手机数据线测试检验标准(Data cable Inspection Standard)

手机数据线测试检验标准(Data cable Inspection Standard)
手机数据线测试检验标准(Data cable Inspection Standard)

手机数据线检测标准

Data cable Inspection Standard

版本记录Version Records

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1、目的Purpose

为确保数据线的生产、检验工作有序进行,为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据。This standard is the data cable quality acceptance criterion, to ensure the data cable design and produce meet the quality requirements, make sure product quality, provide the judgment standard for the inspection;

2、适用范围 S cope

本标准适用本公司手机产品的各种数据线质量检验。The standard will be applied to data cable’s quality evaluation and sampling inspection for all XXX products ;

3、规范性引用文件Referred files

手机可靠性测试标准;reliability test standard

手机外观检验标准;handset appearance inspection standard

4、检验工具 E quipment

游标卡尺、硬度计、投影测试机、振动测试仪、拉力计、压力计、扭曲测试仪、盐雾机、摇摆测试机、自由跌落测试机、拔插测试机、高低温箱

Vernier Caliper, Hardness Meter, Projective Tester, Vibration Tester, Tension Meter, Pressure Meter, Torque Meter, Salt Tester, Swing Tester, Free Fall Tester, Insertion and Draw Tester, Temperature Chamber.

5、基本要求Requirement

5.1 工作条件Working condition

工作温度范围Working temperature range :-20℃~65℃

相对湿度Humidity:5%~90%

大气压力Atmospheric pressure:70 KPa~106 KPa

存储温度Store Temperature: -40℃~70℃

5.2 外观要求Appearance requirement

数据线表面应平整无划痕,外观无损伤、碎裂痕迹、镀涂层剥落、外露金属无锈;塑料制品不应有起泡、断裂、变形、烫伤、污溃;卡簧安装方向正确。与手机连接的插头插入、取出方便;摇晃数据线,数据线内部应无晃动感,接头必须是模内注塑。The data cable appearance should be good, no obvious nick, deformed, no plating peel off, no rusty metal and other damage. Plastic part should not be bubbly, broken, deformed and other damage. The spring snaps should be installed correctly. The connection between data cable and mobile phone should be convenient, and should not be loose; the connector shoulder should be insert molding.

5.3 尺寸要求: Dimension

线长Length:100cm(Min),具体参照下图Refer to following picture:

标准USB参考公头图Reference USB Plug connector:

10PIN公头参考工程图10PIN USB Plug reference drawing:

5PIN公头参考工程图5PIN USB Plug reference drawing:

10PIN母座参考工程图10PIN USB Socket reference drawing:

5PIN母座参考工程图5PIN USB Socket reference drawing:

5.4线材及其结构Cable Material and Configuration

主体规格Main Spec:Φ3.5*1000mm;

颜色Color:黑色/白色Black/White;

内芯线Core Wire:26AWG(7/Φ0.12BC)4C;(适用于USB2.0标准);

线材结构Cable Configuration:

5.5电气性能要求Electrical Characters:

额定工作电压Rated working voltage:1~30V

导线绝缘阻抗Insulation Impedance of Wire:DC/300V 10MΩMIN

接触阻抗Contact Impedance:0.2Ω/m MAX

导通阻抗Conductive Impedance:2ΩMAX

耐压Rated Max Voltage:AC 500V (适用于USB2.0标准)

6.可靠性测试R eliability:

6.1 自由跌落测试Free fall drop test

测试仪器Test equipment:20mm水泥地板20mm floor slab

测试环境Test Circumstance:

1)高度为Height :150cm;

2)跌落10次Drop 10times。

判定标准Criteria:

1)电性能正常,外壳不可破裂

Electrical function is ok, and the plastic should not be broken。

6.2 拉力测试Tensile strength test

测试仪器Test equipment:拉力计Tension meter;

测试要求Test Requirement:

1)使用5KG的拉力去拉数据线两端

Tension under 5KG strength on the two ends of the data cable;

2)保持60秒钟Retain 60 seconds。

检验标准Criteria:

1)产品功能正常,线芯断线率不超过20%,被覆外皮不破裂,变形,断裂

The function should be ok, and the damage happened on core wire should not be over 20%, cable skin should not be cracked ,deformed and broken down;

6.3表面印刷测试Printing Test

测试要求Test Requirement:

1)参考xxx可靠性测试RCA测试标准,并记录检验结果

Refer to the xxx reliability test standard to do the test, and record the result;

2)字符酒精耐磨测试Character RCA:用沾酒精的布,90%的酒精浓度,5N/cm2的力来回擦200次

Abrade the character with cloth contained 90% consistency alcohol under 5N/ cm2strength;

检验标准Criteria:测试后整个测试表面原始的颜色不可改变,图案不可消失,油漆不露底。The color should not be changed on the surface, the picture should be clear and the priming should not be shown.

