精益看板管理,拉动系统构建,精益看板管理实战应用
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用
精益看板管理价格：2580元/人
精益看板管理开课时间：以邀请函为准
精益看板管理培训地点：深圳
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业更快更迅捷的响应客户需求，您的企业需要从“推式生产”迈向“拉动生产”，可很多企业却常常面临：
?耗费大量精力和资金引进ERP的系统，却很难与精益生产有效结合，生产内部很难实现拉动；
?工序与工序之间，工序与仓库之间总是缺乏及时响应，如同得了“肠埂阻”，生产物流总是运转不畅；
?等待，停滞，在制品库存处处积压，大量浪费存在生产流程中，严重影响效率与周期；
?该送的不送，不该送的一堆；要的时候一个都没有，不需要时成批的来；该做的没有，不该做的倒生产不少，生产人员和物料人员深受其扰；
?内部生产反到好控制，可是供应商，客户之间如何有效拉动……
?所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵；
?了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手。
我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放而是将学员组成精益项目团队，同步完成
模拟演练和作业当堂设计自己的看板系统并将其运行于模拟环境中。让学习成果“看得见”！本课程是面向各企业的中高层管理及精益高级人才专门开发的核心课程，课程设置深入浅出。精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程认证
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威培训证书。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程对象
企业中高层管理者、核心技术与管理人员、精益与企业项目骨干人员，及对本课程有兴趣的
人士。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用培训收益
?解析看板管理的内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系；
?学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用；
?学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法；
?借鉴成功企业的实施经验，掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程特色
小班授课：互动性强，针对性指导。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）
结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
教学相长：关注学员能力的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。一次学习，终身受益：受训学员本课程终身免费重听
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程大纲
第一部分、看板管理与拉动系统的思想原理
?精益生产的基本体系构架；
?看板的渊源与发展；
?推式生产和拉式生产解析。
第二部分“精益规划”与“看板管理应用”
?“精益制造系统”与“精益物流系统”的接口；
?利用“供应链/精益图”规划看板管理的应用领域。
第三部分、看板管理的技术设计和计算看板系统
?看板循环与看板类型解析；
?运输（移动）看板循环分析与计算；
?生产看板循环分析与计算；
?看板零件的选择与分类；
?拉动路径的设置；
?“窗口”时刻设置；
?看板数量的计算与调整；
?看板样本的设计；
?看板包装/容器与标签的标准化；
?看板区域与面积设置；
?目视化设计。
第四部分、看板管理系统的构建与实施
?看板管理的支持要素与管理规范；
?常见的现场问题与对策；
?取料看板拉动应用：
?卡片拉动；
?周转箱/车拉动；
?电子拉动。
?生产看板拉动应用：
?在制品数量控制看板；
?卡片拉动；
?周转箱/车拉动；
?红/黄/绿拉动板 (批量)；
?成批拉动；
?换型轮；
?均衡生产板。
第五部分、供应链看板管理的实施
?供应商直送看板；
?配送中心看板管理；
?联合运输（Milk-Run）看板管理；
?供应商管理库存（VMI）。
第六部分、看板管理精益拉动管理软件（JIT+ ERP ）的生产实践应用?ERP平台与JIT模块的原型分析；
?动态看板与电子看板；
?电子按灯系统的应用；
?JIS顺序化生产与物流；
?生产线透明化管理；
?供应链的远程拉动；
?JIT模块与ERP 模块的流程接口。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
一、何为精益生产 精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。
精益生产的六个方面
精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面 第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。 生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。 5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s 通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的
车间看板设计
车间看板设计 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 央达车间看板是专门为生产型企业设计生产，用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量等信息，加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，把制造车间每个环节紧密地相联，保证生产全过程顺畅及高效率，准时制生产，目视化管理，降低生产成本。 一、车间看板分类 1、工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2、信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。 信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3、工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4、临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。 二、车间看板功能特点 1、可将车间现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过设备看板 及时显示出来，将所有的管理问题都暴露出来，让所有的职能部门关注，围绕现场解决问题创造价值。 2、通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，实现工厂的 全面目视化，构建透明工厂。 3、实时查询各种异常问题发生的时间点、问题解决点、解决问题的时间长度，工 位发生频率，问题发生的原因及现象等。 4、实现按需生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。 5、根据产品的价值流分析，改善生产布局，定义工作单元。 6、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止 缺陷产生或流入下一道工序。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义 看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板是一种精简的、整 合化的、传递生产状况的信息载体。 看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时 候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。 二、精益生产之看板管理 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称 精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 三、精益生产中的看板管理之看板分类 看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。 看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。 领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。 生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。 四、精益生产中管理看板的实施 1、实施前提 1）需求方： 稳定的或者可以预测的需求 提供看板量 程序标准化 准时维护数据 2）供货方 供货能力必须不低于需求方的需求 产品质量可控 运输周期稳定可控 合适的包装方案 3）高层管理者重视 这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。 为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。 说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！
