真空断路器试验报告
20BH04#1脱硫低压干式变压器柜真空断路器
试验报告
20BH03#2增压风机真空断路器
试验报告
10BH03#1增压风机真空断路器
试验报告
10BH04#1脱硫低压干式变压器柜真空断路器
试验报告
10BH02母联柜真空断路器
试验报告
10BH01脱硫6KVA段备用电流进线柜真空断路器
试验报告
20BH01脱硫6KVB段工作电流进线柜真空断路器
试验报告
真空断路器结构介绍(图)
真空断路器结构介绍 1.真空断路器结构的基本要求 1)机械性能稳定，例如合闸弹跳时间，希望在寿命全程中保持同一状态，不要初期无弹跳， 后期则弹跳。 2)足够的机械强度，使断路器本身具有足够的动稳定度。 3)高压区和低压区的分隔，最好是前后布置，有助于保证运行中人员的人身安全。 4)操动机构的检查、调整、维修要有足够空间。方便。 5)配用机构的可选择性，有的型号可配CD和CT两种机构，有的只能配用一种。 6)结构简单、工作可靠、价格低廉。 7)易于实现防误联锁。 所有真空断路器，不论是何种结构，断路器本体中均装设有分闸拉力弹簧。合闸过程中操动机构既要提供驱动开关运动的功，又要同时将分闸弹簧贮能。当需要分闸时，操动机构只需完成脱扣解锁任务，由分闸弹簧释能完成分闸运动。 2.功能部件 真空断路器按其结构的功能可分为六个部分： 1)支架：安装各功能组件的架体。 2)真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。 3)导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。 4)传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。 5)绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。 6)操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置 3.真空断路器结构简图 下图为我公司生产的ZN28A-12型真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。
1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴 图一、ZN28A-12型真空断路器外型图(正面)
2.触头压力弹簧 3.弹簧座 4.接触行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导电夹紧固螺栓 9.下支座 10.真空灭弧室 11.真空灭弧室 12.上支座 13.绝缘子固定螺丝 14.绝缘子 15.螺栓 16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴 图二、ZN28A-12型真空断路器外型图(侧面) 4.结构型式 真空断路器的类型，可从不同角度来划分，一般情况下主要从以下两个方面划分： 1)按使用场所划分--可分为户内式和户外式(见图三、图四)，分别用ZN和ZW来表示。 2)按断路器主体与操动机构的相关位置划分--可分为整体式和分体式。整体式真空断路器操动机构与开关本体安装在同一骨架上，体积小、重量轻、安装调整方便、机械性能稳定。分体式真空断路器操动机构与开关本体分别装于开关柜的不同位置上（图一、二为分体式ZN28），断路器的各项机械特性参数必须安装在开关柜上调整试验才有实际意义，这种安装方式主要受我国少油断路器的安装方式的社响，比较适合于少油开关柜的无油化改造，优点是巡视和检修方便，缺点是安装调整稍麻烦，机械特性的稳定性和可靠性稍逊。
真空断路器试验规范
真空断路器试验规范 真空断路器试验项目及标准 1、辅助及控制回路交流耐压 试验方法 500V 兆辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或 欧表摇测1min 代替， 安全措施及注意事项 试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电， 试验标准 不应有击穿情况 2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻 试验方法 使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用 1000V兆欧表测量绝缘电阻， 安全措施及注意事项 测量后应充分放电， 试验标准 1）绝缘电阻不低于1MQ。 2）直流电阻应符合制造厂规定 3、断路器整体和断口间绝缘电阻 试验方法 使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，
安全措施及注意事项 1）试验时应记录环境温度。 2）测量后对所测回路进行放电， 试验标准 交接时、大修后：35kV 3000 M Q 10kV 1200 M Q 运行中：35kV 1000 M Q 10kV 300 M Q 4、导电回路电阻 试验方法 将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项 接线时应和注意保持与带电设备距离； 试验标准 导电回路电阻数值应符合制造厂的规定 5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间 试验方法 1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。 2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。 3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合
真空断路器试验