6.4盐雾测试Salty fog test:

测试条件Test Condition:

1)参考xxx可靠性测试盐雾测试标准,并记录检验结果

Refer to the xxx reliability test standard to do the test, and record the result;

6.5高温度存储测试High temperature store test

测试要求与检验标准Test condition and Criteria:

1)参考xxx可靠情测试高温存储测试标准,并记录检验结果;

Refer to the xxx reliability test standard to do the test, and record the result;

6.6低温度存储测试Low temperature store test

测试要求与检验标准Test condition and Criteria:

1)参考xxx可靠情测试低温存储测试标准,并记录检验结果;

Refer to the xxx reliability test standard to do the test, and record the result;

6.7温度循环测试Temperature cycle test

测试要求与检验标准Test condition and Criteria:

1)参考xxx可靠情测试温度循环测试标准,并记录检验结果;

Refer to the xxx reliability test standard to do the test, and record the result;

6.8恒温恒湿测试Constant temperature and humidity test

测试要求与检验标准Test condition and Criteria:

1)参考xxx可靠情测试恒温恒湿测试标准,并记录检验结果;

Refer to the xxx reliability test standard to do the test, and record the result;

6.9插拔寿命测试Plug insertion and pull out test

测试条件Test condition:

1)使用插拔测试仪Plug insertion and pull out machine;

2)测试总周期为3,000次,每分钟插拔40次。

Test cycle: 3000 times , speed: 40time/minute;

测试要求:进行到2000次后,每500次检查一次;

Test requirement: after 2000times, check it per 500time;

检验标准Criteria:

1)数据无焊接故障,插头无损伤,无退pin,坏pin,卡扣正常,电气性能正常;

No soldering issue, No damage on the plug and metal holder, the electrical function is ok 2)数据线插入后不能有松动,可以承受本机的重量;

The connection between plug and socket should not be loose, and this strength can support the weight of handset;

6.10摇摆测试Swing test

测试条件Test Condition:

1)将数据插头处接入200g 物体,摇摆全角60度,3000次,每分钟20次

Hang 200g object on the data cable, sway all angle 60 degree, cycle 3000times, 20times/minute

检验标准Criteria:产品功能正常,线芯的断线率不超过20%,被覆外皮不破裂,变形,与手机连接不可松脱;

All function should be ok, no mechanical damages or other appearance failure; the connection strength between data cable and handset should not be loose.

耳机检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 耳机检验标准 Work Center / Operation作业区域: CECT QA Model Unit / Line产品型号:ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域等级 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (4) 7.3一般功能检验 (4) 8. 可靠性测试 (5) 8.1灵敏度测试 (5) 8.2自由跌落测试 (5) 8.3耳机连接强度测试 (5) 8.4表面印刷测试 (5) 8.5盐雾测试 (5) 8.6插拔寿命测试 (6) 8.7耳机弯折测试 (6)

1. 目的 为了确保耳机之进料品质,特制订定材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域等级 等级II:暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 6832-86 头带耳机测量方法 GB 9401-88 传声器测量方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL如下: a)严重(Critical)=0.00 b)重要(Major)=0.65 c)次要(Minor)=1.0 若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4。若批不合格,则判退。 6. 检验条件 距离:肉眼与被检查物表面距离一尺(30cm)左右; 时间:在10秒钟内能确认缺陷; 角度:视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转; 照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm (照度达500Lux以上); 环境:温度(℃) 25±2℃;湿度(RH) 65%±20%;

华为手机整机检验标准

1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.2Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 4.3Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.4Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时 使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 4.5封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件: 5.1抽样计划:按照国标GB/ (或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类; 5.2接受标准:AQL(Cri:0,Maj:,Min:) 5.3产品外观检查方式和条件: 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准(菲林片)。 5.4判定原则:港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于 不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义: 6.1刮手:是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是 即使在同一平面,也会有刺痛感。 6.2装配不良:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

