OT型系列裸压端子技术规格说明书(B)
技术规格说明书
元器件名称：OT 裸压端子 元器件型号：OT 系列(B 版)
共
4
页
拟制：段登学 审核：王志坤 批准：林邦云
日期：2003 年 12 月 日期：2003 年 12 月 日期：2003 年 12 月
浙江森大电子有限公司
裸压端子经与导线压接与接线柱压紧接合后， 适用于通讯设备及 类似电子设备，供线路连接用。 1. 使用条件： 1.1 温度范围：-50～+125℃； 1.2 相对湿度：+40℃时达 93%。 2. 型式、尺寸： 2.1 3. 型式结构、外形尺寸见图（符合 JB2436-78 标准） 。
主要技术参数： 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 导线与端子压接后接触电阻：≤50mΩ； OT 系列裸压端子试验电流： 应符合 JB2436-78； OT 系列裸压端子推荐压接线规：参见后表； 充许通达最大电流：6A×n/mm2 （48V） ； 表面处理：Cu/EP?Ni1.5～6Sn(60)Sb5～8s，符合环境使
用条件(符合 GB/T13911-92)； 3.6 3.7 材料：紫铜带 T2 状态 Y( 符合 GB2059-89)； 电镀层可抗盐雾及硫化物；试验后无锈蚀，接触电阻≤
50mΩ(符合 GB/T10125-1997、GB/T 5095-1997)。 4. 注意事项： 4.1 装有产品的纸箱允许用任何方法运输，唯需避免雨雪直
接淋袭和机械撞击； 4.2 产品存放的仓库内应不含酸、碱、硫化物、臭氧、氨气
及其它有害的气体；环境温度应为-10℃～+40℃,相对湿度不 大于 80%。
R
标识
银纤焊
余
3.2
d
B
S L
插入 导线 截面 mm2 推荐 线规 范围 AWG
T
D
技术要求： 1.未注公差尺寸按GB/T 1804-2000中m级标准 2.尺寸及形状符合JB2436-78标准 3.标识字凹下0.2～0.3
插 片 紧固 螺钉 宽度 B M 0 2 4.5-0.3 0 2.5 5.5 -0.3 0 3 6-0.3 0 4 8-0.3 0 10 -0.4 5 0 5 -0.3 2 0 6 -0.3 2.5 0 6 -0.3 3 0 8 -0.3 4 0 10 -0.4 5 0 12 -0.4 6 0 15-0.4 8 0 6 -0.3 2.5 0 8 -0.3 3 0 4 8 -0.3 0 5 10-0.4 0 6 12-0.4 0 15-0.4 8 0 3 8 -0.3 0 4 8 -0.3 0 5 10 -0.4 0 6 12-0.4 0 8 15-0.4 0 4 10-0.4 0 5 10-0.4 0 6 12-0.4 0 15-0.4 8 0 10 18 -0.5 孔径 2.2+0.1 0 2.8+0.1 0 3.3+0.3 0 4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 2.2+0.1 0 2.8+0.1 0 3.3+0.3 0 4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 2.8+0.1 0 3.3+0.3 0 4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 3.3+0.3 0 4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 10.5+0.4 0 外圆
δ
插 长度 半径 R T 2.25 2.75 4±0.5 3 4 5 2.5 3 3 5±0.5 4 5 6 7.5 3 4 4 5±0.5 5 6 7.5 4 4 5±0.5 5 6 7.5 5 5 6 6±0.5 7.5 9
套 间距 总长 料厚 L 11.25 12.75 14 16 18 13 14 14 17 19 22 25.5 14 16 17 19 22 25.5 16 17 19 22 25.5 19 20 23 26.5 31
δ
型号
外径 内径 D d
OT0.5-2 OT0.5-2.5 OT0.5-3 OT0.5-4 OT0.5-5 OT1-2 OT1-2.5 OT1-3 OT1-4 OT1-5 OT1-6 OT1-8 OT1.5-2.5 OT1.5-3 OT1.5-4 OT1.5-5 OT1.5-6 OT1.5-8 OT2.5-3 OT2.5-4 OT2.5-5 OT2.5-6 OT2.5-8 OT4-4 OT4-5 OT4-6 OT4-8 OT4-10
0.35 0.5 20#
2.2
0.75 1
18#
3.2
1.2 1.5
17#
3.5
2 2.5
15#
4.2
3 4
13#
5.2
S 5±0.5 6±0.5 1.2+0.2 7±0.5 0 8±0.5 9±0.5 5.5±0.5 6±0.5 6±0.5 1.6+0.2 8±0.5 0 9±0.5 11±0.5 13±0.5 6±0.5 7±0.5 8±0.5 1.9 +0.2 9±0.5 0 11±0.5 13±0.5 7±0.5 8±0.5 2.6 +0.3 9±0.5 0 11±0.5 13±0.5 8±0.5 9±0.5 +0.3 11±0.5 3.2 0 13±0.5 16±0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
