数控铣床

数控铣床
数控铣床

数控铣床实训报告

数铣实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备:SINEMENS808数控铣床一台

刀具:立铣刀

量具:游标卡尺

1

四、图工艺程序

2

编程如下 3

O01203

G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1 ;

N20 S800 M03M08 ;

N30 G00 X-5Y-65.0Z5;

N40 G01 Z-4.0 F100 ;

N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;

N60 G01 X0Y50;

N70 X-50.0 Y0 ;

N80 G01 X5Y65

N90 G00Z100

N100;G40X0Y0

N110 G

N120 G;

N130 G01;

N140 G02 X;

N150 G01 Y

N160 G03 X;

N170 G01 X;

N180 G02 X;

N190 G01 X;

N200 G01 Y;

N210 G01 Z

N220 G00 X0;

N230 G01 Z-2.0;

N240 G01 Z5.0;

N250 G00 Y25.0;

N260 G01 Z-2.0;

N270 G01 Z5.0;

N280 G00 X-25.0;

N290 G01 Z-2.0;

N300 G01 Z5.0;

N310 G00 Y-25.0;

N320 G01 Z-2.0;

N330 G01 Z5.0;

N340 G00 X0.0 Y0.0;

N350 G01 Z-2.0;

N360 G01 X12.5;

N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;

N380 G01 Z10.0;

N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ;

N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;

N410 M05

4

N420 M30;

五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线?

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具?

对刀具的基本要求主要有:

①铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要,二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

②铣刀的耐用度要高。

除上述两点外,还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀?

对刀的准确性将直接影响加工精度,因此对刀操作一定要仔细,对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时,可采用千分表找正对刀,是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和

提高找正精度。常用的几种对刀方法有:

(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线

②采用寻边器对刀

这种方法操作简便、直观,对刀精度高,但被测孔应有较高精度。

2.设计体会

5

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一

些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。发现数控加工并没有自己想象的那么容易,发现自己是眼高手低,发现自己

知道的真的很少好少。充分了解到机械制造工艺知识重要性,特别在编写程序时要做到工艺合理。

在零件加工完以后要及时测量,而且不能拿下来测量,在机床上,如有错误应尽量设法补救。

3.总结一周下来,铣床实习结束了通过实习,我在李先瑄老师的带领还有工程材料主下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典

我初步掌握了基本型结构以及安全操作技术。经过多次的动手操作,动手操作培机器的独立操作能力,并能应该于实际生产当中。而且,实习培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。遵守安养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。制订了学生实习时在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,遵守各工种的安全间表,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作让我们提要感谢学校能给我们提供这个实习的机会,总的来说,用。前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识, 6

但是现在所学的知识和感受却是终生难也许将来不会走上这个岗位,忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微成果。我们就业的时候,不更多的是需要我们自己去观察、学习。的把要做的工作告诉我们,新技术随着科学的迅猛发展,具备这项能力就难以胜任未来的挑战。只有敢于去尝试才会有很多领域是我们未曾接触过的,的广泛应用,能有所突破,有所创新。另外,细心观察,反复实践,失败了就从头感觉要说的实在太都是我在铣床实习期间深刻感受到的。再来等等,不全是我们所接触到的带给给我们的,短短两周的铣床实习,多了,那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去

反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 7

数控铣床的工作原理【详述】

数控铣床的工作原理 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一.数控铣床的定义 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床加工范围主要包括: 1.平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。 2.曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 二.数控铣床的组成部分 数控铣床的基础件包括: 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称

大件),“井”构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。 除了基础件,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成: 1、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 3、控制系统数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。 4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。 5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。 三.数控铣床的工作原理 数控原理涉及到的内容特别多:如数控系统的总成,结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式!简言之就是:工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后,向机床进给等执行机构发出命令,执行机构则按其命令对加工所需各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制,从而完成工件的加工。 铣床的工作原理如下:

数控铣床控制系统设计

控制系统课程项目 设计说明书 项目名称:数控铣床控制系统设计 系别:机械电子工程系 专业:机械设计制造及其自动化 姓名:city 学号:09128888 组员:学号: 学号: 指导教师:陈少波

完成时间:2012 年 6 月8 日至2012 年 6 月22 日 目录 1 概述 (3) 1.1 设计目的 (3) 1.2使用设备 (3) 1.3设计内容及要求 (4) 2 NUM1020控制系统设计 (4) 2.1 功能概述 (4) 2.2 主要元器件选型 (5) 2.2.1电机选型 (5) 2.2.2 伺服驱动器与变频器选型 (8) 2.3 电路原理设计 (9) 2.3.1 电源供电设计 (9) 2.3.2 驱动电路设计 (10) 2.3.3 电机编码器与伺服驱动器连接设计 (10) 2.3.4 手轮与轴卡连接设计 (11) 2.3.5铣床控制电路设计 (12) 2.4 控制系统设计 (13)

2.4.1控制系统功能设计 (13) 2.4.2 参数设置 (14) 2.4.3 程序设计 (16) 3 总结 (20) 1 概述 1.1 设计目的 1)、掌握简单数控铣床控制系统的设计过程 2)、掌握常用数控系统(NUM1020)的操作过程 3)、掌握交流伺服电机的工作方式及应用过程 4)、了解数控系统内置式PLC 的实现原理及编程方式 5)、掌握数控系统自动控制功能程序的设计及开发过程 1.2使用设备 1)、NUM1020数控系统一套 2)、安川交流伺服电机3套 3)、计算机及梯形图编辑软件一套

1.3设计内容及要求 1)、以实验室现有的设备(NUM1020数控系统)作为控制器,参照实验室现有的数控铣床的功能,完成一台具有3轴联动功能的数控铣床的电气系统设计过程。 2)、移动轴(3轴)采用实验室现有的交流伺服电机进行驱动,采用半闭环位置控制模式。 3)、主轴采用实验室现有的变频调速器进行设计驱动,系统不要求具备自动换刀功能。 4)、完成PLC输入输出点的分配。 5)、具有行程及其他基本的保护功能。 6)、设计相关功能的梯形图控制程序(要求具有:手动进给功能、手轮进给功能、MDI功能、自动控制功能及各种基本的逻辑保护功能) 7)、完成设计报告。 2 NUM1020控制系统设计 2.1 功能概述 此三轴联动数控铣床由X、Y、Z轴三轴及主轴组成,X、Y、Z轴采用伺服电机传动,由伺服驱动器驱动。主轴采用普通三相异步电机,由变频器驱动。数控系统采用NUM1020数控系统。由NUM1020数控系统作为控制核心,三台伺服驱动器通过NUM1020系统的轴卡地址编码控制,主轴变频器由数控系统

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

摘要 数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统,布线复杂,体积庞大,更改困难,一旦出现问题,很难维修。这样的系统,其可靠性往往也不高,影响正常的生产。 本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计,重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。 根据数控车床所承担加工任务的特点,可知其操作过程比较复杂。要用PLC 控制车床动作,必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中,采用了模块化的结构设计方法。 本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序,并借助其运行、监控功能,通过相关设备,观察了程序的运行情况。 关键词:PLC控制,数控车床,梯形图

目录 第一章概述 (1) 1.1 数控系统的工作原理 (1) 1.1.1 数控系统的组成 (1) 1.1.2 数控系统的工作原理 (2) 1.2 PLC的硬件与工作原理 (3) 1.2.1 PLC的简介 (3) 1.2.2 PLC的基本结构 (3) 1.2.3 PLC的工作原理 (4) 第二章数控车床的PLC (5) 2.1 数控车床PLC的信息传递 (5) 2.2 数控车床中PLC的功能 (6) 2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (6) 2.2.2 PLC的控制对象 (6) 2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (7) 2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性 (8) 第三章 CK9930数控车床电气控制分析 (9) 3.1 车床主要结构和运动方式 (9) 3.2 车床对电气控制的要求 (9) 3.3 车床的电气控制电路分析 (10) 3.3.1 主电路分析 (11) 3.3.2 控制电路分析 (11)