耳机测试及检验标准

耳机测试规范 1.制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2、适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3。权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6。检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准、 AQL(可接受质量标准)为CRITICAL 待定(致命缺陷),MAJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得2倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) 2。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、 7.定义: 7.1区域定义 A区:前、左、右方向得可视面; B区:后方向得可视面; C区:不直接可视得部分、 7。2缺陷定义 致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C RI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形

象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、 顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。 油渍:在塑料件表面残留得油污、 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、 凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、 水口:成型时修边未修到位或未修边、 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、 龟裂:漆层表面有裂纹现象、 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、

产品外观检验标准范本

产品外观检验标准(通用) 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点:表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。 4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 ●色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 ●光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 ●手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕:没有深度的划痕。 ●飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 ●翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥:在导电胶转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍:在产品表面所残留的油污。

产品外观检验标准 通用

产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点:表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。

4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离 30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

数据线检验标准

手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 3.2 Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 3.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 3.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时 使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 3.5封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求市场部意见)、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光; 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转; 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm; 4.4外观检查需使用菲林标准; 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者; 4.6判定原则:公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合 样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准,或以下文具体的描述进行判 定。

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)

浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五) 耳机基础知识五 上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗?耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢?为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢?我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理,基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的,不同客户测试标准和品质水准也是不一样的,不同类型的耳机工艺上会有增加或删减,但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题,让大家对耳机工艺和测试有一个了解,当然国际品牌为了保证耳机品质,测试设备比较齐全,国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪,其它测试设备都免了,大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂,今天举例一款简单带MIC入耳式耳机(如sennheiser mm30i),但以下工艺可能有少许偏差。 一、耳机生产(组装)工艺流程: 1.半成品加工:(1)电线半成品加工(电线插头生产、MIC控制盒组装加工)(2)SPK前壳加工(贴调纸、点胶水)(3)后壳加工(穿SR/贴调音纸/加工装饰片等)----(篇幅有限加工部分详细流程略) 2.耳机组装工艺流程:1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结(R、L)>> 3.焊接喇叭(R、L)>> 4.检查焊点品质(R、L)>> 4.耳机前壳+后壳组装(点胶水或超声波)>> 5.装耳套 >> 6.耳机/MIC测频响曲线 >> 7.耳机听音测试 >> 8.MIC听音测试 >> 9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装 (注:不同的耳机组装和包装工艺略有些不同) 二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目: 电声测试仪很多种:比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪,也是公认的标准,一般用于无响室,价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多,如吉高(原浙大电声)、佳宏等等。扫频仪:台湾阳光、国内品牌较多,如吉高、中策等。 极性机:台湾阳光、国内品牌比较多,如吉高、中策等。

外观检验标准

6.1.检验条件 6.1.2.检验工具:光学放大镜(特殊情况下采用显微镜)、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件: A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋,佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁,静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法: A.检验人员需坐姿端正,确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验,左右移动PCBA,目光顺着移动的方向逐步检验,若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件,则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A.致命缺陷(CR):是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷(MAJ):指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点,以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷(MIN):指生产之制品在使用或操作上并无明显影响,不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表

6.2.2.图示范例

嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A.片状零件 TOP 面 BOTTOM 面

外观检验标准 侧面偏 移: 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W:元 件端帽的宽度长度 P: PAD 的宽度可接受标 准: A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移: 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡:

手机数据线可靠性测试标准

手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求,以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域:数据线插头网尾处。 b)测试条件:摇摆试验机(要求:当导线开路时能够自动停止;能够数显自动计数)。 c)测试要求: 1)对要进行测试部分引出处的母体(插头)固定,使引出线垂直朝下。 2)负载100g,摆动角度±60°、25次(来回)/分钟,摇摆半径800mm,摆动1000次; d)测试结果:试验完后对线体进行导通性测试,不应出现开路、短路等电性能不良。

2.1.2盐雾测试 a)测试区域:数据线五金电镀插头 b)测试条件:1.实验溶液:浓度为5%的Nacl溶液,PH值6.5-7.2; 2.实验箱温度:35±1℃,压力桶温度:47±1℃; 3.喷雾压力:1.0±0.01kg/cm2 ; 4.喷雾时间:24H。 c)测试结果:试验完后,被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象,具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a)测试区域:数据线线体 b)测试条件:将被测数据线一端固定并垂直朝下,另一端加2kg砝码,静止受力1分钟。 c)测试结果:数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域:插头。 b)测试条件:适配的插头母座 c)测试要求: 1)将数据线插座固定,插头插进、拔出算一次,作插拔试验3000 次; 2)试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和