精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板
精益生产(JIT 管理工具之生产管理看板 摘要:生产管理看板是精益生产(JIT 最有效的管理工具,是生产现场管理必不可少的一种目视化工具,由于其秉承 JIT 中看板(Kanban 的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式, 所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。 生产管理看板 生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式, 是一种有效辅助进行现场管理的手段。管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息, 并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。另外, 管理看板不仅是展现资料和成果的工具, 还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 生产管理看板的组成 生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图:
现场采集终端软件 1 产量采集:进行产量数据的采集,产量采集有几种方式(条码扫描、计数装置、触摸屏计数; 2 异常报警:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等通过现场终端进行播报,可通过短信、 PC 消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知; 3 异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理,并在系统中签到, 签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式, 处理完毕后, 系统将发出问题已解决的消息。 显示终端软件 1 显示控制:显示终端为 LED 屏或平板电视,接收终端接收来自服务器的数据信息,并控制显示在显示终端上,如计划产量,实际产量,生产线异常状况等,显示内容可根据用户需要进行扩展; 2 信息接收:具有无线网络(RF 无线网, WIFI 及有线网络接口,通过有线网络LAN 接口接收来自服务器的数据信息,通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息,并传输到服务器中。
车间生产管理看板方案.doc
车间生产管理看板方案1 看板规格书及报价 一效果图： 二看板规格说明： 1.时间：用户可以在后台自定义设置，时间为北京时间，实时更新。 2.订单编号：用户可以通过电脑后台自定义设置，即发送至看板，固定显示。 3.生产型号：用户可以通过电脑后台自定义设置，即发送至看板，固定显示。 4.计划产量：用户通过电脑自定义设置数值，即发送至看板，固定显示。 5.投入数量：用户可根据实际生产状况通过电脑后台自定义设置或者通过红外 传感器采集，即发送至看板，固定显示。 6.实际产量：通过红外传感器进行扫描采集数据，每扫描一个则实际产量自动 加一，以此类推，看板及电脑实时更新。 7.不良品数：通过操作人员自行判别产品的不良品，如果产品为不良品，操作 人员按一下产线的对应的按键盒按钮，数据采集实时显示于看板的上，看板对应的不良品数一栏自动加数。
8.良品率：（实际产量-不良品数）/实际产量，良品率具有颜色提示（黄色表 示警告、红色表示异常、绿色表示正常）。 9.达成率：实际产量/计划产量，系统达成率自动生成，达成率具有颜色提示（黄 色表示警告、红色表示异常、绿色表示正常）。 10.温湿度：通过温湿度探头实时采集温湿度数据，数据自动更新显示于看板上。四电脑后台软件： 4.1 软件截图 此软件为案例图片，仅供参考，具体以实物为准 4.2 软件功能概述： 1. 看板与办公室电脑连接，可实现实时监测车间生产状况。 2. 看板有掉电自动保存功能，以免突然断电带来的不必要的麻烦。 3. 可在同一局域网内，多部电脑同时安装软件，共享数据。数据保存时间为 永久。 4. 由软件分析得到的数据，可导入到EXCEL，并可以打印出来，以供会议 等分析使用。
车间生产管理看板
车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。
精益生产10大工具
精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达 到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制 造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信 息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库 存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止 缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于 动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过 程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程 就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过 不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是 帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 10、持续改善(Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步 骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。（以上信息内容由维格管 理教育集团编辑部收集整理，如需转载，请注明出处。） 精益生产专家们的十大改善工具 ?浏览：8115 ?| ?更新：2013-05-21 17:54 ?精益管理专家们的十大改善工具
精益生产管理基础知识
精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员
9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些
精益生产之看板管理
精益生产之看板管理 一、看板及看板管理的定义 看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。 看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。 二、精益生产之看板管理 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 三、精益生产中的看板管理之看板分类 看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。 领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。 生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。 四、精益生产中管理看板的实施 1、实施前提 1)需求方: 稳定的或者可以预测的需求
提供看板量 程序标准化 准时维护数据 2)供货方 供货能力必须不低于需求方的需求 产品质量可控 运输周期稳定可控 合适的包装方案 3)高层管理者重视 这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配 线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。 为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄 今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。 说明:看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件～ strengthen the concept of organization, subordinate to the Organization to decide about organizing principles, the "four obedience" placed in the higher position, resolutely overcome liberalism, Anarchist, populist and other unhealthy tendencies, and does not allow for arbitrary and "my house, my rules" do not allow bargaining in the duty of due