专用铣床液压系统设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告 题目名称专用铣床液压系统设计 题目类别毕业设计 学院(系) 专业班级 学生姓名 指导教师 辅导老师 开题报告日期2011年3月26日 专用铣床液压系统设计 学生:

指导教师:汪建华长江大学机械工程学院 1 题目来源及题目类别 题目名称:专用铣床液压系统设计 题目来源:生产实际和老师的科学研究 题目类别:毕业设计 2 研究的目的及意义 液压系统设计是一个综合实践性教学环节,通过该毕业设计,要求达到以下目的: 1. 巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力; 2. 正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统; 3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。 3 阅读的主要文献及资料名称 [1] 张群声.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2002 [2] 俞启荣.机床液压传动[M]. 北京:机械工业出版社,1984 [3] 俞启荣.液压传动[M]. 北京:机械工业出版社,1990 [4] 丁树模,姚如一. 液压传动[M]. 北京:机械工业出版社,1992 [5] 章宏甲,周邦俊.金属切削机床液压传动[M].南京:江苏科学技术出版社,1997 [6] 龚曙光.ANSYS工程应用实例解析.北京:机械工业出版社,2003 [7] 章宏甲,黄谊. 机床液压传动[M]. 北京:机械工业出版社,1987 [8] 杨培元,朱福元.液压系统设计简明手册[M]. 北京:机械工业出版社,1991 [9] 王春行.液压伺服控制系统[M]. 北京:机械工业出版社,1987 [10] 陆元章.现代机械设备设计手册:第二卷[M].北京:机械工业出版社,

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态; 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5 、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意; 8 、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先 +X 轴,其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项: ( 1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 ( 2 )检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控铣床简介(DOC)

数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。

控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。 7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。 数控铣床的基本结构 数控铣床形式多样,下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。(1)床身 床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。

数控机床液压系统设计

摘要 本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用,运用液压元件的基本理论,对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。根据设计的实际需要,对车床液压系统开展研究,并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。叙述了主要的设计步骤和参数的确定。 关键词:数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 设计(论文)题目:数控机床液压系统设计 指导教师:李洪奎 I

Abstract The present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal. According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design. The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs, obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product. Key word:Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized design II

数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

数控铣床操作步骤 1.开电源:机床左侧面的红色旋钮,初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时,按下K1键启动伺服。 2.回零:分别使X/Y/Z轴初始化回零。(按下RefPoint在回零方式下,分别按住三个轴的+方向键(不要松手),一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时,三个轴分别都处于0位置才松开按键。) 特别注意:回零以后,就将工作方式改为手动方式即按下JOG键,否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3.传输程序:在操作界面的主菜单()下,选择通讯,然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始-程序里启动WINPCIN软件。如右图所示,选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单()中按下程序按钮,然后用上下箭头选择发送过来的程序,再按下选择按钮,屏幕的右上方会显示文件名,然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机; 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行

4.程序仿真:在菜单上用向右的箭头来翻找,按下仿真功能键,在AUTO方式下,按下CycleStar键(屏幕右下方)执行自动仿真。如果仿真出错,回主菜单,在诊断功能里检查错误,然后修改后再上传再仿真,直到无误为止。 5.刀补:在主菜单()中按下参数按钮,选择刀具补偿对刀,设定刀具半径为3mm,对刀后确认。回上一级菜单,选择零点偏移,按下测量键,确定1号刀具,然后进行零点偏移值的设定。具体操作是:将刀具在JOG方式下移动,让主轴正转起来,刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置(与画图的原点一致)。然后在G54坐标系下通过按轴+键对每一个轴的偏移量进行计算,最后确认零点偏移的值。 6.加工:在主菜单()下按加工,在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕,将工件取下打扫卫生,老师确认后方可离开。

