剪板机电气控制说明书

剪板机电气控制说明书
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《机床电气控制及PLC》大作业

说明书

题目:设计某剪板机的主电路和控制电路

组长:

组员:

机械工程学院

2014年5月

一.题目背景

剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器,即将板料作定长度的间歇送进,在板料短暂的停歇时间内,压钳下行压住铁板,剪刀在一定位置上将铁板剪断。因此剪板机主要包括铁板输送机构、压钳的压紧和剪断机构。

二.设计数据要求

1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度L=1900或2000或2200mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

三.设计任务分析

图1-1剪板机的动作示意图。改剪板机的送料由送料电动机M1驱动,

压钳的下行和复位由电机M2拖动,剪刀的下行和复位由电机M3拖动。

控制要求如下:

1)按下启动按钮后,送料电机送板料至SQ3处后停。

2)压钳的原始位置如图,在SQ1处,当送料电机将板料送到位后,压钳

下行至压下SQ4停,延时5秒后,剪刀下行剪板,当剪刀运行压至SQ5,

剪刀下行停,接着剪刀上行至SQ2后停。

3)当剪刀上行至SQ2处,送料电机开始工作,重复上述动作,直至按下

停止按钮。

SQ1

SQ4

SQ2

图1-1剪板机的动作示意图

四. 进行电路原理分块设计

1.主电路设计

1-2主电路设计

2.控制电路设计

1-3控制电路设计

五.绘制总体电气原理图

图1-4电气原理图

注:对于器件的机械连锁线未标出

六.列出电路中所用元器件明细表

表1-1电器元件明细表

七.设计感受

我觉得这次的机械原理课程设计很有意义,首先锻炼了我们的团队意识,同时也让我们重新回顾了一下我们的所学知识,我认为只有将所学的知识应用到实践当中去,才是我们所学到的,通过对剪板机的设计,我意识到我学的知识还是不够稳定,我的知识还需要温习,相信通过我们组员的一起努力,我们的设计会很完美。

通过几天来对剪板机的设计发现,由最初的知道方案,到最后的完成方案,过程很艰辛,但是很快乐,因为,从中发现了自己的一些设计思维,通过自己的努力完成的设计干到跟高兴,很自豪,看着自己这些天辛勤的汗水没有白费,最终终于设计出自己满意的方案是件非常快的的事。期间方案的不停修改,过程很

累,但是还是坚持了下来,最终沉下心把所需要的三电气原理图画出来了。这种感觉很快慰。每个人都有自己的奇思妙想,每个人都有展示自己的机会,有让老师认可的机会,前期方案检查发现了自己最初设计方案的不足,力在原理上可以,可是在实际应用中原来很多东西都是不能实现的,所以有想法就要去实践,要不然很多东西都只是想法,很多东西都不一定能够实现。通过对机械原理这一门课的应用,发现自己的基础知识更加扎实,很多东西即使不用参阅教材就能够计算出来,想想这也是这些天的收获吧。现在只有更加充实自己,以一个新的面貌迎接下学期的课程设计,相信我有了这一次的经验,下一次我会做的更好。