成品外观检验标准

XXXX科技产品外观检 验标准 版本:V1.0 文件编号: 拟制: 审核: 批准: 日期:

XX产品外观检验标准 1.目的 为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求,特制定本次检验标准。 3. 引用标准:GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 4. 适用围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验; 作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行; 如另有合同标准,则执行合同规定。 5. 抽样标准: 1)严重缺陷:Ac=0,Re=1 (无论批量大小) 2)主要缺陷:AQL=0.65 3)次要缺陷:AQL=1.0 6.定义 3.1 严重缺陷(A类):造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能 指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 3.2 主要缺陷(B类):影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。 3.3 次要缺陷(C类):轻微影响产品外观的缺陷。 严重缺陷(A类) 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电,产品结构有锐利的披锋, 适配器通电冒烟等。 1)单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。 2)规格型号与装样板不符 a.不同型号的产品产品混入; b.部件配错(产品组件、配件、附件、包装材料等); c.非标准品(其他与标准样品不符的项目,包括标识、文字等)。 主要缺陷(B类) 产品装配产生的严重外观缺陷,存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。 产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误,包装材料用错或多放配件。 严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。

耳机检验标准

耳机检验标准 1、目的 为确保耳机的生产、检验工作有序开展,为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目:缺陷:AQL=1.0; 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1检验条件: 距离:人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间:每件检查总时间不超过3-5 Sec。 位置:检视面与桌面成45°夹角,视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。 光源和距离:40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下,目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义

O级面:手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。 I级面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面,天线的外表面,以及手机其它配件(如充电器、耳机等)的外表面。 III 级面:打开后能看到的面(如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面,SIM 卡盒的表面)。 IV级面:拆卸后才能看到的面(零部件的内表面) 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目 规格 检验方法目视目视目视目视目视目视 判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致 包装方式

外包装无LCTPASS检验章,厂商描述 内包装无法确保材料不受损,未采用封口包装, 小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格,数量,QC PASS检验章,厂商描述 内包装损坏,潮湿(或被雨水淋湿),赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏 目视目视 √ √ Plug 生锈,腐蚀,电镀不良 "有箭头、"TOP"、USB符号标示(如" 等)的一面必须对应手机正面能顺利插入,不损坏插头 4.4.2外观检验(耳机检验适用于Ⅱ级测量面) 序号 不良项目 I级测量面 II级测量面

数据线进料检验规范

***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页,共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度:照度要求为1000±200Lux; 2、检验距离:人眼与被检视物料距离为30±5cm; 3、检验温湿度:温度允许范围10-30℃,湿度允许范围30-75%RH; 4、检验视力:检验员视力不低于1.0(含矫正视力),不允许色盲色弱; 5、检验时间:外观面目测检验时间为3~5S,5S内缺陷仍不可见,则此检视面合格; 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签:供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告:自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告, 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书(无特殊要求的测量总长)卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机,功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机,充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤,压伤,破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别,无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序;2、《IQC工作指引》;3、《物料外观缺陷判定标准》;4、《物料可靠性测试标准》; 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日

手机数据线检验标准修订稿

手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时 使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求市场部意见)、结构样板等。 4. 检验条件及环境

环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光; 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转; 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm; 外观检查需使用菲林标准; 检验人员裸视或矫正视力以上,不能有色盲、色弱者; 判定原则:公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合 样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准,或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ AQL:A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。

智能水杯成品外观检验标准[详]

智能水杯成品外观检验标准 第A1版 适用围 : 智能水杯成品外观检验 日期 : 2018.3.30 智能水杯成品外观检验规版本: A1

前言 本标准由技术品质部起草拟定,后期若有更新,由技术品质部部负责维护。 本标准由技术品质部归口管理,作为公司部企业标准。 本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准,以顾客接受为首要保证。本标准规了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法,作为品管部检验员的工作指引。 本标准作为大纲要求,具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。 1.目的 作为智能保温杯成品检验的统一要求和规,作为合格与否的判定依据。 2.适用围 智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。 3.规性引用文件 GB/T 11416-2002 《日用保温容器》 QB/T 2933 -2008 《双层口杯》 QB/T 3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》 GB.T2828.1—2003-01 计数抽样检验标准 4.成品分类 真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯 智能水杯成品外观检验规版本: A1 5.检验容

