路基路面工程质量保证措施

质量保证措施

第一节工程质量目标

质量目标：确保*****施工达到合格备案要求。

第二节质量组织机构及质量保证体系

实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的《质量保证手册》、《程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。

质量保证体系图

一、

1

划，明确项

评审和改进、缺陷或不并采取措施

支，提高效

①、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。

②、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。

③、参加图纸会审。

④、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。

⑤、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。

⑥、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。

⑦、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。

⑧、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。

⑨、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。

⑩、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。

、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。

3）、项目副经理：

①、对所承建工程的质量负生产领导责任。

②、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。

③、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。

④、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。

3、质检员

3.1、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。

3.2、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。

3.3、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。

3.4、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。

3.5、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。

3.6、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。

3.7、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。

3.8、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。

二、施工准备阶段质量控制管理

1.对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。

2.做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。

3.做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。

4.做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。

三、施工过程质量控制管理

1.做好原材料进场验收和保管工作。

2.加强检验、试验工作。

3.加强测量与监测控制：①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务；②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。

4.加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。

5.加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。

6.文件和资料的控制

①技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。

②所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》等必须经总工程师批准后才能实施。

7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。

四、竣工阶段质量控制

1.工程项目控制

①制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。

②竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。

2.竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。

3.工程移交

①工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。

②所有资料文件完整齐全，符合规定要求。

③按照业主验交程序申请工程移交。

第六节检测、试验管理措施

一、施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。

二、认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。

1.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。

3.建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

4.文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。

5.试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。

三、进货检验和过程试验管理措施

1.原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

2.钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。

3.砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。

第七节施工产品质量检验和管理制度

一、过程“三检”制度

1.严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。

2.严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。

3.严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。

二、过程技术交底制度

技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。

三、过程计量管理制度

施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使

用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。

砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。

四、质量奖罚制度

为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。

五、重要分项工程样板制度。

重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。

第八节主要分项工程质量保证措施

1、路基工程

施工前按《测规》规定恢复中线，复测中线，复测横断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。路基施工前或施工过程中，做好防排水措施，以确保施工质量。

2、过渡段

a.过渡段基底处理按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行。

b.严格做好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响。

c.过渡段基底范围，及其两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。

d.过渡段结构基坑开挖时加强基坑边坡防护，避免基坑开挖造成过渡段复合地基基坑破坏。

e.过渡段路堤基底原地面平整后，用压路机碾压密实，其压实质量应满足设计和规范要求，检测方法和频率应符合相关规定。

3、桥梁工程

对所有材料进行检测，并坚持施工过程中的试验制度。桥基施工前要精确定出各墩、台的平面位置。

采用低坍落度混凝土，分层浇筑时，时间间隔不超过混凝土的初凝时间。严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密，涂脱模剂以确保实体外观光洁。为保证混凝土质量，桥梁工程混凝土全部使用拌合站生产的混凝土，采用混凝土运输车运输。

（1）钻孔桩施工技术措施

a、钻孔时，避免钻孔倾斜。在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核垂直度，发现倾斜及时纠正。

b、终孔时密切注意桩底持力层的地质变化，以满足设计要求的桩端地基承载力。

c、在桩基成孔质量与减小沉碴和泥皮厚度两者间找到最佳平衡点（不同的地质条件采用不同的泥浆比重）。主要控制泥浆的比重或桩侧泥皮的厚度。

d、使用先进的桩孔检测仪器，有效控制成孔质量。

e、加强水下混凝土灌筑质量控制。

（2）承台施工技术措施

a、合理选择原材料，优化混凝土配合比

b、控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。

c、采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。

d、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜办法进行。

e、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌筑结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。

（3）墩（台）施工技术措施

a、承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。

b、模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选

择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。

c、在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。

d、全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。

e、混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。

f、加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。

g、尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。

h、提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。选用级配碎石填筑，每层松铺厚度不超过150mm，压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。

（4）施工缝处理

为提高混凝土耐久性，混凝土尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。

施工缝处理相关规定：新浇混凝土与邻接的混凝土的温差不得大于15℃，浇筑上层混凝土前首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆（上层砼去除粗骨料），以提高接缝处混凝土的密实性。

4、涵洞工程

涵洞基底挖至设计标高，应采用触探等方法鉴定地基承载力。

工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检验合格之后方可使用。

防水层材料检验合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，粘接牢固，沉降缝填塞密实。施工达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

涵背填土密实度不得低于路基填土要求，必须两侧对称夯填，盖板顶填土厚度大于0.5m时，盖板顶方可允许施工机械通过。

涵内排水沟，出入口锥体等附属工程应及时施工，顺渠顺路，根据涵洞功能及周围环境及时予以顺接，任何情况不得滞后三个月，防止雨水冲刷涵身及基础。

5、防护工程

对所有用于防护工程的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。

砂、石料的进场要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。

浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝。

6、模板工程

a、柱模板其强度、刚度、稳定性必须满足要求，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响

砼质量，纵筋、横筋、箍筋的截面及间距必须满足设计规范要求。

b、梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，

以确定支撑稳定性。

c、模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高

的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。

d、梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如

何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。

e、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方

可拆除支撑立杆。

7、钢筋工程

a、钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上

必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。

b、钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分

考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。

c、钢筋焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间。

8、砼工程

a、混凝土质量控制。拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、

砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用，所有检验和试验资料必须提供给我方。混凝土进场后必须进行坍落度测试，测试结果必须符合要求。

b、柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少

量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。

c、柱砼蜂窝、孔洞防治。砼下料超过2m一律采用串筒，钢筋密集，分层下料、分层振捣，

防止漏振出现孔洞。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。

第九节成品保护措施

一、成品保护职责

1.项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。

2.项目技术负责人

⑴．负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。

⑵．对保护不当的方法制定纠正措施。

⑶．督促有关人员落实保护措施。

3.施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。

4.材料员。负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。

5.班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。

二、成品保护措施

1.原材料和半成品保护

原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。

2.钢筋砼工程施工成品保护

⑴.模板工程

①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

③拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。

④模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。

⑵.钢筋工程

①钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

②成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。

③钢筋绑扎之后，不准踩踏。

④板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。

⑤绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑥模板面涂隔离剂不要污染钢筋。

⑦安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

⑧已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

⑨采用焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

⑶. 砼工程

①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。

②不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

③刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。

④混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。