电气原理图设计规范

电气原理图设计规范 目录 ●电器原理图及其构成●设计制图的一般规则●电原理图的幅面及其格式●简图的绘制步骤●电原理图设计的基本要求●电路图的组成要素●元器件的标注方法●电路原理图的设计●图纸的更改●文件名及图号编号规则●对电原理图的审核 电器原理图及其构成 电器电路图有原理图、方框图、元件装配以及符号标记图等: ●原理图 电器原理图是用来表明设备的工作原理及各电器元件间的作用,一般由主电路、控制执行电路、检测与保护电路、配电电路等几大部分组成。这种图,由于它直接体现了电子电路与电气结构以及其相互间的逻辑关系,所以一般用在设计、分析电路中。分析电路时,通过识别图纸上所画各种电路元件符号,以及它们之间的连接方式,就可以了解电路的实际工作时情况。 电原理图又可分为整机原理图,单元部分电路原理图,整机原理图是指所有电路集合在一起的分部电路图。 ●方框图(框图) 方框图是一种用方框和连线来表示电路工作原理和构成概况的电路图。从某种程度上说,它也是一种原理图,不过在这种图纸中,除了方框和连线,几乎就没有别的符号了。它和上面的原理图主要的区别就在于原理图上具体地绘制了电路的全部的元器件和它们的连接方式,而方框图只是简朴地将电路按照功能划分为几个部分,将每一个部分描绘成一个方框,在方框中加上简朴的文字说明,在方框间用连线(有时用带箭头的连线)说明各个方框之间的关系。所以方框图只能用来体现电路的大致工作原理,而原理图除了具体地表明电路的工作原理之外,还可以用来作为采集元件、制作电路的依据。 ●元件装配以及符号标记图 它是为了进行电路装配而采用的一种图纸,图上的符号往往是电路元件的实物的形状图。这种电路图一般是供原理和实物对照时使用的。印刷电路板是在一块绝缘板上先覆上一层金属箔,再将电路不需要的金属箔腐蚀掉,剩下的部分金属箔作为电路元器件之间的连接线,然后将电路中的元器件安装在这块绝缘板上,利用板上剩余的导电金属箔作为元器件之间导电的连线,完成电路的连接。元器件装配图和原理图中大不一样。它主要考虑所有元件的分布和连接是否合理,要考虑元件体积、散热、抗干扰、抗耦合等等诸多因素,综合这些因素设计出来的印刷电路板,从外观看很难和原理图完全一致。 ● 电器原理图幅面及其格式

闸式剪板机配置及参数(10-2500)

配置介绍 QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置 中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司

目录 一、公司简介 二、剪板机技术文件 1、机床型号名称 2、机床主要参数 3、剪板机设计、制造、验收标准 4、机床主要性能特点 5、齿轮泵 6、机床主要配置 7、机床随机技术文件 8、随机附件、配套件清单 9、随机技术文件清单

江苏一机机械科技有限公司 江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期,原名南通建锋机械厂,2006年更名为南通建锋机床制造有限公司,由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路,紧邻204、328国道,距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展,公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人,生产职工200余人,是国内大型剪折卷机床生产基地之一。 公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。 公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家,产品质量、技术水平位具同行前列:江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神,融合国外先进技术,不断研制开发行业尖端产品,为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地,以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。 公司秉承用户至上的宗旨,围绕用户需求设计生产优质产品,以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。 公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作,共创伟业! 企业管理、品质保证、产品设计体系 通过ISO9001-2000质量体系认证 企业资格 AAA级信用单位 荣获《重合同守信用企业》的称号 荣获《江苏省质量信得过产品》的称号

剪板机的设计

机械原理课程设计说明书 设计题目:剪板机设计 学院:机械工程学院 班级:12机制本一 设计者:熊杜思 同组人:顾帅成亚龙 学号:120514012 指导老师:夏翔 日期: 2014.5.26~2014.6.06

目录 1.机构简介 (3) 2.执行机构的选择与比较 (4) 3.主要机构的设计 (5) 4.机构运动分析 (6) 5.原动机的选择 (7) 6.传动机构的选择与比较 (9) 7.机械系统运动循环图 (14) 8. 对结果的分析与体会 (15) 9.参考资料 (17) 一﹑机构简介

1)剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机器。其不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 2)现在,我们要设计的剪板机的是将卷料压平展开并将其剪成一定长度的铁板的机器,即将板料作定长度的间歇送进,在剪板短暂间歇时间内,剪刀在一定位置处将铁板剪断。因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。 3)设计数据要求 (1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。 (2) 每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。 (3) 输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。 二﹑执行机构的选择与比较

1)机构方案设计,可从下述两个方面考虑机构的选择: (1) 如何夹持和输送铁板,并使停歇时保持铁板的待剪位置;(2) 如何实现间歇送进,并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续,这样,送进机构的运转就比较平稳。 2. 大致有几条途径: (1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链,使后续构件实现停歇;(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动,使与之相连的构件实现停歇;(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动;(4) 其它。 工业上常用的简单间歇机构,如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等,虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点,但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所以常用组合机构来满足设计要求。 传动方案的确定 合理的传动方案首先要满足工作机的性能要求,适应工作条件,工作可靠,此外还应使传动装置的结构简单,尺寸紧凑,加工方便,成本低廉,传动效率高和使用维修方便,要同时满足这些要求是比较困难的,因此要通过分析比较多种传递方案,选择出保证重点要求的最佳传动方案。 当采用由几种传动形式组成的多级传动时,要充分考虑各种传动形式的特点,合理的分配其传动顺序。在选择时,应注意以下种传动件的特性:(1)带传动的承载能力小,传递相同转矩时,结构尺寸较其它传动形大,但传动平稳,能吸振缓冲,因此,宜布置在高速级。 (2)链传动不均匀有冲击,不适用于高速级,应布置于低速级。 (3)斜齿圆柱齿轮传动的平稳,较直齿轮较好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。