作业指导书控制页： *注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况与工程量 (1) 3施工作业人员配备与人员资格 (1) 3.1参加作业人员配置 (1) 3.2对参加人员的素质要求 (1) 4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1工机具配备表 (2) 4.2安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业程序、方法及要求 (2) 6.1作业程序流程图 (2) 6.2试验项目 (3) 6.3测量绝缘拉杆的绝缘电阻 (3) 6.4测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻值 (3) 6.5测量断路器的分、合闸时间和弹跳时间及同期性 (4) 6.6断路器操作机构的试验 (4) 6.7测量每相导电回路的回路电阻 (4) 6.8交流耐压试验 (4) 7 质量控制及质量验收 (4) 7.1质量保证措施 (4) 7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制 (5) 8 安全文明施工及环境管理要求和措施 (5) 表8-1职业健康安全风险控制计划 (6) 表8-2环境因素及控制措施 (7)
1 编制依据及引用标准: 1.1《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 1.2《高压电气设备试验方法》 1.3《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 1.4《电力工业技术监督标准汇编----电气绝缘分册》 1.5厂家技术资料； 1.6作业指导书适用范围: 本作业指导书适用于电力系统中6-10kV真空断路器的交接试验。 1.7试验目的: 准确客观地反映真空断路器本体的安装质量，以使之符合应用标准及相关的技术规定；检验真空断路器的绝缘性能、机械动作性能及其操作回路接线正确与动作可靠性 2 工程概况与工程量 益阳电厂扩建工程主厂房6kV厂用电系统采用真空断路器和F-C混合供电的方式。真空断路器计64台，型号150VCP-W-12 1250A IK=50kA ich=130kA（计56台），型号150VCP-W-12 4000A IK=50kA ich=130kA（计8台），生产厂家为伊顿电气（原西屋公司）；F-C开关计58台，高压熔断器型号为HHM-7.2kV(电动机柜)/HH-12kV(变压器柜)，生产厂家为德国西霸熔断器制造有限公司；接触器型号SLCO1V4S5S-644，生产厂家为伊顿电气（原西屋公司）。 3施工作业人员配备与人员资格 3.1参加作业人员配置： 参加作业人员配置表 3.2对参加人员的素质要求： 3.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识；且具备国家认可的相应资格证书；
高压真空断路器动作特性测试 实验指导书
实验一高压真空断路器动作特性测试 一、实验目的 1.熟悉12kV真空断路器的技术参数以及认识其内部结构。 2.掌握其储能、合闸、分闸操作过程。 3.利用断路器动特性分析仪测量得到合闸、分闸的相关数据。 二、主要实验设备 (VS1)型户内高压真空断路器4台 断路器动特性分析仪 3.旋转传感器 三、实验方法 VS1(ZN63A)型户内高压真空断路器(以下简称断路器)是用于12KV电力系统中的户内开关设备，作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。由于真空断路器的特殊优越性，尤其适用于要求额定工作电流的频繁操作或多次开断短路电流的场所。 断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计，既可作固定安装单元，也可配置专用推进机构，组成手车单元使用。 1.真空断路器的技术参数和内部结构 主要规格及技术参数见下表。
操动机构为平面布置的弹簧操动机构，具有手动储能和电动储能，操动机构置于灭弧室前的机箱内，机箱被四块中间隔板分成五个装配空间，其间分别装有操动机构的储能部分、传动部分、脱扣部分和缓冲部分，断路器将灭弧室与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布置，这种结构设计，可使操作机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使断路器的操作性能更为可靠，断路器既可装入手车式开关柜，也可装入固定式开关柜（具体参见图1、图2）。
2.实验步骤与内容 (1)掌握断路器的储能、合闸、分闸操作过程。 1)储能操作：使用摇把插入手动储能孔中逆时针摇动带动链轮传动系统运动，链轮转动时带动储能轴跟随转动，并通过拐臂拉伸合闸弹簧进行储能。到达储能位置时，框架上的限位杆压下滑块使储能轴与链条传动系统脱开，储能保持掣子顶住滚轮保持储能位置，同时储能轴上连板带动储能指示牌翻转显示“已储能”标记，此时断路器处于合闸准备状态。 2)合闸操作：用手按下“合闸”按钮使储能保护轴转动，使掣子松开滚轮，合闸弹簧收缩同时通过拐臂使储能轴和轴上的凸轮转动，凸轮又驱动连杆机构带
永磁机构真空断路器的结构技术比较讨论
永磁机构真空断路器的结构技术比较讨论1 引言 永磁机构已在我国制造部门和运行部门形成了热潮,国家电网公司在"关于发布《国家电网公司重点应用新技术目录》的通知"(国家电网科(2006)323号)中明确将永磁操动机构、小型化、免维护的真空技术列为配电与用电的新技术应用方向。 在2006年3月出版的《高压开关》杂志上读到大连电业局李阳修的文章《再谈永磁机构问题》,从中看到这项技术在我国的应用与世界先进水平之间还存在着一定的差距。 因为工作原因,我有幸接触到了永磁操动机构真空断路器这一领域中的世界前沿技术,特瑞德电气的单稳态永磁真空断路器ISM它的磁性材料配方和设计结构来自于前苏联军事实验室的尖端科研成果,不仅体现了这项技术的普遍优越性,而且是目前世界唯一的全部直动式操动机构的中压真空断路器,具有特殊的长寿命和高可靠性。 下面根据李先生在文章中列举的永磁机构在运行中的问题,谈一点自己在这方面浅显的认识。 2 永磁操动机构不同类型及结构的比较