5.1产品标志 5.1.1每个产品的销售包装上都应有明显的标志。标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。 5.1.2有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。说明书容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息 5.2产品包装 5.2.1产品包装分为样品包装和大货包装。 5.2.2包装是先将智能水杯装入PE带,再装入彩盒,彩盒有上下吸塑、小盒、说明书、充电磁吸座等物料,彩盒封口贴处需要贴一彩盒贴纸(通用型),背面贴一条码贴纸。 5.2.3包装箱上应该有商标logo、产品型号(G1/G2/G3/G5)、箱号、数量(35PCS:一箱装7排,一排装5个产品)、净重、毛重、外箱尺寸等信息。 5.2.4包装箱上应有防潮、轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。 5.2.5产品包装箱的尺寸应按照设计尺寸进行采纳,包装物料与智能保温杯包装后,不应有晃动、包装变形等缺陷。 5.2.6产品外箱封箱应用透明胶带密封,封箱方式采用一次纵向封口,两次侧边封口方式。特殊情况需要用打包带封箱保护。 6. 产品外观检验 6.1各部件加工良好,目测无明显变形和损伤。 6.2不锈钢制件应光洁,表面处理良好,无毛刺、明显的褶皱,锯齿和锈斑等缺陷,焊缝处应平整光洁,无焊瘤。 智能水杯成品外观检验规版本: A1

数据线检验标准分析

手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ,Critical Defect ,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷; 3.2Maj,Major Defect ,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 3.3Min,Minor Defect ,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 3.4Acc,Acceptable Defect ,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产 品出货抽样检验中仅供参考; 3.5封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板(上/ 下限样板一般需征求市场部意见)、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光; 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转; 4.3检查距离和时间:检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm; 4.4外观检查需使用菲林标准; 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者; 4.6判定原则:公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的, 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准,或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平II AQL A类缺陷为0

蓝牙耳机测试标准----最新

目录 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录:测试流程 (7) 1、目的

为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求,特制定本测试规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试,(由于某些产品定位要求,当产品规格书有明确测试要求时,依照产品规格书执行,客户有明确测试要求时,按着客户要求进行相关性能测试) 3、测试环境 除非另有规定,本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行: 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的: 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量: 所有待测试样品 测试步骤: 所有检验均在正常照明(距40W日光灯下1M内)不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验,检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角,检查时间为2~6S/面(以上为单一外观面的检查时间,具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准: 样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好,没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍,插头无松动,变形,接插力合适,牢固。按键压力合适,不卡外壳。壳体丝印清晰,无错字、别字。具体依照公司产品检验规范。 4.2 功能检查 测试目的: 验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。 测试数量: 所有待测试样品 测试步骤:

蓝牙耳机测试标准.docx

目 1、目的????????????????????????????1 2、适用范??????????????????????????1 3、境??????????????????????????1 4、外功能???????????????????????2-3 5、可靠性????????????????????????4-6 6、寿命??????????????????????????6 7、表面理????????????????????????7 附:流程????????????????????????7 制 / 日期核/日期批准/日期生效日期 1、目的 保公司所生牙耳机量及新开品性能,确保能足合同及客的要求,达到或超国家 准定的技要求,特制定本范。 2、适用范 本范适用于公司所有研段及客送品的相关,(由于某些品定位要求,

当产品规格书有明确测试要求时,依照产品规格书执行,客户有明确测试要求时,按着客 户要求进行相关性能测试) 3、测试环境 除非另有规定,本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行: 温度 :25 ℃± 2℃ ;相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的: 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量: 所有待测试样品 测试步骤: 所有检验均在正常照明(距 40W日光灯下 1M内)不使用任何辅助工具并模拟最终使用 情况下检验,检验过程中所检验平面和人眼视角约呈 45 度角,检查时间为 2~ 6S/ 面(以上为单一外观面的检查时间,具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准:

TP成品外观检验标准

版本日期修订人修订内容 拟制审核批准

1 目的 作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据,确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。 2 范围 适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。 3权责 适用于执行此检验程序的检验员和工程师。 4 工具/资料 4.1 工具 4.1.1 灯箱 4.1.2 离子风扇 4.1.3 点规 4.1.4 酒精/异丙醇 4.1.5 功能测试机 4.1.6 黑罩检验台 4.1.7 二次元 4.1.8 游标卡尺 4.2 资料 4.2.1 工程图纸 4.2.2 封样样品 4.2.3 规格书 5 检验环境 5.1.1 检验环境:20~25℃, 检视距離:30+/-2cm。 5.1.2 检视角度:垂直旋转角度:+/-30a从上往下; 水平旋转角度:+/-30a从左往右。