液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书

目录 1、前言———————————————————————— 2 2、概述—————————————————————————3 2.1主要用途及特性——————————————————3 2.2 安全使用注意事————————————————— 4 3、结构及技术参数————————————————————5 3.1机床的外形————————————————————5 3.2机床的主要结构及用途———————————————6 3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7 4、机床的吊运及安装——————————————————8 4.1机床的吊运————————————————————8 4.2 机床的安装———————————————————9 4.3 电气接线————————————————————9 5、机床的加油及机床润滑————————————————10 5.1 油箱的加油———————————————————10 5.2 机床润滑————————————————————10 6、机床的液压系统分析—————————————————10 6.1液压元件的简述——————————————————10 6.2液压系统动作分析—————————————————13 7、机床的操作及调整——————————————————18 7.1 机床的控制符号说明———————————————18 7.2 机床的操作———————————————————18 8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23 8.1液压系统————————————————————23 8.2 机械部件的检查—————————————————23 8.3 安全阀的调整——————————————————24 9、技术服务—————————————————————24 10、易损件明细表———————————————————25

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

闸式剪板机和摆式剪板机区分

液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较 闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别 浏览次数:663次悬赏分:0 |解决时间:2010-4-10 11:01 |提问者:涂氏电器 液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别??? 最佳答案 原理怎么会差不多呢,一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动,他们的应用也有所不同呀,一般十六以下的钢板多采用液压摆式的,而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处,摆式剪板机较轻便灵活,而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直,而摆式切小板易卷板切口要调刀。 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流,液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高,剪切角可调,刃口使用寿命长等优点。 一、闸式剪板机剪切精度高 A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除,游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙,游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm以下,这样剪切材料可以做到更加光滑,无毛次。 B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的,它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度,不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重,剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二、液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时,摆式剪板机因无法做到剪切角可调,所以剪出的材料存在麻花状的扭曲,剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪

剪板机调试手册

1.配置机床环境参数 S525剪板机系统,同时适用于 X轴 X+I轴 X+I+A轴 的剪板机,所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。进入4)诊断》》1)参数编辑 找到 Parameter》system》configure channel》【0】如下图: 按回车键进入:

进入该页面后,修改channel axes mask的参数值: 机床配置为X轴,channel axes mask=000000000001,(十一个0),输入的时候,也可以直接输入1,然后回车键,系统会自动补上前面的十一个0。 机床配置为X+I轴,channel axes mask=000000001001,输入的时候,也可以直接输入1001,然后回车键,系统会自动补上前面的0。 机床配置为X+I+A轴,channel axes mask=000100001101,输入的时候,也可以直接输入100001101,然后回车键,系统会自动补上前面的0。 然后点击,对功能键翻页,找到,点击保存。 四个方块依次是 是,全是,否,全否,可以选择是或全是,并重新启动数控系统。 2.输入/输出IO点配置 配置输入点: 进入4)诊断》》1)参数编辑,进入conf. Inputs 根据图纸对IO点进行设置

输入IO有4列组成, ENAB,表示是否启用该输入,0=不启用,1=启用Number,表示板号,对于S525系统来说,此处永远=0 Bit,表示位,从0-15, Inv,表示该输入的常态,0=常闭,1=常开 横向行号表示该输入点的功能, Emergency-0表示急停输入 Cutting pedal-1表示脚踏板输入 以下简化英文.... -2表示上限位输入 -3表示下限位输入 -4表示后档料前进限位 -5表示后档料后退限位 -6表示A轴前进限位 -7表示A轴后退限位 -8表示I轴前进限位 -9表示I轴后退限位 -10表示压脚压力到达信号 -11表示全行程切割启用 -12表示连续切割启用(需要-1信号持续输入) -13托料装置下限位 -14后档料参考点限位 -15I轴参考点限位(仅当I使用伺服电机时有效) -16禁用刀架向上(当有输入时,刀架不会有向上输出) -20光电保护输入 -21托料装置上限位 例如,电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚,那么