永磁操动机构真空断路器尽管被公认为中压开关的换代产品,代表了中压开关发展的方向,但是由于存在着不同结构和原理的永磁机构真空断路器,因而在其应用过程中也存在着一些争议。 在永磁机构断路器的研究和应用领域,从最初的永磁机构操动原理派生发展出来了各种不同原理和结构的永磁操动机构,归纳起来可以分为两个类型:单稳态永磁操动机构和双稳态永磁操动机构。其中双稳态永磁操动机构的工作原理为分闸与合闸及保持都靠永磁力;单稳态永磁操动机构的工作原理为在储能弹簧的帮助下快速分闸,并保持分闸位置,只有合闸保持靠永磁力。 从世界上第一台永磁真空断路器投入商业运行,到现在已超过17年的时间。综合比较各种结构永磁真空断路器的应用情况,可以看到单稳态永磁机构真空断路器通过电磁合闸、永磁保持及弹簧分闸,克服了弹簧操动机构和双稳态永磁操动机构断路器的不足之处,综合体现了弹簧操动机构和磁力操动机构与真空灭弧室反力特性的良好配合具有优异的机械特性及电气特性,能给出适当的合闸速度和分闸速度。而且,单稳态机构断路器所需的操作功率与双稳态结构断路器相比显著减小这种结构的断路器具有更长的使用寿
真空断路器试验报告
真空断路器试验报告 Prepared on 22 November 2020
20BH04#1脱硫低压干式变压器柜真空断路器 试验报告 1、铭牌试验日期：2009年09月18日 2、绝缘电阻测定：用2500VMΩ表 3、直流电阻测定：用QJ44电桥单位：μΩ℃ 4、交流耐压试验 5、断路器动作时间测量单位：ms 6、分、合闸线圈的检查 7、外观及机械特性检查
8、试验结果 技术负责人：试验人： 20BH03#2增压风机真空断路器 试验报告 1、铭牌试验日期：2009年09月18日 2、绝缘电阻测定：用2500VMΩ表 3、直流电阻测定：用QJ44电桥单位：μΩ℃ 4、交流耐压试验 5、断路器动作时间测量单位：ms
6、分、合闸线圈的检查 7、外观及机械特性检查 8、试验结果 技术负责人：试验人： 10BH03#1增压风机真空断路器 试验报告 1、铭牌试验日期：2009年09月18日 2、绝缘电阻测定：用2500VMΩ表 3、直流电阻测定：用QJ44电桥单位：μΩ℃ 4、交流耐压试验
5、断路器动作时间测量单位：ms 6、分、合闸线圈的检查 7、外观及机械特性检查 8、试验结果 技术负责人：试验人： 10BH04#1脱硫低压干式变压器柜真空断路器 试验报告 1、铭牌试验日期：2009年09月18日 2、绝缘电阻测定：用2500VMΩ表
3、直流电阻测定：用QJ44电桥单位：μΩ℃ 4、交流耐压试验 5、断路器动作时间测量单位：ms 6、分、合闸线圈的检查 7、外观及机械特性检查 8、试验结果 技术负责人：试验人： 10BH02母联柜真空断路器 试验报告
3ah真空断路器原理图
3ah真空断路器原理图 具有合,分负荷电流,关合,开断短路电流的功能. 浅谈10KV真空断路器的应用 一：真空的绝缘特性 真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。 真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。 电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。 实验表明，真空度越高，气体间隙的击穿电压越高，但在10-4托以上，就基本保持不变了，所以，要保持真空灭弧室的绝缘强度，其真空度应不低于10-4托。 二：真空中电弧的形成与熄灭 真空电弧和我们以前学习的气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。 1.小电流真空电弧 触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴极斑点，从阴极斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电极也不断的蒸发新的质点来补充。在电流过零时，电弧的能量减小，电极的温度下降，蒸发作用减少，弧柱内的质点密度降低，最后，在过零时阴极斑消失，电弧熄灭。有时，蒸发作用不能维持弧柱的扩散速度，电弧突然熄灭，发生截流现象。 2.大电流真空电弧 在触头断开大的电流时，电弧的能量增大，阳极也严重发热，形成很强的集聚型的弧柱。同时，电动力的作用也明显了，因此，对于大电流真空电弧，触头间的磁场分布就对电弧的稳定性和熄弧性能有决定性的影响。如果电流太大，超过了极限开断电流，就会造成开断失败。此时，触头发热严重，电流过零以后仍然蒸发，介质恢复困难，不能断开电流。 三：断路器的结构和工作原理 真空断路器的生产厂家比较多，型号也较繁杂。按使用条件分为户内（ZNx—**）和户外（ZWx —**）两种类型。主要由框架部分，灭弧室部分(真空泡)，和操动机构部分组成。 下面以浙江华仪电器科技股份有限公司生产的ZW27—12型户外高压真空断路器为例，说明其结构与工作原理。 1. 断路器本体结构一 断路器本体部分由导电回路，绝缘系统，密封件和壳体组成。整体结构为三相共箱式。其中导电回路由进出线导电杆，进出线绝缘支座，导电夹，软连接与真空灭弧室连接而成。 2. 操作机构二 此机构为电动储能，电动分合闸，同时具有手动功能。整个结构由合闸弹簧，储能系统，过流脱扣器，分合闸线圈，手动分合闸系统，辅助开关，储能指示等部件组成。 3.工作原理 真空断路器利用高真空中电流流过零点时，等离子体迅速扩散而熄灭电弧，完成切断电流的目的。
(新版)真空断路器的原理和作用