车间电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
精益生产看板管理
精益生产之看板管理
精益生产之看板管理 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 一、看板管理的定义及看板种类 1．定义 看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 2．看板种类 看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，而生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。 二、看板管理实施的8个步骤 一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。图3表示了看板管理中领取看板和生产指示看板的使用方法。看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。 （1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。 （2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。 （3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。 （4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。 （5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。 （6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。
生产管理看板的功能及结构组成
生产管理看板的功能及结构组成 摘要：在工厂生产车间现场管理中，生产管理看板可以对生产现场的整体状况进行实时的过程控制，使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质等状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。 生产管理看板的主要功能 生产管理看板的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述： ?管理层（部长、老总）：随时随地掌握生产线上的所有状况。 ?车间主任、班组长：随时随地掌握所有生产线上的作业情况。 ?作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 ?质检员：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 ?质量管理部长：对不良品率异常的工序进行分析并进行改善。 ?仓库主管、齐料主管：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 ?生产计划主管：将生产工票及时提供到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 生产管理看板的主要特点 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。 ?车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ?即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。 ?生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定义数据接口。 ?报告信息显示：周报告，月报告信息。 ?内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。 生产管理看板系统组成结构 生产管理看板的核心是通过实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：数据采集装置、管理软件、显示及报警终端。三个子系统在整个系统的角色分别是： ?数据采集装置负责现场数据信息的收集； ?管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心； ?显示终端可为液晶显示器、平板电脑或LED 显示屏，主要为现场人员提供相关即时现
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理? JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1. 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 电子看板管理 如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2. 看板与MRP的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因
此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。 看板的机能 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。 [编辑]
看板管理精益生产技法
工作行为规范系列 看板管理精益生产技法（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-98504看板管理精益生产技法 Kanban Management Lean Manufacturing Techniques 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 看板管理(精益生产技法) 一、看板的机能和种类 (一)什么是看板管理 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1、看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从成型通过信息流向针车/组底/裁断传递信息，这种传递信息的载体就是看板。如现在车间里的白板/大箩筐/小箩筐/电子显示屏也可视为看板，没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 仓库各物料出库指令 针车组底各车间生产指令 成型生产计划 如上图所示，一但成型生产计划确定以后，就会向/针车/组底生产车间下达生产指令，然后针车又向裁断下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2、看板与-RP的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐电脑所取代的趋势。现在最为流行的-RP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每个车间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行-RP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下直接推行-RP。实际上，-RP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使
精益生产的7个零目标
精益生产---追求7个"零"目标 摘要 精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。 精益生产的含义 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一)
生产管理看板模板
生产管理看板模板 英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated
精益生产管理基础知识
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D ! 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） } :全员生产维护
特点是三全：全效率、全系统、全员 9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 | :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 # 5Y--连续问 5个为什么，