旧底图总号
更改标记 数量 更改单号 签 名 日期
OT型裸压端子 外型尺寸
等级标记 重 量 比 共 2 页 例
底图总号
设 审
计 核
段登学 2003.12.15 王志坤 2003.12.15
日期 签名
版号 B 第 1 页
标 准 化 批 准 林邦云 2003.12.15
浙江森大电子有限公司
型号
插入 导线 截面 mm2
推荐 线规 范围 AWG
插 紧固 螺钉 M 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12 5 6 8 10 12 6 8 10 12 14 6 8 10 12 14 16 8 10 12 14 16 宽度 B
0 12-0.4 0 12-0.4 0 12-0.4 0 15-0.4 0 18 -0.5 0 12-0.4 0 14-0.4 0 14-0.4 0 16-0.4 0 18-0.5 0 23-0.5 0 14-0.5 0 18-0.5 0 18-0.5 0 20-0.5 0 23-0.5 0 18-0.5 0 22-0.5 0 22-0.5 0 24-0.5 0 26-0.5 0 20-0.5 0 22-0.5 0 23-0.5 0 25-0.5 0 27-0.5 0 30-0.5 0 24-0.5 0 25-0.5 0 26-0.5 0 28-0.5 0 30-0.5
片 外圆 孔径 半径 R 6 6 6 7.5 9 6 7 7 8 9 11.5 7 9 9 10 11.5 9 11 11 12 13 10 11 11.5 12.5 13.5 15 12 12.5 13 14 15
插
套 间距 总长 料厚 L 21 22 24 27.5 32 23 25 27 30 34 39.5 27 31 33 37 41.5 33 37 40 44 47 36 39 42.5 46.5 49.5 54 40 43.5 47 50 45 δ
长度 外径 内径 T D d
OT6-4 OT6-5 OT6-6 OT6-8 OT6-10 OT10-4 OT10-5 OT10-6 OT10-8 OT10-10 OT10-12 OT16-5 OT16-6 OT16-8 OT16-10 OT16-12 OT25-6 OT25-8 OT25-10 OT25-12 OT25-14 OT35-6 OT35-8 OT35-10 OT35-12 OT35-14 OT35-16 OT50-8 OT50-10 OT50-12 OT50-14 OT50-16
5 6 ～
11#
8 10
9#
16
7#
20 25
5#
25 35
3#
50
1#
4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 10.5+0.4 0 4.3+0.3 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 10.5+0.4 0 13+0.4 0 5.5+0.3 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 10.5+0.4 0 13+0.4 0 6.5+0.3 0 8.5+0.5 0 10.5+0.4 0 13 +0.4 0 15 +0.4 0 6.5+0.3 0 8.5+0.3 0 10.5+0.4 0 13+0.4 0 15+0.4 0 17+0.4 0 8.5 +0.3 0 10.5+0.4 0 13 +0.4 0 15 +0.4 0 17 +0.4 0
6.2
7.6
13
S 8±0.5 9±0.5 +0.3 0 11±0.5 13±0.5 16±0.5 8.5±0.5 9.5±0.5 +0.3 11.5±0.5 0 13.5±0.5 16.5±0.5 19±0.5 9.5±0.5 11.5±0.5 +0.3 0 12.5±0.5 16.5±0.5 19.5±0.5 12±0.5 14±0.5 +0.5 17±0.5 0 20±0.5 22±0.5 12±0.5 14±0.5 17±0.5 +0.5 0 20±0.5 22±0.5 25±0.5 14±0.5 17±0.5 +0.5 20±0.5 0 22±0.5 25±0.5
1
1.2
1.5
1.8
1.8
1.8
旧底图总号
更改标记 数量 更改单号 签 名 日期
底图总号
设 审
计 核
段登学 2003.12.15 王志坤 2003.12.15
OT型裸压端子 外型尺寸
等级标记 版号 B 第 2 页
重 量 比 例 共 2 页
日期 签名
标 准 化 批 准
林邦云 2003.12.15
浙江森大电子有限公司
YH端子压接规范-Rev03
YH Crimping Specification 页数：第1页共18页 编写：王静 校对： 审核： 批准： 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华
YH Crimping Specification 页数：第2页共18页 前言： 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。 总则： 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法
线缆接线端子规格.