真空断路器的原理和作用 真空断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生永久接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受；各种故障开断时，断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此，真空间隙的绝缘特性成为提高灭弧室断口电压，使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。 真空度的表示方式 绝对压力低于一个大气压的气体稀薄的空间，称为真空空间，真空度越高即空间内气体压强越低。真空度的单位有三种表示方式:托(即1个mm水银柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我们通常所说真空灭弧室内部的真空度要达10-4托是指灭弧室内的气体压强仅为"万分之一mm水银柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。 "派森定理"亦有译为"巴申定律"，是指间隙电压耐受强度与气体压力之间的关系。图1表示派森定理的关系曲线呈"V"字形，即充气压力的增加或降低，都能提高极间间隙绝缘强度。其击穿机理至今还不清楚，因为真空灭弧室内部真空度高于10-4托，这样稀薄空气的空间，气体分子的自由行程为103mm，在真空灭弧室这么大小的容积内，发生碰撞的机率几乎是零。因此不会发生碰撞游离而使真空间隙击穿。派森定理的"V"形曲线是实验得出的，条件是在均匀电场的情况下，其间隙击穿电压Uj可表示为: Uj=KLa L------间隙距离； a------间隙系数(间隙<5mm时a=1，>5mm时，a=0。5) 由派森定理的"V"形关系曲线中看出，当真空度达103托时出现拐点，拐点附近曲线变得平坦，击穿电压几乎无变化。 当真空度和间隙距离相同时，其击穿电压则随触头电极材料发生变化，电极材料机械强度高，熔点高时，真空间隙的击穿电压亦随之提高。
12KV户内高压真空断路器出厂检验标准
12kv型户内真空断路器检验标准 1.适用范围 本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。 2.检验依据 GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。 3.断路器装配信息 3.1应填写以下内容 a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号 3.2真空灭弧室 a)制造厂 b)规格型号 c)编号 3.3操动机构 a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器 4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次 检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。 5.机构检查 相间中心距：210±1mm(275±1mm) 用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距 触头开距：9±1mm 超程：4±0.5 超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B. A---B=超程。 开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。 6.机械特性 源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解
除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。 7.机械操作 动，如出现异常情况，需重新进行试验。(手动操作时应缓慢储能)。 8.接线检查：控制回路和辅助回路 检测方法：按二次接线原理图，二次接线图通电试验，各回路动作正常。标识线号清晰，接线牢固可靠。 9.脱扣试验 检查方法：按试验车，大电流发生器使用说明书进行接线，把互感器的二次接到脱扣器上，使其能产生5A的电流，当机构合闸后对每个过流脱扣器实施100%-110%额定脱扣电流进行5次分闸操作，能可靠分闸，90%及以下的额定脱扣电流进行5次分闸操作，不得分闸。 10.合闸闭锁试验 检测方法：控制回路没有通电，手动不能合闸，控制回路通电后，合闸闭锁电磁铁吸合，断路器才能合闸。在合闸状态下，合闸闭锁电磁铁不能吸合，在分闸状态下，合闸闭锁电磁铁吸合。 11.防跳试验 检测方法：断路器在合闸状态下，使合闸回路长期通电，手动或电动分闸后断路器不能合闸。 12.整机配柜试验 检测方法：断路器配上底盘车后，推入中置柜中，插上电源，在试验(工作)位置，试验(工作)位置灯亮，且工作(试验)位置灯不亮，按分合闸按钮各5次，断路器能正常合分闸;在合闸状态下，断路器应不能摇离试验(工作)位置，只有在分闸状态下，断路器才能摇进(摇出)工作(试验)位置;在未到达工作(试验)位置时，断路器不能合闸，且位置指示灯不亮;当中置柜的接地开关合上后，断路器不能摇进工作位置。
VS1真空断路器原理图及两种VS1真空断路器的介绍
一、VS1真空断路器原理图 二、以下是两种vs1真空断路器介绍：VS1真空断路器- 西安森源珠海自动化公司 西安森源配电自动化设备有限公司提供的VS1真空断路器是空气绝缘的户内式开关设备元件。断路器符合GB1984、DL/T403及IEC60056等标准的规定。在正常使用条件下，只要在断路器的技术参数范围内，它就可以保证安全、可靠地运行于相应电压等级的电网中。
VS1真空断路器可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流；机械寿命可高达30,000次，满容量短路电流开断次数可达50次。 VS1真空断路器适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。 VS1真空断路器（普通型）采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响；且在维护和保养方面，通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。 VS1真空断路器（极柱型）采用了固体绝缘结构—集成固封极柱，实现了免维护。 VS1真空断路器在开关柜内的安装形式既可以是固定式，也可以是可抽出式的，还可安装于框架上使用。 一、断路器主体结构 ●普通型 断路器主体部分导电回路设置在用绝缘材料制成的圆柱状绝缘筒内。这种结构可以使得真空灭弧室免受外界环境影响和机械的损害。断路器主体安装在做成托架状的断路器操动机构外壳的后部。 视使用场所情况，可在绝缘筒上增装一个防尘盖（作为附加装置），这种设计有助于防止闪络的发生，并作为断路器内部污秽的附加保护。在实际使用当中，额定电流1250A 及以下等级在运行时可不必去除，额定电流1600A及以上等级运行时则必须去除。 ●极柱型 断路器极柱设计为圆柱形，安装在作成托架状的操作机构外壳的后部。断路器极柱的导电部分封闭在环氧树脂套筒内，以免受冲击和外部环境影响。 二、断路器操动机构的结构