虚拟轴数控机床的仿三轴控制(1)

虚拟轴数控机床的仿三轴控制 刖言 虚拟轴数控机床的出现被认为是本世纪最具革命性的机床设计突破。如果充分发挥这种新型机床在结构上的优势,就有可能为大幅度 地提高机床的性能开辟一条新途径。 通过分析发现:对于一般直接基于 Stewart平台原理的虚拟轴机床, 其旋转坐标的合理运动范围比常规五坐标数控机床要小得多(通常只有20?30度,而五坐标机床可以达到 90度以上),并且随着旋转角的加大将大幅度地减少机床的有效工作空间。虽然复合结构可以扩大转角范围,但结构复杂,难以保证高刚度,因此,普通虚拟轴机床不太适合加工大范围、多坐标运动的零件。但从另一个角度看,在实际生产中需要多坐标加工的复杂零件毕竟是少数,而占主导地位的还是普通常规零件的加工。因此,研究如何利用虚拟轴机床的结构特点,在常规零件的咼速、咼效加工上发挥其优势,将更具有实际意义。 虚拟轴机床仿三轴控制方法的基本思想是,模仿现有的三坐标数控机床的控制方法,对虚拟轴机床的六自由度运动进行控制,从外特性上看,使得虚拟轴机床和常规三坐标数控机床等效。这样,不仅现有各种成熟的三坐标自动编程系统可直接用于六自由度的虚拟轴机床,而且通过仿三轴控制可使主轴单元仅进行平移运动,大幅度扩大了虚 拟轴机床的工作空间,使其发挥更大的作用。此外,通过仿三轴控制,还可有效地减少控制系统的复杂性,从而显著降低机床的成本,有利于这种新型机床在较大范围内推广应用。

2虚拟轴机床进行常规加工的优势 为虚拟轴机床的一种典型结构,该结构可归结为一种所谓的六杆平台结构”其具体含义是,将六根可变长度驱动杆(简称驱动杆)的一端固定于静平台(如地基或机床框架)上,驱动杆的另一端与动平台联接,即与主轴单元相联接。这样,调节六驱动杆的长度,可使主轴和刀具相对于工件作所要求的进给运动。通过控制系统对进给运动进行精确控制,即可加工出符合要求的工件。 图1虚拟轴机床的基本结构 鉴于虚拟轴机床具有常规数控机床无可比拟的优点,而这些优点正是实现高速、高精度加工所必需的,因此将其作为常规零件的高效加工设备,以最大限度地发挥其优势。 3仿三轴控制的基本原理 由于虚拟轴机床中不存在沿固定方向导向的导轨,数控加工所需的刀具运动轴X、Y、Z等并不真正存在,因此,即使仅需获得三维刀具运动(姿态恒定仅位置变化),也必需对动平台进行六自由度控制。仿三轴控制方法是根据虚拟轴机床的结构特点所提出的模拟常规三坐标数控机床的一种控制方法。其出发点是:用虚拟轴机床加工常规零件时,装于主轴中的刀具仅需作三维平移运动,其姿态为固定值。这样,虽然与动平台固联的主轴单元有六个运动自由度,但涉及实时计算的仅为三个平移自由度。为此本文用刀具球心或端面中心在机床坐标系中的坐标Xm、Ym、Zm表示刀具位置,并通过三坐标插补算法实时计算其位移量。同时,建立一原点位于刀具球心或端面中心的

FANUC加工中心系统指令及代码

1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回,与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 G41:刀具半径左补偿; G42:刀具半径又补偿; 先给这么多,晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环 9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环 10、铣床、加工中心: G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环 G85:铰孔G80:取消循环指令 11、编程方式G90、G91 G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔) 13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止 14、切削液开关M07、M08、M09 M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关 15、运动停止M00、M01、M02、M30 M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头

