电缆分支箱过程检验规程

电缆敷设安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电缆敷设安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5571-66 电缆敷设安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 2、电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 3、电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 4、人力敷设电缆时的注意事项， (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过

35千克，一般每 3.5米设一人， (2)工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧， (3)转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤， (4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在 1米以上。 5、熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴..以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。 6、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。 7、灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远..以免烫伤。浇入绝缘胶时，应

电缆沟验收标准

电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。

电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。

环网柜及电缆分支箱施工方法

环网柜及电缆分支箱施 工方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

环网柜及电缆分支箱基础施工方法 一、环网柜基础的施工方法： 1.施工工序： ○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4底板模板施工——○5底板浇筑——○6墙板模板施工——○7墙板混凝土浇筑——○7模板拆除——○8抹灰——○9现场清理 2.施工方法： 1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。 2）在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点： a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生 互相伤害事故。 b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较 深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。 c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小 铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。 3）在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。

4）在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。 5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。 8）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。 9）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。 二、分支箱基础的施工方法： 1、施工工序： ○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4墙体砌筑——○5压顶圈梁模板施工——○6圈梁浇筑——○7抹灰——○8现场清理 2、施工方法： 1）~3）同环网柜基础施工； 4）在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。 5）~6）在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查

电缆集团安全操作规程大全

电缆集团安全操作规程汇编 WORD文档，可编辑】【最新资料，总则安全生产保障员工的生命和财防止 和减少安全生产事故，、为了加强劳动保护，改善劳动条件，1 产安全，促进企 业健康、稳定、持续发展，制定本总则。安全生产，人人有责。企业各部门主持 工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，2、必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守 各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。各级领导各部门必须建立健全并 层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。3、在计划、布置、检查、 总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全 检查、4制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部 门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。管理制度以及安全 生产知对员工进行安全生产法律法规、5、各部门应当采取多种形式，识的宣传 和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知 识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。变换工种的人员及三个月以 上休假复工的职工，实习人员、临时工、凡进厂的新工人、6、 必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。经考试 合格后才能单、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程， 7 独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门 批准。特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。、8． 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符 合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工 人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设 备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管， 并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业 人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅 自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场， 及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。

电缆质量检验标准

4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注：d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

电力电缆安全作业规程

电力电缆安全作业规程 1.范围 本规定规定了公司电气人员在电力电缆作业时的安全管理 2.规范性引用文件 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《电力安全操作规程》GB26860-2011 2.3国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2.4中国电力投资集团公司《电力生产安全工作规程》 3.术语与定义 电力电缆作业：电缆的敷设、制作及安装。 4.电力电缆作业安全作业规定 4.1开工前准备工作： 4.1.1应编制施工方案及“三措”，经审核批准后办理工作票；并进行现场复查措施； 4.1.2电力电缆作业应设专职安全监护人，工作人员不得少于2人，并正确佩戴必要的安全防护用品； 4.1.3作业开始前，工作负责人应向作业组人员进行安全技术交底，交代紧急情况下安全撤离路线及方法； 4.1.4根据电力电缆作业性质，工作现场做好设备、地面及周边其它设备的有效防护、隔离工作。 4.1.5现场所使用工器具、材料、备品备件等物件应放置要整齐有

序，通道应随时保持畅通，地面应保持清洁； 4.1.6检查所使用工器具安全可靠，无触及人身伤害的危险； 4.1.7检查所使用安全用具应检验合格； 4.2电力电缆作业前的安全措施： 4.2.1拉开电力电缆进线、出线电源开关（有操作电源的须将操作电源拉开、二次插头拔下，开关拉至检修位置）； 4.2.2高压电缆电源开关拉开后，合上接地刀闸； 4.2.3在所拉开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 4.2.4在电缆作业现场设“在此工作”标示牌，周围应设置围栏或遮拦，并挂设安全警示牌； 4.3电力电缆作业安全作业规定： 4.3.1电力电缆作业人员应严格遵守电力安全工作规程和公司相关安全作业规程； 4.3.2起重、高空、动火、受限空间、易燃易爆品作业应按照《起重安全作业规程》、《脚手架安全作业规程》、《高空安全作业规程》、《动火安全作业规程》、《受限空间安全作业规程》、《易燃易爆品安全作业规程》执行； 4.3.3任何人不得随意移动改变或现场安全措施及安全警示标； 4.3.4严禁进入作业区域以外的其它生产区域； 4.3.5工作现场工器具按定置摆放，随时清理垃圾和杂物，及时整理现场零乱物品，以免影响安全文明生产，甚至危及人身安全；