真空断路器试验作业指导书.doc
真空断路器试验作业指导书 一范围 本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验。大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和作业方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定真空断路器的情况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性， 为设备运行、监督、检修提供依据。 二规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书， 然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB 1984 交流高压断路器 JB 3855 3.6~40.5kV 户内交流高压断路器 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 三安全措施 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；在进行交流耐压试验等高电压试验时，要求必须在试验设备及试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 四工作程序 4.1 试验项目 真空断路器试验包括以下试验项目： a)真空断路器整体和断口间绝缘电阻； b)导电回路电阻； c)合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间； d)合分闸速度及分闸反弹幅值； e)灭弧室的触头开距及超行程； f)合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压； g)断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。 4.2 试验方法及主要设备要求 4.2.1 真空断路器整体和断口绝缘电阻 4.2.1.1 使用仪器 测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V 兆欧表。 4.2.1.2 试验结果判断依据 a)对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
技术规范(0202)10KV户外高压真空断路器及智能型分界真空断路器
一、10kV户外高压真空断路器 1.总则 1.1 本要求适用于10kV及以下配网工程户外高压真空断路器的技术规范. 1.2 本技术规范作10kV真空断路器通用技术标准，作为强制性技术要求。 2.规范引用文件 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1984 高压交流断路器 GB 4208 外壳防护等级 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 402 交流高压断路器订货技术条件 DL/T 403 12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 615 交流高压断路器参数选用导则 Dl/T 844 12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件 3.使用环境条件 海拔高程(m) 1000m以下 环境温度 最高气温： 45℃ 最低气温： 0℃ 最大日温差： 25K 最大日照强度(风速0.5m/s) 1000w/㎡ 空气湿度 月平均相对湿度：90% 日平均相对湿度：95% 地震烈度 8度 最大风速： 45m/s 污秽等级：Ⅳ级 雷电日 140天/年 系统额定频率 50Hz 安装位置户外 4．技术要求 4.1 主要电气参数 4.2.1 型式：10kV户外高压真空断路器
4.2.2 额定电压：12kV 4.2.3 额定电流：630A 4.2.4 额定频率：50Hz 4.2.5 绝缘水平： a) 工频耐压（1分钟，有效值）对地42kV 断口间48kV b) 雷电冲击耐压（1.2/50μs，峰值）对地75kV 断口间80kV c) 外绝缘爬电比距≥31 mm/ kV d）空气净距相对地≥300 mm 相间≥300 mm 4.2.6 额定短路开断电流：20kA 4.2.7 额定短路关合电流：50kA 4.2.6 额定短时耐受电流：20kA/4s 4.2.7 额定峰值耐受电流：50kA 4.2.8 额定电流： 630A 4.2.9 主回路电阻：＜120μΩ 4.2.10 分、合闸不同期：≤2ms 4.2.11 机械稳定性次数：≥10000次 4.2.12 额定短路电流开断次数：≥30次 额定负荷电流开断次数：≥600次 4.2.13电流互感器： a)额定电流75、150、300、400、600/5A b)准确级 10P c)二次负荷20VA d)二次绕组对地工频耐压2000V/1min 4.3 真空灭弧室的要求 4.3.1 真空断路器灭弧室是高品质的，其出厂真空度应满足1.33×10-5Pa。 4.3.2 同型号真空断路器所配用的灭弧室，其安装方式、端部联结方式及联结尺寸统一，以保证灭弧室的互换性。 4.4 外壳的要求 4.4.1 外壳采用不小于3mm厚优质不锈钢板制成，有明显的厂家标识。 4.4.2 外壳能良好地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。接地外壳上装有导电性良好，直径不小于12毫米的防锈接地螺钉，接地点应标有接地符号。 4.4.3壳体焊接点严密、平滑，不应有毛剌、鼓包等到不符合焊接工艺标准的现象，壳体表面不应有可存水的凹坑。 4.4.4 壳体内采取防止凝露的措施，以保证绝缘性能良好。 4.4.5 壳体设置必要的搬运把手，避免拽拉出线套管。 4.4.6 供起吊用的吊环位置，使悬吊中的开关设备保持水平，吊链与任何部件之间不得有摩擦接触，避免在吊装过程中划伤箱体表面喷涂层。 4.4.7 壳体上设置牢固的、可以清楚观察的分、合位置指示器。 4.4.8 外壳底部设置牢固、坚硬的固定底座，底座必须保证开关自然放置时处于平衡状态，底座与外壳使用同一种材料制造，底座的四个固定螺栓孔应不小