1.DTL 型铜铝接线端子 返回 DTL 系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇形铝芯、电力电缆与电气设备铜端的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制造,具有机械强度高,通电性能好,抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. DTL 系列铜铝接线端子尺寸表 下 2.ＤT 型堵油式铜接线端子 返回
铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、 电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T 2铜棒压制而成， 导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。 ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下一 3.ＤＬ型堵油式铝接线端子 返回
铝接线端子适用于配电装置中各种圆型、 半圆扇型铝芯、电力电缆与电气设备的连接， 该产品采用L 3铝棒压制而成，导电性能好 ，是铝线电缆终端连接最佳的选择。 上一页 下一
4.BT 型铜连接管 返回 铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇型铜芯、电力电 缆之间的连接。该产品采用T 2铜管加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下一页 5.BT1型堵油式铜连接管 返回
堵油式铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇 型铜芯、电力电缆之间的连接。该产品采用T 2铜棒加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 BT1型堵油式铜连接管外形尺寸 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下 6.BTL 型铜铝连接管 返回
端子压接质量要求
七、端子压着成型质量要求 1.拉力:满足企业要求.特殊产品满足工程图纸要求. 2.高度.以线材的线径.与孔座内孔的高度而定. 3.外观.如图示. 良品
上道工序不良品 剥头不齐:问题产生原因:裁线品质不良 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 铜丝过长:问题产生原因:裁线品质不良 后果:插孔后铜丝外露引起短路
长短线:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:外观不良,单条线材受力 压两根线材:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:不符合工艺的接线法 胶皮压伤:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:铜丝压断,绝缘不良 铜丝外露:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:电阻过大,不导通 压两个端子:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:端子丧失所有功能 包胶:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:不导通 不到位:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 因操作手法不正确而形成的不良品 排线方向压反不符合图纸:问题产生原因:端压操作错误 后果:不符合接线位的要求
无喇叭口:问题产生原因:机器调试不良 后果:压断铜丝 后脚压断:问题产生原因:机器调试不良 后果:拉力不足,摇摆测试通不过 喇叭口过大:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:拉力不足 压胶脚位过低,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 高低脚,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 后脚错位:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:插孔后外露端子,外观不良 端子脚过高:问题产生原因:机器调试时未调好,或机器性能不稳定 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 端子脚位不良
端子标准培训_图文 端子压接标准
端子标准培训_图文端子压接标准端子标 准培训 端子标准培训_图文端子压接标准 端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如:压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 1 一( 端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1( 绝缘端检查窗口 2( 承接口 3( 导体检查窗口 4( 锁片 5( 绝缘压接区 6( 导体压接区 7( 端子对接区 8( 端子切断区9( 端子终止区 (图 1) (图 2) 2 二( 端子压接标准 1(绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。
假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区 (如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置(图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了 180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于 45 度的开口 (图 4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1 是导线绝缘体压接区边缘，2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到线)。 皮太靠近导缘，没有进绝缘层和导 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 3 图 6 所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 4 (图 6) 图 7 所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于 180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8 所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于 45 度角。 (图 8)
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
接线端子 冷压端头 接线端子标准 接线端子规格 (26)
网站首页 / 产品目录 / 铜管端子 / 日成铜管端子 HUPD90 日成铜管端子 HUPD90 特点:90度端头 产品材质,日成HUP铜管端子采用优质紫铜制成,导电性良好,,耐久性不易老化. 产品特点:采用优质亚光电镀,防锈时间大大加长,无锋利部位；配套日成端子钳即可压紧电线,接线 美观, 产品颜色:见实物图片 国际认证:欧盟RoHS环保认证,欧洲CE认证. 产品特性:品质优良,压紧后不断裂松开,-40度耐热至150度正常使用. 使用方法:将电线剥开外皮,穿入端子后铜管,使用日成端子钳压紧即可. 特性: 管端尺寸适于细绞线，标准 VDE60228（如VDE 0295 第 5、6 类） HUP内孔扩大型，易于插入电缆 不带窥视孔的电缆端子，型号：HUP35D-8/N Hole for eyes 细绞线截面图 优势： 在受到机械应力时或在强振下连接，同样可以实现最优的稳定性。 维修和维护工作较少。应用领域更为广泛。 压接电缆端子形成 45°和 90°的角度。 为即使是转角型的和困难的安装提供合适的解决方案。 接线端子冷压端子铜管端子 产品规格
90度-型号Item No.E DφdφW B L1 HUPD90-10/5 5.38 5.5121413.5 HUPD90-10/6 6.58 5.5121413.5 HUPD90-10/88.58 5.5161418.5 HUPD90-10/1010.58 5.5161422.5 HUPD90-10/12138 5.5191422.5 HUPD90-16/5 5.39.5 6.6131513.5 HUPD90-16/6 6.59.5 6.6131513.5 HUPD90-16/88.59.5 6.6161520 HUPD90-16/1010.59.5 6.6171524 HUPD90-16/12139.5 6.6191524 HUPD90-25/5 5.3117.9151715 HUPD90-25/6 6.5117.9151715 HUPD90-25/88.5117.9171720 HUPD90-25/1010.5117.9171724 HUPD90-25/1213117.9191724 HUPD90-35/6 6.512.59.2171915 HUPD90-35/88.512.59.2181920 HUPD90-35/1010.512.59.2181924 HUPD90-35/121312.59.2191924 HUPD90-35/141512.59.2211924 HUPD90-50/6 6.51511212120 HUPD90-50/88.51511212120 HUPD90-50/1010.51511212124 HUPD90-50/12131511212126 HUPD90-50/14151511232126 HUPD90-50/16171511282126 HUPD90-70/88.51713252520 HUPD90-70/1010.51713252524
端子压接标准图例(1).docx