5.1.3 检视照度:500~700Lux;检验背景:黑色。 5.1.4 检查时间:正面:4~5 秒,侧面:每边2 秒,背面:4~5 秒。 5.2 检验项目: 项 目 位置缺点现象限度标准判定备注 1 VA区点状缺陷 (含异物) D<0.2mm或组装后可 被遮盖住 不计 0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm 0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm D>0.4mm NG 直径D=1/2(L+W) 点状缺陷:换算面积S=1/4×D×D 2 VA区线状缺陷 (含异物、 刮伤) W≤0.05mm L≤5mm 或可以清除的异物和脏污 不计 0.05mm≤W≤0.08mm L≤5mm n≤2、距离≥10mm 0.08mm≤W≤0.1mm L≤5mm n≤1 W>0.1mm,L>5mm NG 3 VA区凸凹点、鱼 眼 D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm 0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm D>0.4mm NG 4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mm D>0.4mm NG 5 VA区色差色差依限度样本 6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本 7 印刷区油墨印刷 不均 油墨印刷不均NG 8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK 9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3 mm内以放大镜检查 W≤0.1m 外框边缘线W≤0.15mm 10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm 11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3 mm的范围内,W≤0.2 mm&L≤20 mm 不计不需补油墨 2.A区其他区域D≤0.1 mm 不计不需补油墨(如下图)

蓝牙耳机测试项目内容规范文档2016-4-25

蓝牙耳机实验项目,实验方法及实验条件 1.线材 耳机线不能有划伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等; 耳壳、面盖、咪壳等不能有批锋、异色、缩水、毛刺,如有电镀件,则按钮电镀、耳壳电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 咪壳两端焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断,如果线材设计时未加线扣,则必须在咪壳及耳机端都做线材打结处理。 2.主体外观 耳机外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良; 3. 装配 各元件装配到位,咪壳缝隙不能大于0.2毫米,按钮弹性良好,装配紧凑用手晃动MIC壳处或线材不能因晃动有声响,手感良好; 4. 丝印型号及功能标志 耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印,丝印中不包含Blue tooth;并且耳机表面各功能键标识需清晰,正确。 5. 拆分 耳机内电芯需要做防护(如加贴高温胶纸),防止耳机电路板及外壳划伤电芯; 耳机线与电路板焊接需牢靠。 6. 耳机本身音质 测试Mp3及短距离通话,感觉声音清晰,无杂音;音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。 7. 按键功能 依据规格书,各按键功能需正常实现(手机软件不支持除外) 将手机分别放置在用户的不同的衣服口袋中,包括手提袋内做模拟通话测试,要求通话双方音质清晰、无断续、杂音回音等异常(测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线)将手机放置在距离佩戴耳机者5米的位置上,佩戴者的耳机正对手机方向为0度,然后分别以每次旋转45度(顺时针方向)开始背离耳机,每个角度通话保持30s以上,旋转一周,要求在整个过程中通话双方音质清晰,无明显断续、杂音,不能有回音,测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线(注:旋转至135度、180度和225度时,达到4米即可)将手机与耳机保持10米以上的距离,要求能正常通话,当手机与耳机正对中间无阻挡时,要求通话双方音质清晰、不能有断续,杂音,回音;当手机与耳机背对,中间有佩戴耳机者人体阻挡时,要求通话仍可进行,允许有断续、杂音出现,但仍可确保双方能正常沟通. 8. 座机或连通卡或移动卡 蓝牙通话测试,确认应无交流音和杂音。 9. 回音检查 蓝牙通话时双方都应无回音,对着MIC处大声说话,双方都应无回音。 10. 待机测试 根据实际电芯容量与待机电流,测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。 11. 充电测试 根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间 12. 壳体附着力试验测试 在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子(当壳体面积不够划100格时,可适当减少,但不低于20格),用3M810#或3M600#胶纸粘贴所划百格区域,然后呈90度角度拉起,重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。 13. 油漆耐磨实验 耐磨仪,175g力,200圈,每50圈检查机壳表面的油漆,至150圈时,每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材,表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈 14. 电镀、金属材料耐磨试验 耐磨仪,175g力,镀金、电镀产品磨300圈,每59圈检查一次,至250圈时,每10圈检查一次,被测面无见底材、脱落的现象为合格

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