真空断路器试验规范精编
真空断路器试验规范精 编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
真空断路器试验规范 真空断路器试验项目及标准 1、辅助及控制回路交流耐压 试验方法 辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替， 安全措施及注意事项 试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电， 试验标准 不应有击穿情况 2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电 阻 试验方法 使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻， 安全措施及注意事项 测量后应充分放电， 试验标准 1）绝缘电阻不低于1MΩ。 2）直流电阻应符合制造厂规定 3、断路器整体和断口间绝缘电阻
试验方法 使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻， 安全措施及注意事项 1）试验时应记录环境温度。 2）测量后对所测回路进行放电， 试验标准 交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ 4、导电回路电阻 试验方法 将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A； 安全措施及注意事项 接线时应和注意保持与带电设备距离； 试验标准 导电回路电阻数值应符合制造厂的规定 5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间 试验方法
1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。 2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。 3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路 安全措施及注意事项 1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。 2）采用外接直流电源时，应防止串入站内运行直流系统 试验标准 1）合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。 2）合闸弹跳时间除制造厂另有规定外，应不大于2ms 6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压
真空断路器的工作原理及维护
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/a31182883.html,）真空断路器的工作原理及维护 真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。 一、真空断路器的结构 真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。 二、真空断路器的工作原理 真空断路器的工作原理是：当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。
三、真空断路器的特点 ①体积小、重量轻。 ②适用于开断容性负荷电流。 ③燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。 ④熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。 ⑤触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。 ⑥由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。 四、真空断路器维护方法 对真空断路器应该每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。检查应做好如下方面的工作： ①对管子进行断口工频耐压试验，测试真空度并记录在册。 ②对绝缘件进行工频耐压试验。 ③测试断路器的开距、接触行程和机械特性，并记录在册。 ④对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查是否有松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉，真空管动导电杆连接的锁紧螺母等。
真空断路器电气试验详解-民熔
真空断路器电气试验-民熔 真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。
真空断路器电气试验 真空断路器的试验项目，应包括下列内容： 1 .测量绝缘电阻； 2 .测量每相导电回路的电阻； 3 .交流耐压试验； 4 .测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间； 5 .测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 6 .断路器操动机构的试验。 试验分类： 其中测量绝缘电阻；分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和交流耐压试验属于电气特性试验。测量断路器导电回路的电阻；主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻；断路器操动机构的试验属于机械特性试验。