端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如 EIA IEC NEMA UL 或其他指定的。 一．端子部位介绍 图1与图 2 中是各序号对应的名称 1．绝缘端检查窗口 2．承接口 3．导体检查窗口 4．锁片 5．绝缘压接区 6．导体压接区 7．端子对接区 8．端子切断区 9．端子终止区 （图 1） （图 2）
二．端子压接标准 1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置 （图 3） 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 （1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 （2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 （ 3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45 度的开口 （图4） 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受， 1 是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘， 2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检 视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。 （图 5） 以下列出了几种常见的不合格示例： 图 6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 （图 6） 图 7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 （图 7） 图 8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45 度角。 （图 8） 图 9 所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 （图 9） 图 10 所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况） （图 10） 图 11 所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 （图 11） 2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位置，压接后的形状、 卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图 12 所示是导体的标准包裹及所在位置 （图 12） 图 13 所示是导体的标准的线芯延伸所在位置
线束端子压接规范 (1)
1.目的 为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围 本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责 技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。 制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。 品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容 名词 电线位置浅打检验要求
压接要求常见不良或缺陷 剥线不良 注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：± 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。 芯线断裂可接受根数 端子压接缺陷 刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检） 线材的准备（参见线束图纸） 检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况； 检验余料长度 导体压着区检验 ①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过 ②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯 ③后喇叭口必须可见 ④导体末端必须平齐、伸出压接区 绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。 ②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。 弹片及端子的配合区区损伤、变形 车间线束压接巡检检验步骤及方法 1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。（参考） 2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按外观检验要求在CCD下，进行外观检验。 3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。 4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准） 5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。 6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。 在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。 端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准 测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固 一、测试工具：万能拉力试验机 二、测试方法： ①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。 ②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。 ③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。 ④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。 ⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。 ⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力 附表1.拉力测试标准
端子压接技术标准
端子压接标准
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
二次线作业工艺及端子压接判定
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： 1 根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； 2 对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； 3 首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。 4 若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： 1 参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；
2 弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形； 3 立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； 4 首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。 3、注意： 1 操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理； 2 同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件； 3 同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。 线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a) 线材型号、规格、颜色 b) 裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）
压端子规范
端子压接规范 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲 准则 介绍 正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区
(图A) 这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见
图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和
AS-98897-001端子压接标准
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端子压接技术经验标准
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DINEN60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求：0.2~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6.钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm 7.尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max0.5mm. 8.端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析： 3.4.1压着截面切片的制做要求： 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 1.压接高度： 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 线材型号压着高度公差 0,03-0,20mm2(AWG32-24) ±0,02mm 0,20-0,50mm2(AWG24-20) ±0,03mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18) ±0,04mm B. *以下为UL1007线压着时参考值。