数控机床单片机控制系统设计

简易数控机床控制系统设计 学号:0601302009 专业:机械电子工程姓名:浦汉军 2007,9,10 南宁任务: 设计以单片机为控制核心的简易数控机床的数字程序控制器。要求 1、能用键盘控制工作台沿+X、-X、+Y、-Y向运动,以校正工作台位置。 2、可用于加工直线和圆弧。 3、在运行过程中可人工干预而紧急停车。 4、能实现越界报警。 5、可与PC机通讯。 总体方案设计 一、数控系统硬件电路设计 选用MCS-51系列的8031CPU作为数控系统的中央处理机。外接一片EPROM用于存放控制程序、固定批量生产的工件加工程序和数据,再选用一片8kb的6264RAM作为存放试制工件或小批量生产的工件加工程序和数据。由于系统扩展,为使编程地址统一,采用74LS138译码器完成译码法对扩展芯片进行寻址的功能。还要考虑机床与单片机之间的光电隔离、功率放大电路。其设计框图如下图所示: 图1.1 总体设计框图 工作原理:单片机系统是机床数控系统的核心,通过键盘输入命令,数控装置送来的一系列连续脉冲通过环形分配器、光电耦合器和功率放大器,按一定的顺序分配给步进电动机各相绕组,使各相绕组按照预先规定的控制方式通电或断电,这样控制步进电动机带动工作台按照指令运动。1.各单元电路设计

CE :片选信号,低电平有效,输入 :读信号,低电平有效,输入 PGM :编程脉冲输入端,输入 Vpp :编程电压(典型值为12.5V) Vcc :电源(+5V) GND :接地(0V) D 011 D 112D 213D 315D 416D 517D 618D 719A 010A 19A 28A 37A 46A 55A 64A 73A 825A 924A 1021A 1123A 12 2 G N D 14C E 20 PG M 27V c c 28V p p 1 N C 26 O E 22 2764 输出允 许编程 逻辑 译 码 输出缓冲 256 256存储矩阵 A12 A11 ``` A0 OE PGM CE D0 ``` D7

CNC 加工中心安全操作规程

CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 二、工作前要做到: 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定; 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、粉尘杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 三、工作中认真做到: 1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要

停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利,磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件,不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况,润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修部门分析处理。

FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例

单元二外轮廓零件加工 课题一平面加工 图2—1—1 平面加工任务图 参考程序: O0001; G90 G94 G21 G17; G91 G28 Z0; G90 G54 M03 S350; G00 ; Z5.0 M08; G01 Z-8.0 F50;

Y50.0 F52; G00 ; ; G01 Z-4.0 F50; Y50.0 F52; G00 ; X10. ; G01 Z-6.0 F50; G02 R50.0 F52; G00 Z20.0 M09; G91 G28 Z0; M30; 课题二外形轮廓加工

图2—2—1 零件加工任务图参考程序: (1)圆柱台加工程序 ○0001; G90 G94 G40 G17 G21; G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S350; G00 Y0; ; G01 Z-4.0 F52; G41 D02 G01 Y0 F52; G02 J0; G40 G01 Y0; G41 D02 G01 YO; G02 J0; G40 G01 Y0; G41 D02 G01 Y0; G02 J0; G40 G01 Y0; G00 ; G91 G28 Z0; M30; (2)外轮廓加工程序 ○0002; G90 G94 G40 G17 G21; G91 G28 ZO; G90 G54 M03 S350; G00 Y52.0 M08; ; G01 Z-9.0 F52; G41 D02 G01 Y30.0 F52; G01 ;

; G02 ; G01 ; G02 ; G01 ; G02 ; G01 ; G03 ; G40 G01 ; G00 Z20.0 M09; G91 G28 Z0; M30; 粗加工时,选用Φ20的立铣刀,刀具号为T02,刀具半径补偿号为D02,补偿值为10.2mm (0.2mm是精加工余量)。 精加工时,选用Φ12的立铣刀,刀具号为T03,刀具半径补偿号为D03,补偿值为6mm。 单元三内轮廓零件加工 课题一槽加工