服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

低压电缆分支箱技术规范

低压电缆分支箱技术规范 目录 1规范性引用文件............................. 2技术参数及要求............................. 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表.............................. 5 试验...................................

低压电缆分支箱技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GB/Z 18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧 GB/T 20641 情况下的试验导则 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 GB5585.2 电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线 GB 4720 低压电器电控设备 IEC 61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧 技术参数及要求 情况下的试验导则 2.1电缆分支箱技术参数 电缆分支箱技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。 2.2通用要求 2.2.1电缆分支箱采用元件模块拼装、框架组装结构，母线及馈出均绝缘封闭。 可采用五种结构型式：进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用塑壳断路器；进线米用绝缘圭寸闭的隔离开关，出线米用刀熔开关；进线米用条形隔离开关，出线采用条形开关（带熔断器保护）；进线不带开关，出线采用刀熔开关；进出线均不配置开关。 2.2.2 母线系统 （1）采用采用矩形母线，材质为T2电工铜。并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求，老化寿命不小于30年，具体试验方法和 要求参照GB/T 2951.14中规定执行。（2）铜排截面的选择应保证能够耐受IEC60298中推荐的额定短时耐受和峰值耐受电流的要求，N相（L0）母线与三相 母线规格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。其中设于户外的电缆分支箱配置4根母排（3L+PEN，设于户内的电缆分支箱配置5根母排（3L+N+PE。 （3）装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB/T 4026和GB 7947及表1的规 疋； 表1母线和导线的颜色及排列规定

电力电缆工安全操作规程

编号：CZ-GC-05220 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电力电缆工安全操作规程 Safety operation procedures for power cable workers

电力电缆工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位安全职责 1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。 1.2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。 1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在

添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。 4、安全操作规程 4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临时拉线。 4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mm。 4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。 4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。 4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。 4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。 4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。 4.8挖电缆沟时施工人员须保持3～5m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负责人

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测， 阻值大于0.5MΩ； 3.4线芯不能松动； 3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告；

2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标 识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径； 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2：

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6

2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明

1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。

3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。

电缆敷设安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆敷设安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电缆敷设安全操作规程(最新版) 1、电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 2、电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 3、电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 4、人力敷设电缆时的注意事项， (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3.5米设一人，

(2)工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧， (3)转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤， (4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在1米以上。 5、熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴..以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。 6、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。 7、灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远..以免烫伤。浇入绝缘胶时，应站在上风处。 8、在环氧树脂电缆头的制备过程中，要烘干石英粉时，必须戴

电线电缆过程检验规范全套

电线电缆过程检验规范全套 文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范 共 6页第 1 页 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检

缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检 批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得 小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加 做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次 牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次 每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页