电气原理图设计方法及实例分析

电气原理图设计方法及实例分析 【摘要】本文主要对电气原理图绘制的要求、原则以及设计方法进行了说明,并通过实例对设计方法进行了分析。 【关键词】电气原理图;设计方法;实例 继电-接触器控制系统是由按钮、继电器等低压控制电器组成的控制系统,可以实现对 电力拖动系统的起动、调速等动作的控制和保护,以满足生产工艺对拖动控制的要求。继电-接触器控制系统具有电路简单、维修方便等许多优点,多年来在各种生产机械的电气控制 中获得广泛的应用。由于生产机械的种类繁多,所要求的控制系统也是千变万化、多种多样的。但无论是比较简单的,还是很复杂的控制系统,都是由一些基本环节组合而成。因此本节着重阐明组成这些控制系统的基本规律和典型电路环节。这样,再结合具体的生产工艺要求,就不难掌握控制系统的分析和设计方法。 一、绘制电气原理图的基本要求 电气控制系统是由许多电气元件按照一定要求连接而成,从而实现对某种设备的电气自动控制。为了便于对控制系统进行设计、研究分析、安装调试、使用和维修,需要将电气控制系统中各电气元件及其相互连接关系用国家规定的统一图形符号、文字符号以图的形式表示出来。这种图就是电气控制系统图,其形式主要有电气原理图和电气安装图两种。 安装图是按照电器实际位置和实际接线电路,用给定的符号画出来的,这种电路图便于安装。电气原理图是根据电气设备的工作原理绘制而成,具有结构简单、层次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。绘制电气原理图应按GB4728-85、GBTl59-87等规定的标 准绘制。如果采用上述标准中未规定的图形符号时,必须加以说明。当标准中给出几种形式时,选择符号应遵循以下原则: ①应尽可能采用优选形式; ②在满足需要的前提下,应尽量采用最简单形式; ③在同一图号的图中使用同一种形式。 根据简单清晰的原则,原理图采用电气元件展开的形式绘制。它包括所有电气元件的导电部件和接线端点,但并不按照电气元件的实际位置来绘制,也不反映电气元件的大小。由于电气原理图具有结构简单、层次分明、适于研究等优点,所以无论在设计部门还是生产现场都得到广泛应用。 控制电路绘制的原则: ①原理图一般分主电路、控制电路、信号电路、照明电路及保护电路等。 ②图中所有电器触头,都按没有通电和外力作用时的开闭状态(常态)画出。 ③无论主电路还是辅助电路,各元件应按动作顺序从上到下、从左到右依次排列。 ④为了突出或区分某些电路、功能等,导线符号、连接线等可采用粗细不同的线条来表示。 ⑤原理图中各电气元件和部件在控制电路中的位置,应根据便于阅读的原则安排。同一电气元件的各个部件可以不画在一起,但必须采用同一文字符号标明。 ⑥原理图中有直接电联系的交叉导线连接点,用实心圆点表示;可拆卸或测试点用空心圆点表示;无直接电联系的交叉点则不画圆点。 ⑦对非电气控制和人工操作的电器,必须在原理图上用相应的图形符号表示其操作方式。 ⑧对于电气控制有关的机、液、气等装置,应用符号绘出简图,以表示其关系。 二、分析设计法及实例设计分析 根据生产工艺要求,利用各种典型的电路环节,直接设计控制电路。这种设计方法比较简单,但要求设计人员必须熟悉大量的控制电路,掌握多种典型电路的设计资料,同时具有丰富的设计经验,在设计过程中往往还要经过多次反复地修改、试验,才能使电路符合设计