端子压接标准图例
端子压接标准图例 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 一．端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1．绝缘端检查窗口 2．承接口 3．导体检查窗口 4．锁片 5．绝缘压接区 6．导体压接区 7．端子对接区 8．端子切断区 9．端子终止区 （图1） （图2）
二．端子压接标准 1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要 求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。 图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置 （图3） 图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受 （1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 （2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 （3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口 （图4） 图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。 （图5） 以下列出了几种常见的不合格示例： 图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 （图6） 图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。 （图7） 图8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45度角。 （图8） 图9所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 （图9） 图10所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况） （图10） 图11所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 （图11） 2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位 置，压接后的形状、卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图12所示是导体的标准包裹及所在位置 （图12）
汽车线束端子合格压接及其判定
汽车线束端子合格压接及其判定 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8. "香蕉" （过度弯曲）端子 9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则 介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13 个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区（图A），这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见（图B）。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AW戯缆应伸出至少.040"。 在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和（图B）中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。 1.压接高度过小
接线端子 冷压端头 接线端子标准 接线端子规格 (22)
网站首页 / 产品目录 / 铜管端子 / 日成喇叭口铜管端子 HES 日成喇叭口铜管端子 HES 日成喇叭口铜管端子 HES 接线端子冷压端子铜管端子 产品规格 型号 E DφdφW B L Item No. HES10-4 4.3 6.6 4.5111330 HES10-5 5.3 6.6 4.5111330 HES10-6 6.5 6.6 4.5111330 HES10-88.3 6.6 4.512.51330 HES10-1010.3 6.9 4.5161334.1 HES10-1212.7 6.9 4.5181234.1 HES16-5 5.37.5 5.5111430.7 HES16-6 6.57.5 5.5111430.7 HES16-88.37.5 5.512.51330.7 HES16-1010.37.5 5.5161435.9 HES16-1212.78.1 5.5181335.9 HES25-5 5.39.1 6.7131332.2 HES25-6 6.59.1 6.7131332.2 HES25-88.39.1 6.7131332.2
HES25-1010.39.1 6.7161436.9 HES25-1212.79.1 6.7181336.9 HES25-1414.89.1 6.7201338.9 HES35-5 5.3118.6161637.6 HES35-6 6.5118.6161637.6 HES35-88.3118.6161637.6 HES35-1010.3118.6171641.5 HES35-1212.7118.6181641.5 HES35-1414.8118.6201643.5 HES35-1616.5118.6231645.5 HES50-5 5.312.49.5181741 HES50-6 6.512.49.5181741 HES50-88.312.49.5181741 HES50-1010.312.49.5181744 HES50-1212.712.49.5191744 HES50-1414.812.49.5211952.8 HES50-1616.512.49.5231952.8 HES70-5 5.3151222.521.552.4 HES70-6 6.3151222.521.552.4 HES70-88.3151222.521.552.4 HES70-1010.3151222.521.552.4 HES70-1212.715122221.552.4 HES70-1414.815122221.555 HES70-1616.51512242055 HES95-88.31713.42522.554.7 HES95-1010.31713.42522.554.7 HES95-1212.71713.42522.554.7 HES95-1414.81713.42522.558.3 HES95-1616.51713.42522.558.3 HES120-88.3191527.52360 HES120-1010.3191527.52360 HES120-1212.7191527.52360 HES120-1414.8191527.52364 HES120-1616.5191527.52364 HES150-1010.321.216.5302767 HES150-1212.721.216.5302767 HES150-1414.821.216.5302767 HES150-1616.521.216.5302771.4 HES150-2020.921.216.5302771.4 HES185-1010.32319343073 HES185-1212.72319343073 HES185-1414.82319343073 HES185-1616.52319343076.2 HES185-2020.92319343076.2 HES240-1010.326.52138.63891.4 HES240-1212.726.52138.63891.4 HES240-1414.826.52138.63891.4 HES240-1616.526.52138.63891.4 HES240-2020.926.52138.63891.4 HES300-1212.73024.543.84298
端子压接技术标准
端子压接标准 1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 端子压着过程:
压接完成品标准： 外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求： ~ 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm2 (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm 0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm 7. 尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max . 8. 端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 导体压着截面分析： 压着截面切片的制做要求： 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 切片分析 1.压接高度： 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 线材型号压着高度公差
端子压接技术规范标准
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 2015-11- 0 新规作成 20 日期变更号REV. 变更内容承认确认作成
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2