一、测量绝缘电阻值整体和端口绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；绝缘拉杆的绝缘电阻值测试电阻值在常温下应不小于下列数值：交接时＞1.2GΩ，大修时＞1.0GΩ，预试时＞0.3GΩ测量绝缘电阻值
二、测量导电回路电阻每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。 630A的不大于60微欧；1250A的不大于55微欧；1600A-2000A的不大于45微欧；2500A以上的不大于35微欧。ABB VD4真空开关，制造厂规定：单位μΩ50≤630A；44≤1250A；35≤1600~2000A；25≤2500A以上。测试导电回路电阻交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合《电力设备交接与预防性试验规程》的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
真空断路器结构简图详解-民熔
真空断路器结构简图-民熔 真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。 1.真空断路器结构简图 真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。
图一 1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、真空断路器外型图(正面)
图二
2.触头压力弹簧 3.弹簧座 4.接触行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导电夹紧固螺栓 9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴 图二、真空断路器外型图(侧面) 2.真空断路器结构的基本要求 1)机械性能稳定，例如合闸弹跳时间，希望在寿命全程中保持同一状态，不要初期 无弹跳，后期则弹跳。 2)足够的机械强度，使断路器本身具有足够的动稳定度。 3)高压区和低压区的分隔，最好是前后布置，有助于保证运行中人员的人身安全。 4)操动机构的检查、调整、维修要有足够空间。方便。 5)结构简单、工作可靠、价格低廉。 6)易于实现防误联锁。
所有真空断路器，不论是何种结构，断路器本体中均装设有分闸拉力弹簧。合闸过程中 操动机构既要提供驱动开关运动的功，又要同时将分闸弹簧贮能。当需要分闸时，操动机构 只需完成脱扣解锁任务，由分闸弹簧释能完成分闸运动。
3.功能部件 真空断路器按其结构的功能可分为六个部分： 1)支架：安装各功能组件的架体。 2)真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。 3)导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。 4)传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。 5)绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。 6)操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置
VS1-12真空断路器维修技术标准
一、使用范围本标准规定了VS1型户内高压真空断路器的维护检修项目和标准，以便使运行中的设备更加安全并延长使用寿命，本标准适用于变配电站(所)及10kV馈电线路上的VS1型真空断路器。 二、参照标准 GB 1984 交流高压断路器 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB3906 3- 35k V交流金属封14开关设备 SD/T318 高压开关柜闭锁装置技术条件 DUT402 交流高压断路器订货技术条件 Dur403 10- 35 kV户内高压真空断路器订货技术条件 DL/T404 户内高压开关柜订货技术条件 DL/T486 交流高压隔离开关订货技术条件 DL/T593 高压开关设备的共用订货技术导则 DL/T596 电力设备预防性试验规程 三、项目 四、标准 4.1 灭弧室灭弧原理 VS1-12/M断路器（配永磁操动机构）采用真空灭弧室，以真空作为灭弧和绝缘介质，灭弧室具有极高的真空度，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将会产生真空电弧，同时由于触头的特殊结构，在触头间隙中也会产生适当的纵磁场，促使真空电弧保持为扩散型，并使电弧均匀分布在触头表面燃烧，维持低的电弧电压，在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或聚在触头表面和屏蔽罩上，灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复，从而电弧被熄灭，达到分断的目的，由于该真空断路器采用磁场控制真空电弧，因而具有强而稳的开断电流的能力。
图一灭弧室结构 1.动触头导杆 2.波纹管 3.屏蔽罩 4.动触头 5.静触头 6.陶瓷外壳 7.静触头导杆 8.真空管盖
表一VS1电气性能 4.2 断路器真空灭弧室的真空度检测标准 交流耐压法是运行中常用的检测方法。《电力设备预防性试验规程》规定，要定期对断路器主回路对地，相间及断口进行交流耐压试验。其方法是触头开距为额定开距，在触头间施加额定试验电压，如果真空灭弧室内发出连续击穿或持续放电，表明真空度严重减低。否则表明真空度符合要求。 真空度检验中注意事项.①真空灭弧室的触头要求保持在额定开距。②.加压过程中是电压自零逐渐升至７０％额定工频耐受电压时，稳定１min.然后再用０.５kv/min均匀升至额定交流试验电压，能保持１min不出现试验设备跳闸或电流突变即为合格。 表二真空断路器交流耐压试验电压值