剪板机安全操作与维护保养规程示范文本

剪板机安全操作与维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪板机安全操作与维护保养规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润 滑系统。检查刀片是否松动,刃口是否锋利,如发现损坏 或滞钝现象应及时磨砺或调换,板料表面如有硬疤或敝病 和尘土,不能直接进行剪切,更换或调整刀片时,必须用 手扳动飞轮,检验间隙后方可开机。 二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的 料,更不得重叠剪切。 三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工 作人员都要精力集中,入料时手指必须离开刃口200mm 以外,以免压伤手。 四、机器使用时,不管发生任何不正常现象,应立即

停车,报告维修人员。 五、剪板机的剪切厚度≤20mm,宽度≤2500mm的钢板,被剪切板料的强度以450N/mm2为准。 六、机床各润滑点的油路必须畅通,每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。 七、机床使用的润滑油必须清洁,无腐蚀性杂质。工作完毕后,应切断总电源,打扫工作场地,擦拭机身,紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。 八、每月为设备做一级保养一次,一级保养的内容见保养细则。 九、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

液压闸式剪板机操作规程及注意事项

液压闸式剪板机 1.机器的调整 1.1刃口间隙的调整:调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可,根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。 1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。 1.3剪切角调整,只需按动面板上剪切角调整按钮,即可调整剪切角度的大小。 14要调节刃口间隙均匀度,只要在左右两端间隙相同的情况下,调节下刀座的顶拉螺钉,边调边测即可。 2.操作前的准备 2.1清洗各机件表面的油污。 2.2各润滑部件注入润滑脂。 2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。 2.4机器接地,接通电源。 2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧,请用户不要随意调整手柄,以免机器动作不正常,引起故障造成不必要的损失。 3.操作程序 3.1结合电气部分的说明,了解各按钮的功能,接通电源,电源指示灯、挡料计数器亮。 3.2按电机起动按钮,启动主电机,检查电机(与油泵同轴)旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正,取得一致后,再进行下述调节工作。

3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 3.4根据所需要长度,调节后挡料距离。 3.5根据需要选择剪切功能开关(如单次、连续、点动)。 3.6上述工作准备完毕后,即可进行试剪,踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。 3.7当发生故障或需要停机时,按下红色急停止按钮即可。 经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。 4.油箱加油:油箱清洗干净后,注入46#液压油,使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止,并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作(-5℃以下)。在温度较低时,可让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃. 5.机床润滑:良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件,应按说明书规定的规范进行。 其中主要润滑点有: a、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次(丝杆应经常清理 灰尘和油污); b、三个滚动导轨,在投入使用的初始阶段必须润滑一次; c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等,即使未设润滑点,每

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。 2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压,过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点:WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明: 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。 3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

Q11K-16x3200液压闸式剪板机说明书

一、机器的液压系统 本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1,液压组件明细见附表。(以下叙述中序号参见附图1) 1.2 工作原理: 1.2.1 油泵起动:各电磁铁断电,各电磁阀处于图示位置,泵供给的油液经阀(5)流回油箱。 1.2.2剪切: 1YA、2YA带电,主压力油经阀(8)流入压料缸的同时,经过阀(12)流入油缸(31)的上腔,其下腔的油液流入油缸(32)的上腔。因油缸(31)下腔的面积与油缸(32)上腔的面积相等,从而使刀架同步向下剪切。油缸(32)下腔的油液流入蓄能器中。 1.2.3返程:电磁铁3YA、5YA带电,压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀(18)迅速流回油箱,油缸(31)上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀(15)流回油箱。 1.2.4剪切角的变化 12.4.1剪切角变小(补油),电磁铁1YA、7YA带电,油泵供给的油液经电磁换向阀(30)的左位、(29)、(27)流入油缸(32)及油缸(31)的串联腔,因油缸(31)上腔的油液不能流回油箱,使油缸(31)不动作,而油缸(32)在压力油的作用下向下运动,从而达到剪切角度变小的目的。 1.2.4.2 剪切角变大(放油),电磁铁6YA带电,阀(23)打开,油缸(31)下腔及油缸(32)上腔的油液经已打开的阀(23)流回油箱,蓄能器推动油缸(32)的活塞向上运动,而油缸(31)不动作,从而使剪切角度增大。 1.2.5 蓄能器的充液与充气 1.2.5.1蓄能器充液:电磁铁1YA、8YA带电,油泵出油经由阀(30)、(29)、(28)进入油缸(32)下腔,开始建压,直至表(25)显示为8MPa,且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。 1.3 机器液压系统的调整: 本机器出厂时已将各阀调好,调压手柄已锁紧,如因故造成压力阀失调时,可按下述