过程检验规范

本程序由品质部提出并归口管理

1、目的： 规定过程检验的方式，标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废或将不合格产品转入下道工序。 2、范围： 适用于过程加工的产品。 3、职责 3.1 工序操作工：加工过程中自检。 3.2 过程检验员（IPQC）：按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成 品检。 4、定义 4.1 首检检验：是在生产开始时，上班或换班或工序因素调整后，换人换料换活换工装 调整设备等，对制造的第一件或前几件产品进行的检验，包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认 4.2 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件 进行监督检验 4.3 完工检验：是指对全部加工活动结束的成品零件进行的检验，成品检验工作包括验 证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5、工作程序 5.1操作工首检 5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。 5.1.2向过程检验员（IPQC）报首检检验。 5.1.3 首件未经过程检验员（IPQC）检验合格不得继续加工或作业。 5.2检验员首检 5.2.1 过程检验员对首件产品按照对应产品检验指导书（SIP）要求进行首件检验。 5.2.2 首件判定后，过程检验员应对首件合格件打上确认标识，以便作业参照，并保留 到该批产品完工。 5.2.3 首检记录：首检过程如实记录于《生产过程首巡检记录表》中。 5.3 操作工自检 5.3.1 首检合格，过程加工可正式量产作业，操作工应在量产中保持一定频次的自检， 以保证质量的稳定。 5.4 巡检 5.4.1 过程检验员应对量产过程进行巡检作业，检验频次：2小时巡检一趟，每个机位产 品抽样3件，检验标准参见对应产品检验指导书（SIP），根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上由特殊要求，对下道工序的加工装配有重大影响和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。 5.4.2 巡检中若发现不合格品，应在发现当时通知工序操作工停机，复检确认无误后开 具《不合格品评审单》按《不合格品控制程序》处理，如在巡检过程中不良的概述效果不佳时，应适当调整增加巡查的频次。 5.4.3 巡检记录：检验员每2个小时在《生产过程首巡检记录表》中如实填写记录，巡 检员必须认真收集，整理并装订成册，妥善保管，每周五下班前由巡检员将本周的检验记录送品质办公室存档备查。 5.4.4 巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素，从人、机、料、法、环、 测几个方面去监督和控制，发现问题及时指导操作工或联络有关人员加以纠正，问题严

kV电缆分支箱说明书

甘肃XX能源集团股份有限公司XX煤矿三五采区10kV户外电缆分支箱 技术说明书 买方：甘肃XX能源集团股份有限公司 卖方：浙江红苏电气科技有限责任公司 二〇一七年七月

1. 总则 1.1本技术规格书只适用于本次10kV电缆分支箱的的采购，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本次电缆分支箱设备表见附件1。 1.3卖方所提供的组件或附件如需向第三方外购时, 卖方应对质量负责,并提供相应的出厂和验收证明及相关技术文件。 1.4卖方应有有效质量保证体系。 2. 引用标准 提供的产品应满足本技术说明书规定的技术参数和要求以及如下的

3. 技术要求 3.1环境条件 3.2.1周围空气温度 最高温度： +40 最低温度： 0C -30 最大日温差： 0C 25 日照强度：0C 0.1 3.2.2海拔高度 W/cm 2（风速0.5m/s ） 3.2.3 最大风速 1300 m 35 m/s 3.2.4 环境相对湿度 (不超过700Pa) 日平均值： 95 月平均值： % 90 3.2.5 地震烈度： % 8 水平加速度： 度 0.3 垂直加速度： g 0.15 3.2.6 污秽等级： g E 3.2.7 覆冰厚度： 级 10 3.2.8 安装位置：户外 mm 3.2.9使用环境场所：（无火灾、爆炸,有轻微腐蚀性气体的场所）马路上、绿化带，要求倾斜度不大于3°。 3.3 系统运行条件 3.3.1额定工作电压：10kV 3.3.2最高工作电压：12kV 3.3.3额定频率：50Hz 3.4 主要技术参数 本次采购的电缆分支箱，其技术参数除应满足系统条件外，还应满足本技术说明书以下要求:

电缆工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电缆工安全操作规程简易 版

电缆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．电缆沟在未挖前，必须清楚地了解所经 过路线的地面或地下的设施(各种工业管道、下 水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等)，排除障 碍，清理杂物，进行测量放线，然后方可开挖 土方。在挖沟深度超过1．5米及土壤松散处， 必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人员之间 的距离不能小于3米。挖沟前应做好防止交通 事故的安全措施。在挖出的土堆起的斜坡上不 得放置工具，材料等杂物。铁锹、镐头的手柄 不得松动腐朽或有虫蛀、断裂现象。有问题应 及时修理和更换，以免伤人。 2．电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。

严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 3．电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 4．电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 5．人力敷设电缆时的注意事项： (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3～5米设一人；