实厚度大于50cm，时，方可通过重型机械和汽车。路床（30-80 ）⑸压实度大于等于96%，最大粒径不大于10cm。

5.4 施工工艺

⑴结构物回填前应在台背回填应油漆画好每一层的松铺厚度标志

线，分层回填压实。