RT200剪折机床数控系统用户手册

. RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2.1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2.3 x轴示教界面 (11) 4.2.4 y轴示教界面 (12) 4.2.5 参数界面 (13) 4.2.6 参数说明 (13) 4.2.7 自检功能界面 (15)

. 4.2.8 工步设置界面 (15) 4.2.8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一:报警信息一览表 (22) 附录二:安装尺寸 (22) 第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统,为了您的正确使用与安全,请先 仔细阅读本手册,并提出您宝贵的意见! 折弯机数控系统具有以下专业控制功能: 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能,有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比,来设置显示比例因子,亦可以通过示教 操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子,操作简便。 6、多工步编程功能,可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能,避免后挡料装置与工件的干涉,减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时,需要输入正确的 用户密码,否则只能查看参数或进行修改当前位置操作,详见相关章节 说明。

剪板机操作说明

剪板机操作说明 1. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。4.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 5.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 7.刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8.剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 9.禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。12.禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。13.开机前先空车试剪切,空车试剪正常后,才可加工。 14.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 15.注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪板机后不准站人。 16.工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

液压剪板机QC11Y说明书

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书 产品规格:------------ 出厂编号:------------ 济南金冠机床设备有限公司

前言 尊敬的用户: 感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机,为了使本机床能更好的为您服务,我们在本(使用说明书)将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。 本(使用说明书)有机械部分,电器部分和液压部分组成,恳请用户在使用前务必详细阅读(使用说明书),已对本机床有个全面的了解,使机床能更好的为您服务。 请用户妥善保管该(使用说明书)

一、机床的用途 本机床使用于一般机械制造,电机,电器及轻工业等行业。 用于各种金属板料(抗拉强度<450Mpa)的直线剪切,相应减少剪切厚度,改进刀片材质后,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、机床的性能及特点, 1、机床设有前后档料,后档料采用电机驱动,数字显示数值设 计新颖,调节方便可靠。 2、上刀架的行程量可以进行无极调节,以提高剪切下料时的行 程次数。 3、机床剪切口处装有安全防护栏,确保操作安全。 4、刃口间隙调节迅速、方便,并有刻度指示。 5、采用先进的液压集成阀块,结构紧凑,减少管路连接,提高 了系统的可靠性及易维修性。 6、三点支撑滚动导轨,消除支撑间隙,提高剪切质量,减少摩 擦阻力,使刀架运行更平稳。 7、蓄能器氮气回程,平稳迅速。 8、矩形刀片,四个刃口均可使用,延长使用寿命。 9、剪切角可调,减少板料扭曲变形,加大剪切力。 10、下刀采用内倾结构,便于落料,并提高板材的剪板精度。 11、滚动托料球,减少板料划伤,并使板料移动方便。

闸式剪板机优势

对于剪板机来讲,之所以会随着时间的变化出现很多类型的剪板机,是因为时间长了,一些生产厂家所需要的剪板机的工作越来越多,有些剪板机已经不能满足它们了。这时就需要跟先进的剪板机来辅助它们。那么,对于匣式剪板机来说,它有何优势呢? 闸式剪板机优势: 1.闸式剪板机属第二代液压剪板机。 2.闸式剪板机剪切薄板精度高。它和摆式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除,游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙,游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以左右,这样剪切材料可以做到更加光滑,无毛次。简单点说:就是摆式剪板机的剪法类似剪刀,闸式剪板机的剪法类似于指甲刀。而且闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。

3.闸式剪板机刀口使用寿命长。由于闸式剪板机刀架体为上下直线运动,它的上、下刀面可以使用4面剪切,因而闸式剪板机刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。长久使命后刀架等闲产生疲软和变形,摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远。让刀气象较为重大,造成剪切材料部分切口带毛边,而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃举动不容易产生变形。 之所以会有那么多的优势是因为它与其他的剪板机进行了对比。相比下它的优势才会更突出。但它的出现也正是一些企业工厂所需要的,有了它企业工厂的生产才会变得更好,工作的效率以及生产的效率都有了大大的提高。可以说是一件好事。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立,企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请,回乡创业,并获得首块发展土地30亩,成立之初建厂房约3000平米,办公楼600平米,