10kV真空断路器的工作原理
10kV真空断路器的工作原理 真空断路器工作原理与其他断路器相比之是灭弧介质不同罢了，真空不存在导电介质，使电弧快速熄灭，因此该断路器的动静触头之间的间距很少。该断路器一般用于电压等级相对低的厂用电配置中！随着电力系统的迅猛发展，10KV 真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。对于我们一线检修人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题。本文以ZW27 — 12 为例，简要说明真空断路器的原理与维修。 一、真空的绝缘特性 真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。 真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3 毫米）情况下，有比高压力空气与SF6 气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。 电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。 实验表明，真空度越高，气体间隙的击穿电压越高，但在10-4 托以上，就基本保持不变了，所以，要保持真空灭弧室的绝缘强度，其真空度应不低于10-4托。 二、真空中电弧的形成与熄灭 真空电弧和我们以前学习的气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。 1、小电流真空电弧 触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴极斑点，从阴极斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电极也不断的蒸发新的质点来补充。在电流过零时，电弧的能量减小，电极的温度下降，蒸发作用减少，弧柱内的质点密度降低，最后，在过零时阴极斑消失，电弧熄灭。 有时，蒸发作用不能维持弧柱的扩散速度，电弧突然熄灭，发生截流现象。 2、大电流真空电弧 在触头断开大的电流时，电弧的能量增大，阳极也严重发热，形成很强的集聚型的弧柱。
真空断路器的试验项目
12.0.1 真空断路器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻； 2 测量每相导电回路的电阻； 3 交流耐压试验； 4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间； 5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 6 断路器操动机构的试验。 12.0.2 测量绝缘电阻值， 1 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定； 2 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表10.0.2的规定。 12.0.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。 12.0.4 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表10.0.5的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。 12.0.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定： 1 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。40.5kV及以上断路器不应大于3ms； 2 测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行； 3 实测数值应符合产品技术条件的规定。 12.0.6 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 12.0.7 断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12 条的有关规定进行。 13 六氟化硫断路器
13.0.1 六氟化硫(SF6) 断路器试验项目，应包括下列内容： 1 测量绝缘电阻； 2 测量每相导电回路的电阻； 3 交流耐压试验； 4 断路器均压电容器的试验； 5 测量断路器的分、合闸时间； 6 测量断路器的分、合闸速度； 7 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间； 8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； 9 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； 10 断路器操动机构的试验； 11 套管式电流互感器的试验； 12 测量断路器内 SF6 气体的含水量； 13 密封性试验； 14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。 13.0.2 测量断路器的绝缘电阻值：整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。 13.0.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。 13.0.4 交流耐压试验，应符合下列规定： 1 在SF6 气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%； 2 110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验； 3 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验；