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容,持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时,操作者应认真查阅《设备交接班记录本》,了解设备的运行情况,并进行设备检查,确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑,并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓,检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位,必要时添加。 3.工作前,操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关,接通总电源开关,检查: ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转,应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起,24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭(K3),变频器及驱动器上电,此时观察变频器上红灯亮,步进驱动器上绿灯亮为正常,其它情况均为异常,异常状态时,操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能: ⑴在JOG方式下,按下(K1)主轴点动键,主轴将正转;按下主轴正转, 或主轴反转键,主轴可按设定的速度旋转;按“主轴停止键”,将使主轴

停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制,按“增量选择”键,再按一下某坐标键,该轴 则按设定的增量移动一步;在JOG方式下,按下任一坐标键,该轴可 实现按设定速度连续进给,释放两键,进给停止;同时按下某一坐标键 及快速运动键,可实现该方向的快速移动,快速移动速度为GOO设定, 释放两键,运动停止。 ⑶在GOO方式下,按下(K6)冷却泵启动键,冷却泵运转,再按一下 该键,冷却泵停止。 ⑷按下(K4)换刀键,松刀阀动作,使刀具松开,此时进行换刀,刀具插 入后再按动一次该键,刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键,按动各坐标键,各轴自动回参考点,装卡好工件, 刀具,选择自动AVTO工作方式,选择该工件的加工程序,选择单段运行,检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后,可选择连续运行工作方式,按下“数控启动”按扭,机床可按选择的程序自动运行,若选择M01键,自动停止,再按一下M01键,程序继续运行。 9.在作业过程中应注意: ⑴每次开机后必须回参考点,机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前,应手握住刀具,防止松刀后刀具脱落,造成不安全事故, 松刀过程中,严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况,按下“急停”按扭。

法兰克系统数控铣床代码完整版

法兰克系统数控铣床代码完整版 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 数控铣床法兰克系统代码 G00 01 定位(快速移动) G01 01 直线插补(进给速度) *G00和G01为一组,选其一 G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 *G02和G03为一组,选其一 G04 00 暂停,精确停止 G09 00 精确停止 *G04和G09为一组,选其一 G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 *G17、G18、G19为一组,选其一 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点 G29 00 从参考点返回

G30 00 返回第二参考点 *G27~G30为一组,选其一 G40 07 取消刀具半径补偿 G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 *G41、G42为一组,选其一,与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿+ G44 08 刀具长度补偿- G49 08 取消刀具长度补偿 *G43、G44为一组,选其一,与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 *G52、G53为一组,选其一 G54 14 选用1号工件坐标系 G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系 G59 14 选用6号工件坐标系 *G54~G59为一组,选其一 G60 00 单一方向定位 G61 15 精确停止方式

数控铣床传动系统设计

数控铳床传动系统设计 学院:—机械工程学院— 专业:—机械维修及检测技术教育 班级:= __________________ 学号:_________ 姓名:

目录 第一章立式数控铣床工作台(X轴)设计 (1) 1.1概述 (1) 1.2设计计算 (2) 1.3滚珠丝杆螺母副的承载能力校验 (12) 1.4传动系统的刚度计算 (14) 1.5驱动电动机的选型与计算 (17) 1.6机械传动系统的动态分析 (20) 1.7机械传动系统的误差计算与分析 (21) 1.8确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (23) 第二章数控机床控制系统设 (25) 2.1设计内容 (25) 总结与体会 (32) 参考文献 (33)