剪板机参数说明

2)配置,3)基本参数 PG01=0 PG26=0 PG21=0 PG28=1 PG29=2 PG30=1 PG31=1 PG33=1 PG34=0 PG35=0 PG36=0 PG20=0 PG53=0 PG55=0 PG56=0 PG57=0 PG61=1 (前送料辅退模=1,后档料辅退模式=0) PG16=3000 PG17=250 PG18=33 PG04=0 PG22=0 PG02=0 PG03=0 PG14=0 PG15=0 PG05=50 PG06=20 PG32=30 PG54=0 PG19=10 PG23=0 PG07=0 PG25=0 PG27=0 PG08=0 PG09=0 (辅退延时) PG10=0 PG11=0

PG12=0 PG13=0 PG24=0 PG37=0 PG38=0 PG39=0 PG58=600 (剪切结束后,停靠位置) PG59=0 PG60=0 PG62=0 PG40=0 PG41=0 PG42=0 PG43=0 PG44=0 PG45=0 PG46=0 PG47=0 PG48=0 PG49=0 PG50=0 PG51=0 PG52=0 参数可以按上面进行设置 轴参数 Negative Axis Travel Limit =5最小极限 Positive Axis Travel Limit =900最大极限 Maximum Feed =4000最大速度 Acceleration time =0.5 加速度 Deceleration time =0.5 减速度 S-curve time =0 不修改 Proportional Gain =16.6666 增益,可以设置为16.6666的整数倍Derivative Gain =0 不修改 Feed Forward =0 不修改 Backward Proportional Gain =0 不修改 Following Error Limit Feed =0 不修改 Max. Following Error =0 不修改 Emergency ramp time =0.2 不修改 Enable Hardware Limits Management =1 不修改 Type of HW Limits Management =1 不修改 Hw limits level selection =0 不修改 Unidirectional Motion Movement =0 不修改

摆式剪板机和闸式剪板机的区别

一般大型的机械设备都会有很多的种类,生产它们的技术工作也是为了适应不同场合的目的。可想而知,对于不同场合下我们所需要剪板机是不同的,就拿匣式剪板机和摆式剪板机为例,下面看看二者有何区别。 一、闸式剪板机相比较摆式剪板机的剪切精度更高: 1. 以12*3200 剪板机为例,摆剪与闸剪刃口最小间隙值均为小于0.06,摆剪的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除,游隙与刃隙积累剪切精度误差一般在0.1mm以上;闸剪刀架导轨两侧各有两个滚针轴承支撑,前导轨各有壹只背后有压紧碟簧的轴承压紧,形成三点支承,使前后导轨间游隙与刃隙相加精度误差在0.04mm 以下,因而剪切材料更加光滑,无毛刺。 2.摆剪的刀架体是弧形的,它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度,而闸剪刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小,直线度更精确。

3.摆剪因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远,长期工作后刀架容易产生疲劳和变形,让刀现象较为严重,造成剪切材料部分切口带毛边,而闸剪因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。 二、剪切角可调 1.摆剪刀架角度为固定角度,剪切速度不能调整; 2.闸剪通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整:剪切角张大,可剪厚度加大;剪切角减小,剪切速度加快,提高效率,板材弯曲度有效减小。 通过二者区别的对比我们可以看出来二者是各有各的优势。但又各自有着自己独特的地方。在自己相应的场合情况下都可以发挥着作用,辅助技术工人的工作。所以当我们需要用到剪板机的时候一定要清楚自己所需要什么类型的,这样才能更好的辅助工作。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐

剪板机操作流程

剪板机操作流程 This manuscript was revised on November 28, 2020

数控剪板机操作流程开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好,控制柜、操作台各按钮是否完好,各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好,有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。 开机 1.油泵启动,接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟,待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置,手动测试剪切,确认正常。 5.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。 注意事项: 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行,注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 4.刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 5.剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污,以防滑倒。 8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃 间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物,确保清洁。 5.整理、清扫工作环境,确认清洁。 保养: 1.每天开机前清扫、清理机器内外,确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤,移位,并及时紧固、修 复。

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