第一章立式数控铳床工作台(X轴)设计 1.1概述 1.1.1技术要求 工作台、工件和夹具的总重量m=860kg (所受的重力W =8600N,其中,工作台的质量m o=460kg (所受的重力W o=4600N ;工作台的最大行程L p=560mm工作台快速移动速度V max=15000 mm min;工作台采用滚动直线导轨,导轨的动摩擦系数u=0.01,静 摩擦系数u0=0.01 ;工作台的定位精度为25um,重复定位精度为18 um;机床的工作寿命为20000h(即工作时间为10年)。 机床采用伺服主轴,额定功率p E=5.5kw,机床采用端面铣刀进行强力切削,铣刀直径D=100mm主轴转速n=280「/min,切削状况如表2-1所示。 表2-1数控铣床的切削状况

1.1.2总体方案设计 为了满足以上技术要求,采取以下技术方案。 (1) 对滚珠丝杠螺母进行预紧; (2) 采用伺服电动机驱动; (3) 采用锥环套筒联轴器将伺服电动机与滚珠丝杆直连; (4) 采用交流调频主轴电动机,实现主轴的无级变速。 1.2设计计算 1. 2.1主切削力及其切削分力计算 (1)计算主切削力F Z 。 根据已知条件,采用端面铣刀在主轴计算转速下进行强力切 削(铣刀直径 D=100m )时,主轴具有最大扭矩,并能传递主电动 机的全部功率。此时,铣刀的切削 速度为 若主传动链的机械效率 m=0.8,按式F z 二m P E 103 可计算主切 v 削力F Z : F z 二 103 二 0.8 5.5 10— 2993.20N V 1.47 (2)计算各切削分力 根据《数控技术课程设计》表2-1可得工作台纵向切削力F i 、 v J Dn 60 3 3.14 100 10- 280 60 二 1.47m/s

CNC加工中心安全操作规程

CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备,其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、(女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内)、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 11.工作中坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。

12.加工图的数据要足够清楚,且工件的尺寸和公差都做过核定,使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中,注意刀具的磨损状况,保持刀具和刀头应及时更换,更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件,不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

FANUCMC系统数控铣床加工中心操作

附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作 一、记住操作面板外观及按键作用 FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。 1.数控系统MDI面板 数控系统MDI面板如图A-2所示,各键说明见表A-1。 图A-1FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板

表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明 1 地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字 通过SHIFT键切换,可输入按键右下角所示字符 2 分号键EOB 输入程序段结束符号“;” 3 功能键POS 在CRT上显示当前机床位置的坐标PROG 在EDIT方式,编辑和显示程序; 在MDI方式,输入和显示MDI数据; 在AUTO方式下显示程序及执行进度。OFFSET SETTING 设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM 设置、编辑参数;显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE 显示报警信息 CUSTOM GRAPH 动态显示刀具路径 4 换档键SHIFT 按下该键可以在同一键的两个字符间切换 图A-2 数控系统MDI面板

5 取消键 CAN 删除最后一个进入输入行的字符或符号 6 输入键 INPUT 非EDIT 方式下程序段及各种数据的输入 7 编辑键 替换键 ALTER 由输入字替换光标所在字 插入键 INSERT 在光标后输入字 删除键 DELETE 删除光标所在位置的字 10 换页键 PAGE ↓向程序结束方向翻页,↑向程序开始方向翻页 11 光标移动键 分别向四个方向移动光标 12 帮助键 HELP 显示帮助信息 13 复位键 RESET 解除报警,CNC 复位 2.CRT 显示操作软键 按下MDI 面板某一功能键(如POS 键),属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。 按下一个“章节选择软键”,所选章节的屏幕就会显示出来;若目标章节的屏幕没有显示出来,可按下“菜单继续软键”进行搜索,直到目标章节显示后,按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。 章节选择软键 菜单继续软键 菜单返回软键 操作选择软键 菜单返回软键:用于显示某一功能键下的第一级菜单。 章节选择软键:用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。 操作选择软键:显示某一命令下的各种操作方式。 菜单继续软键:显示命令多于5个时,可用该键换屏显示。

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把¢10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

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